一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架的制作方法
1.本實用新型屬于機械檢測支架技術領域，具體是指一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架。
背景技術：
2.旋轉機械故障診斷是設備故障診斷中重要的一部分，隨著旋轉機設備大型化、高速化、連續化和自動化的發展，對設備管理與維修人員的素質要求也越來越高，保證高效、安全生產，減少因故障引起的停機時間，是企業提高經濟效益和社會效益的前提，而設備狀態監測與故障診斷技術將為此提供一個有效的解決途徑，現有的旋轉機械綜合故障模擬檢測時用到的支架不便對機械設備進行角度和高度調整，不便將機械設備固定，因此，急需一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架來解決上述問題。
技術實現要素：
3.針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本實用新型提供了一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架，有效的解決了目前旋轉機械綜合故障模擬檢測時用到的支架不便對機械設備進行角度和高度調整以及不便將機械設備固定的問題，實現了旋轉機械綜合故障模擬檢測時用到的支架方便對機械設備進行角度和高度調整以及方便將機械設備固定的目的，是一種非常實用的旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架。
4.本實用新型采取的技術方案如下：本實用新型一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架，包括支撐箱體、設備角度調整裝置和設備固定位移裝置，所述設備角度調整裝置設于支撐箱體上，所述設備固定位移裝置設于設備角度調整裝置上，所述設備角度調整裝置包括驅動電機、傳動旋轉軸、傳動齒輪、減速齒輪、減速從動軸和支撐底盤，所述驅動電機設于支撐箱體內，所述傳動旋轉軸設于驅動電機上，所述傳動齒輪設于傳動旋轉軸上，所述減速齒輪嚙合設于傳動齒輪上，所述減速從動軸設于減速齒輪上，所述支撐底盤設于減速從動軸上，所述設備固定位移裝置包括旋轉支撐架、旋轉電機、傳動螺桿、旋轉傳動軸、傳動帶、旋轉從動軸、從動螺桿、轉動軸支座、滑塊移動槽、連接板滑塊、支撐座連接板、設備支撐座、伸縮夾持彈簧和設備移動夾持板，所述旋轉支撐架設于減速從動軸上，所述旋轉電機設于旋轉支撐架上，所述傳動螺桿設于旋轉電機上，所述旋轉傳動軸設于傳動螺桿上，所述傳動帶設于旋轉傳動軸上，所述旋轉從動軸設于傳動帶上，所述從動螺桿設于旋轉從動軸上，所述轉動軸支座設于旋轉傳動軸上，所述滑塊移動槽設于旋轉支撐架上，所述連接板滑塊設于滑塊移動槽上，所述支撐座連接板設于連接板滑塊上，所述設備支撐座設于支撐座連接板上，所述伸縮夾持彈簧設于設備支撐座上，所述設備移動夾持板設于伸縮夾持彈簧上，所述支撐箱體的作用是支撐驅動電機，所述傳動旋轉軸的作用是轉動帶動傳動齒輪轉動，所述傳動齒輪的作用是轉動帶動減速齒輪轉動，所述減速齒輪的作用是轉動帶動減速從動軸轉動，所述減速從動軸的作用是轉動帶動旋轉支撐架轉動，所述旋轉支撐架的作用是支撐旋轉電機，所述傳動螺桿的作用是轉動帶動支撐座連接板移動，所述旋轉傳動軸
的作用是轉動帶動傳動帶轉動，所述傳動帶的作用是轉動帶動旋轉從動軸轉動，所述旋轉從動軸的作用是轉動帶動從動螺桿轉動，所述連接板滑塊的作用是移動帶動支撐座連接板移動，所述支撐座連接板的作用是移動帶動設備支撐座移動，所述設備支撐座的作用是方便放置機械設備，所述伸縮夾持彈簧的作用是伸縮帶動設備移動夾持板移動，所述設備移動夾持板的作用是移動將機械設備夾持固定。
5.進一步地，所述減速從動軸設于支撐底盤與旋轉支撐架之間，所述旋轉電機設于旋轉支撐架與傳動螺桿之間，所述傳動螺桿設于旋轉傳動軸設于旋轉電機與旋轉傳動軸之間，所述旋轉傳動軸設于傳動螺桿與轉動軸支座之間，所述支撐座連接板設于連接板滑塊與設備支撐座之間，所述伸縮夾持彈簧設于設備支撐座與設備移動夾持板之間。
6.進一步地，所述傳動旋轉軸與驅動電機呈垂直設置，所述傳動齒輪與傳動旋轉軸呈垂直設置，所述減速齒輪與減速從動軸呈垂直設置，所述支撐底盤與減速從動軸呈垂直設置，所述旋轉支撐架與減速從動軸呈垂直設置，所述傳動螺桿與旋轉電機呈垂直設置，所述支撐座連接板與連接板滑塊呈垂直設置，所述設備支撐座與支撐座連接板呈垂直設置，所述設備移動夾持板與伸縮夾持彈簧呈垂直設置。
7.進一步地，所述支撐箱體呈長方體設置，所述旋轉支撐架呈u形設置，所述連接板滑塊呈長方形設置，所述支撐座連接板呈長方形設置，所述設備移動夾持板呈長方形設置。
8.進一步地，所述連接板滑塊設有兩組，所述支撐座連接板設有兩組。
9.進一步地，兩組所述連接板滑塊關于設備支撐座呈對稱設置，兩組所述支撐座連接板關于設備支撐座呈對稱設置。
10.采用上述結構本實用新型取得的有益效果如下：本方案一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架，有效的解決了目前旋轉機械綜合故障模擬檢測時用到的支架不便對機械設備進行角度和高度調整以及不便將機械設備固定的問題，實現了旋轉機械綜合故障模擬檢測時用到的支架方便對機械設備進行角度和高度調整以及方便將機械設備固定的目的，是一種非常實用的旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架。
附圖說明
11.圖1為本實用新型一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架的整體結構示意圖。
12.其中，1、支撐箱體，2、設備角度調整裝置，3、設備固定位移裝置，4、驅動電機，5、傳動旋轉軸，6、傳動齒輪，7、減速齒輪，8、減速從動軸，9、支撐底盤，10、旋轉支撐架，11、旋轉電機，12、傳動螺桿，13、旋轉傳動軸，14、傳動帶，15、旋轉從動軸，16、從動螺桿，17、轉動軸支座，18、滑塊移動槽，19、連接板滑塊，20、支撐座連接板，21、設備支撐座，22、伸縮夾持彈簧，23、設備移動夾持板。
13.附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
具體實施方式
14.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的
實施例；基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
15.如圖1所示，本實用新型一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架，包括支撐箱體1、設備角度調整裝置2和設備固定位移裝置3，所述設備角度調整裝置2設于支撐箱體1上，所述設備固定位移裝置3設于設備角度調整裝置2上，所述設備角度調整裝置2包括驅動電機4、傳動旋轉軸5、傳動齒輪6、減速齒輪7、減速從動軸8和支撐底盤9，所述驅動電機4設于支撐箱體1內，所述傳動旋轉軸5設于驅動電機4上，所述傳動齒輪6設于傳動旋轉軸5上，所述減速齒輪7嚙合設于傳動齒輪6上，所述減速從動軸8設于減速齒輪7上，所述支撐底盤9設于減速從動軸8上，所述設備固定位移裝置3包括旋轉支撐架10、旋轉電機11、傳動螺桿12、旋轉傳動軸13、傳動帶14、旋轉從動軸15、從動螺桿16、轉動軸支座17、滑塊移動槽18、連接板滑塊19、支撐座連接板20、設備支撐座21、伸縮夾持彈簧22和設備移動夾持板23，所述旋轉支撐架10設于減速從動軸8上，所述旋轉電機11設于旋轉支撐架10上，所述傳動螺桿12設于旋轉電機11上，所述旋轉傳動軸13設于傳動螺桿12上，所述傳動帶14設于旋轉傳動軸13上，所述旋轉從動軸15設于傳動帶14上，所述從動螺桿16設于旋轉從動軸15上，所述轉動軸支座17設于旋轉傳動軸13上，所述滑塊移動槽18設于旋轉支撐架10上，所述連接板滑塊19設于滑塊移動槽18上，所述支撐座連接板20設于連接板滑塊19上，所述設備支撐座21設于支撐座連接板20上，所述伸縮夾持彈簧22設于設備支撐座21上，所述設備移動夾持板23設于伸縮夾持彈簧22上。
16.所述減速從動軸8設于支撐底盤9與旋轉支撐架10之間，所述旋轉電機11設于旋轉支撐架10與傳動螺桿12之間，所述傳動螺桿12設于旋轉傳動軸13設于旋轉電機11與旋轉傳動軸13之間，所述旋轉傳動軸13設于傳動螺桿12與轉動軸支座17之間，所述支撐座連接板20設于連接板滑塊19與設備支撐座21之間，所述伸縮夾持彈簧22設于設備支撐座21與設備移動夾持板23之間。
17.所述傳動旋轉軸5與驅動電機4呈垂直設置，所述傳動齒輪6與傳動旋轉軸5呈垂直設置，所述減速齒輪7與減速從動軸8呈垂直設置，所述支撐底盤9與減速從動軸8呈垂直設置，所述旋轉支撐架10與減速從動軸8呈垂直設置，所述傳動螺桿12與旋轉電機11呈垂直設置，所述支撐座連接板20與連接板滑塊19呈垂直設置，所述設備支撐座21與支撐座連接板20呈垂直設置，所述設備移動夾持板23與伸縮夾持彈簧22呈垂直設置。
18.所述支撐箱體1呈長方體設置，所述旋轉支撐架10呈u形設置，所述連接板滑塊19呈長方形設置，所述支撐座連接板20呈長方形設置，所述設備移動夾持板23呈長方形設置。
19.所述連接板滑塊19設有兩組，所述支撐座連接板20設有兩組。
20.兩組所述連接板滑塊19關于設備支撐座21呈對稱設置，兩組所述支撐座連接板20關于設備支撐座21呈對稱設置。
21.具體使用時，將需要檢測的設備放置在設備支撐座21上的兩組設備移動夾持板23之間，則伸縮夾持彈簧22收縮帶動設備移動夾持板23隨之移動，設備移動夾持板23移動將機械設備夾持固定，然后開啟旋轉電機11，則旋轉傳動軸13轉動帶動傳動帶14轉動，傳動帶14轉動帶動旋轉從動軸15轉動，同時傳動螺桿12和從動螺桿16隨之轉動，則傳動螺桿12轉動帶動連接板滑塊19和支撐座連接板20沿著滑塊移動槽18移動，同時設備支撐座21帶動機械設備移動調整高度，然后開啟驅動電機4，則傳動旋轉軸5隨之轉動帶動傳動齒輪6轉動，
傳動齒輪6轉動帶動減速齒輪7轉動，減速齒輪7轉動帶動減速從動軸8轉動，減速從動軸8轉動帶動旋轉支撐架10轉動，旋轉支撐架10轉動帶動機械設備轉動調整角度，以上就是整個旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架的全部使用過程。
22.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
23.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
24.以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
技術特征：
1.一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架，其特征在于：包括支撐箱體、設備角度調整裝置和設備固定位移裝置，所述設備角度調整裝置設于支撐箱體上，所述設備固定位移裝置設于設備角度調整裝置上，所述設備角度調整裝置包括驅動電機、傳動旋轉軸、傳動齒輪、減速齒輪、減速從動軸和支撐底盤，所述驅動電機設于支撐箱體內，所述傳動旋轉軸設于驅動電機上，所述傳動齒輪設于傳動旋轉軸上，所述減速齒輪嚙合設于傳動齒輪上，所述減速從動軸設于減速齒輪上，所述支撐底盤設于減速從動軸上，所述設備固定位移裝置包括旋轉支撐架、旋轉電機、傳動螺桿、旋轉傳動軸、傳動帶、旋轉從動軸、從動螺桿、轉動軸支座、滑塊移動槽、連接板滑塊、支撐座連接板、設備支撐座、伸縮夾持彈簧和設備移動夾持板，所述旋轉支撐架設于減速從動軸上，所述旋轉電機設于旋轉支撐架上，所述傳動螺桿設于旋轉電機上，所述旋轉傳動軸設于傳動螺桿上，所述傳動帶設于旋轉傳動軸上，所述旋轉從動軸設于傳動帶上，所述從動螺桿設于旋轉從動軸上，所述轉動軸支座設于旋轉傳動軸上，所述滑塊移動槽設于旋轉支撐架上，所述連接板滑塊設于滑塊移動槽上，所述支撐座連接板設于連接板滑塊上，所述設備支撐座設于支撐座連接板上，所述伸縮夾持彈簧設于設備支撐座上，所述設備移動夾持板設于伸縮夾持彈簧上。2.根據權利要求1所述的一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架，其特征在于：所述減速從動軸設于支撐底盤與旋轉支撐架之間，所述旋轉電機設于旋轉支撐架與傳動螺桿之間，所述傳動螺桿設于旋轉傳動軸設于旋轉電機與旋轉傳動軸之間，所述旋轉傳動軸設于傳動螺桿與轉動軸支座之間，所述支撐座連接板設于連接板滑塊與設備支撐座之間，所述伸縮夾持彈簧設于設備支撐座與設備移動夾持板之間。3.根據權利要求2所述的一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架，其特征在于：所述傳動旋轉軸與驅動電機呈垂直設置，所述傳動齒輪與傳動旋轉軸呈垂直設置，所述減速齒輪與減速從動軸呈垂直設置，所述支撐底盤與減速從動軸呈垂直設置，所述旋轉支撐架與減速從動軸呈垂直設置，所述傳動螺桿與旋轉電機呈垂直設置，所述支撐座連接板與連接板滑塊呈垂直設置，所述設備支撐座與支撐座連接板呈垂直設置，所述設備移動夾持板與伸縮夾持彈簧呈垂直設置。4.根據權利要求3所述的一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架，其特征在于：所述支撐箱體呈長方體設置，所述旋轉支撐架呈u形設置，所述連接板滑塊呈長方形設置，所述支撐座連接板呈長方形設置，所述設備移動夾持板呈長方形設置。5.根據權利要求4所述的一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架，其特征在于：所述連接板滑塊設有兩組，所述支撐座連接板設有兩組。6.根據權利要求5所述的一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架，其特征在于：兩組所述連接板滑塊關于設備支撐座呈對稱設置，兩組所述支撐座連接板關于設備支撐座呈對稱設置。
技術總結
本實用新型公開了一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架，包括支撐箱體、設備角度調整裝置和設備固定位移裝置，所述設備角度調整裝置包括驅動電機、傳動旋轉軸、傳動齒輪、減速齒輪、減速從動軸和支撐底盤，所述設備固定位移裝置包括旋轉支撐架、旋轉電機、傳動螺桿、旋轉傳動軸、傳動帶、旋轉從動軸、從動螺桿、轉動軸支座、滑塊移動槽、連接板滑塊、支撐座連接板、設備支撐座、伸縮夾持彈簧和設備移動夾持板。本實用新型屬于機械檢測支架技術領域，具體是指一種旋轉機械綜合故障模擬檢測訓練平臺用支架，有效的解決了機械檢測時支架不便對機械設備進行角度和高度調整以的問題，實現了方便進行角度和高度調整、方便將機械設備固定目的。固定目的。固定目的。
