一種具有升降功能的熱板焊接機用承載機構的制作方法
1.本實用新型涉及熱板焊接機承載技術領域，尤其涉及一種具有升降功能的熱板焊接機用承載機構。
背景技術：
2.熱板焊接機主要通過一個由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時，加熱板置于兩個塑料件之間，當工件緊貼住加熱板時，塑料開始熔化。在一段預先設置好的加熱時間過去之后，工件表面的塑料將達到一定的熔化程度，此時工件向兩邊分開，加熱板移開，隨后兩片工件并合在一起，當達到一定的焊接時間和焊接深度之后，整個焊接過程完成，可應用于大小不同的工件，無面積限制?？蓱糜谌魏魏附用嫔希瑹o特別要求，焊接面可允許塑料余量補償，焊接強度得到保證。因應各種材料的需要，可調整焊接程序，靈活方便、控制性強、精度高等優(yōu)點。
3.熱板焊接機對于大型或重型的焊接物件，為了防止其重心不穩(wěn)定需要搭配承載機構對于焊接物件進行支撐，保證焊接物件在平穩(wěn)狀態(tài)下進行焊接作業(yè)。
4.但是，市場上的熱板焊接機用承載機構在使用過程中，通常都是通過氣缸帶動支撐板的位移方式進行支撐，而后帶動焊接物向著加熱板靠近貼合，該方式大都使用一個氣缸，固定的支撐點也就僅有一個，所以對于大型的焊接物件進行加工時，會出現(xiàn)支撐板受力不均勻的情況，導致了焊接物件角度出現(xiàn)偏差，增大了瑕疵率的發(fā)生，因此需要一種具有升降功能的熱板焊接機用承載機構。
技術實現(xiàn)要素：
5.本實用新型的目的是提供一種具有升降功能的熱板焊接機用承載機構，解決了現(xiàn)有技術中市場上的熱板焊接機用承載機構在使用過程中，通常都是通過氣缸帶動支撐板的位移方式進行支撐，而后帶動焊接物向著加熱板靠近貼合，該方式大都使用一個氣缸，固定的支撐點也就僅有一個，所以對于大型的焊接物件進行加工時，會出現(xiàn)支撐板受力不均勻的情況，導致了焊接物件角度出現(xiàn)偏差，增大了瑕疵率的發(fā)生的問題。
6.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
7.一種具有升降功能的熱板焊接機用承載機構，包括外殼，所述外殼的內腔兩側均轉動連接有倉門，且外殼的內腔底部開設有安裝槽，并且安裝槽的內腔安裝有驅動電機，所述驅動電機的頂部傳動連接有雙向絲桿，且雙向絲桿的頂部與外殼的內腔頂部轉動連接，所述雙向絲桿的外圈兩側均設置有承載部，所述承載部包含有承載板和大螺套，所述大螺套套設于雙向絲桿的外圈，所述雙向絲桿的一側設置有防護殼，且防護殼的一側表面與相鄰的外殼的內側壁固定連接，所述防護殼的一側開設有通槽，所述大螺套的外圈一側固定連接有貫穿通槽的連接桿，且連接桿的一端與相鄰的承載板的一側固定連接，所述承載板的遠離連接桿的一側與外殼的內側壁滑動連接，兩個所述承載板之間水平設置有加熱板機構。
8.優(yōu)選地，所述加熱板機構的一端設置有滑桿，且滑桿的一端與相鄰的外殼的內側壁固定連接，所述滑桿的另一端固定連接有支撐桿，且支撐桿的底部與外殼的內腔底部固定連接，所述加熱板機構的另一側固定連接有小螺套，所述小螺套套設于螺紋桿的外圈，所述螺紋桿的一端與外殼一側安裝的動力電機的輸出軸傳動連接，且螺紋桿的另一端通過轉軸轉動連接有支撐桿，并且支撐桿的底部與外殼的內腔底部固定連接。
9.優(yōu)選地，所述雙向絲桿的底部與驅動電機的底部傳動連接，且雙向絲桿的頂部與外殼的內腔頂部通過轉軸轉動連接。
10.優(yōu)選地，所述承載板的遠離大螺套的一側固定連接有限位塊，所述外殼的內側壁開設有限位槽，兩個所述限位塊均與限位槽的內腔滑動連接。
11.優(yōu)選地，所述外殼的底部四個拐角處均安裝有萬向輪，所述倉門的一側與相鄰的外殼的一側之間通過鉸鏈轉動連接，且倉門的另一側固定連接有把手。
12.優(yōu)選地，所述承載板的一側外壁的兩側均開設有凹槽，且凹槽的內腔與相鄰的滑套的外圈和大螺套的外圈相適配。
13.本實用新型至少具備以下有益效果：
14.在人員使用時，人員將上模具以及下模具分別通過螺栓固定在兩個承載板相對的一側，隨后人員將材料放入模具內部，通過驅動電機帶動雙向絲桿旋轉，使得兩個大螺套配合兩個連接桿帶動承載板向內擠壓，使得材料與加熱板機構接觸，使得材料融化，再通過上述操作，使得兩個承載板帶動材料以及模具向外擴張，通過動力電機的帶動，使得小螺套帶動加熱板機構位移至外殼的內側，再次通過驅動電機帶動的方式，使得兩個承載板向內對接，使得材料完成焊接，通過結構上的設計，改變了傳統(tǒng)的通過氣缸帶動承載板位移的當時，增加了對承載板的支撐力，使得承載板給予模具內部的材料更加牢靠的固定力，方便人員操作的同時，降低了材料焊接的瑕疵率。
15.本實用新型還具備以下有益效果：
16.通過支撐桿的設置保證了滑桿和螺紋桿的穩(wěn)定支撐性，通過雙向絲桿的設置，同時帶動了兩個大螺套向著相反的方向進行位移，通過承載板的設置，增加了對于模具的固定支撐面積，通過萬向輪的設置，方便人員快速移動裝置，通過限位塊和限位槽的設置，配合大螺套和連接桿保證了承載板的整體受力平衡。
附圖說明
17.為了更清楚地說明本實用新型實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
18.圖1為本實用新型結構示意圖；
19.圖2為本實用新型承載部內部結構示意圖；
20.圖3為本實用新型防護殼剖面圖；
21.圖4為本實用新型外殼剖面圖。
22.圖中：1、外殼；2、萬向輪；3、倉門；4、支撐桿；5、承載部；501、承載板；502、凹槽；503、大螺套；504、連接桿；505、限位塊；6、雙向絲桿；7、驅動電機；8、加熱板機構；9、小螺套；
10、滑桿；11、滑套；12、防護殼；13、動力電機。
具體實施方式
23.為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
24.參照圖1-4，一種具有升降功能的熱板焊接機用承載機構，包括外殼1，外殼1的內腔兩側均轉動連接有倉門3，且外殼1的內腔底部開設有安裝槽，并且安裝槽的內腔安裝有驅動電機7，驅動電機7的頂部傳動連接有雙向絲桿6，且雙向絲桿6的頂部與外殼1的內腔頂部轉動連接，雙向絲桿6的外圈兩側均設置有承載部5，承載部5包含有承載板501和大螺套503，大螺套503套設于雙向絲桿6的外圈，雙向絲桿6的一側設置有防護殼12，且防護殼12的一側表面與相鄰的外殼1的內側壁固定連接，防護殼12的一側開設有通槽，大螺套503的外圈一側固定連接有貫穿通槽的連接桿504，且連接桿504的一端與相鄰的承載板501的一側固定連接，承載板501的遠離連接桿504的一側與外殼1的內側壁滑動連接，兩個承載板501之間水平設置有加熱板機構8，具體的，在人員使用時，人員將上模具以及下模具分別通過螺栓固定在兩個承載板501相對的一側，隨后人員將材料放入模具內部，通過驅動電機7帶動雙向絲桿6旋轉，使得兩個大螺套503配合兩個連接桿504帶動承載板501向內擠壓，使得材料與加熱板機構8接觸，使得材料融化，再通過上述操作，使得兩個承載板501帶動材料以及模具向外擴張，通過動力電機13帶動螺紋桿旋轉，使得小螺套9帶動加熱板機構8位移至外殼1的內側，再次通過驅動電機7帶動的方式，使得兩個承載板501向內對接，使得材料完成焊接，通過結構上的設計，改變了傳統(tǒng)的通過氣缸帶動承載板501位移的當時，增加了對承載板501的支撐力，使得承載板501給予模具內部的材料更加牢靠的固定力，方便人員操作的同時，降低了材料焊接的瑕疵率。
25.本方案具備以下工作過程：
26.在人員使用時，人員將上模具以及下模具分別通過螺栓固定在兩個承載板501相對的一側，隨后人員將材料放入模具內部，通過驅動電機7帶動雙向絲桿6旋轉，使得兩個大螺套503配合兩個連接桿504帶動承載板501向內擠壓，使得材料與加熱板機構8接觸，使得材料融化，再通過上述操作，使得兩個承載板501帶動材料以及模具向外擴張，通過動力電機13帶動螺紋桿旋轉，使得小螺套9帶動加熱板機構8位移至外殼1的內側，再次通過驅動電機7帶動的方式，使得兩個承載板501向內對接，使得材料完成焊接。
27.根據(jù)上述工作過程可知：
28.通過結構上的設計，改變了傳統(tǒng)的通過氣缸帶動承載板501位移的當時，增加了對承載板501的支撐力，使得承載板501給予模具內部的材料更加牢靠的固定力，方便人員操作的同時，降低了材料焊接的瑕疵率。
29.進一步地，加熱板機構8的一端設置有滑桿10，且滑桿10的一端與相鄰的外殼1的內側壁固定連接，滑桿10的另一端固定連接有支撐桿4，且支撐桿4的底部與外殼1的內腔底部固定連接，加熱板機構8的另一側固定連接有小螺套9，小螺套9套設于螺紋桿的外圈，螺紋桿的一端與外殼1一側安裝的動力電機13的輸出軸傳動連接，且螺紋桿的另一端通過轉軸轉動連接有支撐桿4，并且支撐桿4的底部與外殼1的內腔底部固定連接，具體的，通過支
撐桿4的設置保證了滑桿10和螺紋桿的穩(wěn)定支撐性。
30.進一步地，雙向絲桿6的底部與驅動電機7的底部傳動連接，且雙向絲桿6的頂部與外殼1的內腔頂部通過轉軸轉動連接，具體的，通過雙向絲桿6的設置，同時帶動了兩個大螺套503向著相反的方向進行位移。
31.進一步地，承載板501的遠離大螺套503的一側固定連接有限位塊505，外殼1的內側壁開設有限位槽，兩個限位塊505均與限位槽的內腔滑動連接，具體的，通過承載板501的設置，增加了對于模具的固定支撐面積。
32.進一步地，外殼1的底部四個拐角處均安裝有萬向輪2，倉門3的一側與相鄰的外殼1的一側之間通過鉸鏈轉動連接，且倉門3的另一側固定連接有把手，具體的，通過萬向輪2的設置，方便人員快速移動裝置。
33.進一步地，承載板501的一側外壁的兩側均開設有凹槽502，且凹槽502的內腔與相鄰的滑套11的外圈和大螺套503的外圈相適配，具體的，通過限位塊505和限位槽的設置，配合大螺套503和連接桿504保證了承載板501的整體受力平衡。
34.綜上所述：在人員使用時，人員將上模具以及下模具分別通過螺栓固定在兩個承載板501相對的一側，隨后人員將材料放入模具內部，通過驅動電機7帶動雙向絲桿6旋轉，使得兩個大螺套503配合兩個連接桿504帶動承載板501向內擠壓，使得材料與加熱板機構8接觸，使得材料融化，再通過上述操作，使得兩個承載板501帶動材料以及模具向外擴張，通過動力電機13帶動螺紋桿旋轉，使得小螺套9帶動加熱板機構8位移至外殼1的內側，再次通過驅動電機7帶動的方式，使得兩個承載板501向內對接，使得材料完成焊接，通過結構上的設計，改變了傳統(tǒng)的通過氣缸帶動承載板501位移的當時，增加了對承載板501的支撐力，使得承載板501給予模具內部的材料更加牢靠的固定力，方便人員操作的同時，降低了材料焊接的瑕疵率，通過支撐桿4的設置保證了滑桿10和螺紋桿的穩(wěn)定支撐性，通過雙向絲桿6的設置，同時帶動了兩個大螺套503向著相反的方向進行位移，通過承載板501的設置，增加了對于模具的固定支撐面積，通過萬向輪2的設置，方便人員快速移動裝置，通過限位塊505和限位槽的設置，配合大螺套503和連接桿504保證了承載板501的整體受力平衡。
35.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
技術特征：
1.一種具有升降功能的熱板焊接機用承載機構，包括外殼(1)，其特征在于，所述外殼(1)的內腔兩側均轉動連接有倉門(3)，且外殼(1)的內腔底部開設有安裝槽，并且安裝槽的內腔安裝有驅動電機(7)，所述驅動電機(7)的頂部傳動連接有雙向絲桿(6)，且雙向絲桿(6)的頂部與外殼(1)的外殼(1)的內腔頂部轉動連接，所述雙向絲桿(6)的外圈兩側均設置有承載部(5)，所述承載部(5)包含有承載板(501)和大螺套(503)，所述大螺套(503)套設于雙向絲桿(6)的外圈，所述雙向絲桿(6)的一側設置有防護殼(12)，且防護殼(12)的一側表面與相鄰的外殼(1)的內側壁固定連接，所述防護殼(12)的一側開設有通槽，所述大螺套(503)的外圈一側固定連接有貫穿通槽的連接桿(504)，且連接桿(504)的一端與相鄰的承載板(501)的一側固定連接，所述承載板(501)的遠離連接桿(504)的一側與外殼(1)的內側壁滑動連接，兩個所述承載板(501)之間水平設置有加熱板機構(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有升降功能的熱板焊接機用承載機構，其特征在于，所述加熱板機構(8)的一端設置有滑桿(10)，且滑桿(10)的一端與相鄰的外殼(1)的內側壁固定連接，所述滑桿(10)的另一端固定連接有支撐桿(4)，且支撐桿(4)的底部與外殼(1)的內腔底部固定連接，所述加熱板機構(8)的另一側固定連接有小螺套(9)，所述小螺套(9)套設于螺紋桿的外圈，所述螺紋桿的一端與外殼(1)一側安裝的動力電機(13)的輸出軸傳動連接，且螺紋桿的另一端通過轉軸轉動連接有支撐桿(4)，并且支撐桿(4)的底部與外殼(1)的內腔底部固定連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種具有升降功能的熱板焊接機用承載機構，其特征在于，所述雙向絲桿(6)的底部與驅動電機(7)的底部傳動連接，且雙向絲桿(6)的頂部與外殼(1)的內腔頂部通過轉軸轉動連接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種具有升降功能的熱板焊接機用承載機構，其特征在于，所述承載板(501)的遠離大螺套(503)的一側固定連接有限位塊(505)，所述外殼(1)的內側壁開設有限位槽，兩個所述限位塊(505)均與限位槽的內腔滑動連接。5.根據(jù)權利要求1所述的一種具有升降功能的熱板焊接機用承載機構，其特征在于，所述外殼(1)的底部四個拐角處均安裝有萬向輪(2)，所述倉門(3)的一側與相鄰的外殼(1)的一側之間通過鉸鏈轉動連接，且倉門(3)的另一側固定連接有把手。6.根據(jù)權利要求1所述的一種具有升降功能的熱板焊接機用承載機構，其特征在于，所述承載板(501)的一側外壁的兩側均開設有凹槽(502)，且凹槽(502)的內腔與相鄰的滑套(11)的外圈和大螺套(503)的外圈相適配。
技術總結
本實用新型涉及熱板焊接機承載技術領域，尤其涉及一種具有升降功能的熱板焊接機用承載機構，解決了現(xiàn)有技術中市場上的熱板焊接機用承載機構在使用過程中，通常都是通過氣缸帶動支撐板的位移方式進行支撐，而后帶動焊接物向著加熱板靠近貼合，該方式大都使用一個氣缸，固定的支撐點也就僅有一個，所以對于大型的焊接物件進行加工時，會出現(xiàn)支撐板受力不均勻的情況，導致了焊接物件角度出現(xiàn)偏差，增大了瑕疵率的發(fā)生的問題。一種具有升降功能的熱板焊接機用承載機構，包括外殼，外殼的內腔兩側均轉動連接有倉門。本實用新型改變了傳統(tǒng)的通過氣缸帶動承載板位移的當時，增加了對承載板的支撐力，使得承載板給予模具內部的材料更加牢靠的固定力。加牢靠的固定力。加牢靠的固定力。
