一種壓鑄機的自熱模方法、裝置及存儲介質與流程
1.本發明涉及制造設備技術領域，特別涉及一種壓鑄機的自熱模方法、裝置及存儲介質。
背景技術：
2.壓力鑄造簡稱壓鑄，是將熔融或者半熔融狀態的金屬液澆入壓鑄機壓室內，沖頭則以極高的速度將金屬液壓入模具型腔中，然后金屬液在高壓作用下快速凝固成形的一種鑄造成形方法。壓鑄成形周期短、生產效率高，但由于壓鑄質量對模具溫度具有很高的要求，因此生產前需要對模具進行預熱，使模具溫度達到合適的溫度。目前模具的預熱主要依靠操作人員人工進行操作，受人為因素影響，熱模過程具有效率低、一致性差等問題。不利于生產使用。
技術實現要素：
3.本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種壓鑄機的自熱模方法，能夠根據模具、停機時長等工況，自動調用合適的熱模程序進行自動慢壓熱模，無需人工干預，從而提高熱膜效率以及產品一致性。
4.本發明還提出一種應用上述壓鑄機的自熱模方法的壓鑄機自熱膜裝置以及可執行上述壓鑄機的自熱膜方法指令的計算機存儲介質。
5.根據本發明的第一方面實施例的壓鑄機的自熱模方法，所述自熱模方法包括自動熱模程序以及低參數保護模式，包括以下步驟：
6.開機，選擇所述自動熱模程序；所述自動熱模程序開始介入，壓鑄機計時結束；
7.計算所述壓鑄機的停機間隔時間，并根據所述停機間隔時間輸入熱壓件的預設數量；
8.采用所述低參數保護模式進行慢壓成型熱模，并限制壓鑄工藝參數的輸出比例，對慢壓成型的熱模件的數量進行統計，得到慢壓成型數量；
9.當所述慢壓成型數量達到預設數量，解除壓鑄工藝參數輸出比例限制，熱模結束。
10.根據本發明第一方面實施例的壓鑄機的自熱模方法，至少具有如下有益效果：本發明提出的壓鑄機的自熱膜方法能夠根據壓鑄機等設備所用模具、壓鑄機停機時長等工況，通過設定好的工藝參數，自動調用合適的熱模程序進行自動慢壓熱模，并根據慢壓成型的工件數量、廢品數量等數據得到最優溫度，以完成自動預熱模具的效果，無需人工干預，從而提高熱膜效率以及產品一致性。
11.根據本發明第一方面的一些實施例，當慢壓成型單次熱模件，輸出熱模件報廢指令給用于生產的取件機器人，以使所述取件機器人接受到產品報廢指令后，將對應的所述熱模件搬運到預設的產品報廢區域后復位，輸出完成指令給所述自動熱模系統程序，并記錄完成數量。
12.根據本發明第一方面的一些實施例，所述自動熱模程序結束的判斷依據還包括模
具溫度及所述壓鑄機的沖頭溫度是否在預設范圍之內。
13.根據本發明第一方面的一些實施例，所述工藝參數通過手動熱模記錄并錄入存儲器。
14.根據本發明第一方面的一些實施例，所述手動熱模包括如下步驟：
15.開機；
16.輸入熱模壓射參數；
17.記錄成型數量，檢查成型件是否合格；
18.當所述成型件合格，將所述熱模壓射參數保存至所述存儲器中；
19.熱模結束，進行正常工藝生產。
20.根據本發明的第二方面實施例的壓鑄機自熱膜裝置，包括外部設備以及控制所述外部設備的控制器、存儲器、監視模塊以及通訊模塊，所述通訊模塊、所述存儲器、所述監視模塊均與所述控制器電性連接。
21.根據本發明實施例的壓鑄機自熱膜裝置，至少具有如下有益效果：利用該壓鑄機的自熱膜裝置能夠根據模具、停機時長等工況，自動調用合適的熱模程序進行自動慢壓熱模，無需人工干預，從而提高熱膜效率以及產品一致性。
22.根據本發明第二方面的一些實施例，所述監視模塊包括計時器和計數器，所述計時器、所述計數器均電性連接于所述外部設備以及所述控制器。
23.根據本發明第二方面的一些實施例，所述外部設備包括壓鑄機、模具和模溫機。
24.根據本發明第二方面的一些實施例，所述外部設備還包括取件裝置，所述取件裝置將慢壓成型件轉移至報廢區。
25.根據本發明的第三方面實施例的計算機存儲介質，所述計算機可讀存儲介質存儲有計算機可執行指令，所述計算機可執行指令用于使計算機執行如本發明第一方面實施例所提出的任意一項所述的壓鑄機的自熱模方法。
26.本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
附圖說明
27.下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明，其中：
28.圖1為本發明第一方面實施例的壓鑄機的自熱模方法的流程示意圖；
29.圖2為本發明實施例的手動熱膜步驟的的流程示意圖；
30.圖3為本發明第二方面實施例的壓鑄機的自熱模裝置的示意圖。
31.附圖標記：控制器100；存儲器200；監視模塊300；通訊模塊400；壓鑄機500；模溫機600；模具700；取件裝置800。
具體實施方式
32.下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
33.在本發明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等
指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
34.在本發明的描述中，若干的含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數，以上、以下、以內等理解為包括本數。如果有描述到第一、第二只是用于區分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。
35.本發明的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬技術領域技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本發明中的具體含義。
36.參照圖1，為本發明第一方面提出的一種壓鑄機的自熱膜方法，圖1為本發明一個實施例提供的流程圖，包括以下步驟：
37.步驟s100：開機，選擇所述自動熱模程序；自動熱模程序開始介入，壓鑄機500計時結束；
38.步驟s100：計算壓鑄機500的停機間隔時間，并根據停機間隔時間輸入熱壓件的預設數量；
39.步驟s100：采用低參數保護模式進行慢壓成型熱模，并限制壓鑄工藝參數的輸出比例，對慢壓成型的熱模件的數量進行統計，得到慢壓成型數量；
40.步驟s100：當慢壓成型數量達到預設數量，解除壓鑄工藝參數輸出比例限制，熱模結束。
41.參照圖3，為本發明第二方面實施例提出的一種壓鑄機的自熱膜裝置，包括外部設備以及控制外部設備的控制器100、存儲器200、監視模塊300以及通訊模塊400，通訊模塊400、存儲器200、監視模塊300均與控制器100電性連接。監視模塊300包括計時器和計數器，計時器、計數器均電性連接于外部設備以及控制器100。外部設備包括壓鑄機500、模具700和模溫機600。外部設備還包括取件裝置800，取件裝置800將慢壓成型件轉移至報廢區。
42.參照圖1和圖3，需要說明的是，在一些實施例中，在步驟s100之前，需要將自動熱模裝置的通訊模塊400分別與壓鑄機500、發動機殼體模具700、模溫機600和取件裝置800進行通訊連接，通訊裝置獲得但不限于包括壓射時常、溫度等信號，并將信號發送至控制器100。在步驟s100時，控制器100將停機時長、模具700溫度等信息顯示在監視器上，操作員選擇自動熱模按鍵進入自動熱模程序。然后自動熱模裝置對慢壓成型數量進行計數，并同時監測模具700溫度、沖頭溫度等工藝參數。自動熱模裝置控制取件裝置800將預設數量的熱模成型件自動放置到報廢區。完成多次慢壓成型后，并且模具700溫度、壓鑄機500沖頭溫度等工藝參數與程序預設的參數進行對比無異常后，熱模結束，取件裝置800將合格的成型件放置到合格品區。
43.參照圖3，進一步地，參數對比異常的情況包括但不限于模具700溫度及/或壓鑄機500沖頭溫度等工藝參數不在程序預設的參數范圍之內等情況。
44.參照圖3，需要說明的是，低參數保護模式慢壓成型熱模是一種趨向安全、快速升溫的熱模方式，該模式采用保守的壓射參數(比如較低的壓射速度、冷卻速度等)來進行較慢速度的壓射成型，以使模具700、沖頭、流道等壓鑄系統快速的達到合適的工作溫度。
45.參照圖3，進一步的，在完成預設數量的慢壓成型的工件后，若模具700溫度及/或壓鑄機500沖頭溫度等工藝參數不在程序預設的參數范圍之內，則增加慢壓成型數量，并每件成型后對模具700溫度、壓鑄機500沖頭溫度等工藝參數與程序預設的參數進行對比，直至模具700溫度、壓鑄機500沖頭溫度等工藝參數在程序預設的參數之內后，完成熱模結束。
46.參照圖3，區別于傳統的靠人進行預熱的方式，本發明提出的一種壓鑄機500的自熱膜方法通過建造一個壓鑄機500新模塊系統，能夠根據不同模具700需求，輸入工藝參數后進行自適應性慢壓熱模，能夠根據停機時間的不同而進行對應的慢壓預熱件數，將慢壓預熱階段脫離人的因素影響，保證慢壓預測符合標準，廢品與合格品的區域性區分也能有效地防止不良件流出。
47.參照圖1和圖3，在一些實施例中，在步驟s100之前通訊裝置所輸入的信號包括：壓鑄機500的壓射、開模、停機時長及沖頭溫度等信息；發動機殼體模具700型號、溫度等信息；模溫機600的溫度、流量等信息；取件裝置800的取件及分區放置等信息等。
48.參照圖1和圖3，在一些實施例中，在壓鑄生產開始前，程序自動計算上一次停止的時間。壓鑄機500根據自定計算的停機時間進入自熱模程序，自熱模程序根據程序設定要求將生產模式切換到熱模模式，程序將正常的壓鑄工藝設定參數輸出限制到設定比例，程序根據不同的時間間隔對應需要報廢的熱模件數，輸出報廢信號給取件機器人熱模件放在指定的報廢區域進行報廢處理，完成一件熱摸件報廢后程序并記錄，進行累計計算。當熱摸報廢累計數量達到設定值后，程序將壓鑄工藝設定參數恢復到正常設定值，退出自熱模程序，程序接受，壓鑄機500恢復正常生模式。
49.參照圖1和圖3，在一些實施例中，在步驟s100中的，在控制器100將停機時常、模具700溫度等信息顯示在監視器上后，操作員可進行如下操作：
50.程序在時間狀態設6個間隔，分別是3-5min、5-10min、10-15min、15-30min、30-50min、50min以上，每個間隔下設置啟用選項，并有相應的慢壓成型數量設置。該實施例以生產發動機殼體停機1小時為例，控制器100從存儲器200中調用發動機殼體模具700停機1小時的熱模程序，該程序中設置的熱模壓射參數如下：
51.時狀態設置：50min以上啟用
52.慢壓成型數量設置：5件；
53.壓射速度設置：原正常參數的5m/s,程序通過更改設備控制流量減少50％，將速度下降至2.5m/s；
54.模溫機600參數設置：由正常參數的150℃提升至175℃；
55.熱模成型件處理設置：報廢；
56.控制器100記錄每個生產周期時間。
57.在完成如上步驟后，進入步驟s200、s300、s400以及步驟s500。自動熱模裝置對慢壓成型數量進行計數，并同時監測模具700溫度、沖頭溫度等工藝參數；自動熱模裝置控制取件裝置800將前5件熱模成型件自動放置到報廢區。完成第5件慢壓成型后，并且模具700溫度、壓鑄機500沖頭溫度等工藝參數與程序預設的參數進行對比無異常后，熱模結束，第6件成型件放置到合格品區。以此能夠能夠根據停機時間的不同而進行對應的慢壓預熱件數，將慢壓預熱階段脫離人的因素影響，保證慢壓預測符合標準，廢品與合格品的區域性區分也能有效地防止不良件流出。
58.參照圖1和圖2，在一些實施例中，步驟s300所需要輸入的工藝參數，在更換或用新的模具700時，存儲器200內并無此類參數，此時可選擇手動熱模并記錄相關參數以輸入存儲器200，作為后續自熱膜的基礎參數。本發明提出一種手動熱模方法，步驟如下：
59.s301：開機，選擇自動熱模；
60.s302；輸入熱模壓射參數；
61.s303：記錄成型數量，并檢查成型件是否合格；
62.s304：成型件合格后，將熱模壓射參數保存至存儲器200中，供自動熱模時調用；
63.s305：熱模結束，正常工藝生產。
64.通過手動熱模，可以在出現新模具、新工況時，進行參數的測試和程序的設定。
65.本發明還提出一種計算機存儲介質，該計算機可讀存儲介質存儲有計算機可執行指令，該計算機可執行指令用于使計算機執行如本發明以上任意一項所述的壓鑄機的自熱模方法。
66.上面結合附圖對本發明實施例作了詳細說明，但是本發明不限于上述實施例，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。
技術特征：
1.一種壓鑄機的自熱模方法，所述自熱模方法包括自動熱模程序以及低參數保護模式，其特征在于，包括以下步驟：開機，選擇所述自動熱模程序；所述自動熱模程序開始介入，壓鑄機計時結束；計算所述壓鑄機的停機間隔時間，并根據所述停機間隔時間輸入熱壓件的預設數量；采用所述低參數保護模式進行慢壓成型熱模，并限制壓鑄工藝參數的輸出比例，對慢壓成型的熱模件的數量進行統計，得到慢壓成型數量；當所述慢壓成型數量達到預設數量，解除壓鑄工藝參數輸出比例限制，熱模結束。2.根據權利要求1所述的壓鑄機的自熱模方法，其特征在于，當慢壓成型單次熱模件，輸出熱模件報廢指令給用于生產的取件機器人，以使所述取件機器人接受到產品報廢指令后，將對應的所述熱模件搬運到預設的產品報廢區域后復位，輸出完成指令給所述自動熱模系統程序，并記錄完成數量。3.根據權利要求1所述的壓鑄機的自熱模方法，其特征在于，所述自動熱模程序結束的判斷依據還包括模具溫度及所述壓鑄機的沖頭溫度是否在預設范圍之內。4.根據權利要求1所述的壓鑄機的自熱模方法，其特征在于，所述工藝參數通過手動熱模記錄并錄入存儲器。5.根據權利要求4所述的壓鑄機的自熱模方法，其特征在于，所述手動熱模包括如下步驟：開機；輸入熱模壓射參數；記錄成型數量，檢查成型件是否合格；當所述成型件合格，將所述熱模壓射參數保存至所述存儲器中；熱模結束，進行正常工藝生產。6.一種壓鑄機的自熱模裝置，其特征在于，包括外部設備以及控制所述外部設備的控制器、存儲器、監視模塊以及通訊模塊，所述通訊模塊、所述存儲器、所述監視模塊均與所述控制器電性連接。7.根據權利要求6所述的壓鑄機的自熱模裝置，其特征在于，所述監視模塊包括計時器和計數器，所述計時器、所述計數器均電性連接于所述外部設備以及所述控制器。8.根據權利要求6所述的壓鑄機的自熱模裝置，其特征在于，所述外部設備包括壓鑄機、模具和模溫機。9.根據權利要求6所述的壓鑄機的自熱模裝置，其特征在于，所述外部設備還包括取件裝置，所述取件裝置將慢壓成型件轉移至報廢區。10.一種計算機可讀存儲介質，其特征在于，所述計算機可讀存儲介質存儲有計算機可執行指令，所述計算機可執行指令用于使計算機執行如權利要求1至5中任意一項所述的壓鑄機的自熱模方法。
技術總結
本發明公開了一種一種壓鑄機的自熱模方法、裝置及存儲介質，所述自熱模方法包括自動熱模程序以及低參數保護模式，包括以下步驟：開機，選擇所述自動熱模程序；所述自動熱模程序開始介入，壓鑄機計時結束；計算所述壓鑄機的停機間隔時間，并根據所述停機間隔時間輸入熱壓件的預設數量；采用所述低參數保護模式進行慢壓成型熱模，并限制壓鑄工藝參數的輸出比例，對慢壓成型的熱模件的數量進行統計，得到慢壓成型數量；當所述慢壓成型數量達到預設數量，解除壓鑄工藝參數輸出比例限制，熱模結束。本發明能夠根據模具、停機時長等工況，自動調用合適的熱模程序進行自動慢壓熱模，無需人工干預，從而提高熱膜效率以及產品一致性。從而提高熱膜效率以及產品一致性。從而提高熱膜效率以及產品一致性。
