一種噴砂夾具的制作方法
1.本實用新型涉及夾持治具技術領域，尤其涉及一種噴砂夾具。
背景技術：
2.電子產品中的部分部件，因工藝的不同要求，需要對工件的表面進行噴砂處理，方能達到該工件的使用要求，而傳統的噴砂處理方法對于體積較大的工件已形成標準的工藝流程，而對體積較小的工件，傳統的噴砂處理方法在夾持、轉運、噴砂過程中均出現生產效率低、生產成本高的缺點，故需要改良。
技術實現要素：
3.為了克服現有技術中存在的生產效率低、生產成本高的缺點，本實用新型的目的在于提供一種噴砂夾具，實現一次夾持若干個工件，并有效收集涂料的目的，達到降低生產成本，提高生產效率的目的。
4.為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：
5.一種噴砂夾具，包括支撐桿及若干個夾料組件；
6.所述支撐桿設有若干個容置腔，每個所述容置腔均沿支撐桿的厚度方向貫穿支撐桿；
7.每個所述夾料組件均包括左夾塊、右夾塊及彈性件，所述左夾塊和右夾塊均包括桿部及與桿部連接的夾頭部，所述桿部活動連接于容置腔，所述夾頭部突伸出容置腔用于夾持外界工件，所述彈性件的兩端分別與兩個桿部抵觸。
8.進一步的，所述支撐桿設有側槽體，所述側槽體與所述容置腔連通，所述側槽體沿支撐桿的厚度方向貫穿支撐桿，所述側槽體凹設于支撐桿的下表面，所述左夾塊、右夾塊還包括下橫桿，所述下橫桿與所述桿部連接，所述下橫桿與所述夾頭部分別位于桿部的兩端，所述下橫桿沿側槽體運動。
9.進一步的，所述噴砂夾具還包括托板，所述托板設于支撐桿，所述托板將夾料組件固定在容置腔內。
10.進一步的，所述噴砂夾具還包括主板，所述主板設有通孔，所述通孔沿主板的厚度方向貫穿主板；
11.所述支撐桿可拆卸連接于主板；所述容置腔位于通孔的上方，所述通孔的徑向規格大于容置腔的徑向規格。
12.進一步的，所述主板設有限位槽，所述支撐桿位于限位槽內。
13.本實用新型的有益效果：通過在支撐桿設置若干個容置腔，每個容置腔分別容置一個夾料組件，實現一個支撐桿夾持若干個外界工件的目的，達到批量上料的目的，提高生產效率，同時支撐桿設置有容置腔，減小夾料組件的占用體積，方便收集噴涂涂料，降低生產成本。
附圖說明
14.圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
15.圖2為本實用新型的拆分結構示意圖；
16.圖3為本實用新型的支撐桿、彈性組件及托板拆分結構示意圖；
17.圖4為本實用新型的支撐桿、彈性組件及托板局部放大拆分結構示意圖；
18.圖5為本實用新型的支撐桿、彈性組件及托板局部放大組裝狀態示意圖；
19.圖6為本實用新型的彈性組件結構示意圖。
20.附圖標記包括：
21.1—支撐桿
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11—容置腔
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12—側槽體
22.2—夾料組件
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21—左夾塊
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22—右夾塊
23.23—彈性件
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2a—桿部
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2b—夾頭部
24.2c—下橫桿
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2d—凸部
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3—托板
25.4—主板
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41—通孔
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42—限位槽
26.100—外界工件。
具體實施方式
27.為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。
28.請參閱圖1至圖6，本實用新型的一種噴砂夾具，包括支撐桿1及若干個夾料組件2；
29.所述支撐桿1設有若干個容置腔11，每個所述容置腔11均沿支撐桿1的厚度方向貫穿支撐桿1；
30.每個所述夾料組件2均包括左夾塊21、右夾塊22及彈性件23，所述左夾塊21和右夾塊22均包括桿部2a及與桿部2a連接的夾頭部2b，所述桿部2a活動連接于容置腔11，所述夾頭部2b突伸出容置腔11用于夾持外界工件100，所述彈性件23的兩端分別與兩個桿部2a抵觸。
31.具體的，本實施例中，支撐桿1呈長條狀，在支撐桿1加工若干個容置腔11，容置腔11沿支撐桿1的長度方向設置，一個容置腔11容置一個夾料組件2，每個夾料組件2均包括左夾塊21、右夾塊22及彈性件23，左夾塊21、右夾塊22結構相同，鏡像對稱設置，使用時，施加外力分別在兩個桿部2a，位于兩個桿部2a之間的彈性件23被壓縮，同時兩個夾頭部2b的間距變小，接著將外界工件100放置在兩個夾頭部2b的外側，取消施加在兩個桿部2a的外力，在彈性件23的彈力推動作用下，兩個桿部2a分別帶動兩個夾頭部2b反向運動，使得兩個夾頭部2b的間距變大，直至將兩個夾頭部2b外界工件100固定，優選的，在夾頭部2b設有凸部2d，凸部2d與外界工件100接觸，凸部2d的設置進一步增大施加在外界工件100的壓力，確保夾持外界工件100的牢固性，若干個外界工件100夾持在支撐桿1后，將該支撐桿1放置在噴砂工位，進行噴砂。
32.通過在支撐桿1設置若干個容置腔11，每個容置腔11分別容置一個夾料組件2，實現一個支撐桿1夾持若干個外界工件100的目的，達到批量上料的目的，提高生產率，同時支撐桿1設置有容置腔11，減小夾料組件2的占用體積，方便收集噴涂涂料，降低生產成本。
33.所述支撐桿1設有側槽體12，所述側槽體12與所述容置腔11連通，所述側槽體12沿
支撐桿1的厚度方向貫穿支撐桿1，所述側槽體12凹設于支撐桿1的下表面，所述左夾塊21、右夾塊22還包括下橫桿2c，所述下橫桿2c與所述桿部2a連接，所述下橫桿2c與所述夾頭部2b分別位于桿部2a的兩端，所述下橫桿2c沿側槽體12運動，下橫桿2c、桿部2a、夾頭部2b一體成型，夾頭部2b朝向容置腔11的中心軸線延伸，下橫桿2c朝向遠離容置腔11的中心軸線延伸，下橫桿2c沿側槽體12運動，從而確保側槽體12、桿部2a、夾頭部2b運動方向的精準性。
34.所述噴砂夾具還包括托板3，所述托板3設于支撐桿1，所述托板3將夾料組件2固定在容置腔11內，托板3通過外界螺絲連接件與支撐桿1連接，使得容置腔11成為封閉腔，從而將夾料組件2固定在容置腔11內。
35.所述噴砂夾具還包括主板4，所述主板4設有通孔41，所述通孔41沿主板4的厚度方向貫穿主板4；
36.所述支撐桿1可拆卸連接于主板4；所述容置腔11位于通孔41的上方，所述通孔41的徑向規格大于容置腔11的徑向規格，一個主板4可放置多個支撐桿4，每個支撐桿4均位于通孔41的上方，方便噴涂所用涂料經通孔41漏下，方便收集及再次利用。
37.所述主板4設有限位槽42，所述支撐桿1位于限位槽42內，限位槽42的設置將若干個支撐桿1整齊有序的排列在主板4上，方便定位。
38.以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
技術特征：
1.一種噴砂夾具，其特征在于：包括支撐桿(1)及若干個夾料組件(2)；所述支撐桿(1)設有若干個容置腔(11)，每個所述容置腔(11)均沿支撐桿(1)的厚度方向貫穿支撐桿(1)；每個所述夾料組件(2)均包括左夾塊(21)、右夾塊(22)及彈性件(23)，所述左夾塊(21)和右夾塊(22)均包括桿部(2a)及與桿部(2a)連接的夾頭部(2b)，所述桿部(2a)活動連接于容置腔(11)，所述夾頭部(2b)突伸出容置腔(11)用于夾持外界工件(100)，所述彈性件(23)的兩端分別與兩個桿部(2a)抵觸。2.根據權利要求1所述的噴砂夾具，其特征在于：所述支撐桿(1)設有側槽體(12)，所述側槽體(12)與所述容置腔(11)連通，所述側槽體(12)沿支撐桿(1)的厚度方向貫穿支撐桿(1)，所述側槽體(12)凹設于支撐桿(1)的下表面，所述左夾塊(21)、右夾塊(22)還包括下橫桿(2c)，所述下橫桿(2c)與所述桿部(2a)連接，所述下橫桿(2c)與所述夾頭部(2b)分別位于桿部(2a)的兩端，所述下橫桿(2c)沿側槽體(12)運動。3.根據權利要求1所述的噴砂夾具，其特征在于：所述噴砂夾具還包括托板(3)，所述托板(3)設于支撐桿(1)，所述托板(3)將夾料組件(2)固定在容置腔(11)內。4.根據權利要求1所述的噴砂夾具，其特征在于：所述噴砂夾具還包括主板(4)，所述主板(4)設有通孔(41)，所述通孔(41)沿主板(4)的厚度方向貫穿主板(4)；所述支撐桿(1)可拆卸連接于主板(4)；所述容置腔(11)位于通孔(41)的上方，所述通孔(41)的徑向規格大于容置腔(11)的徑向規格。5.根據權利要求4所述的噴砂夾具，其特征在于：所述主板(4)設有限位槽(42)，所述支撐桿(1)位于限位槽(42)內。
技術總結
本實用新型涉及夾持治具技術領域，尤其涉及一種噴砂夾具；包括支撐桿及若干個夾料組件；所述支撐桿設有若干個容置腔，每個所述容置腔均沿支撐桿的厚度方向貫穿支撐桿；每個所述夾料組件均包括左夾塊、右夾塊及彈性件，所述左夾塊和右夾塊均包括桿部及與桿部連接的夾頭部，所述桿部活動連接于容置腔，所述夾頭部突伸出容置腔用于夾持外界工件，所述彈性件的兩端分別與兩個桿部抵觸；通過在支撐桿設置若干個容置腔，每個容置腔分別容置一個夾料組件，實現一個支撐桿夾持若干個外界工件的目的，達到批量上料的目的，提高生產效率，同時支撐桿設置有容置腔，減小夾料組件的占用體積，方便收集噴涂涂料，降低生產成本。降低生產成本。降低生產成本。
