一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置的制作方法
1.本發(fā)明涉及4-羥基-2-吡啶酮的提取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置。
背景技術(shù)：
2.4-羥基-2-吡啶酮類(lèi)生物堿是從植物和動(dòng)物等內(nèi)生菌的發(fā)酵液中提取分離得到的一類(lèi)新型天然生物堿,具有抗真菌、抗菌和抗腫瘤等多種生物活性，自從20世紀(jì)70年代初4-羥基-2-吡啶酮類(lèi)生物堿被相繼分離出來(lái),并通過(guò)核磁共振技術(shù)等手段確證了其化學(xué)結(jié)構(gòu)之后,由于其結(jié)構(gòu)新穎,并具有較強(qiáng)的生物活性,吸引了許多化學(xué)工作者的研究興趣，4-羥基-2-吡啶酮類(lèi)生物堿的研究一直是天然產(chǎn)物化學(xué)和有機(jī)合成化學(xué)的研究熱點(diǎn)之一。
3.例如從猴頭菌的發(fā)酵液中提取4-羥基-2-吡啶酮生物堿的的過(guò)程中，首先將猴頭菌粉碎成顆粒隨后將猴頭菌至于發(fā)酵罐中，進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)嚴(yán)格的控制發(fā)酵罐的溫度，待發(fā)酵一定的時(shí)間后，將發(fā)酵的菌絲和發(fā)酵液進(jìn)行分離，隨后對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行濃縮，濃縮后使用乙酸乙酯進(jìn)行萃取，萃取后的液體使用硅膠柱譜用體積配比為100：0-0：100的-甲醇溶液進(jìn)行梯度洗脫，其中-甲醇溶液的體積配比為100:4-100:6的洗脫物再經(jīng)-甲醇的體積配比為100:3-100:4洗脫，洗脫物再經(jīng)sephadex lh-20凝膠柱譜，用甲醇洗脫，并經(jīng)ods高效液相液進(jìn)行純化，以體積為配比為60:40-50:50的甲醇-水溶液為流動(dòng)相洗脫，即得。現(xiàn)有的猴頭菌在發(fā)酵過(guò)后，菌絲中也含有4-羥基-2-吡啶酮生物堿成分，也能夠進(jìn)一步的進(jìn)行提取，節(jié)省原材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于：提供一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置，其不僅能夠?qū)Πl(fā)酵液中的生物堿成分進(jìn)行提取，也能夠進(jìn)一步的對(duì)菌絲中的生物堿進(jìn)一步的進(jìn)行提取，起到節(jié)省原料的目的。
5.為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置，包括發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的輸出端設(shè)置有濃縮罐，所述濃縮罐的輸出端設(shè)置有第一萃取罐，所述第一萃取罐的輸出端設(shè)置有萃取液收集罐，還包括用于對(duì)菌絲中生物堿進(jìn)行萃取第二萃取罐，所述第二萃取罐的輸出端與萃取液收集罐連接，所述發(fā)酵罐與濃縮罐、濃縮罐與第一萃取罐、第一萃取罐與萃取液收集罐和第二萃取罐與萃取液收集罐均通過(guò)管道和輸液泵連通。
6.本發(fā)明的有益效果為：首先將粉碎的干燥猴頭菌顆粒投放入發(fā)酵罐的內(nèi)部，然后倒入適量的培養(yǎng)液使猴頭菌在發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵后的發(fā)酵液排入到濃縮罐的內(nèi)部，進(jìn)行濃縮，使得發(fā)酵液的濃度增大排入到第一萃取罐的內(nèi)部，隨后使用乙酸乙酯溶液對(duì)第一萃取罐的內(nèi)部的發(fā)酵液進(jìn)行萃取，生物堿溶解到乙酸乙酯溶液后排入到萃取液收集罐的內(nèi)部，發(fā)酵罐中的發(fā)酵液排放到濃縮罐中后，將發(fā)酵罐中的固體菌絲放置到第二萃取罐中的內(nèi)部，使用乙酸乙酯進(jìn)行萃取，萃取后的溶液排放到萃取液收集罐中，然后經(jīng)過(guò)后續(xù)的洗
脫步驟即可得到4-羥基-2-吡啶酮生物堿。
7.為了使得發(fā)酵罐中便于進(jìn)行固液分離，使得菌絲能夠與發(fā)酵液分離。
8.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述發(fā)酵罐的輸出端設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述發(fā)酵罐的底部設(shè)置有出料閥門(mén)。
9.本改進(jìn)的有益效果為：在發(fā)酵液排放的過(guò)程中，過(guò)濾網(wǎng)能夠使得菌絲留在發(fā)酵罐的內(nèi)部，當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)部的發(fā)酵液排放完全后，從出料閥門(mén)處取出菌絲。
10.為了使得發(fā)酵罐中的發(fā)酵能夠更加充分。
11.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述發(fā)酵罐的外壁設(shè)置有夾層，所述夾層的內(nèi)部設(shè)置有加熱管，所述發(fā)酵罐的上部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有延伸至發(fā)酵罐內(nèi)部的攪拌桿。
12.本改進(jìn)的有益效果：發(fā)酵罐外壁設(shè)置有夾層，夾層中的加熱管能夠?qū)Πl(fā)酵罐的內(nèi)部進(jìn)行加熱，發(fā)酵罐上部設(shè)置有第一電機(jī)和攪拌桿能夠使得發(fā)酵罐中的物料攪拌更加充分，保證發(fā)酵罐中的發(fā)酵充分。
13.為了使得濃縮罐具有更高的熱量利用效率。
14.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述濃縮罐的外壁中設(shè)置有加熱室，所述加熱室的一側(cè)上部設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述加熱室的下部設(shè)置有排水口，所述濃縮罐的上部設(shè)置有與濃縮罐的內(nèi)部連通的氣液分離器，所述氣液分離器的第一輸出端設(shè)置有回氣管與加熱室連通，所述加熱室的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)熱蒸汽進(jìn)行導(dǎo)向的螺旋導(dǎo)板，所述氣液分離器的第二輸出端連接有冷凝水收集室。
15.本改進(jìn)的有益效果為：通過(guò)蒸汽進(jìn)口能夠?qū)訜崾业膬?nèi)部進(jìn)行熱蒸汽的通入，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)濃縮罐的加熱，濃縮罐內(nèi)部的液體受熱后轉(zhuǎn)換為水蒸氣蒸發(fā)，經(jīng)過(guò)氣液分離器，液體進(jìn)入到冷凝水收集室的內(nèi)部，氣體回流到加熱室的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)對(duì)濃縮罐的加熱，提高熱量的利用。
16.為了使得濃縮罐在加熱的過(guò)程中受熱更加均勻。
17.作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濃縮罐的上部設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端設(shè)置有u型攪拌架，所述u型攪拌架與濃縮罐的內(nèi)壁接觸。
18.本改進(jìn)的有益效果為：u型攪拌架能夠使得濃縮罐內(nèi)部的濃縮液能夠混合均勻，避免靠近濃縮罐內(nèi)壁處發(fā)生局部受熱過(guò)高的情況。
19.為了使得第一萃取罐和第二萃取罐的內(nèi)部能夠萃取更加充分。
20.作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述第一萃取罐和第二萃取罐的內(nèi)部均設(shè)置有超聲波發(fā)生探頭，所述第一萃取罐和第二萃取罐的中部設(shè)置有基座，所述基座的上表面固定連接有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器與超聲波發(fā)生探頭電性連接。
21.本改進(jìn)的有益效果為：利用超聲波發(fā)生探頭，帶動(dòng)萃取液發(fā)生震蕩，能夠使得萃取的時(shí)間大大減小，提高萃取的效率。
附圖說(shuō)明
22.圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
23.圖2為本發(fā)明的正視圖。
24.圖3為本發(fā)明圖2中a-a處的剖視示意圖。
25.圖4為本發(fā)明圖2中b-b處的剖視示意圖。
26.圖中：1、發(fā)酵罐；101、第一電機(jī)；102、攪拌桿；103、夾層；104、加熱管；105、出料閥門(mén)；106、過(guò)濾網(wǎng)；2、濃縮罐；201、第二電機(jī)；202、u型攪拌架；203、加熱室；204、螺旋導(dǎo)板；3、第一萃取罐；4、第二萃取罐；5、萃取液收集罐；6、冷凝水收集室；7、氣液分離器；8、回氣管；9、超聲波發(fā)聲器；10、超聲波發(fā)生探頭；11、管道；12、輸液泵。
具體實(shí)施方式
27.為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。
28.實(shí)施例1：如圖1至圖4所示，一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置，包括發(fā)酵罐1，所述發(fā)酵罐1的輸出端設(shè)置有濃縮罐2，所述濃縮罐2的輸出端設(shè)置有第一萃取罐3，所述第一萃取罐3的輸出端設(shè)置有萃取液收集罐5，還包括用于對(duì)菌絲中生物堿進(jìn)行萃取第二萃取罐4，所述第二萃取罐4的輸出端與萃取液收集罐5連接，所述發(fā)酵罐1與濃縮罐2、濃縮罐2與第一萃取罐3、第一萃取罐3與萃取液收集罐5和第二萃取罐4與萃取液收集罐5均通過(guò)管道11和輸液泵12連通。
29.實(shí)施例2：如圖1至圖4所示，作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置，包括發(fā)酵罐1，所述發(fā)酵罐1的輸出端設(shè)置有濃縮罐2，所述濃縮罐2的輸出端設(shè)置有第一萃取罐3，所述第一萃取罐3的輸出端設(shè)置有萃取液收集罐5，還包括用于對(duì)菌絲中生物堿進(jìn)行萃取第二萃取罐4，所述第二萃取罐4的輸出端與萃取液收集罐5連接，所述發(fā)酵罐1與濃縮罐2、濃縮罐2與第一萃取罐3、第一萃取罐3與萃取液收集罐5和第二萃取罐4與萃取液收集罐5均通過(guò)管道11和輸液泵12連通，所述發(fā)酵罐1的輸出端設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)106，所述發(fā)酵罐1的底部設(shè)置有出料閥門(mén)105。
30.實(shí)施例3：如圖1至圖4所示，作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置，包括發(fā)酵罐1，所述發(fā)酵罐1的輸出端設(shè)置有濃縮罐2，所述濃縮罐2的輸出端設(shè)置有第一萃取罐3，所述第一萃取罐3的輸出端設(shè)置有萃取液收集罐5，還包括用于對(duì)菌絲中生物堿進(jìn)行萃取第二萃取罐4，所述第二萃取罐4的輸出端與萃取液收集罐5連接，所述發(fā)酵罐1與濃縮罐2、濃縮罐2與第一萃取罐3、第一萃取罐3與萃取液收集罐5和第二萃取罐4與萃取液收集罐5均通過(guò)管道11和輸液泵12連通，所述發(fā)酵罐1的外壁設(shè)置有夾層103，所述夾層103的內(nèi)部設(shè)置有加熱管104，所述發(fā)酵罐1的上部設(shè)置有第一電機(jī)101，所述第一電機(jī)101的輸出端設(shè)置有延伸至發(fā)酵罐1內(nèi)部的攪拌桿102。
31.實(shí)施例4：如圖1至圖4所示，作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置，包括發(fā)酵罐1，所述發(fā)酵罐1的輸出端設(shè)置有濃縮罐2，所述濃縮罐2的輸出端設(shè)置有第一萃取罐3，所述第一萃取罐3的輸出端設(shè)置有萃取液收集罐5，還包括用于對(duì)菌絲中生物堿進(jìn)行萃取第二萃取罐4，所述第二萃取罐4的輸出端與萃取液收集罐5連接，所
述發(fā)酵罐1與濃縮罐2、濃縮罐2與第一萃取罐3、第一萃取罐3與萃取液收集罐5和第二萃取罐4與萃取液收集罐5均通過(guò)管道11和輸液泵12連通，所述濃縮罐2的外壁中設(shè)置有加熱室203，所述加熱室203的一側(cè)上部設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述加熱室203的下部設(shè)置有排水口，所述濃縮罐2的上部設(shè)置有與濃縮罐2的內(nèi)部連通的氣液分離器7，所述氣液分離器7的第一輸出端設(shè)置有回氣管8與加熱室203連通，所述加熱室203的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)熱蒸汽進(jìn)行導(dǎo)向的螺旋導(dǎo)板204，所述氣液分離器7的第二輸出端連接有冷凝水收集室6。
32.實(shí)施例5：如圖1至圖4所示，作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置，包括發(fā)酵罐1，所述發(fā)酵罐1的輸出端設(shè)置有濃縮罐2，所述濃縮罐2的輸出端設(shè)置有第一萃取罐3，所述第一萃取罐3的輸出端設(shè)置有萃取液收集罐5，還包括用于對(duì)菌絲中生物堿進(jìn)行萃取第二萃取罐4，所述第二萃取罐4的輸出端與萃取液收集罐5連接，所述發(fā)酵罐1與濃縮罐2、濃縮罐2與第一萃取罐3、第一萃取罐3與萃取液收集罐5和第二萃取罐4與萃取液收集罐5均通過(guò)管道11和輸液泵12連通，所述濃縮罐2的外壁中設(shè)置有加熱室203，所述加熱室203的一側(cè)上部設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述加熱室203的下部設(shè)置有排水口，所述濃縮罐2的上部設(shè)置有與濃縮罐2的內(nèi)部連通的氣液分離器7，所述氣液分離器7的第一輸出端設(shè)置有回氣管8與加熱室203連通，所述加熱室203的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)熱蒸汽進(jìn)行導(dǎo)向的螺旋導(dǎo)板204，所述氣液分離器7的第二輸出端連接有冷凝水收集室6，所述濃縮罐2的上部設(shè)置有第二電機(jī)201，所述第二電機(jī)201的輸出端設(shè)置有u型攪拌架202，所述u型攪拌架202與濃縮罐2的內(nèi)壁接觸。
33.實(shí)施例6：如圖1至圖4，作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步優(yōu)化，一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置，包括發(fā)酵罐1，所述發(fā)酵罐1的輸出端設(shè)置有濃縮罐2，所述濃縮罐2的輸出端設(shè)置有第一萃取罐3，所述第一萃取罐3的輸出端設(shè)置有萃取液收集罐5，還包括用于對(duì)菌絲中生物堿進(jìn)行萃取第二萃取罐4，所述第二萃取罐4的輸出端與萃取液收集罐5連接，所述發(fā)酵罐1與濃縮罐2、濃縮罐2與第一萃取罐3、第一萃取罐3與萃取液收集罐5和第二萃取罐4與萃取液收集罐5均通過(guò)管道11和輸液泵12連通，所述第一萃取罐3和第二萃取罐4的內(nèi)部均設(shè)置有超聲波發(fā)生探頭10，所述第一萃取罐3和第二萃取罐4的中部設(shè)置有基座，所述基座的上表面固定連接有超聲波發(fā)生器9，所述超聲波發(fā)生器9與超聲波發(fā)生探頭10電性連接。
34.從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的方法，s1、將猴頭菌至于發(fā)酵罐1中進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵的產(chǎn)物為菌絲和發(fā)酵液。
35.s2、將發(fā)酵液泵到濃縮罐2的內(nèi)部進(jìn)行濃縮，同時(shí)也將濃縮罐2中剩余的菌絲使用百分之80至百分之90的丙酮水進(jìn)行超聲提取，并且濃縮去除丙酮。
36.s3、將菌絲的濃縮液和發(fā)酵液的濃縮液在萃取罐中使用乙酸乙酯溶液進(jìn)行萃取。
37.s4、將乙酸乙酯的萃取液集中到一個(gè)萃取液收集罐5中，后續(xù)使用-甲醇溶液進(jìn)行梯度洗脫。
38.s5、洗脫物再經(jīng)sephadex lh-20凝膠柱譜，用甲醇洗脫，并經(jīng)ods高效液相液進(jìn)行純化，以體積為配比為60:40-50:50的甲醇-水溶液為流動(dòng)相洗脫，即得。
39.本發(fā)明的工作原理為：在使用時(shí)，首先將猴頭菌的顆粒放置到發(fā)酵罐1中，投入培養(yǎng)液進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵后的發(fā)酵液通過(guò)輸液泵12和管道11輸送至濃縮罐2的內(nèi)部，發(fā)酵罐1中
的菌絲從出料閥門(mén)105取出后，經(jīng)過(guò)與丙酮水萃取后進(jìn)行濃縮，發(fā)酵液也同步的進(jìn)行濃縮，濃縮后的發(fā)酵液通過(guò)萃取罐使用乙酸乙酯再次進(jìn)行超聲萃取，然后較乙酸乙酯的萃取液排放至萃取液收集室的內(nèi)部，經(jīng)過(guò)后續(xù)的洗脫步驟即可得到4-羥基-2-吡啶酮的生物堿。發(fā)酵罐1上設(shè)置有夾層103和加熱管104能夠控制發(fā)酵罐1中的溫度，攪拌桿102能夠使得發(fā)酵罐1中的物料更加分散，濃縮罐2中的上部設(shè)置有氣液分離器7能夠?qū)饪s過(guò)程中的高溫氣體進(jìn)行回流，對(duì)熱量進(jìn)行循環(huán)利用，濃縮罐2通過(guò)第二電機(jī)201帶動(dòng)u型攪拌架202能夠使得濃縮罐2的內(nèi)部受熱均勻。
40.需要說(shuō)明的是，在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
41.本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
技術(shù)特征：
1.一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置，包括發(fā)酵罐（1），所述發(fā)酵罐（1）的輸出端設(shè)置有濃縮罐（2），所述濃縮罐（2）的輸出端設(shè)置有第一萃取罐（3），所述第一萃取罐（3）的輸出端設(shè)置有萃取液收集罐（5），其特征在于：還包括用于對(duì)菌絲中生物堿進(jìn)行萃取第二萃取罐（4），所述第二萃取罐（4）的輸出端與萃取液收集罐（5）連接，所述發(fā)酵罐（1）與濃縮罐（2）、濃縮罐（2）與第一萃取罐（3）、第一萃取罐（3）與萃取液收集罐（5）和第二萃取罐（4）與萃取液收集罐（5）均通過(guò)管道（11）和輸液泵（12）連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置，其特征在于：所述發(fā)酵罐（1）的輸出端設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)（106），所述發(fā)酵罐（1）的底部設(shè)置有出料閥門(mén)（105）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置，其特征在于：所述發(fā)酵罐（1）的外壁設(shè)置有夾層（103），所述夾層（103）的內(nèi)部設(shè)置有加熱管（104），所述發(fā)酵罐（1）的上部設(shè)置有第一電機(jī)（101），所述第一電機(jī)（101）的輸出端設(shè)置有延伸至發(fā)酵罐（1）內(nèi)部的攪拌桿（102）。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置，其特征在于：所述濃縮罐（2）的外壁中設(shè)置有加熱室（203），所述加熱室（203）的一側(cè)上部設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述加熱室（203）的下部設(shè)置有排水口，所述濃縮罐（2）的上部設(shè)置有與濃縮罐（2）的內(nèi)部連通的氣液分離器（7），所述氣液分離器（7）的第一輸出端設(shè)置有回氣管（8）與加熱室（203）連通，所述加熱室（203）的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)熱蒸汽進(jìn)行導(dǎo)向的螺旋導(dǎo)板（204），所述氣液分離器（7）的第二輸出端連接有冷凝水收集室（6）。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置，其特征在于：所述濃縮罐（2）的上部設(shè)置有第二電機(jī)（201），所述第二電機(jī)（201）的輸出端設(shè)置有u型攪拌架（202），所述u型攪拌架（202）與濃縮罐（2）的內(nèi)壁接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置，其特征在于：所述第一萃取罐（3）和第二萃取罐（4）的內(nèi)部均設(shè)置有超聲波發(fā)生探頭（10），所述第一萃取罐（3）和第二萃取罐（4）的中部設(shè)置有基座，所述基座的上表面固定連接有超聲波發(fā)生器（9），所述超聲波發(fā)生器（9）與超聲波發(fā)生探頭（10）電性連接。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及4-羥基-2-吡啶酮的提取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種從猴頭菌萃取4-羥基-2-吡啶酮的工藝及裝置，包括發(fā)酵罐，所述發(fā)酵罐的輸出端設(shè)置有濃縮罐，所述濃縮罐的輸出端設(shè)置有第一萃取罐，所述第一萃取罐的輸出端設(shè)置有萃取液收集罐，還包括用于對(duì)菌絲中生物堿進(jìn)行萃取第二萃取罐，所述第二萃取罐的輸出端與萃取液收集罐連接，所述發(fā)酵罐與濃縮罐、濃縮罐與第一萃取罐、第一萃取罐與萃取液收集罐和第二萃取罐與萃取液收集罐均通過(guò)管道和輸液泵連通，其不僅能夠?qū)Πl(fā)酵液中的生物堿成分進(jìn)行提取，也能夠進(jìn)一步的對(duì)菌絲中的生物堿進(jìn)一步的進(jìn)行提取，起到節(jié)省原料的目的。起到節(jié)省原料的目的。起到節(jié)省原料的目的。
