一種冷軋帶鋼預氧化系統的制作方法
1.本發明涉及冷軋帶鋼預氧化技術領域，具體涉及一種冷軋帶鋼預氧化系統。
背景技術：
2.鋼材等金屬的預氧化處理方式：主要是根據鋼材具有較高的高溫強度和較好的耐蝕性等特性，將不銹鋼經過氧氣和氮氣的加熱處理，在不銹鋼表面形成一層多孔的氧化膜，不僅可以提高不銹鋼等金屬的抗疲勞龜裂能力，而且還可以提高不銹鋼等金屬的抵抗沖蝕，侵蝕能力。
3.但在現有的預氧化技術中，尤其涉及冷軋帶鋼預氧化裝置因為其結構簡單，功能單一,實際使用過程中常常使用開放式的加熱方式對鋼材進行鍍膜，鍍膜過程中溫度不集中，導致冷軋帶鋼受熱不均勻，降低了鋼材的鍍膜的效果，同時鋼材預氧化過程中，常常只能對單個鋼材進行預氧化，大大降低了冷軋帶鋼預氧化處理的效率。
4.鑒于此，為改善上述技術問題，本發明提供了一種冷軋帶鋼預氧化系統，改善了上述技術問題。
技術實現要素：
5.本發明所要改善的技術問題：實際使用過程中常常使用開放式的加熱方式對鋼材進行鍍膜，鍍膜過程中溫度不集中，導致冷軋帶鋼受熱不均勻，降低了鋼材的鍍膜的效果，同時鋼材預氧化過程中，常常只能對單個鋼材進行預氧化，大大降低了冷軋帶鋼預氧化處理的效率。
6.本發明提供一種冷軋帶鋼預氧化系統，包括殼體和進氣管，所述進氣管貫通殼體側壁；所述進氣管和與之通過管道相連通的噴涂單元，所述噴涂單元通過管道提供混合氣體為所述殼體內的鋼材進行噴涂；所述殼體上還設有用于調節不同厚度的鋼材的升降組件；所述殼體兩側設置有用于帶動鋼材運行轉動單元，所述轉動單元外部上表面固接有用于為轉動單元內部分零件提供動力的電機。
7.優選的，所述升降組件包括：
8.凹槽，所述凹槽開設于殼體側壁內；
9.三角滑塊，所述三角滑塊與凹槽內壁滑動連接；所述三角滑塊的數量為一個以上；
10.一號彈簧，所述一號彈簧兩端分別與凹槽內壁和三角滑塊底部固接；所述彈簧的數量為一個以上；
11.匚形槽，所述匚形槽設于凹槽的兩端，所述匚形槽與殼體固接；所述匚形槽的數量為一個以上；
12.弧形板，所述弧形板嵌于匚形槽內，弧形板側壁與匚形槽內壁滑動連接；所述弧形板的數量為一個以上；
13.二號彈簧，所述二號彈簧一端與匚形槽內壁固接，另一端與弧形板頂部固接；所述二號彈簧的數量為一個以上；
14.圓輥，所述圓輥與弧形板遠離二號彈簧的一端轉動連接；所述圓輥的數量為一個以上；
15.優選的，所述轉動單元包括：
16.支柱，所述支柱位于匚形槽的一側；所述支柱的數量為二；其中一個所述支柱的底部表面安裝電機的輸出軸固接一號平齒輪；
17.轉桿，所述轉桿固接于支柱的側壁上，轉桿與支柱轉動連接；所述轉桿靠近支柱的一端固接二號平齒輪；所述二號平齒輪與一號平齒輪之間通過鏈條連接；
18.擋塊，所述擋塊固接于靠近支柱的一側的轉桿上。
19.優選的，所述圓輥的端口具有一定斜面，且斜面傾角為45
°
。
20.優選的，所述噴涂單元包括：
21.m形管道，所述m形管道一端貫通殼體與管道連通，另一端與殼體內壁固接；所述m形管道的數量為一個以上；
22.噴孔，所述噴孔開設于m形管道上；所述噴孔的數量為一個以上；
23.加熱棒；所述加熱棒兩端分別與殼體內壁固接，所述加熱棒位于兩m形管道之間。
24.優選的，所述圓輥端口斜面與三角滑塊表面均固接橡膠。
25.優選的，所述轉桿上開設有外螺紋，所述轉桿套設有圓盤，所述圓盤內壁開設有內螺紋，所述圓盤與轉桿螺紋連接。
26.優選的，所述噴孔內嵌安裝有高壓噴嘴。
27.本發明的有益效果如下：
28.1、本發明提供一種冷軋帶鋼預氧化系統，本發明通過升降組件、轉動單元和噴涂單元配合，先通過升降組件將不同厚度的鋼材推送至殼體內部，然后轉動單元帶動鋼材在噴涂單元的作用使鋼材表面形成一層氧化膜，提高了鋼材預防銹蝕的效果；同時相較于現有技術中，其一，該設備一體化性能高，減輕操作人員的勞動力；其二，該設備可同時對多個不同厚度的鋼材卷進行預氧化處理，相同的時間內，提高了鋼材的預氧化效率；進而提高了設備的生產效率。
29.2、本發明提供一種冷軋帶鋼預氧化系統，橡膠的添加緩沖了鋼材推入時的沖擊力，減少了圓輥與圓輥之間、三角滑塊與三角滑塊之間產生的磨損，使殼體始終處于密封狀態，殼體內的混合氣體和溫度不受影響，進一步提高了鋼材預氧化的效果。
附圖說明
30.為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
31.圖1為本發明的立體圖；
32.圖2為本發明的附視圖；
33.圖3為圖2中a處放大圖；
34.圖4為本發明的正剖視圖；
35.圖5為圖4中b處放大圖：
36.圖6為本發明的側剖視圖：
37.圖7為圖6中c處放大圖；
38.圖中：殼體1、進氣管2、管道3、電機4、凹槽5、三角滑塊6、一號彈簧7、匚形槽8、弧形板9、二號彈簧11、圓輥12、支柱13、一號平齒輪14、轉桿15、二號平齒輪16、鏈條17、擋塊18、m形管道19、噴孔21、加熱棒22、橡膠23、圓盤24、高壓噴嘴25。
具體實施方式
39.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、簡要、完整地描述，基于本發明中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
40.本發明提供的一種冷軋帶鋼預氧化系統，包括殼體1和進氣管2，所述進氣管2貫通殼體1側壁；所述進氣管2和與之通過管道3相連通的噴涂單元，所述噴涂單元通過管道3提供混合氣體為所述殼體1內的鋼材進行噴涂；所述殼體1上還設有用于調節不同厚度的鋼材的升降組件；所述殼體1兩側設置有用于帶動鋼材運行轉動單元，所述轉動單元外部上表面固接有用于為轉動單元內部分零件提供動力的電機4；
41.本發明中，操作人員可將不同厚度的成卷的鋼材通過升降組件推入至殼體1內部，同時在推動的過程中，成卷鋼材的空心軸對準于轉動單元的部分零件，當鋼材全部推入至殼體1內后，成卷鋼材的空心軸也套設于轉動單元上，此時工作人員打開進氣管2連通于儲氣罐上的閥門，儲氣罐中儲存氮氣和氧氣混合氣體，打開后混合氣體經過進氣管2流通至噴涂單元內，然后再經過噴涂單元噴出至殼體1內的鋼材表面，在噴涂的過程中給予一定的溫度對鋼材表面進行烘烤使其鋼材表面形成一層氧化膜；
42.與此同時，操作人員給電機4通電啟動，啟動后的電機4帶動轉動機構轉動，將鋼材從一側的轉動機構轉動拉至殼體1內，然后經過噴涂烘烤鍍膜之后進行拉出，纏繞在另一側的轉動機構上，從而完成鋼材的預氧化處理；相較于現有技術中，其一，該設備一體化性能高，減輕操作人員的勞動力；其二，該設備可同時對多個不同厚度的鋼材卷進行預氧化處理，相同的時間內，提高了鋼材的預氧化效率；進而提高了設備的生產效率。
43.作為本發明的一種實施方式，所述升降組件包括：
44.凹槽5，所述凹槽5開設于殼體1側壁內；
45.三角滑塊6，所述三角滑塊6與凹槽5內壁滑動連接；所述三角滑塊6的數量為一個以上；
46.一號彈簧7，所述一號彈簧7兩端分別與凹槽5內壁和三角滑塊6底部固接；所述彈簧的數量為一個以上；
47.匚形槽8，所述匚形槽8設于凹槽5的兩端，所述匚形槽8與殼體1固接；所述匚形槽8的數量為一個以上；
48.弧形板9，所述弧形板9嵌于匚形槽8內，弧形板9側壁與匚形槽8內壁滑動連接；所述弧形板9的數量為一個以上；
49.二號彈簧11，所述二號彈簧11一端與匚形槽8內壁固接，另一端與弧形板9頂部固接；所述二號彈簧11的數量為一個以上；
50.圓輥12，所述圓輥12與弧形板9遠離二號彈簧11的一端轉動連接；所述圓輥12的數
量為一個以上；
51.所述轉動單元包括：
52.支柱13，所述支柱13位于匚形槽8的一側；所述支柱13的數量為二；其中一個所述支柱13的底部表面安裝電機4的輸出軸固接一號平齒輪14；
53.轉桿15，所述轉桿15固接于支柱13的側壁上，轉桿15與支柱13轉動連接；所述轉桿15靠近支柱13的一端固接二號平齒輪16；所述二號平齒輪16與一號平齒輪14之間通過鏈條17連接；
54.擋塊18，所述擋塊18固接于靠近支柱13的一側的轉桿15上；
55.操作人員成卷鋼材套軸上的鋼材展開一段距離，將展開一段距離的鋼材端部固接在待成卷鋼材套軸上，此時成卷鋼材套軸與待成卷鋼材套軸的空心軸對準于轉桿15，然后沿著轉桿15的外壁往轉桿15的底部推動；
56.在鋼材推動的過程中，事先展開一段鋼材側面與三角滑塊6接觸，接觸的鋼材在三角滑塊6斜面的作用下，向兩個三角滑塊6的中間靠攏，與此同時鋼材在推動下擠壓三角滑塊6，三角滑塊6沿著凹槽5內壁滑動，凹槽5內的一號彈簧7受到擠壓而收縮，而兩塊三角滑塊6之間分離，鋼材在兩塊三角滑塊6之間移動；
57.同時鋼材在三角滑塊6之間移動的過程中，鋼材也會與匚形槽8內的圓輥12端部接觸，在推動下鋼材將圓輥12撐開并處于兩個圓輥12之間，而被撐開的圓輥12推動著匚形槽8內的弧形板9移動并擠壓著二號彈簧11，此時操作人員將鋼材繼續往殼體1內部推動；當展開的鋼材全部推進至殼體1內后，此時三角滑塊6在沒有鋼材的擠壓下，凹槽5內的一號彈簧7由壓縮狀態恢復至原狀，三角滑塊6貼合，使殼體1處于密封狀態，減少預氧化時混合氣體的外泄；而殼體1外部的成卷鋼材套軸與待成卷鋼材套軸均套設在轉桿15上并與擋塊18接觸，防止鋼材在纏繞時與二號平齒輪16接觸，進一步提高了改設備的安全性；此時操作人員打開噴涂單元進行鋼材的預氧化；
58.先將殼體1內的鋼材進行預氧化，預氧化一些時間后，操作人員給電機4通電啟動，啟動后的電機4帶動一號平齒輪14轉動，轉動的一號平齒輪14帶動鏈條17運行并帶動二號平齒輪16轉動，進而帶動轉桿15轉動，此時鋼材被從殼體1一側的成卷鋼材套軸轉動拉至殼體1內，然后經過噴涂單元預氧化處理后進行拉出，纏繞在殼體1另一側的待成卷鋼材套軸上，從而完成鋼材的預氧化處理。
59.作為本發明的一種實施方式，所述圓輥12的端口具有一定斜面，且斜面傾角為45
°
；
60.在實際的操作過程中，相較于采用平整端口的圓輥12，在鋼材推入至殼體1內時，會產生一定的阻擋因素，無法使鋼材被推入至殼體1內并被夾在兩圓輥12之間；而通過將圓輥12端口切割45
°
傾斜角度，使鋼材被推入時，鋼材可以沿著任一圓輥12的斜面滑動至兩個圓輥12之間，從而能便于鋼材推動至兩圓輥12之間，避免了鋼材難以推入至殼體1內部鍍膜的情況出現。
61.作為本發明的一種實施方式，所述噴涂單元包括：
62.m形管道19，所述m形管道19一端貫通殼體1與管道3連通，另一端與殼體1內壁固接；所述m形管道19的數量為一個以上；
63.噴孔21，所述噴孔21開設于m形管道19上；所述噴孔21的數量為一個以上；
64.加熱棒22；所述加熱棒22兩端分別與殼體1內壁固接，所述加熱棒22位于兩m形管道19之間；
65.當鋼材處于殼體1內時，操作人員打開進氣管2連通于儲氣罐上的閥門，此時混合氣體通過管道3流通至m形管道19內，經噴孔21噴出，采用m形管道19可以使鋼材全覆蓋式地與混合氣體接觸與此同時，通過給加熱棒22通電，加熱棒22對鋼帶的表面進行加熱，使鋼帶表面發生預氧化反應，保證鋼帶的預氧化效果；
66.受熱面氧化現象首先是鐵元素的氧化，在570℃以下，生成的氧化膜是由fe2o3和fe3o4組成，fe
203
和fe
304
都比較致密(尤其是fe3o4)，因而可以保護鋼材以免其進一步氧化；當超過570℃時，氧化膜由fe2o3、fe
304
、feo三層組成(feo在最內層)，其厚度比約為1:10:100，即氧化皮主要是由feo組成，feo是不致密的，因此破壞了整個氧化膜的穩定性，這樣氧化過程得以繼續下去；鐵與水蒸汽直接發生化學反應，生成fe
304
；
67.在加熱溫度為300℃時：3fe+4h2o＝fe3o4+4h2
↑
68.如前所述，所生成的fe
203
和fe3o4本來應該是較致密的，對鋼材表面可以起保護作用；事實上，當溫度超過450℃時，由于熱應力等因素的作用，生成的fe304不能形成致密的保護膜，使水蒸汽和鐵不斷發生反應；當水汽溫度超過570℃時，反應生成物為feo，反應速度更快，所以加熱棒22的溫度應低于570℃。
69.作為本發明的一種實施方式，所述圓輥12端口斜面與三角滑塊6表面均固接橡膠23；
70.在實際操作過程中，被推入的鋼材側壁會與圓輥12端口和三角滑塊6接觸，兩者為硬性接觸，久而久之，將會導致圓輥12與圓輥12之間、三角滑塊6與三角滑塊6之間均會產生磨損，使圓輥12和三角滑塊6之間就會產生間隙，進而在噴涂時，殼體1由密封轉變為開放狀態，此時殼體1內的混合氣體外泄，同時殼體1內的溫度也隨之降低，進而影響鋼材的預氧化效果，所以采取在圓輥12端口斜面與三角滑塊6表面均固接橡膠23，避免了兩著硬性接觸，同時橡膠23緩沖了鋼材推入時的沖擊力，減少了圓輥12與圓輥12之間、三角滑塊6與三角滑塊6之間產生的磨損，使殼體1始終處于密封狀態，殼體1內的混合氣體和溫度不受影響，進一步提高了鋼材預氧化的效果。
71.作為本發明的一種實施方式，所述轉桿15上開設有外螺紋，所述轉桿15套設有圓盤24，所述圓盤24內壁開設有內螺紋，所述圓盤24與轉桿15螺紋連接；
72.在實際的操作過程中，當轉桿15轉動時帶動成卷的鋼材和未成卷的鋼材一起轉動，進而將鋼材拉動進行鍍膜，然后鍍膜完成后的鋼材再次進行纏繞成卷狀；此時在轉桿15轉動之前，操作人員將圓盤24套設在轉桿15的端部，然后進行螺紋旋轉，使鋼材卷處于擋塊18和圓盤24之間，避免鋼材在轉動的過程中出現偏移，導致鋼材從轉桿15上掉落的情況出現，進而提高了設備的安全性；同時使鋼材一直處于殼體1內部，進一步提高了鋼材預氧化的效果。
73.作為本發明的一種實施方式，所述噴孔21內嵌安裝有高壓噴嘴25；
74.在實際的操作過程中，將高壓氣體的壓力能轉化為動能，最后以高壓氣射流的形式從噴嘴噴出，相較于噴孔21直接噴灑，高壓噴嘴25使氣體噴灑的更加具有沖擊力，增加了氣體噴射的距離，噴射范圍更廣；同時流速較快的混合氣體可以將鋼材表面的灰塵吹落，從而提高了鋼材表面氧化膜的貼合度。
75.所述電機4采用三相異步電機。
76.所述加熱棒22為陶瓷加熱棒。陶瓷加熱棒不會產生銹蝕，清潔起來方便。
77.工作原理：
78.操作人員成卷鋼材套軸上的鋼材展開一段距離，將展開一段距離的鋼材端部固接在待成卷鋼材套軸上，此時成卷鋼材套軸與待成卷鋼材套軸的空心軸對準于轉桿15，然后沿著轉桿15的外壁往轉桿15的底部推動；
79.在鋼材推動的過程中，事先展開一段鋼材側面與三角滑塊6接觸，接觸的鋼材在三角滑塊6斜面的作用下，向兩個三角滑塊6的中間靠攏，與此同時鋼材在推動下擠壓三角滑塊6，三角滑塊6沿著凹槽5內壁滑動，凹槽5內的一號彈簧7受到擠壓而收縮，而兩塊三角滑塊6之間分離，鋼材在兩塊三角滑塊6之間移動；
80.同時鋼材在三角滑塊6之間移動的過程中，鋼材也會與匚形槽8內的圓輥12端部接觸，在推動下鋼材將圓輥12撐開并處于兩個圓輥12之間，而被撐開的圓輥12推動著匚形槽8內的弧形板9移動并擠壓著二號彈簧11，此時操作人員將鋼材繼續往殼體1內部推動；當展開的鋼材全部推進至殼體1內后，此時三角滑塊6在沒有鋼材的擠壓下，凹槽5內的一號彈簧7由壓縮狀態恢復至原狀，三角滑塊6貼合，使殼體1處于密封狀態，減少預氧化時混合氣體的外泄；而殼體1外部的成卷鋼材套軸與待成卷鋼材套軸均套設在轉桿15上并與擋塊18接觸，防止鋼材在纏繞時與二號平齒輪16接觸，進一步提高了改設備的安全性；此時操作人員打開進氣管2連通于儲氣罐上的閥門，此時混合氣體通過管道3流通至m形管道19內，經噴孔21噴出，采用m形管道19可以使鋼材全覆蓋式地與混合氣體接觸與此同時，通過給加熱棒22通電，加熱棒22對鋼帶的表面進行加熱，使鋼帶表面發生預氧化反應；
81.先將殼體1內的鋼材進行預氧化，預氧化一些時間后，操作人員給電機4通電啟動，啟動后的電機4帶動一號平齒輪14轉動，轉動的一號平齒輪14帶動鏈條17運行并帶動二號平齒輪16轉動，進而帶動轉桿15轉動，此時鋼材被從殼體1一側的成卷鋼材套軸轉動拉至殼體1內，然后經過噴涂單元預氧化處理后進行拉出，纏繞在殼體1另一側的待成卷鋼材套軸上，從而完成鋼材的預氧化處理。
82.以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本領域技術人員應該了解，本發明不受上述實施例限制。
技術特征：
1.一種冷軋帶鋼預氧化系統，包括殼體(1)和進氣管(2)，所述進氣管(2)貫通殼體(1)側壁；其特征在于：所述進氣管(2)和與之通過管道(3)相連通的噴涂單元，所述噴涂單元通過管道(3)提供混合氣體為所述殼體(1)內的鋼材進行噴涂；所述殼體(1)上還設有用于調節不同厚度的鋼材的升降組件；所述殼體(1)兩側設置有用于帶動鋼材運行轉動單元，所述轉動單元外部上表面固接有用于為轉動單元內部分零件提供動力的電機(4)。2.根據權利要求1所述的一種冷軋帶鋼預氧化系統，其特征在于：所述升降組件包括：凹槽(5)，所述凹槽(5)開設于殼體(1)側壁內；三角滑塊(6)，所述三角滑塊(6)與凹槽(5)內壁滑動連接；所述三角滑塊(6)的數量為一個以上；一號彈簧(7)，所述一號彈簧(7)兩端分別與凹槽(5)內壁和三角滑塊(6)底部固接；所述彈簧的數量為一個以上；匚形槽(8)，所述匚形槽(8)設于凹槽(5)的兩端，所述匚形槽(8)與殼體(1)固接；所述匚形槽(8)的數量為一個以上；弧形板(9)，所述弧形板(9)嵌于匚形槽(8)內，弧形板(9)側壁與匚形槽(8)內壁滑動連接；所述弧形板(9)的數量為一個以上；二號彈簧(11)，所述二號彈簧(11)一端與匚形槽(8)內壁固接，另一端與弧形板(9)頂部固接；所述二號彈簧(11)的數量為一個以上；圓輥(12)，所述圓輥(12)與弧形板(9)遠離二號彈簧(11)的一端轉動連接；所述圓輥(12)的數量為一個以上。3.根據權利要求1所述的一種冷軋帶鋼預氧化系統，其特征在于：所述轉動單元包括：支柱(13)，所述支柱(13)位于匚形槽(8)的一側；所述支柱(13)的數量為二；其中一個所述支柱(13)的底部表面安裝電機(4)的輸出軸固接一號平齒輪(14)；轉桿(15)，所述轉桿(15)固接于支柱(13)的側壁上，轉桿(15)與支柱(13)轉動連接；所述轉桿(15)靠近支柱(13)的一端固接二號平齒輪(16)；所述二號平齒輪(16)與一號平齒輪(14)之間通過鏈條(17)連接；擋塊(18)，所述擋塊(18)固接于靠近支柱(13)的一側的轉桿(15)上。4.根據權利要求1所述的一種冷軋帶鋼預氧化系統，其特征在于：所述圓輥(12)的端口具有一定斜面，且斜面傾角為45
°
。5.根據權利要求4所述的一種冷軋帶鋼預氧化系統，其特征在于：所述噴涂單元包括：m形管道(19)，所述m形管道(19)一端貫通殼體(1)與管道(3)連通，另一端與殼體(1)內壁固接；所述m形管道(19)的數量為一個以上；噴孔(21)，所述噴孔(21)開設于m形管道(19)上；所述噴孔(21)的數量為一個以上；加熱棒(22)；所述加熱棒(22)兩端分別與殼體(1)內壁固接，所述加熱棒(22)位于兩m形管道(19)之間。6.根據權利要求2所述的一種冷軋帶鋼預氧化系統，其特征在于：所述圓輥(12)端口斜面與三角滑塊(6)表面均固接橡膠(23)。7.根據權利要求3所述的一種冷軋帶鋼預氧化系統，其特征在于：所述轉桿(15)上開設有外螺紋，所述轉桿(15)套設有圓盤(24)，所述圓盤(24)內壁開設有內螺紋，所述圓盤(24)與轉桿(15)螺紋連接。
8.根據權利要求5所述的一種冷軋帶鋼預氧化系統，其特征在于：所述噴孔(21)內嵌安裝有高壓噴嘴(25)。9.根據權利要求1所述的一種冷軋帶鋼預氧化系統，其特征在于：所述電機(4)采用三相異步電機。10.根據權利要求5所述的一種冷軋帶鋼預氧化系統，其特征在于：所述加熱棒(22)為陶瓷加熱棒。
技術總結
本發明涉及冷軋帶鋼預氧化技術領域，具體涉及一種冷軋帶鋼預氧化系統，包括殼體和進氣管，進氣管貫通殼體側壁；進氣管和與之通過管道相連通的噴涂單元，噴涂單元通過管道提供混合氣體為殼體內的鋼材進行噴涂；殼體上還設有用于調節不同厚度的鋼材的升降組件；殼體兩側設置有用于帶動鋼材運行轉動單元，轉動單元外部上表面固接有用于為轉動單元內部分零件提供動力的電機，本發明通過升降組件、轉動單元和噴涂單元配合，相較于現有技術中，其一，該設備一體化性能高，減輕操作人員的勞動力；其二，該設備可同時對多個不同厚度的鋼材卷進行預氧化處理，體現了設備的多樣化；相同的時間內，提高了鋼材的預氧化效率；進而提高了設備的生產效率。產效率。產效率。
