一種鍛件的飛邊打磨設備的制作方法
1.本實用新型屬于鍛件后處理技術領域，尤其涉及一種鍛件的飛邊打磨設備。
背景技術：
2.鍛件是一種加工流程，是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。鍛件中的環狀和盤狀是常見的鍛件類型，鍛件在鍛造出來后，其邊緣和內外面表面比較粗糙，需要進行飛邊打磨，去除鍛件上的毛刺。現有的中型鍛件在打磨時，因鍛件尺寸和重量較大，特別是對環狀鍛件的內表面打磨時，打磨不方便，且當對環狀和盤狀鍛件的一面打磨時，需要將鍛件放平，由于下表面可能會有飛邊、毛刺等凸起，從而使鍛件無法放平，打磨時，會出現需要打磨的部位打磨不到，而有些部位過度打磨的情況，從而造成鍛件的尺寸出現偏差。
3.因此，需要一種鍛件的飛邊打磨設備以解決上述問題。
技術實現要素：
4.針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本實用新型提供一種鍛件的飛邊打磨設備，通過對心夾緊將鍛件固定，然后對鍛件微調，使端面調平，從而高效對鍛件表面打磨，減小了鍛件打磨因端面不平而造成的鍛件尺寸出現偏差。
5.本實用新型采用的技術方案如下：一種鍛件的飛邊打磨設備，包括支撐滑動架，所述支撐滑動架呈十字型設置，所述支撐滑動架上壁設有十字滑動槽，所述支撐滑動架上壁設有打磨移動軌道，所述十字滑動槽的中部設有對心夾緊傳動機構，所述對心夾緊傳動機構的上部兩兩對稱設有微調平支撐機構，所述打磨移動軌道上設有旋轉打磨機構。
6.進一步地，為了使環狀或者盤狀鍛件固定夾緊，以便于對鍛件表面高效打磨，所述對心夾緊傳動機構包括傳動蝸桿、傳動蝸輪、蝸輪旋轉軸、傳動齒輪一、傳動齒輪二、連接旋轉軸、主動錐齒輪、從動錐齒輪、夾緊螺紋桿、固定支撐架、夾緊滑動塊、遮擋支撐板、底面支撐板和夾緊傳動電機，所述遮擋支撐板設于支撐滑動架的上壁中部，所述底面支撐板設于支撐滑動架的下壁中部，所述傳動蝸桿的上端設于遮擋支撐板的下壁中部，所述傳動蝸桿的下端貫穿底面支撐板的上壁中部，所述夾緊傳動電機設于底面支撐板的下壁中心處，所述夾緊傳動電機與傳動蝸桿連接，所述蝸輪旋轉軸設于靠近傳動蝸桿的十字滑動槽的兩側壁，所述傳動蝸輪設于蝸輪旋轉軸上，所述傳動蝸桿與傳動蝸輪嚙合，所述傳動齒輪一設于蝸輪旋轉軸上，所述傳動齒輪一設于十字滑動槽的一側側壁與傳動蝸輪之間，所述連接旋轉軸設于靠近蝸輪旋轉軸的十字滑動槽的兩側壁，所述傳動齒輪二設于連接旋轉軸上，所述傳動齒輪二與傳動齒輪一嚙合，所述主動錐齒輪設于連接旋轉軸上，所述固定支撐架設于十字滑動槽的兩側壁，所述夾緊螺紋桿的一端設于十字滑動槽的外端的內側壁，所述夾緊螺紋桿的另一端貫穿固定支撐架，所述從動錐齒輪設于夾緊螺紋桿的另一端，所述從動錐齒輪與主動錐齒輪嚙合，所述夾緊滑動塊設于夾緊螺紋桿上，所述夾緊滑動塊設于十字滑動槽內。
7.進一步地，為了將鍛件調平，所述微調平支撐機構包括對心夾緊塊、微調螺紋桿、調平支撐臺和調節把手，所述對心夾緊塊設于夾緊滑動塊上壁，所述對心夾緊塊的側壁設有微調滑槽，所述微調螺紋桿的下端設于微調滑槽的底壁上，所述微調螺紋桿的上端貫穿微調滑槽的內上壁，所述調平支撐臺的一端設于微調螺紋桿上，所述調平支撐臺的一端設于微調滑槽內，所述調節把手設于微調螺紋桿的上端。
8.進一步地，為了實現高效打磨，所述旋轉打磨機構包括升降液壓缸、連接支撐塊、行走小車、打磨支撐板、打磨移動滑塊、打磨移動螺紋桿、升降液壓桿、角度調節臂、打磨組件和打磨移動電機，所述打磨移動軌道呈圓環型設置，所述打磨移動軌道的上壁設有軌道槽，所述軌道槽的內側設有內滑動槽，所述軌道槽的外側設有外滑動槽，所述行走小車設于軌道槽內，所述行走小車的一側側壁設有內限位滑塊，所述內限位滑塊呈弧形設置，所述行走小車的另一側側壁設有外限位滑塊，所述外限位滑塊呈弧形設置，所述內限位滑塊設于內滑動槽內，所述外限位滑塊設于外滑動槽內，所述連接支撐塊設于行走小車的上壁，所述升降液壓缸設于連接支撐塊的下壁，所述升降液壓缸的活動端貫穿連接支撐塊的下壁，所述打磨支撐板的一端設于升降液壓缸的活動端，所述打磨支撐板的上壁設有打磨移動槽，所述打磨移動螺紋桿設于打磨移動槽的一端側壁，所述打磨移動螺紋桿的另一端貫穿打磨移動槽的另一端側壁，所述打磨移動電機設于打磨支撐板的另一端端面，所述打磨移動電機與打磨移動螺紋桿連接，所述打磨移動滑塊設于打磨移動螺紋桿上，所述打磨移動滑塊設于打磨移動槽內，所述升降液壓桿的一端設于打磨移動滑塊的下壁，所述角度調節臂的一端設于升降液壓桿的下端，所述打磨組件設于角度調節臂的另一端。
9.進一步地，所述夾緊滑動塊的上壁低于支撐滑動架的上壁，使對心夾緊塊的下端面低于支撐滑動架上壁，從而保證調平支撐臺可以低于支撐滑動架的上壁，便于對鍛件的調平。
10.進一步地，所述支撐滑動架下部兩兩對稱設有支撐腿，增加了裝置的穩定性。
11.采用上述結構后，本實用新型有益效果如下：
12.1、在對心夾緊傳動機構中，傳動蝸桿帶動傳動蝸輪轉動，從而使四個對心夾緊塊同時向中心移動，第一次調節使調平支撐臺處在鍛件的下側，然后對鍛件調平后，第二次調節使對心夾緊塊夾緊鍛件外側壁，完成鍛件的夾緊固定，鍛件對心后，旋轉打磨，提高了打磨的效率；
13.2、在微調平支撐機構中，第一次調節時，微調螺紋桿帶動調節支撐臺向下移動，直至調節支撐臺下降到十字滑動槽內，從而可以將環狀或者筒狀的鍛件放置在支撐滑動架上，第二次逐一調節調平支撐臺的高度，從而使鍛件的上表面保持水平狀態，避免由于下表面可能會有飛邊、毛刺等凸起，從而使鍛件無法放平，打磨時，會出現需要打磨的部位打磨不到，而有些部位過度打磨的情況，從而造成鍛件的尺寸出現偏差。
附圖說明
14.附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
15.圖1為本實用新型一種鍛件的飛邊打磨設備的立體結構示意圖；
16.圖2為本實用新型一種鍛件的飛邊打磨設備的旋轉打磨機構的立體結構示意圖；
17.圖3為本實用新型一種鍛件的飛邊打磨設備的對心夾緊傳動機構的上側立體結構示意圖；
18.圖4為圖3中a部分放大圖；
19.圖5為本實用新型一種鍛件的飛邊打磨設備的對心夾緊傳動機構的下側立體結構示意圖；
20.圖6為本實用新型一種鍛件的飛邊打磨設備的微調平支撐機構的立體結構示意圖。
21.在附圖中：1、支撐滑動架，2、十字滑動槽，3、打磨移動軌道，4、對心夾緊傳動機構，5、微調平支撐機構，6、旋轉打磨機構，7、傳動蝸桿，8、傳動蝸輪，9、蝸輪旋轉軸，10、傳動齒輪一，11、傳動齒輪二，12、連接旋轉軸，13、主動錐齒輪，14、從動錐齒輪，15、夾緊螺紋桿，16、固定支撐架，17、夾緊滑動塊，18、遮擋支撐板，19、底面支撐板，20、夾緊傳動電機，21、升降液壓缸，22、連接支撐塊，23、行走小車，24、打磨支撐板，25、打磨移動滑塊，26、打磨移動螺紋桿，27、升降液壓桿，28、角度調節臂，29、打磨組件，30、打磨移動電機，31、軌道槽，32、內滑動槽，33、外滑動槽，34、內限位滑塊，35、外限位滑塊，36、打磨移動槽，37、對心夾緊塊，38、微調螺紋桿，39、微調滑槽，40、調平支撐臺，41、調節把手，42、支撐腿。
具體實施方式
22.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
23.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
24.如圖1所示，一種鍛件的飛邊打磨設備，包括支撐滑動架1，支撐滑動架1呈十字型設置，支撐滑動架1上壁設有十字滑動槽2，支撐滑動架1上壁設有打磨移動軌道3，十字滑動槽2的中部設有對心夾緊傳動機構4，對心夾緊傳動機構4的上部兩兩對稱設有微調平支撐機構5，打磨移動軌道3上設有旋轉打磨機構6。
25.如圖1、圖3、圖4、圖5所示，為了使環狀或者盤狀鍛件固定夾緊，以便于對鍛件表面高效打磨，對心夾緊傳動機構4包括傳動蝸桿7、傳動蝸輪8、蝸輪旋轉軸9、傳動齒輪一10、傳動齒輪二11、連接旋轉軸12、主動錐齒輪13、從動錐齒輪14、夾緊螺紋桿15、固定支撐架16、夾緊滑動塊17、遮擋支撐板18、底面支撐板19和夾緊傳動電機20，遮擋支撐板18設于支撐滑動架1的上壁中部，底面支撐板19設于支撐滑動架1的下壁中部，傳動蝸桿7的上端設于遮擋支撐板18的下壁中部，傳動蝸桿7的下端貫穿底面支撐板19的上壁中部，夾緊傳動電機20設于底面支撐板19的下壁中心處，夾緊傳動電機20與傳動蝸桿7連接，蝸輪旋轉軸9設于靠近傳動蝸桿7的十字滑動槽2的兩側壁，傳動蝸輪8設于蝸輪旋轉軸9上，傳動蝸桿7與傳動蝸輪
8嚙合，傳動齒輪一10設于蝸輪旋轉軸9上，傳動齒輪一10設于十字滑動槽2的一側側壁與傳動蝸輪8之間，連接旋轉軸12設于靠近蝸輪旋轉軸9的十字滑動槽2的兩側壁，傳動齒輪二11設于連接旋轉軸12上，傳動齒輪二11與傳動齒輪一10嚙合，主動錐齒輪13設于連接旋轉軸12上，固定支撐架16設于十字滑動槽2的兩側壁，夾緊螺紋桿15的一端設于十字滑動槽2的外端的內側壁，夾緊螺紋桿15的另一端貫穿固定支撐架16，從動錐齒輪14設于夾緊螺紋桿15的另一端，從動錐齒輪14與主動錐齒輪13嚙合，夾緊滑動塊17設于夾緊螺紋桿15上，夾緊滑動塊17設于十字滑動槽2內，夾緊傳動電機20帶動傳動蝸桿7轉動，傳動蝸桿7帶動傳動蝸輪8轉動，傳動蝸輪8帶動蝸輪旋轉軸9轉動，蝸輪旋轉軸9帶動傳動齒輪一10轉動，傳動齒輪一10帶動傳動齒輪二11轉動，傳動齒輪二11帶動連接旋轉軸12轉動，連接旋轉軸12帶動主動錐齒輪13轉動，主動錐齒輪13帶動從動錐齒輪14轉動，從動錐齒輪14帶動夾緊螺紋桿15轉動，夾緊螺紋桿15帶動夾緊滑動塊17移動，夾緊滑動塊17帶動對心夾緊塊37移動，從而使四個對心夾緊塊37同時向中心移動。
26.如圖1、圖3、圖6所示，為了將鍛件調平，微調平支撐機構5包括對心夾緊塊37、微調螺紋桿38、調平支撐臺40和調節把手41，對心夾緊塊37設于夾緊滑動塊17上壁，對心夾緊塊37的側壁設有微調滑槽39，微調螺紋桿38的下端設于微調滑槽39的底壁上，微調螺紋桿38的上端貫穿微調滑槽39的內上壁，調平支撐臺40的一端設于微調螺紋桿38上，調平支撐臺40的一端設于微調滑槽39內，調節把手41設于微調螺紋桿38的上端，逐一旋轉調節把手41，使調節支撐臺將鍛件支撐起，且使鍛件上表面處于水平狀態。
27.如圖1、圖2所示，為了實現高效打磨，旋轉打磨機構6包括升降液壓缸21、連接支撐塊22、行走小車23、打磨支撐板24、打磨移動滑塊25、打磨移動螺紋桿26、升降液壓桿27、角度調節臂28、打磨組件29和打磨移動電機30，打磨移動軌道3呈圓環型設置，打磨移動軌道3的上壁設有軌道槽31，軌道槽31的內側設有內滑動槽32，軌道槽31的外側設有外滑動槽33，行走小車23設于軌道槽31內，行走小車23的一側側壁設有內限位滑塊34，內限位滑塊34呈弧形設置，行走小車23的另一側側壁設有外限位滑塊35，外限位滑塊35呈弧形設置，內限位滑塊34設于內滑動槽32內，外限位滑塊35設于外滑動槽33內，連接支撐塊22設于行走小車23的上壁，升降液壓缸21設于連接支撐塊22的下壁，升降液壓缸21的活動端貫穿連接支撐塊22的下壁，打磨支撐板24的一端設于升降液壓缸21的活動端，打磨支撐板24的上壁設有打磨移動槽36，打磨移動螺紋桿26設于打磨移動槽36的一端側壁，打磨移動螺紋桿26的另一端貫穿打磨移動槽36的另一端側壁，打磨移動電機30設于打磨支撐板24的另一端端面，打磨移動電機30與打磨移動螺紋桿26連接，打磨移動滑塊25設于打磨移動螺紋桿26上，打磨移動滑塊25設于打磨移動槽36內，升降液壓桿27的一端設于打磨移動滑塊25的下壁，角度調節臂28的一端設于升降液壓桿27的下端，打磨組件29設于角度調節臂28的另一端，控制行走小車23移動，其中行走小車23可遙控控制，行走小車23帶動連接支撐塊22旋轉，連接支撐塊22帶動升降液壓缸21和打磨支撐板24旋轉，打開打磨組件29，打磨組件29對鍛件的表面打磨除掉鍛件飛邊和毛刺。
28.如圖1、圖3所示，夾緊滑動塊17的上壁低于支撐滑動架1的上壁，使對心夾緊塊37的下端面低于支撐滑動架1上壁，從而保證調平支撐臺40可以低于支撐滑動架1的上壁，便于對鍛件的調平。
29.如圖1所示，支撐滑動架1下部兩兩對稱設有支撐腿42，增加了裝置的穩定性。
30.具體使用時，將設備放置平穩，調節升降液壓缸21升高，升降液壓缸21帶動打磨支撐板24上升，然后逐個轉動調節把手41，從而旋轉微調螺紋桿38，微調螺紋桿38帶動調節支撐臺向下移動，直至調節支撐臺下降到十字滑動槽2內，然后將環狀或者筒狀的鍛件放置在支撐滑動架1上，然后打開夾緊傳動電機20，夾緊傳動電機20帶動傳動蝸桿7轉動，傳動蝸桿7帶動傳動蝸輪8轉動，傳動蝸輪8帶動蝸輪旋轉軸9轉動，蝸輪旋轉軸9帶動傳動齒輪一10轉動，傳動齒輪一10帶動傳動齒輪二11轉動，傳動齒輪二11帶動連接旋轉軸12轉動，連接旋轉軸12帶動主動錐齒輪13轉動，主動錐齒輪13帶動從動錐齒輪14轉動，從動錐齒輪14帶動夾緊螺紋桿15轉動，夾緊螺紋桿15帶動夾緊滑動塊17移動，夾緊滑動塊17帶動對心夾緊塊37移動，從而使四個對心夾緊塊37同時向中心移動，使調節支撐臺均處在鍛件下側，在鍛件的上壁放置一個水平儀，然后逐一旋轉調節把手41，使調節支撐臺將鍛件支撐起，且使鍛件上表面處于水平狀態，然后再次打開夾緊傳動電機20，從而使對心夾緊塊37將鍛件夾緊，然后調節升降液壓缸21，使升降液壓缸21帶動打磨支撐板24下降，使打磨支撐板24靠近鍛件的上表面，打開打磨移動電機30，打磨移動電機30帶動打磨移動螺紋桿26轉動，打磨移動螺紋桿26帶動打磨移動滑塊25移動，打磨移動滑塊25帶動升降液壓桿27移動，從而使打磨組件29靠近鍛件的內外表面，然后調節升降液壓桿27，調節打磨組件29至筒狀或者盤狀鍛件的合適深度，然后通過角度調節臂28使打磨組件29與鍛件的表面接觸，接著控制行走小車23移動，其中行走小車23可遙控控制，行走小車23帶動連接支撐塊22旋轉，連接支撐塊22帶動升降液壓缸21和打磨支撐板24旋轉，打開打磨組件29，打磨組件29對鍛件的表面打磨除掉鍛件飛邊和毛刺，然后緩慢調節升降液壓缸21，完成鍛件內外表面和上表面的打磨，然待打磨完成后，將鍛件翻面，重復上述操作，直至完成鍛件的整個外表面的打磨，徹底除去飛邊和毛刺。
31.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
技術特征：
1.一種鍛件的飛邊打磨設備，包括支撐滑動架（1），其特征在于：所述支撐滑動架（1）呈十字型設置，所述支撐滑動架（1）上壁設有十字滑動槽（2），所述支撐滑動架（1）上壁設有打磨移動軌道（3），所述十字滑動槽（2）的中部設有對心夾緊傳動機構（4），所述對心夾緊傳動機構（4）的上部兩兩對稱設有微調平支撐機構（5），所述打磨移動軌道（3）上設有旋轉打磨機構（6）。2.根據權利要求1所述的一種鍛件的飛邊打磨設備，其特征在于：所述對心夾緊傳動機構（4）包括傳動蝸桿（7）、傳動蝸輪（8）、蝸輪旋轉軸（9）、傳動齒輪一（10）、傳動齒輪二（11）、連接旋轉軸（12）、主動錐齒輪（13）、從動錐齒輪（14）、夾緊螺紋桿（15）、固定支撐架（16）、夾緊滑動塊（17）、遮擋支撐板（18）、底面支撐板（19）和夾緊傳動電機（20），所述遮擋支撐板（18）設于支撐滑動架（1）的上壁中部，所述底面支撐板（19）設于支撐滑動架（1）的下壁中部，所述傳動蝸桿（7）的上端設于遮擋支撐板（18）的下壁中部，所述傳動蝸桿（7）的下端貫穿底面支撐板（19）的上壁中部，所述夾緊傳動電機（20）設于底面支撐板（19）的下壁中心處，所述夾緊傳動電機（20）與傳動蝸桿（7）連接，所述蝸輪旋轉軸（9）設于靠近傳動蝸桿（7）的十字滑動槽（2）的兩側壁，所述傳動蝸輪（8）設于蝸輪旋轉軸（9）上，所述傳動蝸桿（7）與傳動蝸輪（8）嚙合，所述傳動齒輪一（10）設于蝸輪旋轉軸（9）上，所述傳動齒輪一（10）設于十字滑動槽（2）的一側側壁與傳動蝸輪（8）之間，所述連接旋轉軸（12）設于靠近蝸輪旋轉軸（9）的十字滑動槽（2）的兩側壁，所述傳動齒輪二（11）設于連接旋轉軸（12）上，所述傳動齒輪二（11）與傳動齒輪一（10）嚙合，所述主動錐齒輪（13）設于連接旋轉軸（12）上，所述固定支撐架（16）設于十字滑動槽（2）的兩側壁，所述夾緊螺紋桿（15）的一端設于十字滑動槽（2）的外端的內側壁，所述夾緊螺紋桿（15）的另一端貫穿固定支撐架（16），所述從動錐齒輪（14）設于夾緊螺紋桿（15）的另一端，所述從動錐齒輪（14）與主動錐齒輪（13）嚙合，所述夾緊滑動塊（17）設于夾緊螺紋桿（15）上，所述夾緊滑動塊（17）設于十字滑動槽（2）內。3.根據權利要求2所述的一種鍛件的飛邊打磨設備，其特征在于：所述旋轉打磨機構（6）包括升降液壓缸（21）、連接支撐塊（22）、行走小車（23）、打磨支撐板（24）、打磨移動滑塊（25）、打磨移動螺紋桿（26）、升降液壓桿（27）、角度調節臂（28）、打磨組件（29）和打磨移動電機（30），所述打磨移動軌道（3）呈圓環型設置，所述打磨移動軌道（3）的上壁設有軌道槽（31），所述軌道槽（31）的內側設有內滑動槽（32），所述軌道槽（31）的外側設有外滑動槽（33），所述行走小車（23）設于軌道槽（31）內，所述行走小車（23）的一側側壁設有內限位滑塊（34），所述內限位滑塊（34）呈弧形設置，所述行走小車（23）的另一側側壁設有外限位滑塊（35），所述外限位滑塊（35）呈弧形設置，所述內限位滑塊（34）設于內滑動槽（32）內，所述外限位滑塊（35）設于外滑動槽（33）內，所述連接支撐塊（22）設于行走小車（23）的上壁，所述升降液壓缸（21）設于連接支撐塊（22）的下壁，所述升降液壓缸（21）的活動端貫穿連接支撐塊（22）的下壁，所述打磨支撐板（24）的一端設于升降液壓缸（21）的活動端，所述打磨支撐板（24）的上壁設有打磨移動槽（36），所述打磨移動螺紋桿（26）設于打磨移動槽（36）的一端側壁，所述打磨移動螺紋桿（26）的另一端貫穿打磨移動槽（36）的另一端側壁，所述打磨移動電機（30）設于打磨支撐板（24）的另一端端面，所述打磨移動電機（30）與打磨移動螺紋桿（26）連接，所述打磨移動滑塊（25）設于打磨移動螺紋桿（26）上，所述打磨移動滑塊（25）設于打磨移動槽（36）內，所述升降液壓桿（27）的一端設于打磨移動滑塊（25）的下壁，所述角度調節臂（28）的一端設于升降液壓桿（27）的下端，所述打磨組件（29）設于角度調節臂
（28）的另一端。4.根據權利要求3所述的一種鍛件的飛邊打磨設備，其特征在于：所述微調平支撐機構（5）包括對心夾緊塊（37）、微調螺紋桿（38）、調平支撐臺（40）和調節把手（41），所述對心夾緊塊（37）設于夾緊滑動塊（17）上壁，所述對心夾緊塊（37）的側壁設有微調滑槽（39），所述微調螺紋桿（38）的下端設于微調滑槽（39）的底壁上，所述微調螺紋桿（38）的上端貫穿微調滑槽（39）的內上壁，所述調平支撐臺（40）的一端設于微調螺紋桿（38）上，所述調平支撐臺（40）的一端設于微調滑槽（39）內，所述調節把手（41）設于微調螺紋桿（38）的上端。5.根據權利要求4所述的一種鍛件的飛邊打磨設備，其特征在于：所述夾緊滑動塊（17）的上壁低于支撐滑動架（1）的上壁。6.根據權利要求5所述的一種鍛件的飛邊打磨設備，其特征在于：所述支撐滑動架（1）下部兩兩對稱設有支撐腿（42）。
技術總結
本實用新型公開的一種鍛件的飛邊打磨設備，包括支撐滑動架，支撐滑動架呈十字型設置，支撐滑動架上壁設有十字滑動槽，支撐滑動架上壁設有打磨移動軌道，十字滑動槽的中部設有對心夾緊傳動機構，對心夾緊傳動機構的上部兩兩對稱設有微調平支撐機構，打磨移動軌道上設有旋轉打磨機構。本實用新型屬于鍛件后處理技術領域，具體是一種通過對心夾緊將鍛件固定，然后對鍛件微調，使端面調平，從而高效對鍛件表面打磨，減小了鍛件打磨因端面不平而造成的鍛件尺寸出現偏差的鍛件的飛邊打磨設備。件尺寸出現偏差的鍛件的飛邊打磨設備。件尺寸出現偏差的鍛件的飛邊打磨設備。
