雙注塑模具的制作方法
1.本實用新型涉及雙模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為雙注塑模具。
背景技術(shù)：
2.雙模具即兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具，一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙注塑機(jī)，雙模具在市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術(shù)要求高。
3.但是現(xiàn)有的雙模具在使用的過程中還存在以下問題：
4.現(xiàn)有的雙注塑模具，兩種料的注塑需通過兩套模具來完，每次注塑一種料，第一種料注塑完成后還需將坯件取出，由于模腔內(nèi)外溫度變化大，坯件會產(chǎn)生較大的收縮量，造成最終產(chǎn)品不良，難以保障各顏注塑產(chǎn)品的厚度，難以進(jìn)行厚度調(diào)節(jié)，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的加工質(zhì)量難以滿足客戶需求，因此涉及到雙注塑模具用于現(xiàn)有的雙模具技術(shù)領(lǐng)域中是很有必要的。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
5.(一)解決的技術(shù)問題
6.針對現(xiàn)有的模腔內(nèi)外溫度變化大，坯件會產(chǎn)生較大的收縮量，造成最終產(chǎn)品不良，難以保障各顏注塑產(chǎn)品的厚度，難以進(jìn)行厚度調(diào)節(jié)，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的加工質(zhì)量難以滿足客戶需求的問題，本實用新型提供了雙注塑模具，具備通過調(diào)節(jié)板的高度可調(diào)節(jié)性，便于調(diào)節(jié)各顏注塑制品的厚度，達(dá)到生產(chǎn)需求的優(yōu)點，以解決背景技術(shù)提出的問題。
7.(二)技術(shù)方案
8.為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
9.雙注塑模具，包括下模和模蓋，所述的下模的表面設(shè)置有模腔，下模的側(cè)面設(shè)置有第一注塑管，下模的側(cè)面設(shè)置有第二注塑管，第一注塑管和第二注塑管均與模腔進(jìn)行連通，且第一注塑管位于第二注塑管的上方，所述的模蓋的底部設(shè)置有裝配腔，模蓋的表面固定裝配有氣缸，氣缸的輸出端固定裝配有活塞桿，活塞桿活動貫穿模蓋到裝配腔中，并且活塞桿的底部固定裝配有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的底部固定裝配有防粘板，調(diào)節(jié)板和防粘板均位于裝配腔中，且防粘板位于模腔的上方。
10.優(yōu)選的，所述的下模的對稱兩側(cè)面均固定裝配有操作塊，操作塊的內(nèi)部均設(shè)置有轉(zhuǎn)動腔，轉(zhuǎn)動腔上對稱設(shè)置有牽引槽，所述的轉(zhuǎn)動腔上均活動裝配有螺紋套桿，螺紋套桿的一端貫穿出操作塊，并且螺紋套桿上均固定裝配有連接塊，連接塊對應(yīng)與模蓋的側(cè)面進(jìn)行固定裝配，螺紋套桿的表面下部均對稱固定裝配有滑動塊，滑動塊對應(yīng)與牽引槽進(jìn)行活動裝配。
11.優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)動腔上活動裝配有絲桿，絲桿對應(yīng)與螺紋套桿進(jìn)行螺紋裝配，通過絲桿在螺紋套桿中轉(zhuǎn)動，使得滑動塊在牽引槽上進(jìn)行移動，絲桿的底部活動貫穿操作塊，
并且絲桿的底部均固定裝配有傳動鏈輪，兩個傳動鏈輪上纏繞有鏈條，通過鏈條的傳動，使得兩個傳動鏈輪進(jìn)行同方向轉(zhuǎn)動，其中一個操作塊上固定裝配有固定架，固定架上固定裝配有傳動電機(jī)，傳動電機(jī)的輸出端活動貫穿固定架，并且傳動電機(jī)的輸出端與其中一個傳動鏈輪進(jìn)行固定裝配。
12.優(yōu)選的，所述的下模的表面對稱設(shè)置有定位槽，定位槽位于模腔的兩側(cè)，所述的模蓋的底部對稱固定裝配有定位銷，定位銷位于裝配腔的兩側(cè)，且定位銷位于定位槽的上方，通過定位銷與定位槽進(jìn)行裝配，提高下模和模蓋的裝配效果。
13.優(yōu)選的，所述的定位槽的底面均設(shè)置有活動槽，定位槽和活動槽上均活動裝配有活動桿，活動桿的頂部均固定裝配有推塊，所述的活動桿上均裝配有伸縮彈簧，伸縮彈簧的兩端分別與推塊的底部和定位槽的底面進(jìn)行固定裝配。
14.優(yōu)選的，所述的推塊的表面與所述的下模的表面處于同一水平面。
15.(三)有益效果
16.與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型具備以下有益效果：
17.1、本實用新型中雙注塑模具，啟動傳動電機(jī)，在鏈條的傳動下，使得兩個傳動鏈輪進(jìn)行同方向轉(zhuǎn)動，絲桿在螺紋套桿中轉(zhuǎn)動，讓滑動塊在牽引槽中移動，方便模蓋對下模進(jìn)行合蓋，根據(jù)第二注塑管定量的注塑厚度，啟動氣缸，使得活塞桿進(jìn)行伸長，防粘板位于第一注塑管和第二注塑管之間，往第二注塑管中灌入第一種顏塑膠，當(dāng)?shù)谝环N顏塑膠注塑完成后，根據(jù)第一注塑管定量的注塑厚度，控制活塞桿進(jìn)行收縮，使得防粘板位于第一注塑管的上方，再往第一注塑管中灌入第二種顏塑膠，當(dāng)?shù)诙N顏塑膠注塑完成后，從而實現(xiàn)同一模具注塑加工成雙塑料制品，加工方便，提高加工效率，且兩種顏塑膠體貼合更緊密，加工質(zhì)量高。
18.2、本實用新型中雙注塑模具，定位銷插入到定位槽中，使得定位銷推動推塊進(jìn)行移動，同時活動桿往活動槽的方向進(jìn)行移動，伸縮彈簧進(jìn)行收縮，注塑中顏塑膠體掉入到定位槽，通過定位銷與定位槽進(jìn)行分離，在伸縮彈簧的彈力作用下，使得推塊將定位槽中的顏塑膠體推出，便于清理定位槽上的顏塑膠體，便于裝置的使用。
附圖說明
19.圖1為本實用新型中雙注塑模具正視結(jié)構(gòu)示意圖；
20.圖2為本實用新型中雙注塑模具側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
21.圖3為本實用新型中雙注塑模具剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
22.圖4為本實用新型中圖3的a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
23.圖中：
24.10、下模；11、模蓋；12、氣缸；13、定位銷；
25.20、模腔；21、操作塊；22、第一注塑管；23、第二注塑管；
26.30、螺紋套桿；31、連接塊；32、絲桿；33、傳動鏈輪；
27.40、鏈條；41、固定架；42、傳動電機(jī)；43、活塞桿；
28.50、裝配腔；51、調(diào)節(jié)板；52、防粘板；53、轉(zhuǎn)動腔；
29.60、牽引槽；61、滑動塊；62、定位槽；63、活動槽；
30.70、活動桿；71、推塊；72、伸縮彈簧。
具體實施方式
31.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
32.實施例1
33.如圖1～4所示，其為本實用新型一優(yōu)選實施方式的雙注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例的雙注塑模具包括下模10和模蓋11，所述的下模10的表面設(shè)置有模腔20，下模10的側(cè)面設(shè)置有第一注塑管22，下模10的側(cè)面設(shè)置有第二注塑管23，第一注塑管22和第二注塑管23均與模腔20進(jìn)行連通，且第一注塑管22位于第二注塑管23的上方，所述的模蓋11的底部設(shè)置有裝配腔50，模蓋11的表面固定裝配有氣缸12，氣缸12的輸出端固定裝配有活塞桿43，活塞桿43活動貫穿模蓋11到裝配腔50中，并且活塞桿43的底部固定裝配有調(diào)節(jié)板51，調(diào)節(jié)板51的底部固定裝配有防粘板52，調(diào)節(jié)板51和防粘板52均位于裝配腔50中，且防粘板52位于模腔20的上方。
34.所述的下模10的對稱兩側(cè)面均固定裝配有操作塊21，操作塊21的內(nèi)部均設(shè)置有轉(zhuǎn)動腔53，轉(zhuǎn)動腔53上對稱設(shè)置有牽引槽60，所述的轉(zhuǎn)動腔53上均活動裝配有螺紋套桿30，螺紋套桿30的一端貫穿出操作塊21，并且螺紋套桿30上均固定裝配有連接塊31，連接塊31對應(yīng)與模蓋11的側(cè)面進(jìn)行固定裝配，螺紋套桿30的表面下部均對稱固定裝配有在牽引槽60進(jìn)行移動的滑動塊61，所述的轉(zhuǎn)動腔53上活動裝配有絲桿32，絲桿32對應(yīng)與螺紋套桿30進(jìn)行螺紋裝配，絲桿32的底部活動貫穿操作塊21，并且絲桿32的底部均固定裝配有傳動鏈輪33，兩個傳動鏈輪33上纏繞有鏈條40，通過鏈條40的傳動，使得傳動鏈輪33進(jìn)行同方向轉(zhuǎn)動，其中一個操作塊21上固定裝配有固定架41，固定架41上固定裝配有傳動電機(jī)42，傳動電機(jī)42的輸出端活動貫穿固定架41，并且傳動電機(jī)42的輸出端與其中一個傳動鏈輪33進(jìn)行固定裝配。
35.所述的下模10的表面對稱設(shè)置有定位槽62，定位槽62位于模腔20的兩側(cè)，所述的模蓋11的底部對稱固定裝配有定位銷13，定位銷13位于裝配腔50的兩側(cè)，且定位銷13位于定位槽62的上方，通過定位銷13與定位槽62進(jìn)行裝配，使得下模10和模蓋11之間的穩(wěn)定性提高。
36.本實施例中，啟動傳動電機(jī)42，在鏈條40的傳動下，使得兩個傳動鏈輪33進(jìn)行同方向轉(zhuǎn)動，絲桿32在螺紋套桿30中轉(zhuǎn)動，讓滑動塊61在牽引槽60中移動，方便模蓋11對下模10進(jìn)行合蓋，根據(jù)第二注塑管23定量的注塑厚度，啟動氣缸12，使得活塞桿43進(jìn)行伸長，防粘板52位于第一注塑管22和第二注塑管23之間，往第二注塑管23中灌入第一種顏塑膠，當(dāng)?shù)谝环N顏塑膠注塑完成后，根據(jù)第一注塑管22定量的注塑厚度，控制活塞桿43進(jìn)行收縮，使得防粘板52位于第一注塑管22的上方，再往第一注塑管22中灌入第二種顏塑膠，當(dāng)?shù)诙N顏塑膠注塑完成后，從而實現(xiàn)同一模具注塑加工成雙塑料制品，加工方便，提高加工效率，且兩種顏塑膠體貼合更緊密，加工質(zhì)量高。
37.實施例2
38.如圖1～4所示，其為本實用新型另一優(yōu)選實施方式的雙注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖，避免顏塑膠體在操作過程中掉入到定位槽62中，影響到定位銷13的插入，使得模蓋11和
下模10的貼合不緊密，產(chǎn)品制造出現(xiàn)誤差，因此在實施例1的基礎(chǔ)上，對裝置進(jìn)行改進(jìn)，所述的定位槽62的底面均設(shè)置有活動槽63，定位槽62和活動槽63上均活動裝配有活動桿70，活動桿70的頂部均固定裝配有推塊71，所述的推塊71的表面與所述的下模10的表面處于同一水平面，推塊71的底部和定位槽62的底面之間固定裝配有伸縮彈簧72，活動桿70均裝配在伸縮彈簧72的內(nèi)部。
39.本實施例中，定位銷13插入到定位槽62中，使得定位銷13推動推塊71進(jìn)行移動，同時活動桿70往活動槽63的方向進(jìn)行移動，伸縮彈簧72進(jìn)行收縮，注塑中顏塑膠體掉入到定位槽62，通過定位銷13與定位槽62進(jìn)行分離，在伸縮彈簧72的彈力作用下，使得推塊71將定位槽62中的顏塑膠體推出，便于清理定位槽62上的顏塑膠體，便于裝置的使用。
40.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征：
1.雙注塑模具，包括下模(10)和模蓋(11)，其特征在于：所述的下模(10)的表面設(shè)置有模腔(20)，下模(10)的側(cè)面設(shè)置有第一注塑管(22)，下模(10)的側(cè)面設(shè)置有第二注塑管(23)，第一注塑管(22)和第二注塑管(23)均與模腔(20)進(jìn)行連通，且第一注塑管(22)位于第二注塑管(23)的上方，所述的模蓋(11)的底部設(shè)置有裝配腔(50)，模蓋(11)的表面固定裝配有氣缸(12)，氣缸(12)的輸出端固定裝配有活塞桿(43)，活塞桿(43)活動貫穿模蓋(11)到裝配腔(50)中，并且活塞桿(43)的底部固定裝配有調(diào)節(jié)板(51)，調(diào)節(jié)板(51)的底部固定裝配有防粘板(52)，調(diào)節(jié)板(51)和防粘板(52)均位于裝配腔(50)中，且防粘板(52)位于模腔(20)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙注塑模具，其特征在于：所述的下模(10)的對稱兩側(cè)面均固定裝配有操作塊(21)，操作塊(21)的內(nèi)部均設(shè)置有轉(zhuǎn)動腔(53)，轉(zhuǎn)動腔(53)上對稱設(shè)置有牽引槽(60)，所述的轉(zhuǎn)動腔(53)上均活動裝配有螺紋套桿(30)，螺紋套桿(30)的一端貫穿出操作塊(21)，并且螺紋套桿(30)上均固定裝配有連接塊(31)，連接塊(31)對應(yīng)與模蓋(11)的側(cè)面進(jìn)行固定裝配，螺紋套桿(30)的表面下部均對稱固定裝配有滑動塊(61)，滑動塊(61)對應(yīng)與牽引槽(60)進(jìn)行活動裝配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙注塑模具，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)動腔(53)上活動裝配有絲桿(32)，絲桿(32)對應(yīng)與螺紋套桿(30)進(jìn)行螺紋裝配，絲桿(32)的底部活動貫穿操作塊(21)，并且絲桿(32)的底部均固定裝配有傳動鏈輪(33)，兩個傳動鏈輪(33)上纏繞有鏈條(40)，其中一個操作塊(21)上固定裝配有固定架(41)，固定架(41)上固定裝配有傳動電機(jī)(42)，傳動電機(jī)(42)的輸出端活動貫穿固定架(41)，并且傳動電機(jī)(42)的輸出端與其中一個傳動鏈輪(33)進(jìn)行固定裝配。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙注塑模具，其特征在于：所述的下模(10)的表面對稱設(shè)置有定位槽(62)，定位槽(62)位于模腔(20)的兩側(cè)，所述的模蓋(11)的底部對稱固定裝配有定位銷(13)，定位銷(13)位于裝配腔(50)的兩側(cè)，且定位銷(13)位于定位槽(62)的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙注塑模具，其特征在于：所述的定位槽(62)的底面均設(shè)置有活動槽(63)，定位槽(62)和活動槽(63)上均活動裝配有活動桿(70)，活動桿(70)的頂部均固定裝配有推塊(71)，所述的活動桿(70)上均裝配有伸縮彈簧(72)，伸縮彈簧(72)的兩端分別與推塊(71)的底部和定位槽(62)的底面進(jìn)行固定裝配。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙注塑模具，其特征在于：所述的推塊(71)的表面與所述的下模(10)的表面處于同一水平面。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型涉及雙模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了雙注塑模具包括下模和模蓋，所述的下模的表面設(shè)置有模腔，下模的側(cè)面設(shè)置有第一注塑管，下模的側(cè)面設(shè)置有第二注塑管，所述的模蓋的底部設(shè)置有裝配腔，模蓋的表面固定裝配有氣缸，氣缸的輸出端固定裝配有活塞桿，活塞桿活動貫穿模蓋到裝配腔中，并且活塞桿的底部固定裝配有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的底部固定裝配有防粘板，上述雙注塑模具通過調(diào)節(jié)板和氣缸的配合解決了現(xiàn)有的模腔內(nèi)外溫度變化大，坯件會產(chǎn)生較大的收縮量，造成最終產(chǎn)品不良，難以保障各顏注塑產(chǎn)品的厚度，難以進(jìn)行厚度調(diào)節(jié)，導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的加工質(zhì)量難以滿足客戶需求的問題。注塑產(chǎn)品的加工質(zhì)量難以滿足客戶需求的問題。注塑產(chǎn)品的加工質(zhì)量難以滿足客戶需求的問題。
