一種豌豆III型抗性淀粉制備方法
一種豌豆iii型抗性淀粉制備方法
技術領域
1.本發明涉及食品加工領域，具體涉及一種豌豆iii型抗性淀粉制備方法。
背景技術：
2.目前隨著抗性淀粉研究的深入，國外已有iii型抗性淀粉產品問世，如美國的hi-maize260玉米抗性淀粉產品和novelose抗性淀粉產品，美國的mgp公司推出非轉基因小麥抗性淀fiberstar70tm，總膳食纖維含量最少為70%，可用于制備各種低碳水化合物高蛋白美味食品，英國的crystalean產品等。iii型抗性淀粉由于良好的熱加工耐受性占據了抗性淀粉市場一半以上的市場份額，而我國的iii型抗性淀粉目前還沒有正式的商品出現。
3.cn103918872a公開了大米抗性淀粉制備生產方法，首先對大米淀粉進行糊化、脫支、結晶處理，然后對提取的大米抗性淀粉進行干燥得到大米抗性淀粉，通過脫支處理提高大米淀粉中直鏈淀粉的含量：控制糊化后的大米淀粉濃度在20%～50%，脫支酶添加量為12～25u/g，脫支溫度控制在45～55
°
c，脫支時間控制在12～20小時；脫支結束之后，在2～12℃條件下結晶，然后提取大米抗性淀粉，在50～70
°
c條件下干燥。上述方法效率低、成本高，得到的抗性淀粉耐熱性差。
4.cn102894289a公開了一種耐蒸煮高抗性淀粉質構米的制備方法，是以大米淀粉或米粉和改性高直鏈玉米淀粉為原料，通過改良擠壓法加工而成強化抗性淀粉的質構米。其組成為，按質量份計，每100份質量份中大米淀粉或米粉為50—70份，其余為改性高直鏈玉米淀粉30—50份，產品質構米干基中抗性淀粉的質量分數為10%-25%。采用的是擠壓法，需要專門的設備，抗性淀粉含量較低。
5.cn104593452a公開一種利用微波技術制備抗性淀粉的方法，(1)將原淀粉配制為淀粉乳液，用微波對淀粉預糊化；(2)將預糊化物料于適當溫度和壓力下壓熱處理；物料冷卻后，用耐高溫α-淀粉酶和普魯蘭酶水解淀粉至鏈長為20-120dp；(3)將物料平鋪于平板上，4℃存放3～5h后，用微波加熱物料至30～50℃，冷卻至室溫，重復溫度循環過程2-4次，至淀粉水分含量小于14％，粉碎后過篩，得抗性淀粉a；(4)向抗性淀粉a中加入水，熱處理；調ph至1.5～2，振蕩反應，調ph至7～8，加胰酶酶解，過濾，濾餅用氣流干燥至水分含量為14％以下，粉碎后過100目篩，得高純度抗性淀粉b。上述方法工藝復雜，得到的抗性淀粉耐熱性比較差。
6.因此，本研究旨在采用酸解協同普魯蘭酶脫支的方法制備豌豆rs3，并結合退火和壓熱的物理改性手段提高豌豆rs3的耐高熱穩定性和抗酶解性，使豌豆rs3在加工過程中保持高水平的加工耐受性和抗消化性。
7.采用酸解協同普魯蘭酶脫支并結合退火和壓熱的復合方法制備豌豆rs3，切實解決了通過普通酶法（脫支酶解處理）、物理法（濕熱處理）、超聲波法、微波法等制備rs3中出現抗性淀粉含量低、效率低、成本高、耐熱性差的問題。
技術實現要素：
8.本發明公開了一種豌豆rs3（iii型抗性淀粉）制備方法，制備方法主要包括：酸解
→
糊化
→
脫支
→
老化
→
退火或壓熱。采用酸解協同普魯蘭酶脫支并結合退火和壓熱的復合改性方法制備豌豆rs3，切實解決了通過普通酶法（脫支酶解處理）、物理法（濕熱處理）、超聲波法、微波法等制備rs3中出現抗性淀粉含量低、效率低、成本高、耐熱性差的問題。
9.本發明目的通過以下技術方案實現：本發明提供一種豌豆rs3制備方法，其特征在于：包括（1）酸解：取豌豆淀粉，加入hcl配置成淀粉乳，升溫攪拌水解4-36h后，將酸解后的淀粉乳中和至中性；（2）糊化；將淀粉乳90-120℃劇烈攪拌20-40min，完成樣品糊化；（3）脫支：糊化淀粉乳冷卻保持至30-60℃，加入普魯蘭酶攪拌脫支反應10-36h，滅酶后得到脫支淀粉；（4）老化：脫支后的淀粉乳冷卻至20-40℃老化12-36h，離心洗滌，將下層沉淀淀粉干燥、粉碎和過篩得到豌豆rs3；（5）退火或熱壓：退火步驟為：將豌豆rs3配置成40-70%水分含量的淀粉乳后密封水合5-24h，烘箱70-110℃加熱2-36h，室溫冷卻后，將樣品隔夜烘干得到退火的豌豆rs3；壓熱步驟為：將豌豆rs3配置成10-40%水分含量的淀粉乳后密封水合5-24h，然后110-130℃壓熱20-180min，室溫下冷卻停止壓熱，再將樣品40-60℃隔夜烘干得到壓熱的豌豆rs3。
10.優選的，酸解步驟中：淀粉乳濃度為20-40%重量百分比，水解溫度40-60℃，水解時間為15-25h。優選的，淀粉乳濃度為25-35%重量百分比，水解溫度45-55℃，水解時間為18-22h。
11.優選的，糊化步驟中：用三水合乙酸鈉和乙酸將酸解后的淀粉乳配置成ph 為3-5，質量濃度為20-30%重量百分比的淀粉乳，然后升溫至110-130℃劇烈攪拌20-40min完成糊化。優選的，ph 為3.5-4.5，糊化溫度為115-125℃，劇烈攪拌25-35min。
12.優選的，脫支步驟中，普魯蘭酶加入量為每50g豌豆淀粉加入4-8ml 1000 npun/g普魯蘭酶。優選的，糊化淀粉乳冷卻保持至40-60℃，加入普魯蘭酶攪拌脫支反應18-22h，滅酶后得到脫支淀粉；優選的，升溫至121℃滅酶殺菌30min得到脫支淀粉。
13.一個諾維信普魯蘭酶單位（pun）的定義是在以下的標準條件下每分鐘水解普魯蘭糖釋放出帶有相當于1微摩爾分子量葡萄糖還原力的還原碳水化合物的酶的數量。
14.優選的，老化步驟中：脫支后的淀粉乳冷卻保持至25-35℃老化20-28h。
15.優選的，退火步驟中：將豌豆rs3配置成40-70%水分含量的淀粉乳后密封水合8-16h，然后在烘箱80-100℃條件下加熱12-36小時，加熱結束后在室溫下冷卻4-5h停止退火，再將樣品40-50℃隔夜烘干得到退火的豌豆rs3。優選的，密封水合10-14h，烘箱加熱18-30小時。優選的，淀粉乳水分含量可以是50%-60%，40-55%。
16.優選的，壓熱步驟中：將豌豆rs3配置成10-40%水分含量的淀粉乳后密封水合8-16h，然后在110-130℃高壓滅菌鍋中壓熱0.5-2h，壓熱結束后在室溫下冷卻1-3h停止壓熱，再將樣品40-50℃隔夜烘干得到壓熱的豌豆rs3。優選的，密封水合10-14h，在115-125℃高
壓滅菌鍋中壓熱0.5-1h。優選的，淀粉乳水分含量可以是20-35%，25-30%。
17.本發明的一個方面，還提供上述的制備方法制備獲得的豌豆抗性淀粉。
18.本發明的另一個方面，上述制備工藝獲得的豌豆抗性淀粉的應用。
19.本發明為了在高固含量(30%重量百分比的淀粉乳)下進行改性，首先對豌豆淀粉采用酸解稀化處理，以防止形成阻礙有效脫支反應的牢固凝膠，該處理有利于提高生產效率。
20.本發明中，密封水合步驟具有關鍵作用。首先，密封的目的是防止淀粉乳中的水分蒸發。水合（8-16h）的目的是使淀粉在水中充分浸潤，置于高溫環境后一方面可以防止水分迅速被蒸發脫離淀粉，另一方面可以促進淀粉鏈重排，改善淀粉結晶和非晶態薄片結構，從而提高淀粉顆粒的穩定性并使結晶區變得更加完美。
21.本發明采用低溫高濕的退火處理（水分＞40%，90℃）和高溫低濕的壓熱處理（水分＜40%，121℃）方式使豌豆rs3淀粉鏈重新排列結合成了更高結晶度的a型結晶結構，結晶區被更加完善，對熱處理的抵抗能力和抗酶解消化能力大幅增強，從而拓寬了豌豆rs3在食品工業開發中的應用范圍，可廣泛用至高溫條件下加工的產品—如擠壓、罐頭和蒸餾產品，來改善產品的質構特性和營養價值。
22.相對于普通膳食纖維，本發明的豌豆rs3外觀潔白、組織細膩、無異味，具備更好的加工適應性。
23.本發明的豌豆rs3作為一種低熱量、不被消化的淀粉應用到面粉或者大米中就能降低主食類食物的熱量，提高人們的健康水平。
24.本發明的豌豆rs3因持水能力低，在低濕性的焙烤食品中不會與面筋爭奪水分，可以使食品質構更加疏松、口感更佳酥。
25.本發明的豌豆rs3具有益生元的特性，在腸道中可以發揮抑制致病菌生長，保護腸道健康的作用。
附圖說明
26.圖1 原豌豆淀粉的掃描電鏡圖圖2 酸解后豌豆淀粉的掃描電鏡圖圖3酸解協同普魯蘭酶脫支處理后制備的豌豆rs3的掃描電鏡圖圖4 退火后豌豆rs3的掃描電鏡圖圖5 壓熱后豌豆rs3的掃描電鏡圖圖6 豌豆rs3的結晶結構圖7 豌豆rs3的膨脹度圖8 豌豆rs3的糊化特性。
具體實施方式
27.下面結合實施例，對本發明作進一步地詳細說明，但本發明實施方式并不僅限于此。
28.實施例1、豌豆iii型抗性淀粉制備方法（1）酸解
精確稱取50g的干基豌豆淀粉于高溫反應釜中，加入116.67ml hcl（0.8m，3%）配置成質量分數為30%（w/w）的淀粉乳，然后升溫至50℃，攪拌水解20h后，將酸解后的淀粉乳用naoh（4.0m）中和至中性。
29.(2) 糊化用33.6mg的三水合乙酸鈉和98.7μl乙酸（分析純）將酸解后的淀粉乳配置成ph 為4.0，質量濃度為25%（w/w）的淀粉乳，然后升溫至120℃在高溫反應釜中劇烈攪拌30min完成樣品糊化。
30.(3) 脫支糊化淀粉乳冷卻保持至50℃后加入6.5ml的普魯蘭酶（1000 npun/g）攪拌脫支反應24h，再升溫至121℃滅酶殺菌30min得到脫支淀粉。
31.(4) 老化脫支后的淀粉乳冷卻保持至30℃老化24h，然后離心洗滌，將下層沉淀淀粉干燥、粉碎和過篩得到豌豆rs3。
32.（5）退火或熱壓退火步驟為：精確稱量一定量的步驟（4）得到的豌豆rs3，將其配置成60%水分含量（淀粉按干基計）的淀粉乳后密封水合12h。然后在烘箱90℃條件下加熱24小時，加熱結束后在室溫下冷卻3h停止退火，再將樣品45℃隔夜烘干得到退火的豌豆rs3。
33.壓熱步驟為：精確稱量一定量的步驟（4）得到的豌豆rs3，將其配置成20%水分含量（淀粉按干基計）的淀粉乳后密封水合12h。然后在121℃高壓滅菌鍋中壓熱1h，壓熱結束后在室溫下冷卻2h停止壓熱，再將樣品45℃隔夜烘干得到壓熱的豌豆rs3。
34.實施例2、觀察豌豆iii型抗性淀粉的微觀結構取實施例1不同步驟處理后得到的淀粉，使用掃描電鏡觀察：將淀粉樣品均勻涂抹在吸附條帶上，用洗耳球除去粘貼不牢固的大顆粒淀粉，然后進行噴金處理。掃描條件：電壓100kv，加速電壓20kv。通過放大
×
100、
×
400和
×
1000的倍數來觀察樣品表面顆粒。
35.如圖1、2所示，原豌豆淀粉酸解前后并未發生明顯的顆粒形貌變化，酸解后的豌豆淀粉顆粒表面有少量細小的凹坑，并伴隨部分碎屑的產生。這可能是因為淀粉中的無定形區的淀粉結構比較疏松，被酸解所致。
36.如圖1、3所示，相比與原豌豆淀粉，重結晶后的淀粉顆粒形貌完全被破壞，形成了由許多微晶結構組成的團聚體。這主要是因為原豌豆淀粉經過糊化脫支之后，淀粉乳體系中的直鏈淀粉鏈溢出，淀粉鏈之間定向排列、相互聚攏形成了大量雙螺旋微晶結構。雙螺旋微晶結構是淀粉鏈在氫鍵結合作用下，定向排列形成的一種抗酶解性結構。該結構有效的掩蔽了淀粉酶與淀粉之間的作用位點，使淀粉無法被酶解。因此，雙螺旋微晶結構數目越多，豌豆rs3的抗消化性越強。
37.如圖4、5所示，退火和壓熱處理使豌豆rs3團聚體的顆粒形貌被細化，其中被細化的微晶粒再次聚集，形成了新的團聚體。這可能是由于退火和壓熱處理時，淀粉發生了水化，增加了淀粉無定形區域中結合不牢固的葡聚糖鏈的流動性，使直鏈淀粉分子鏈之間結合的概率升高，形成了更多雙螺旋微晶結構。
38.實施例3、豌豆iii型抗性淀粉的結晶結構測定豌豆rs3的結晶結構：采用x-射線衍射檢測，首先將待測淀粉在溫度為25℃，相對濕度100%的條件下平衡20h。實驗參數：特征射線 cukα，電壓40kv，電流44ma，掃描范圍(1
°
~45
°
)，掃描速度為 2(
°
)/min。淀粉的相對結晶度使用mdi jade 6軟件計算。
39.如圖6所示，原豌豆淀粉經過酸解協同酶解脫支處理之后淀粉樣品的結晶型由c型轉變為b+v型，結晶度被提升至49.0%；退火和壓熱處理使豌豆rs3的結晶型由b+v型轉變為a型，結晶度進一步分別被提升至57.4%和58.6%。豌豆淀粉結晶型和結晶度的變化主要是因為這一系列處理改變了原淀粉的顆粒結構，增強了淀粉鏈和分子鍵之間的相互作用，使淀粉顆粒結構更加緊密牢固所致。
40.實施例4、豌豆iii型抗性淀粉的膨脹特性測定豌豆rs3的膨脹特性：取0.1 g淀粉樣品放置于離心管中，用純水混合配置成1%的淀粉乳后旋渦2 min，然后將離心管放入80 ℃的水浴鍋中加熱30 min，每間隔5 min振蕩1次，加熱完畢后，將離心管在4500r/min的轉速下離心10 min，離心結束后，將上清液輕輕倒置于坩堝中，在120 ℃條件下烘干至恒重稱其質量為a，下層沉淀淀粉的質量為b，根據以下公式計算淀粉樣品的溶解度和膨脹度。以下公式計算淀粉樣品的溶解度和膨脹度。
41.式中：a—溶解于上清液中的淀粉質量；m—淀粉干基質量；b—下層沉淀淀粉質量。
42.如圖7所示，處理后豌豆淀粉的膨脹度小于原淀粉，原因是酸解協同酶解脫支處理之后，淀粉乳體系中形成了大量結構排列緊密的雙螺旋微晶體，使淀粉結晶度上升，導致其膨脹度降低。退火和壓熱處理使豌豆rs3伴隨著結晶度的上升，淀粉的結晶結構更加完善，更能抑制了淀粉顆粒的膨脹，能夠降低淀粉的糊化粘度，便于豌豆i rs3產業化生產。
43.實施例5、豌豆iii型抗性淀粉的糊化溫度測定豌豆rs3的糊化溫度：采用差示掃描量熱儀測定淀粉的熱性質。測試參數分別為：掃描溫度 10~150℃，掃描速率 10℃/min。以空鋁制樣品盤為參比，載氣為高純氮氣（純度99.999%），流速 30 ml/min。
44.起始糊化溫度to、峰值糊化溫度tp和終止糊化溫度tc由差示掃描量熱儀分析獲得，表征淀粉熱穩定性，數值越大，熱穩定性越強。
45.由表1可知，改性處理顯著提高了原豌豆淀粉的糊化溫度，使其表現出更強的耐熱加工型。原因是處理后，淀粉內部直鏈淀粉之間發生交互作用和定向排列，形成一定數量的雙螺旋微晶體，使淀粉的結晶度增加，內部結構更加緊密堅固，對熱越穩定，糊化越困難。
46.表1 豌豆iii型抗性淀粉的熱特性參數
注：同一列不同上標字母表示差異顯著（p 《 0.05）。
47.實施例6、豌豆iii型抗性淀粉的粘度測定豌豆rs3的粘度：采用快速粘度分析儀perten-rva4800測定了淀粉樣品的糊化特性，得到淀粉樣品的起始糊化粘度、峰值黏度、最終黏度和糊化粘度生成曲線，如圖8所示。
48.如圖8所示，原豌豆淀粉經處理后，在50—140℃的升溫加熱過程中，淀粉的粘度幾乎為零，分散液狀態穩定。表明處理后的豌豆淀粉在熱加工處理中具有很強的熱穩定性。原因是處理后，豌豆淀粉形成了結晶度高，結構更加致密的重結晶聚集體，該結構的低持水性和耐熱性使其無法膨脹產生粘度。
49.實施例7、豌豆iii型抗性淀粉的消化性采用englyst法 (englyst，kingman，& cummings，1992)測定淀粉樣品的體外消化率。首先，精確稱量600 mg干基淀粉樣品在50 ml離心管中，加入15 ml蒸餾水在沸水浴中攪拌蒸煮10min，蒸煮結束后向淀粉樣品中加入5 ml乙酸緩沖液、50 mg瓜爾膠，并在37 ℃水浴中平衡樣品10-15min；然后加入新制備的α-淀粉酶(30u/mg)和淀粉葡萄糖苷酶(260u/ml)的混合酶，在37 ℃水浴中水解淀粉。用megazyme d-glucose assay kit測定酶解20和120 min后釋放的葡萄糖量，并以此值計算快速消化淀粉(rds；20 min內消化)、慢消化淀粉(sds；消化20-120 min)和抗性淀粉(rs；120min內不消化)的方法。體外淀粉消化率測定每個樣品做3個重復。本試驗對所有淀粉樣品采用沸水攪拌蒸煮10 min是通常用于準備食物的烹飪條件，加熱過程會加速淀粉顆粒的解聚，使淀粉的可消化淀粉含量提高。因此，該處理更加考驗抗性淀粉在實際加工過程中的高溫耐受性。將小麥淀粉、紅薯淀粉、玉米淀粉按照實施例1的抗性淀粉制備方法進行制備，制備工藝完全一致，作為對比例。表2為四種不同來源淀粉改性前后的體外消化率數據，從天然淀粉的rs含量來看，小麥淀粉（8.8%）＜紅薯淀粉（9.1%）＜玉米淀粉（10.9%）＜豌豆淀粉（19.4%），其中天然豌豆淀粉的抗消化性顯著高于其他三類淀粉（p＜0.05），表現出較強的抗消化功能特性。改性前后消化率見表2。
50.表2 天然淀粉改性前后的體外消化率
注：同一列不同上標字母表示差異顯著（p 《 0.05）。
51.rds=快消化淀粉，sds=慢消化淀粉，rs=抗性淀粉天然淀粉經酸解協同普魯蘭酶脫支制備為rs3后，rs含量均有一定程度的提升，其中豌豆rs3（46.7%）和玉米rs3（40.2%）的rs含量顯著高于小麥rs3（30.2%）和紅薯rs3（26.7%）（p＜0.05）。各類rs3經過含水率60%的退火和含水率20%的壓熱處理之后，呈現出更強的抗消化性。退火處理使各類rs3的rs含量達到了41.2%~72.5%，壓熱處理使rs3的rs含量達到了39.8%~85.6%，其中均屬豌豆rs3表現出最強的抗消化性，保持最低的消化率，說明豌豆淀粉更適合本技術的工藝，用于開發rs3。
52.表3 豌豆iii型抗性淀粉經不同退火和壓熱條件前后的體外消化率注：同表2。
53.退火和壓熱處理均在水熱條件下進行，因此在特定溫度下，退火和壓熱處理過程中的含水率是影響rs3結晶結構修復的關鍵因素。表3為豌豆rs3經不同含水率條件下退火和壓熱處理前后的體外消化率數據。值得注意的是，在退火處理組樣品中，隨著含水率從40%增加至70%， 退火豌豆rs3的rs含量表現出先增大后減小的趨勢，并在含水率為60%的條件下確定了最低消化率，rs含量最高為72.5%，比未退火豌豆rs3的rs含量提高了25.8%。從壓熱處理組樣品中發現，隨著含水率從10%增加至40%， 壓熱豌豆rs3的rs含量也表現出先增大后減小的趨勢，并在含水率為20%的條件下確定了最大抗性比例85.6%。
54.進一步的，對于豌豆rs3來說，退火和壓熱工藝是兩種不同的熱改性方法，對淀粉熱穩定結構的修復機制不相同。但從上述結果可以看出，經含水率為60%的退火處理確定了豌豆rs3抗性比例的最大值，經含水率為20%的壓熱處理確定了豌豆rs3抗性比例的最大值。
單從對抗性淀粉的抗消化性的提升來看，壓熱處理比退火處理的效果好，而且耗時短，制備工藝更簡單。
技術特征：
1.一種豌豆iii型抗性淀粉制備方法，其特征在于：包括（1）酸解：取豌豆淀粉，加入hcl配置成淀粉乳，升溫攪拌水解4-36h后，將酸解后的淀粉乳中和至中性；（2）糊化；將淀粉乳90-120℃劇烈攪拌20-40min，完成樣品糊化；（3）脫支：糊化淀粉乳冷卻保持至30-60℃，加入普魯蘭酶攪拌脫支反應10-36h，滅酶后得到脫支淀粉；（4）老化：脫支后的淀粉乳冷卻至20-40℃老化12-36h，離心洗滌，將下層沉淀淀粉干燥、粉碎和過篩得到豌豆rs3；（5）退火或壓熱：退火步驟為：將豌豆rs3配置成40-70%水分含量的淀粉乳后密封水合5-24h，烘箱70-110℃加熱2-36h，室溫冷卻后，將樣品隔夜烘干得到退火的豌豆rs3；壓熱步驟為：將豌豆rs3配置成10-40%水分含量的淀粉乳后密封水合5-24h，然后110-130℃壓熱20-180min，室溫下冷卻停止壓熱，再將樣品40-60℃隔夜烘干得到壓熱的豌豆rs3。2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：酸解步驟中：淀粉乳濃度為20-40%重量百分比，水解溫度40-60℃，水解時間為15-25h。3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：糊化步驟中：用三水合乙酸鈉和乙酸將酸解后的淀粉乳配置成ph 為3-5，質量濃度為20-30%重量百分比的淀粉乳，然后升溫至110-130℃劇烈攪拌20-40min完成糊化。4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：脫支步驟中，普魯蘭酶加入量為每50g豌豆淀粉加入4-8ml 1000 npun/g普魯蘭酶。5.如權利要求1或4所述的制備方法，其特征在于，脫支步驟中，脫支反應15-28h。6.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，老化步驟中：脫支后的淀粉乳冷卻保持至25-35℃老化20-28h。7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：退火步驟中：將豌豆rs3配置成40-70%水分含量的淀粉乳后密封水合8-16h，然后在烘箱80-100℃條件下加熱12-36小時，加熱結束后在室溫下冷卻4-5h停止退火，再將樣品40-50℃隔夜烘干得到退火的豌豆rs3。8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于：壓熱步驟中：豌豆rs3配置成10-40%水分含量的淀粉乳后密封水合8-16h，然后在110-130℃高壓滅菌鍋中壓熱0.5-2h，壓熱結束后在室溫下冷卻1-3h停止壓熱，再將樣品40-50℃隔夜烘干得到壓熱的豌豆rs3。9.如權利要求1-8任一所述的制備方法制備獲得的豌豆抗性淀粉。10.如權利要求9所述的豌豆抗性淀粉的應用。
技術總結
本發明公開了一種豌豆RS3(III型抗性淀粉)制備方法，制備方法主要包括：酸解
