一種五金制作用水泥釘打磨設(shè)備的制作方法
1.本技術(shù)涉及水泥釘加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種五金制作用水泥釘打磨設(shè)備。
背景技術(shù)：
2.水泥釘是一種常見的五金件，在水泥釘?shù)闹谱鬟^程中需要將其表面的雜物打磨干凈；
3.申請?zhí)枮?01820771399.7的中國實(shí)用新型專利公開了一種五金制作用水泥釘打磨設(shè)備，涉及五金加工設(shè)備領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有箱體，所述箱體的右側(cè)固定安裝有第一電機(jī)，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有螺紋桿，所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿箱體的左側(cè)板且通過聯(lián)軸器與螺紋桿傳動連接，所述螺紋桿的表面套設(shè)有移動塊，所述移動塊的底部固定安裝有連接板，所述連接板的底部固定安裝有氣缸。該五金制作用水泥釘打磨設(shè)備，通過砂輪片和打磨板，不需要人工就可以完成水泥釘?shù)拇蚰ィr(shí)省力，大大的提高了打磨的工作效率，通過抽風(fēng)機(jī)，可以將打磨產(chǎn)生的鐵屑落至集塵盒內(nèi)，便于對打磨裝置的清理，保護(hù)了環(huán)境，給工作人員提供了一個(gè)良好的工作環(huán)境，大大的提高了工人們的工作效率。
4.該五金制作用水泥釘打磨設(shè)備基本可以滿足人們的使用需求，在實(shí)現(xiàn)本技術(shù)過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)中至少存在如下問題，具體問題如下所述：
5.該五金制作用水泥釘打磨設(shè)備在使用時(shí)雖然可以同時(shí)對多組水泥釘進(jìn)行打磨，但是打磨的效率太低，一次性打磨加工的數(shù)量較少，無法滿足加工速率的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
6.為了改善上述提到的該五金制作用水泥釘打磨設(shè)備在使用時(shí)效率太低，一次性打磨加工的數(shù)量較少，無法滿足加工速率的要求的問題，本技術(shù)提供一種五金制作用水泥釘打磨設(shè)備。
7.本技術(shù)提供一種五金制作用水泥釘打磨設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：
8.一種五金制作用水泥釘打磨設(shè)備，包括底板，所述底板頂壁的一側(cè)位置固定有推拉組件，所述推拉組件的一側(cè)固定有打磨箱體，所述打磨箱體底壁位置固定有多組與底板頂壁位置相接觸的移動輪，所述打磨箱體內(nèi)腔的中間位置處固定有擋板，所述擋板內(nèi)部中間位置處開設(shè)有排料孔，所述打磨箱體頂壁的中間位置處固定有第一氣缸，所述第一氣缸豎向輸出軸貫穿打磨箱體的頂壁并固定有蓋板。
9.通過采用上述技術(shù)方案，將水泥釘和鐵砂經(jīng)入料孔倒入到打磨箱體的內(nèi)腔中，周期性啟動推拉組件拉動打磨箱體通過移動輪在底板的頂壁位置左右移動，從而可以利用打磨箱體移動而帶動打磨箱體內(nèi)腔的鐵砂等顆粒物充分晃動，利用鐵砂等顆粒物與水泥釘相互摩擦進(jìn)而可以同時(shí)對大量的水泥釘進(jìn)行打磨，可以有效提高打磨效率。
10.可選的，所述推拉組件包括墊臺，所述墊臺固定在底板的頂壁位置，所述墊臺的頂
壁位置固定有第三氣缸，所述第三氣缸水平輸出軸的端部與打磨箱體外壁相固定。
11.通過采用上述技術(shù)方案，周期性啟動第三氣缸伸縮而拉動打磨箱體左右移動，從而可以利用打磨箱體移動而帶動打磨箱體內(nèi)腔的鐵砂等顆粒物充分晃動，利用鐵砂等顆粒物與水泥釘相互摩擦進(jìn)而可以同時(shí)對大量的水泥釘進(jìn)行打磨，可以有效提高打磨效率。
12.可選的，所述打磨箱體內(nèi)腔下端的兩側(cè)均固定有支撐條，兩組所述支撐條頂壁設(shè)置有與擋板底壁位置相接觸的篩框，所述篩框的底壁位置固定有篩網(wǎng)，所述篩框兩側(cè)壁均安裝有與打磨箱體內(nèi)壁相固定的定位卡合組件。
13.通過采用上述技術(shù)方案，在打磨箱體的移動過程中使得鐵砂等顆粒物與水泥釘均通過排料孔自動排入到篩框的內(nèi)腔中，進(jìn)而在篩框的移動過程中利用篩網(wǎng)將鐵砂等顆粒物與水泥釘自動分離。
14.可選的，所述定位卡合組件包括第二氣缸，所述第二氣缸固定在打磨箱體的內(nèi)壁上，所述第二氣缸水平輸出軸的端部位置固定有卡板，所述篩框兩側(cè)壁中間位置處均安裝有與卡板相卡合的卡框。
15.可選的，所述打磨箱體正面?zhèn)缺诘南露宋恢瞄_設(shè)有取放孔。
16.通過采用上述技術(shù)方案，啟動兩組第二氣缸收縮帶動卡板與卡框之間分離，接著經(jīng)取放孔向前側(cè)拉動篩框，使得篩框與擋板和支撐條分離進(jìn)而可以離開打磨箱體的內(nèi)腔，從而可以將篩框內(nèi)腔的水泥釘傾倒出來。
17.可選的，所述打磨箱體內(nèi)腔的底壁位置固定有導(dǎo)流坡。
18.可選的，所述打磨箱體頂壁的兩側(cè)位置均開設(shè)有入料孔，所述打磨箱體遠(yuǎn)離推拉組件一側(cè)側(cè)壁的底壁位置固定鑲嵌有排放管。
19.通過采用上述技術(shù)方案，鐵砂等顆粒物自動經(jīng)導(dǎo)流坡的傳導(dǎo)作用下堆積到排放管附近，打開排放管上的控制閥使得鐵砂等顆粒物自動經(jīng)排放管排放出來，方便對鐵砂等顆粒物進(jìn)行回收利用。
20.綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：
21.第一、將水泥釘和鐵砂經(jīng)入料孔倒入到打磨箱體的內(nèi)腔中，周期性啟動第三氣缸伸縮而拉動打磨箱體通過移動輪在底板的頂壁位置左右移動，從而可以利用打磨箱體移動而帶動打磨箱體內(nèi)腔的鐵砂等顆粒物充分晃動，利用鐵砂等顆粒物與水泥釘相互摩擦進(jìn)而可以同時(shí)對大量的水泥釘進(jìn)行打磨，可以有效提高打磨效率；
22.第二、啟動第一氣缸收縮帶動蓋板向上移動從而與擋板分離，在打磨箱體的移動過程中使得鐵砂等顆粒物與水泥釘均通過排料孔自動排入到篩框的內(nèi)腔中，進(jìn)而在篩框的移動過程中利用篩網(wǎng)將鐵砂等顆粒物與水泥釘自動分離。
附圖說明
23.圖1為本技術(shù)正視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
24.圖2為本技術(shù)正視結(jié)構(gòu)示意圖。
25.圖中：1、第一氣缸；2、蓋板；3、擋板；4、第二氣缸；5、排放管；6、底板；7、卡板；8、篩框；9、篩網(wǎng)；10、支撐條；11、移動輪；12、導(dǎo)流坡；13、第三氣缸；14、墊臺；15、卡框；16、排料孔；17、打磨箱體；18、入料孔；19、取放孔。
具體實(shí)施方式
26.以下結(jié)合附圖1-2對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
27.請參看說明書附圖中圖1，本技術(shù)提供的一種實(shí)施例：一種五金制作用水泥釘打磨設(shè)備，包括底板6，底板6頂壁的一側(cè)位置固定有推拉組件，推拉組件包括墊臺14，墊臺14固定在底板6的頂壁位置，墊臺14的頂壁位置固定有第三氣缸13，第三氣缸13水平輸出軸的端部固定有打磨箱體17。打磨箱體17底壁位置固定有多組移動輪11，移動輪11底壁與底板6頂壁位置相接觸。打磨箱體17內(nèi)腔的中間位置處固定有擋板3，擋板3橫截面尺寸等于打磨箱體17內(nèi)腔的橫截面尺寸。
28.請參看說明書附圖中圖1，擋板3內(nèi)部中間位置處開設(shè)有排料孔16，打磨箱體17頂壁的中間位置處固定有第一氣缸1。第一氣缸1豎向輸出軸貫穿打磨箱體17的頂壁并固定有蓋板2，蓋板2的橫截面尺寸大于排料孔16的橫截面尺寸。
29.將大量的水泥釘經(jīng)入料孔18倒入到打磨箱體17的內(nèi)腔中，然后向打磨箱體17的內(nèi)腔中倒入適量的鐵砂等顆粒物，此時(shí)周期性啟動第三氣缸13伸縮而拉動打磨箱體17通過移動輪11在底板6的頂壁位置左右移動，從而可以利用打磨箱體17移動而帶動打磨箱體17內(nèi)腔的鐵砂等顆粒物充分晃動，利用鐵砂等顆粒物與水泥釘相互摩擦進(jìn)而可以同時(shí)對大量的水泥釘進(jìn)行打磨，可以有效提高打磨效率。
30.請參看說明書附圖中圖1，打磨箱體17內(nèi)腔下端的兩側(cè)均固定有支撐條10，支撐條10的前后兩端分別與打磨箱體17的內(nèi)腔前后兩側(cè)壁，兩組支撐條10頂壁設(shè)置有與擋板3底壁位置相接觸的篩框8，篩框8的頂壁位置設(shè)置為開口狀，篩框8的底壁位置固定有篩網(wǎng)9，篩框8兩側(cè)壁均安裝有與打磨箱體17內(nèi)壁相固定的定位卡合組件。
31.請參看說明書附圖中圖1，定位卡合組件包括第二氣缸4，第二氣缸4固定在打磨箱體17的內(nèi)壁上，第二氣缸4水平輸出軸的端部位置固定有卡板7，篩框8兩側(cè)壁中間位置處均安裝有與卡板7相卡合的卡框15。
32.當(dāng)水泥釘打磨完畢后，啟動第一氣缸1收縮帶動蓋板2向上移動從而與擋板3分離，在打磨箱體17的移動過程中使得鐵砂等顆粒物與水泥釘均通過排料孔16自動排入到篩框8的內(nèi)腔中，進(jìn)而在篩框8的移動過程中利用篩網(wǎng)9將鐵砂等顆粒物與水泥釘自動分離，使得鐵砂等顆粒物自動離開篩框8，水泥釘自動堆積到篩框8的內(nèi)腔中。
33.請參看說明書附圖中圖1和2，打磨箱體17正面?zhèn)缺诘南露宋恢瞄_設(shè)有取放孔19，取放孔19的縱截面尺寸大于8的縱截面尺寸。
34.當(dāng)需要取出水泥釘時(shí)，啟動兩組第二氣缸4收縮帶動卡板7與卡框15之間分離，接著經(jīng)取放孔19向前側(cè)拉動篩框8，使得篩框8與擋板3和支撐條10分離進(jìn)而可以離開打磨箱體17的內(nèi)腔，從而可以將篩框8內(nèi)腔的水泥釘傾倒出來。
35.請參看說明書附圖中圖1，打磨箱體17內(nèi)腔的底壁位置固定有導(dǎo)流坡12，導(dǎo)流坡12的縱截面尺寸設(shè)置為直角三角形。打磨箱體17頂壁的兩側(cè)位置均開設(shè)有入料孔18，打磨箱體17遠(yuǎn)離推拉組件一側(cè)側(cè)壁的底壁位置固定鑲嵌有排放管5，排放管5的外部安裝有控制閥。
36.鐵砂等顆粒物自動經(jīng)導(dǎo)流坡12的傳導(dǎo)作用下堆積到排放管5附近，打開排放管5上的控制閥使得鐵砂等顆粒物自動經(jīng)排放管5排放出來，方便對鐵砂等顆粒物進(jìn)行回收利用。
37.工作原理：在使用該五金制作用水泥釘打磨設(shè)備時(shí)，先將大量的水泥釘經(jīng)入料孔
18倒入到打磨箱體17的內(nèi)腔中，然后向打磨箱體17的內(nèi)腔中倒入適量的鐵砂等顆粒物，此時(shí)周期性啟動第三氣缸13伸縮而拉動打磨箱體17通過移動輪11在底板6的頂壁位置左右移動，從而可以利用打磨箱體17移動而帶動打磨箱體17內(nèi)腔的鐵砂等顆粒物充分晃動，利用鐵砂等顆粒物與水泥釘相互摩擦進(jìn)而可以同時(shí)對大量的水泥釘進(jìn)行打磨，可以有效提高打磨效率。
38.當(dāng)水泥釘打磨完畢后，啟動第一氣缸1收縮帶動蓋板2向上移動從而與擋板3分離，在打磨箱體17的移動過程中使得鐵砂等顆粒物與水泥釘均通過排料孔16自動排入到篩框8的內(nèi)腔中，進(jìn)而在篩框8的移動過程中利用篩網(wǎng)9將鐵砂等顆粒物與水泥釘自動分離，使得鐵砂等顆粒物自動離開篩框8，水泥釘自動堆積到篩框8的內(nèi)腔中，鐵砂等顆粒物自動經(jīng)導(dǎo)流坡12的傳導(dǎo)作用下堆積到排放管5附近，打開排放管5上的控制閥使得鐵砂等顆粒物自動經(jīng)排放管5排放出來，方便對鐵砂等顆粒物進(jìn)行回收利用。
39.當(dāng)需要取出水泥釘時(shí)，啟動兩組第二氣缸4收縮帶動卡板7與卡框15之間分離，接著經(jīng)取放孔19向前側(cè)拉動篩框8，使得篩框8與擋板3和支撐條10分離進(jìn)而可以離開打磨箱體17的內(nèi)腔，從而可以將篩框8內(nèi)腔的水泥釘傾倒出來。
40.以上均為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本技術(shù)的保護(hù)范圍，故：凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種五金制作用水泥釘打磨設(shè)備，包括底板（6），其特征在于：所述底板（6）頂壁的一側(cè)位置固定有推拉組件，所述推拉組件的一側(cè)固定有打磨箱體（17），所述打磨箱體（17）底壁位置固定有多組與底板（6）頂壁位置相接觸的移動輪（11），所述打磨箱體（17）內(nèi)腔的中間位置處固定有擋板（3），所述擋板（3）內(nèi)部中間位置處開設(shè)有排料孔（16），所述打磨箱體（17）頂壁的中間位置處固定有第一氣缸（1），所述第一氣缸（1）豎向輸出軸貫穿打磨箱體（17）的頂壁并固定有蓋板（2）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金制作用水泥釘打磨設(shè)備，其特征在于：所述推拉組件包括墊臺（14），所述墊臺（14）固定在底板（6）的頂壁位置，所述墊臺（14）的頂壁位置固定有第三氣缸（13），所述第三氣缸（13）水平輸出軸的端部與打磨箱體（17）外壁相固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金制作用水泥釘打磨設(shè)備，其特征在于：所述打磨箱體（17）內(nèi)腔下端的兩側(cè)均固定有支撐條（10），兩組所述支撐條（10）頂壁設(shè)置有與擋板（3）底壁位置相接觸的篩框（8），所述篩框（8）的底壁位置固定有篩網(wǎng)（9），所述篩框（8）兩側(cè)壁均安裝有與打磨箱體（17）內(nèi)壁相固定的定位卡合組件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種五金制作用水泥釘打磨設(shè)備，其特征在于：所述定位卡合組件包括第二氣缸（4），所述第二氣缸（4）固定在打磨箱體（17）的內(nèi)壁上，所述第二氣缸（4）水平輸出軸的端部位置固定有卡板（7），所述篩框（8）兩側(cè)壁中間位置處均安裝有與卡板（7）相卡合的卡框（15）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金制作用水泥釘打磨設(shè)備，其特征在于：所述打磨箱體（17）正面?zhèn)缺诘南露宋恢瞄_設(shè)有取放孔（19）。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金制作用水泥釘打磨設(shè)備，其特征在于：所述打磨箱體（17）內(nèi)腔的底壁位置固定有導(dǎo)流坡（12）。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種五金制作用水泥釘打磨設(shè)備，其特征在于：所述打磨箱體（17）頂壁的兩側(cè)位置均開設(shè)有入料孔（18），所述打磨箱體（17）遠(yuǎn)離推拉組件一側(cè)側(cè)壁的底壁位置固定鑲嵌有排放管（5）。
技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種五金制作用水泥釘打磨設(shè)備，涉及水泥釘加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，底板頂壁的一側(cè)位置固定有推拉組件，推拉組件的一側(cè)固定有打磨箱體，打磨箱體底壁位置固定有多組與底板頂壁位置相接觸的移動輪，打磨箱體內(nèi)腔的中間位置處固定有擋板，擋板內(nèi)部中間位置處開設(shè)有排料孔，打磨箱體頂壁的中間位置處固定有第一氣缸，第一氣缸豎向輸出軸貫穿打磨箱體的頂壁并固定有蓋板。本申請將水泥釘和鐵砂經(jīng)入料孔倒入到打磨箱體的內(nèi)腔中，周期性啟動推拉組件拉動打磨箱體左右移動，從而可以帶動打磨箱體內(nèi)腔的鐵砂等顆粒物充分晃動，利用鐵砂等顆粒物與水泥釘相互摩擦進(jìn)而可以同時(shí)對大量的水泥釘進(jìn)行打磨，可以有效提高打磨效率。效率。效率。
