一種FPC補強板維修的工藝的制作方法
一種fpc補強板維修的工藝
技術領域
1.本發明涉及fpc補強領域，具體為一種fpc補強板維修的工藝。
背景技術：
2.模組產品生產過程中，在后工序補強板因制程因素造成的補強板外觀變形不良標準不允許，占比維修bonding比例高達39.65％，無法正常修復，需拆解重工返修bonding維修，但因客戶需求不允許返修bonding,為滿足客戶需求直接金額損失26w/月，造成產品直接報廢，成本無形增加，即使可拆解重工返修bonding維修，因工藝流程繁瑣，維修過程中造成的連帶物料耗損嚴重、產品報廢、良率差等一系列問題，增加了成本，耗損浪費；目的：既能滿足客戶不返修bonding需求，也能精簡維修工藝，提升維修效率以及良率，降低成本浪費。
3.目前補強板變形不良維修工藝歸納總結；
4.可返修：補強板不良需100％返修bonding處理，返修bonding拆解過程中會導致bl報廢，cg劃傷、掉漆、崩邊等，oca 100％報廢，pol劃傷，lcd破損、oit劃傷、腐蝕等增加更大不可控的風險造成主材資材報廢，增加維修難度，生產作業以及人力成本，重工同時也會增加報廢風險；
5.不可返修：100％直接報廢處理；
6.經在行業內調查，整個模組行業對于補強板變形不良均有發生客戶投訴現象，各大公司對于在不拆解返bonding的情景下補強板變形不良問題均無有效方案，為此我們提出了一種fpc補強板維修的工藝。
技術實現要素：
7.(一)解決的技術問題
8.針對現有技術的不足，本發明提供了一種fpc補強板維修的工藝，解決了上述的問題。
9.(二)技術方案
10.為實現上述所述目的，本發明提供如下技術方案：一種fpc補強板維修的工藝，包括以下步驟：
11.第一步：將各個型號的pcb集中，判斷是需要更換還是進行拆解。
12.第二步：需要更換卡扣的時候，更換完成之后，檢測沒有問題即可掃碼轉出；
13.第三步：進行拆解卡扣以及鋼片；
14.第四步：對鋼片進行本壓壓合，然后進行鋼片烘烤；
15.第五步：進行外觀檢測，確認沒有問題之后進行正常批量返修。
16.優選的，所述第二步中的檢測步驟如下：
17.s1：放大鏡全檢；
18.s2：電測全測；
19.s3：qc放大鏡全檢；
20.s4：檢測合格蓋章，準備轉出。
21.優選的，所述第三步中鋼片報廢的話，轉到第二步進行更換。
22.優選的，所述第三步中拆解卡扣溫度為二百五十攝氏度，拆解鋼片溫度為一百八十攝氏度。
23.優選的，所述第四步中鋼片進行本壓壓合的時候鋼片朝上，鋼片烘烤的時候鋼片朝下。
24.優選的，所述第四步中壓合條件為260n，烘烤溫度為200℃，時間為10s。
25.優選的，所述第五步中的外觀檢測為對照各個型號鋼片樣品規格進行對比確認。
26.(三)有益效果
27.與現有技術相比，本發明提供了一種fpc補強板維修的工藝，具備以下有益效果：
28.1、該fpc補強板維修的工藝，解決補強板變形不良進行更換維修工藝問題，此項補強板更換工藝通過不拆解返修bonding的情景下維修，可完全滿足客戶不返bonding需求，同時極大減少生產作業流程以及降本。
附圖說明
29.圖1為本發明流程示意圖；
30.圖2為剝離力數據示意圖；
31.圖3為1058b本壓烘烤的doe驗證最佳條件示意圖；
32.圖4為剝離力拉力測試數據示意圖；
33.圖5為檢驗標準示意圖；
34.圖6為型號的數據參照示意圖。
具體實施方式
35.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
36.fog,tfog,tdm產品狀態，完成補強板不良更換維修工藝；
37.設定拆解溫度設置，完成拆解卡扣，再拆解補強板；
38.產品拆解完成后，更換補強板對位貼附，進行壓合補強板，確認檢查壓合后效果，ok后焊接卡扣，檢查補強板以及卡扣焊接效果確認，補強板外觀檢查不移位，電測性能ok；
39.后續打出的補強板不良在返修過程，不再需要返修bonding維修，大大提升了生產效率，節省了人力以及降低相關工序資材的連帶耗損；
40.常規的補強板不良維修工藝流程：
41.a、可返修bonding產品：
42.fog狀態產品維修：需拆解fpc-清洗fog acf膠-鏡檢ito-ok上線按產品工藝流程再次重工)
43.tfog狀態產品維修：需插片冷凍-拆解cg-除oac膠-覆上pol保護膜-除銅箔-除銀
漿-除面膠-拆解fpc-清洗fog acf膠-鏡檢-ok上線按產品工藝流程再次重工)；
44.tdm狀態產品維修：需拆解bl-覆下pol保護膜-插片冷凍-拆解cg-除oac膠-覆下保護膜-除銅箔-除銀漿-除面膠-拆解fpc-清洗fog acf膠-鏡檢-ok的上線按產品工藝流程再次重工)
45.b、不允許返修bonding產品(客戶需求)：返修bonding產品100％報廢處理
46.tdm:返修bonding不良月均8070pcs,補強板不良月均3200pcs，補強板不良占比39.65％，
47.拆解fpc卡扣-拆解補強板不良-對位貼附補強板-本壓壓合補強板-焊接卡扣-檢查
48.可返修bonding產品：返bonding投入4806pcs,劃傷，腐蝕，破屏等不良768pcs,報廢占比16％，主材連帶耗損報廢(bl,cg,oca,pol,ic,fpc)5％
49.不可返修bonding的產品：產品直接報廢處理，100％損失
50.不返修bonding補強板不良更換維修工藝后：(可返修以及不可返修bonding產品)補強板不良維修投入3633pcs,剝離、破損不良3pcs,不良占比0.08％；
51.導入補強板更換維修工藝后免除返修bonding，既不違背客戶不允許返修bonding工藝需求同時對于廠內繁瑣的維修工藝流程簡化也是一大創新
52.補強板更換維修樣品投入60pcs進行高溫高濕、冷熱沖擊、高溫保存、低溫保存、振動實驗、跌落實驗確認電測、鹽霧存儲、外觀均無異常，性能測試確認ok。
53.參閱圖2，可行性評估結論：剝離力兩組數據達標.熱應力都達標，可以進行補強板的修復。
54.參閱圖3，驗證結論：6組條件數據結果都達標，鋼片的正常品和返修品厚度無差異，優化工藝參數條件可行性，取最佳的第6組工藝條件260n，200℃,10s批量返修。
55.參閱圖4，剝離力拉力數據需＞1.0kgf/cm為合格；
56.序號1-10為返修品批量條件為：260n，200℃,10s；
57.序號11-15為正常品；
58.結論：通過bc兩組的數值的比對，且b組10pcs剝離力測試都能達標，與c組正常品的剝離力數據無差異，因此信賴性實驗之一剝離力測試合格。
59.最終結論：
60.驗證不同參數作業，取最佳工藝參數：200攝氏度，260n，10s；(驗證已通過)；
61.信賴性驗證：
62.a.測試剝離力的值合格，且正常品和返修品的對比，無差異，(可進行救濟修復)；
63.b.10pcs鹽霧試驗品外觀ok,功能測試ok,無后失效的風險,鹽霧實驗合格。
64.本方案的具體內容如下：
65.一種fpc補強板維修的工藝，包括以下步驟：
66.第一步：將各個型號的pcb集中，判斷是需要更換還是進行拆解。
67.第二步：需要更換卡扣的時候，更換完成之后，檢測沒有問題即可掃碼轉出；
68.第三步：進行拆解卡扣以及鋼片；
69.第四步：對鋼片進行本壓壓合，然后進行鋼片烘烤；
70.第五步：進行外觀檢測，確認沒有問題之后進行正常批量返修。
71.所述第二步中的檢測步驟如下：
72.s1：放大鏡全檢；
73.s2：電測全測；
74.s3：qc放大鏡全檢；
75.s4：檢測合格蓋章，準備轉出。
76.所述第三步中鋼片報廢的話，轉到第二步進行更換。
77.所述第三步中拆解卡扣溫度為二百五十攝氏度，拆解鋼片溫度為一百八十攝氏度。
78.所述第四步中鋼片進行本壓壓合的時候鋼片朝上，鋼片烘烤的時候鋼片朝下。
79.所述第四步中壓合條件為260n，烘烤溫度為200℃，時間為10s。
80.所述第五步中的外觀檢測為對照各個型號鋼片樣品規格進行對比確認。
81.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種fpc補強板維修的工藝，其特征在于，包括以下步驟：第一步：將各個型號的pcb集中，判斷是需要更換還是進行拆解。第二步：需要更換卡扣的時候，更換完成之后，檢測沒有問題即可掃碼轉出；第三步：進行拆解卡扣以及鋼片；第四步：對鋼片進行本壓壓合，然后進行鋼片烘烤；第五步：進行外觀檢測，確認沒有問題之后進行正常批量返修。2.根據權利要求1所述的一種fpc補強板維修的工藝，其特征在于：所述第二步中的檢測步驟如下：s1：放大鏡全檢；s2：電測全測；s3：qc放大鏡全檢；s4：檢測合格蓋章，準備轉出。3.根據權利要求1所述的一種fpc補強板維修的工藝，其特征在于：所述第三步中鋼片報廢的話，轉到第二步進行更換。4.根據權利要求1所述的一種fpc補強板維修的工藝，其特征在于：所述第三步中拆解卡扣溫度為二百五十攝氏度，拆解鋼片溫度為一百八十攝氏度。5.根據權利要求1所述的一種fpc補強板維修的工藝，其特征在于：所述第四步中鋼片進行本壓壓合的時候鋼片朝上，鋼片烘烤的時候鋼片朝下。6.根據權利要求1所述的一種fpc補強板維修的工藝，其特征在于：所述第四步中壓合條件為260n，烘烤溫度為200℃，時間為10s。7.根據權利要求1所述的一種fpc補強板維修的工藝，其特征在于：所述第五步中的外觀檢測為對照各個型號鋼片樣品規格進行對比確認。
技術總結
本發明涉及FPC補強領域，且公開了一種FPC補強板維修的工藝，包括以下步驟：第一步：將各個型號的PCB集中，判斷是需要更換還是進行拆解。第二步：需要更換卡扣的時候，更換完成之后，檢測沒有問題即可掃碼轉出；第三步：進行拆解卡扣以及鋼片；第四步：對鋼片進行本壓壓合，然后進行鋼片烘烤；第五步：進行外觀檢測，確認沒有問題之后進行正常批量返修，該FPC補強板維修的工藝，解決補強板變形不良進行更換維修工藝問題，此項補強板更換工藝通過不拆解返修Bonding的情景下維修，可完全滿足客戶不返Bonding需求，同時極大減少生產作業流程以及降本。降本。降本。
