一種研磨改性一體化的球磨機裝置的制作方法
1.本實用新型涉及一種球磨機裝置，特別是涉及一種研磨改性一體化的球磨機裝置。
背景技術(shù)：
2.碳酸鈣、滑石粉、硅灰石、硫酸鋇等無機非金屬粉體材料作為填充材料應(yīng)用到諸如涂料、塑料、膠粘劑、橡膠、造紙等下游領(lǐng)域中，由于其本身是一種無機材料，與下游的有機樹脂的相容性較差，常常容易導致產(chǎn)品加工性能差，塑化不充分，力學性能不佳等缺點，影響產(chǎn)品的最終使用，因此在很多領(lǐng)域需要對無機粉體材料進行表面改性處理，提高其與下游應(yīng)用領(lǐng)域的相容性。
3.目前常用的改性包括干法和濕法兩大類，濕法改性由于是在液相體系中進行改性，改性劑與物料的接觸充分，改性效果好，但是其對改性劑的用量較高，且需進行額外的烘干處理，生產(chǎn)成本較高，一般較少采用；而干法改性則是在固態(tài)狀態(tài)下采用機械攪拌分散的方法對物料進行改性處理，改性效率高，成本低。目前干法改性分為間歇式和連續(xù)式改性兩種，但是無論哪種方法都需要把研磨和改性兩個階段分開來進行，生產(chǎn)效率較低，且生產(chǎn)環(huán)境粉塵污染較大，如能實現(xiàn)研磨和改性的一體化生產(chǎn)方式，則可大幅度提升生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)環(huán)境。
4.球磨機是一種傳統(tǒng)的物理超細研磨設(shè)備，具有1.對物料的適應(yīng)性強，連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大；2.粉碎比大，易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細度；3.適用于干法和濕法作業(yè)；4.結(jié)構(gòu)簡單、兼顧，操作可靠，維護管理簡單，運轉(zhuǎn)率高；5.密閉性強，可進行負壓操作等顯著優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用于碳酸鈣、滑石粉、云母、硅微粉等各類非金屬礦物粉體材料的粉碎加工。與其他諸如環(huán)輥磨、立磨、雷蒙磨等干法研磨設(shè)備相比，球磨機的研磨腔體中的物料更多，產(chǎn)品的批次穩(wěn)定性更好，且筒體的空間較大，物料在其中的混合時間更充分，是所有干法設(shè)備中最有可能實現(xiàn)研磨改性一體化的一種設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
5.本實用新型的目的是，為了實現(xiàn)研磨和改性的一體化生產(chǎn)方式，提出一種研磨改性一體化的球磨機裝置。
6.實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下，研磨改性一體化的球磨機裝置，包括原料倉、進料系統(tǒng)、球磨機、分級系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)和自動計量系統(tǒng)。
7.所述自動計量系統(tǒng)連接噴霧系統(tǒng)，所述噴霧系統(tǒng)將計量后的改性劑噴在進料系統(tǒng)裝有的物料上；所述進料系統(tǒng)連接球磨機進料口；所述球磨機連接分級系統(tǒng)，分級系統(tǒng)通過回路管道將分級后物料送至球磨機的進料口端；所述裝置的物料從原料倉喂料至進料系統(tǒng)。
8.所述自動計量系統(tǒng)由三個獨立的液體儲料桶和蠕動泵構(gòu)成，通過一根公用管道共同輸送；每個液體儲料桶的改性劑料通過蠕動泵實現(xiàn)物料輸送，通過蠕動泵對泵管的彈性
輸送軟管交替進行擠壓的頻率來調(diào)節(jié)泵的流量；通過固定進料系統(tǒng)的螺旋絞刀速度來控制粉料的進料速度，根據(jù)粉體的進料速度提前預(yù)設(shè)好蠕動泵的頻率參數(shù)來實現(xiàn)助劑的準確添加。
9.所述進料系統(tǒng)由三段螺旋鉸刀輸送裝置組成，三段鉸刀呈之字形分布，分別通過三個電機帶動；在第一段鉸刀輸送裝置上方的正中間位置與改性劑進料系統(tǒng)的噴霧裝置直接相連，改性劑通過自動計量系統(tǒng)按設(shè)置的參數(shù)由噴霧系統(tǒng)進行添加；在三段螺旋鉸刀的反復(fù)混合下，使助劑與物料得到充分的混合；進料系統(tǒng)的第三段鉸刀輸送末端直接與球磨機的進料口相連。
10.所述球磨機筒體分為前后兩倉；由于物料進料顆粒較小，因此前后倉的比例為1:4；前后兩倉均選用鋼球為研磨介質(zhì)，其中前倉填充的介質(zhì)為直徑55mm的鋼球，填充率為40%；后倉填充的研磨介質(zhì)為直徑30mm、40mm和50mm的3種鋼球復(fù)配，三者比例為3：2：1，介質(zhì)填充率為36%；前后兩倉通過隔板9進行分倉，隔板中間的空隙直徑為5mm，孔隙之間間隔5mm平均分布在隔板上。
11.所述球磨機筒體為臥式水平安裝；由球磨機兩端的支架支撐，通過球磨機筒體上的齒環(huán)與電動機帶動的傳動機構(gòu)連接，電動機驅(qū)動球磨機旋轉(zhuǎn)；球磨機筒體的兩端分別為球磨機進料口和球磨機出料口。
12.所述原料倉位于進料系統(tǒng)的上方；原料倉的出料口正對進料系統(tǒng)第一段鉸刀輸送裝置的起始端。
13.本實用新型的有益效果在于，本實用新型裝置采用的自動計量系統(tǒng)，通過蠕動泵對泵管的彈性輸送軟管交替進行擠壓的頻率來調(diào)節(jié)泵輸送改性劑的流量；采用固定進料系統(tǒng)的螺旋絞刀速度來控制粉料的進料速度，根據(jù)粉體的進料速度提前預(yù)設(shè)值好蠕動泵的頻率來實現(xiàn)改性劑的準確添加。
14.本實用新型通過球磨與改性相結(jié)合，并通過提高球磨機的進料細度，延長進球磨機料路徑，提高物料輸送時的剪切強度，改變球磨機腔體的前后倉比例，同時利用研磨產(chǎn)生的熱量來提供一定的能量提升改性效率，實現(xiàn)了干法研磨和改性一體化。
附圖說明
15.圖1為本實用新型一種研磨改性一體化的球磨機裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
16.圖中，1是原料倉；2是進料系統(tǒng)；3是噴霧系統(tǒng)；4是自動計量系統(tǒng)；5是電機；6是球磨機進料口；7是球磨機前倉；8是前倉研磨介質(zhì)；9是隔板；10是球磨機后倉；11是后倉研磨介質(zhì)；12是球磨機出料口；13是分級系統(tǒng)出料口；14是分級系統(tǒng)；15是回路管道。
具體實施方式
17.本實用新型的具體實施方式如圖1所示；
18.本實施例一種研磨改性一體化的球磨機裝置，包括原料倉1、進料系統(tǒng)2、噴霧系統(tǒng)3、自動計量系統(tǒng)4、電機5、球磨機進料口6、球磨機前倉7、前倉研磨介質(zhì)8、隔板9、球磨機后倉10、后倉研磨介質(zhì)11、球磨機出料口12、分級系統(tǒng)出料口13、分級系統(tǒng)14和回路管道15。
19.本實施例整套裝置的物料從原料倉1開始進行喂料，選用的原料為生產(chǎn)鈣砂時所產(chǎn)生的殘次品，物料的顆粒大小70%以上分布在10-180目之間，最大顆粒直徑不超過2cm。原
料經(jīng)原料倉1進入進料系統(tǒng)2，整套進料系統(tǒng)2由三段螺旋刀輸送裝置組成，每段長度為4m，鉸刀直徑25cm，三段鉸刀呈之字形分布，分別通過三個電機5帶動；在第一段鉸刀輸送裝置上方的正中間位置與改性劑進料系統(tǒng)的噴霧系統(tǒng)3直接相連；整段噴霧系統(tǒng)3長為1m，噴霧系統(tǒng)與螺旋鉸刀之間間距為10cm，改性劑通過自動計量系統(tǒng)4按設(shè)置的參數(shù)通過噴霧系統(tǒng)3進行添加，在三段螺旋鉸刀的反復(fù)混合下，使助劑與物料得到充分的混合。
20.本實施例的自動計量系統(tǒng)4是針對改性劑設(shè)置的，本實施例的自動計量系統(tǒng)包括三個獨立的液體儲料桶，分裝不同的改性劑或助劑；三個液體儲料桶的輸出端通過一根公用管道共同輸送；改性劑物料通過蠕動泵實現(xiàn)物料輸送，通過蠕動泵對泵管的彈性輸送軟管交替進行擠壓的頻率來調(diào)節(jié)泵的流量，通過固定進料系統(tǒng)的螺旋絞刀速度來控制粉料的進料速度，根據(jù)粉體的進料速度提前預(yù)設(shè)值好蠕動泵的頻率參數(shù)來實現(xiàn)助劑的準確添加。
21.進料系統(tǒng)2的第三段鉸刀輸送末端直接與球磨機進料口6相連，整個球磨機筒體的規(guī)格為2.4m
×
8m，分為前后兩倉；由于物料進料顆粒較小，因此前后倉的比例為1:4；為提高能量，前后兩倉均選用鋼球為研磨介質(zhì)，其中前倉填充的介質(zhì)為直徑55mm的鋼球，填充率為40%；后倉填充的研磨介質(zhì)為直徑30mm、40mm和50mm的3種鋼球復(fù)配，三者比例為3:2:1，介質(zhì)填充率為36%；前后兩倉通過隔板9進行分倉，隔板中間的空隙直徑為5mm，孔隙之間間隔5mm平均分布在隔板9上；物料在球磨機腔體內(nèi)進行反復(fù)的撞擊粉碎研磨，在這一過程種改性劑與物料進行進一步的接觸混合，提高改性效果的均一性，研磨介質(zhì)選用高比重的鋼球有助于提高研磨腔體的溫度，提高改性劑與粉體的改性效果；研磨改性完成后的粉體經(jīng)球磨機出料口12進入分級系統(tǒng)14，經(jīng)分級系統(tǒng)篩選，符合細度要求的產(chǎn)品經(jīng)分級系統(tǒng)出料口13分出進料收集系統(tǒng)，不符合要求的產(chǎn)品通過回路管道15返回進料系統(tǒng)末端進行重新研磨。
技術(shù)特征：
1.一種研磨改性一體化的球磨機裝置，包括原料倉、進料系統(tǒng)、球磨機和分級系統(tǒng)，其特征在于，所述裝置還包括噴霧系統(tǒng)和自動計量系統(tǒng)；所述自動計量系統(tǒng)連接噴霧系統(tǒng)，所述噴霧系統(tǒng)將計量后的改性劑噴在進料系統(tǒng)裝有的物料上；所述進料系統(tǒng)連接球磨機進料口；所述球磨機連接分級系統(tǒng)，分級系統(tǒng)通過回路管道將分級后物料送至球磨機的進料口端；所述裝置的物料從原料倉喂料至進料系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨改性一體化的球磨機裝置，其特征在于，所述自動計量系統(tǒng)包括三個獨立的液體儲料桶和蠕動泵，通過一根公用管道共同輸送；每個液體儲料桶的改性劑通過蠕動泵進行物料輸出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨改性一體化的球磨機裝置，其特征在于，所述進料系統(tǒng)由三段螺旋鉸刀輸送裝置組成，三段鉸刀呈之字形分布，分別通過三個電機帶動；在第一段鉸刀輸送裝置上方的正中間位置與改性劑進料系統(tǒng)的噴霧裝置直接相連，改性劑通過自動計量系統(tǒng)由噴霧系統(tǒng)進行添加；在三段螺旋鉸刀的反復(fù)混合下，使助劑與物料得到充分的混合；進料系統(tǒng)的第三段鉸刀輸送末端直接與球磨機的進料口相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨改性一體化的球磨機裝置，其特征在于，所述球磨機筒體分為前后兩倉；由于物料進料顆粒較小，因此前后倉的比例為1:4；前后兩倉均選用鋼球為研磨介質(zhì)，其中前倉填充的介質(zhì)為直徑55mm的鋼球，填充率為40%；后倉填充的研磨介質(zhì)為直徑30mm、40mm和50mm的3種鋼球復(fù)配，三者比例為3:2:1，介質(zhì)填充率為36%；前后兩倉通過隔板（9）進行分倉，隔板中間的空隙直徑為5mm，孔隙之間間隔5mm平均分布在隔板上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨改性一體化的球磨機裝置，其特征在于，所述原料倉位于進料系統(tǒng)的上方；原料倉的出料口正對進料系統(tǒng)第一段鉸刀輸送裝置的起始端。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種研磨改性一體化的球磨機裝置，其特征在于，所述球磨機筒體為臥式水平安裝；由球磨機兩端的支架支撐，通過球磨機筒體上的齒環(huán)與電動機帶動的傳動機構(gòu)連接，電動機驅(qū)動球磨機旋轉(zhuǎn)；球磨機筒體的兩端分別為球磨機進料口和球磨機出料口。
技術(shù)總結(jié)
一種研磨改性一體化的球磨機裝置，包括原料倉（1）、進料系統(tǒng)（2）、噴霧系統(tǒng)（3）、自動計量系統(tǒng)（4）、電機（5）、球磨機進料口（6）、球磨機前倉（7）、前倉研磨介質(zhì)（8）、隔板（9）、球磨機后倉（10）、后倉研磨介質(zhì)（11）、球磨機出料口（12）、分級系統(tǒng)出料口（13）、分級系統(tǒng)（14）和回路管道（15）。本實用新型通過球磨與改性相結(jié)合，并提高球磨機的進料細度，延長進球磨機料路徑，提高物料輸送時的剪切強度，改變球磨機腔體的前后倉比例，同時利用研磨產(chǎn)生的熱量來提供一定的能量提升改性效率，實現(xiàn)了干法研磨和改性一體化。體化。體化。
