一種料液回收裝置的制作方法
1.本實用新型涉及一種回收裝置，具體涉及一種料液回收裝置。
背景技術：
2.氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡，粘附料液中疏水基的固體或液體顆粒，形成水-氣-顆粒三相混合體系，顆粒粘附氣泡后，形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面，形成浮渣層被刮除，從而實現固液或者液液分離的過程。
3.果汁加工廠的晶球生產過程中，初步排出的料液中一般會同時含有可懸浮雜質和晶球小顆粒，如何實現料液中可懸浮雜質、晶球小顆粒的分離及回收一直是本領域的技術難題，現有技術中一般采用浮選池進行間歇性的操作，即：將含有可懸浮雜質、晶球小顆粒的料液輸送至浮選池內，利用氣浮和自然沉降的方式，實現可懸浮雜質和晶球小顆粒的分離，但是這種模式不能進行連續性的生產，而且需要新建很大面積的浮選池，晶球小顆粒的回收需要把料液排干后才能進行回收，操作比較麻煩，因此需要改進。
技術實現要素：
4.針對現有技術的不足，本實用新型提出了一種料液回收裝置，可以實現含有可懸浮雜質和晶球小顆粒的料液的連續分離，分離效率高、效果好。
5.為實現上述技術方案，本實用新型提供了一種料液回收裝置，包括罐體，所述罐體的底部設置有錐形沉渣室，所述錐形沉渣室的底部中心設置有晶球排出口，錐形沉渣室的上方安裝有旋流器，罐體的外側安裝有射流器，所述射流器的出口通過管道與旋流器的進口連接，射流器與進液管連接，所述罐體內位于旋流器的上方安裝有頂部敞開的內筒，罐體內位于內筒頂敞口的上方安裝有向內延伸的蓋板，蓋板的中心設置有排雜中心孔，罐體的頂部位于蓋板排雜中心孔的上方安裝有排雜管，進氣管設置在罐體的頂部且位于排雜管的一側，料液排出管安裝在罐體的側壁上且位于內筒與罐體內部對接處的上方。
6.在上述技術方案中，實際工作時，含有可懸浮雜質和晶球小顆粒的料液通過進液管首先進入射流器，通過射流器產生微氣泡，然后輸送至旋流器，同時進氣管向罐體內輸入空氣，氣液兩相在中心旋流器的作用下產生旋流，微氣泡和可懸浮雜質在弱旋流作用下加速碰撞粘附形成粘附體，粘附體在浮力作用下經由內筒頂部敞口和蓋板中心設置的排雜中心孔上浮至罐體頂部，并在壓力作用下從排雜管排出，處理后的料液從由內筒和罐體內壁分隔而成的隔腔底部的料液排出管排出，晶球小顆粒由于密度較大則通過底部晶球排出口排出，從而可以實現含有可懸浮雜質和晶球小顆粒的料液的連續分離，而且設備的整體體積小，料液中晶球小顆粒和可懸浮雜質的分離效率高、效果好。
7.優選的，所述罐體頂部還安裝有加藥管，加藥管上安裝有電磁閥，實際工作時，可以根據實際操作情況通過加藥管向罐體內加入適量的藥物，促進可懸浮雜質的絮聚，提高排雜效果。
8.優選的，所述內筒的底部設置有喇叭形下端口，喇叭形下端口位于旋流器的正上
方且與罐體內壁焊接，所述內筒的頂部設置有平直上端口，所述平直上端口的直徑大于蓋板排雜中心孔的直徑，如此結構設計便于旋流的形成，達到更好的分離效果。
9.優選的，所述進氣管上安裝有進氣調節閥，可以根據實際情況通過進氣調節閥對氣流大小進行調節。
10.優選的，所述排雜管和晶球排出口處均安裝有電磁閥，以便對排雜管和晶球排出口啟閉的控制。
11.本實用新型提供的一種料液回收裝置的有益效果在于：本料液回收裝置結構簡單，占地面積小，操作方便，可以實現含有可懸浮雜質和晶球小顆粒的料液的連續分離，分離效率高、效果好。實際工作時，含有可懸浮雜質和晶球小顆粒的料液通過進液管首先進入射流器，通過射流器產生微氣泡，然后輸送至旋流器，同時進氣管向罐體內輸入空氣，氣液兩相在中心旋流器的作用下產生旋流，微氣泡和可懸浮雜質在弱旋流作用下加速碰撞粘附形成粘附體，粘附體在浮力作用下經由內筒頂部敞口和蓋板中心設置的排雜中心孔上浮至罐體頂部，并在壓力作用下從排雜管排出，處理后的料液從由內筒和罐體內壁分隔而成的隔腔底部的料液排出管排出，晶球小顆粒由于密度較大則通過底部晶球排出口排出，從而可以實現含有可懸浮雜質和晶球小顆粒的料液的連續分離，而且設備的整體體積小，料液中晶球小顆粒和可懸浮雜質的分離效率高、效果好。
附圖說明
12.圖1為本實用新型的結構示意圖。
13.圖中：1、進液管；2、射流器；3、旋流器；4、錐形沉渣室；5、晶球排出口；6、料液排出管；7、內筒；8、隔腔；9、喇叭形下端口；10、浮選室；11、平直上端口；12、罐體；13、排雜中心孔；14、蓋板；15、油氣水混合室；16、排雜管；17、進氣管；18、進氣調節閥；19、加藥管。
具體實施方式
14.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。
15.實施例：一種料液回收裝置。
16.參照圖1所示，一種料液回收裝置，包括罐體12，所述罐體12的底部設置有錐形沉渣室4，所述錐形沉渣室4的底部中心設置有晶球排出口5，錐形沉渣室4的上方安裝有旋流器3，旋流器3用于產生旋流，罐體12的外側安裝有射流器2，所述射流器2的出口通過管道與旋流器3的進口連接，射流器2與進液管1連接，實際工作時，含有可懸浮雜質和晶球小顆粒的料液通過進液管1首先進入射流器2，通過射流器2產生微氣泡，然后輸送至旋流器3在罐體12內產生自下而上的微旋流；
17.所述罐體12內位于旋流器3的上方安裝有頂部敞開的內筒7，所述內筒7的底部設置有喇叭形下端口9，喇叭形下端口9位于旋流器3的正上方且與罐體12內壁焊接，所述內筒7的頂部設置有敞開的平直上端口11，所述平直上端口11的直徑大于蓋板14的排雜中心孔13的直徑，如此結構設計便于旋流的形成，達到更好的分離效果；
18.罐體12內位于內筒7頂敞口的上方安裝有向內延伸的蓋板14，蓋板14的中心設置有排雜中心孔13，罐體12的頂部位于蓋板14的排雜中心孔的上方安裝有排雜管16，進氣管17設置在罐體12的頂部且位于排雜管16的一側，料液排出管6安裝在罐體12的側壁上且位于內筒7與罐體12內部對接處的上方，其中內筒7和罐體12內壁分隔形成隔腔8，料液排出管6安裝在所述隔腔8的底部，內筒7的喇叭形下端口9和平直上端口11之間形成浮選室10，可懸浮雜質和晶球小顆粒在浮選室10內進行分離，蓋板14與罐體12頂部形成的空間為油氣水混合室15，帶壓空氣在油氣水混合室15與可懸浮雜質混合，并產生較大的氣泡將可懸浮雜質從排雜管16排出，進氣管17上安裝有進氣調節閥18，可以根據實際情況通過進氣調節閥18對氣流大小進行調節；
19.所述罐體12頂部還安裝有加藥管19，加藥管19上安裝有電磁閥，實際工作時，可以根據實際操作情況通過加藥管19向罐體內加入適量的藥物，所述排雜管16和晶球排出口5處均安裝有電磁閥，以便對排雜管16和晶球排出口5啟閉的控制。
20.本料液回收裝置結構簡單，占地面積小，操作方便，可以實現含有可懸浮雜質和晶球小顆粒的料液的連續分離，分離效率高、效果好。實際工作時，含有可懸浮雜質和晶球小顆粒的料液通過進液管1首先進入射流器2，通過射流器2產生微氣泡，然后輸送至旋流器3，同時進氣管17向罐體12內輸入空氣，氣液兩相在中心旋流器3的作用下產生旋流，微氣泡和可懸浮雜質在弱旋流作用下加速碰撞粘附形成粘附體，粘附體在浮力作用下經由內筒7頂部敞口和蓋板14的中心設置的排雜中心孔13上浮至罐體12頂部，并在壓力作用下從排雜管16排出，處理后的料液從由內筒7和罐體12內壁分隔而成的隔腔8底部的料液排出管6排出，晶球小顆粒由于密度較大則通過底部晶球排出口5排出，從而可以實現含有可懸浮雜質和晶球小顆粒的料液的連續分離，而且設備的整體體積小，料液中晶球小顆粒和可懸浮雜質的分離效率高、效果好。
21.以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應局限于該實施例和附圖所公開的內容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。
技術特征：
1.一種料液回收裝置，包括罐體，其特征在于：所述罐體的底部設置有錐形沉渣室，所述錐形沉渣室的底部中心設置有晶球排出口，錐形沉渣室的上方安裝有旋流器，罐體的外側安裝有射流器，所述射流器的出口通過管道與旋流器的進口連接，射流器與進液管連接，所述罐體內位于旋流器的上方安裝有頂部敞開的內筒，罐體內位于內筒頂敞口的上方安裝有向內延伸的蓋板，蓋板的中心設置有排雜中心孔，罐體的頂部位于蓋板排雜中心孔的上方安裝有排雜管，進氣管設置在罐體的頂部且位于排雜管的一側，料液排出管安裝在罐體的側壁上且位于內筒與罐體內部對接處的上方。2.如權利要求1所述的料液回收裝置，其特征在于：所述罐體頂部還安裝有加藥管，加藥管上安裝有電磁閥。3.如權利要求1所述的料液回收裝置，其特征在于：所述內筒的底部設置有喇叭形下端口，喇叭形下端口位于旋流器的正上方且與罐體內壁焊接，所述內筒的頂部設置有平直上端口，所述平直上端口的直徑大于蓋板排雜中心孔的直徑。4.如權利要求1所述的料液回收裝置，其特征在于：所述進氣管上安裝有進氣調節閥。5.如權利要求1所述的料液回收裝置，其特征在于：所述排雜管和晶球排出口處均安裝有電磁閥。
技術總結
本實用新型提供了一種料液回收裝置，包括罐體，罐體的底部設置有錐形沉渣室，錐形沉渣室的底部中心設置有晶球排出口，錐形沉渣室的上方安裝有旋流器，罐體的外側安裝有射流器，射流器的出口通過管道與旋流器的進口連接，罐體內位于旋流器的上方安裝有頂部敞開的內筒，罐體內位于內筒頂敞口的上方安裝有向內延伸的蓋板，蓋板的中心設置有排雜中心孔，罐體的頂部位于蓋板排雜中心孔的上方安裝有排雜管，進氣管設置在罐體的頂部且位于排雜管的一側，料液排出管安裝在罐體的側壁上且位于內筒與罐體內部對接處的上方。本料液回收裝置結構簡單，占地面積小，操作方便，可以實現含有可懸浮雜質和晶球小顆粒的料液的連續分離，分離效率高、效果好。效果好。效果好。
