拋光卡盤及半自動拋光機的制作方法
1.本實用新型涉及貴金屬拋光技術領域，特別是涉及一種拋光卡盤及半自動拋光機。
背景技術：
2.隨著貴金屬手鐲拋光技術的發展，出現了貴金屬手鐲拋光機，貴金屬手鐲拋光機能夠對貴金屬手鐲進行拋光，以提升手鐲的光澤度，傳統技術中，拋光機一般是利用打磨棒與手鐲的外表面接觸，通過控制手鐲繞手鐲的軸心旋轉，使手鐲的外表面與打磨棒摩擦，以實現對手鐲拋光。然而，利用打磨棒對手鐲拋光的方式，由于打磨棒與手鐲的外表面接觸面有限，當需要對手鐲的外表面進行全面的拋光時，需要手鐲轉動的同時控制打磨棒繞手鐲的外表面轉動，才能實現拋光手鐲的所有外表面，導致拋光時間過長，存在拋光效率低下的問題。
技術實現要素：
3.基于此，有必要針對拋光效率低下的問題，提供一種拋光卡盤及半自動拋光機。
4.一種拋光卡盤，包括：
5.旋轉座，旋轉座設有內腔及引導通道，內腔與引導通道連通，引導通道由旋轉座的一側延伸至旋轉座的軸心處；
6.磨塊，磨塊滑動設置于內腔中，磨塊的數量為多個，各磨塊繞旋轉座的軸心均勻分布設置，各磨塊均具有第一工作位置和第二工作位置，各磨塊處于第一工作位置時，各磨塊合圍形成與引導通道連通的拋光通道，拋光通道的軸心與旋轉座的軸心重合，各磨塊處于第二工作位置時，各磨塊相互遠離以處于引導通道外；
7.彈性件，彈性件的數量與磨塊的數量相同，各彈性件設置于旋轉座與磨塊之間，以驅動磨塊處于第一工作位置；
8.撥桿，撥桿與磨塊連接，且撥桿延伸出旋轉座，旋轉座設有供撥桿穿過的避讓槽；及
9.聯動組件，聯動組件的數量為多組，各組聯動組件分別與相鄰的磨塊連接，以帶動相鄰的磨塊同步移動。
10.上述拋光卡盤，首先，通過撥桿控制磨塊處于第二工作位置，此時，彈性件受力壓縮，然后，將手鐲通過引導通道移動至旋轉座的軸心處，松開撥桿，彈性件驅動磨塊在聯動組件的引導下處于第一工作位置，以使手鐲的部分外表面處于拋光通道內，此時，處于拋光通道內的手鐲的外表面與各磨塊接觸，最后，控制旋轉座繞旋轉座的軸心轉動，同時控制手鐲繞手鐲的軸心旋轉，使手鐲的外表面與各磨塊摩擦，以實現對手鐲的外表面進行拋光。通過上述設計，采用各磨塊合圍形成與引導通道連通的拋光通道的方式，利于拋光通道內的手鐲的外表面充分的與各磨塊接觸，通過控制手鐲繞手鐲的軸心旋轉，實現快速的對手鐲的外表面拋光，從而縮短拋光時間，達到提升手鐲的拋光效率的目的。
11.在其中一個實施例中，旋轉座包括轉盤及兩個蓋板，兩個蓋板分別與轉盤的兩端連接，磨塊、彈性件及聯動組件均設置于兩個蓋板之間，避讓槽設于蓋板上。
12.在其中一個實施例中，轉盤包括外壁及支撐塊，外壁的厚度大于支撐塊的厚度，支撐塊與外壁的內側連接，兩個蓋板分別與支撐塊的兩端連接，各蓋板遠離磨塊的一端與外壁圍成保護槽，撥桿設于保護槽內。
13.在其中一個實施例中，支撐塊設有滑槽，磨塊滑動設于滑槽內。
14.在其中一個實施例中，磨塊設有安裝槽，彈性件的一端設于安裝槽內。
15.在其中一個實施例中，聯動組件包括連接塊及導向桿，連接塊的數量為兩個，兩個連接塊的一端均與導向桿樞接，兩個連接塊遠離導向桿的一端分別與相鄰的磨塊樞接，導向桿與旋轉座滑動連接。
16.在其中一個實施例中，旋轉座設有引導槽，導向桿滑動設置于引導槽內。
17.在其中一個實施例中，磨塊的數量為三個。
18.在其中一個實施例中，磨塊具有引導面，引導面設于磨塊靠近拋光通道的一端。
19.一種半自動拋光機，包括驅動裝置，以及上述的拋光卡盤，驅動裝置與拋光卡盤連接以驅動拋光卡盤轉動。
附圖說明
20.圖1為本實用新型實施例所示的拋光卡盤的結構示意圖；
21.圖2為圖1所示的拋光卡盤的剖面示意圖；
22.圖3為圖1所示的拋光卡盤的磨塊處于第一工作位置時的示意圖；
23.圖4為圖1所示的拋光卡盤的磨塊處于第二工作位置時的示意圖；
24.圖5為圖1所示的拋光卡盤的分解示意圖；
25.圖6為圖5所示的拋光卡盤的旋轉座的分解示意圖；
26.圖7為圖5所示的拋光卡盤的磨塊的結構示意圖；
27.圖8為圖5所示的拋光卡盤的磨塊與聯動組件配合時的結構示意圖；
28.圖9為本實用新型實施例所示的半自動拋光機的結構示意圖。
29.附圖中標號的含義為：
30.100、拋光卡盤；
31.10、旋轉座；11、內腔；12、引導通道；13、轉盤；131、外壁；132、支撐塊；133、滑槽；14、蓋板；141、避讓槽；142、引導槽；15、保護槽；
32.20、磨塊；21、安裝槽；22、引導面；
33.30、彈性件；
34.40、撥桿；
35.50、聯動組件；51、連接塊；52、導向桿；
36.60、拋光通道；
37.200、半自動拋光機；201、驅動裝置。
具體實施方式
38.為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本
實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
39.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
40.此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
41.在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
42.在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
44.如圖1至圖8所示，其為本實用新型的一種實施例的拋光卡盤100。
45.如圖1至圖8所示，該拋光卡盤100包括：旋轉座10、磨塊20、彈性件30、撥桿40及聯動組件50。其中，旋轉座10用于帶動磨塊20轉動，磨塊20的數量為多個，各磨塊20安裝于旋轉座10內用于與手鐲的外表面接觸，彈性件30用于驅動磨塊20與手鐲接觸，撥桿40用于撥動磨塊20供手鐲放入各磨塊20之間，聯動組件50的數量為多組，各組聯動組件50用于分別帶動相鄰的磨塊20同步移動。采用旋轉座10帶動磨塊20轉動，彈性件30驅動磨塊20與手鐲接觸的方式，利于手鐲的外表面充分的與各磨塊20接觸，通過控制手鐲繞手鐲的軸心旋轉，實現快速的對手鐲的外表面拋光，從而縮短拋光時間，達到提升手鐲的拋光效率的目的。
46.下文，結合圖1至圖8，對上述的拋光卡盤100作進一步的說明。
47.例如，為了提升拋光卡盤100在拋光時的穩定性，如圖1、圖2及圖6所示，旋轉座10
設有內腔11及引導通道12，內腔11與引導通道12連通，引導通道12由旋轉座10的一側延伸至旋轉座10的軸心處，具體地，旋轉座10包括轉盤13及兩個蓋板14，兩個蓋板14分別與轉盤13的兩端連接，磨塊20、彈性件30及聯動組件50均設置于兩個蓋板14之間。采用磨塊20、彈性件30及聯動組件50均設置于兩個蓋板14之間，避讓槽141設于蓋板14上的方式，利于通過轉盤13及兩個蓋板14保護磨塊20、彈性件30及聯動組件50，避免磨塊20、彈性件30及聯動組件50受到外界的損壞，達到提升拋光卡盤100在拋光時的穩定性的目的。
48.例如，為了實現磨塊20與手鐲的外表面接觸，如圖2、圖3、圖4及圖7所示，磨塊20滑動設置于內腔11中，磨塊20的數量為多個，各磨塊20繞旋轉座10的軸心均勻分布設置，各磨塊20均具有第一工作位置和第二工作位置，如圖3所示，各磨塊20處于第一工作位置時，各磨塊20合圍形成與引導通道12連通的拋光通道60，拋光通道60的軸心與旋轉座10的軸心重合，如圖4所示，各磨塊20處于第二工作位置時，各磨塊20相互遠離以處于引導通道12外，在本實施例中，磨塊20的數量選擇為三個，且各磨塊20均具有引導面22，如圖2及圖7所示，引導面22設于磨塊20靠近拋光通道60的一端。
49.其中，為了實現彈性件30能夠驅動磨塊20與手鐲接觸，如圖2至圖4所示，彈性件30的數量與磨塊20的數量相同，各彈性件30設置于旋轉座10與磨塊20之間，以驅動磨塊20處于第一工作位置，具體地，彈性件30為彈簧，為了便于安裝彈性件30，磨塊20設有安裝槽21，彈性件30的一端設于安裝槽21內，彈性件30的另一端與旋轉座10的內側壁抵接。
50.在本實施例中，撥桿40與磨塊20連接，且撥桿40延伸出旋轉座10，旋轉座10設有供撥桿40穿過的避讓槽141，其中，避讓槽141設于蓋板14上。
51.進一步地，為了避免旋轉座10在轉動的過程中磨損撥桿40，如圖2至圖4所示，轉盤13包括外壁131及支撐塊132，外壁131的厚度大于支撐塊132的厚度，支撐塊132與外壁131的內側連接，兩個蓋板14分別與支撐塊132的兩端連接，各蓋板14遠離磨塊20的一端與外壁131圍成保護槽15，撥桿40設于保護槽15內。其中，支撐塊132設有滑槽133，磨塊20滑動設于滑槽133內。
52.例如，為了實現聯動組件50能夠帶動各磨塊20同步移動，如圖3、圖4、圖5及圖8所示，聯動組件50的數量為多組，各組聯動組件50分別與相鄰的磨塊20連接，以帶動相鄰的磨塊20同步移動，具體地，聯動組件50包括連接塊51及導向桿52，連接塊51的數量為兩個，兩個連接塊51的一端均與導向桿52樞接，兩個連接塊51遠離導向桿52的一端分別與相鄰的磨塊20樞接，導向桿52與旋轉座10滑動連接，其中，旋轉座10設有引導槽142，導向桿52滑動設置于引導槽142內，引導槽142設于蓋板14上。
53.如圖9所示，本實用新型還提供一種半自動拋光機200，半自動拋光機200包括驅動裝置201及以及上述的拋光卡盤100，驅動裝置201與拋光卡盤100連接以驅動拋光卡盤100轉動。
54.本實用新型的工作原理為：首先，如圖4所示，通過撥桿40控制磨塊20處于第二工作位置，此時，彈性件30受力壓縮，然后，將手鐲通過引導通道12移動至旋轉座10的軸心處，松開撥桿40，如圖3所示，彈性件30驅動磨塊20在聯動組件50的引導下處于第一工作位置，以使手鐲的部分外表面處于拋光通道60內，此時，處于拋光通道60內的手鐲的外表面與各磨塊20接觸，最后，控制旋轉座10繞其軸心轉動，同時控制手鐲繞手鐲的軸心旋轉，使手鐲的外表面與各磨塊20摩擦，以實現對手鐲的外表面進行拋光。
55.本實用新型的有益效果為：采用各磨塊20合圍形成與引導通道12連通的拋光通道60的方式，利于拋光通道60內的手鐲的外表面充分的與各磨塊20接觸，通過控制手鐲繞手鐲的軸心旋轉，實現快速的對手鐲的外表面拋光，從而縮短拋光時間，達到提升手鐲的拋光效率的目的。
56.以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
57.以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
技術特征：
1.一種拋光卡盤，其特征在于，包括：旋轉座，所述旋轉座設有內腔及引導通道，所述內腔與所述引導通道連通，所述引導通道由所述旋轉座的一側延伸至所述旋轉座的軸心處；磨塊，所述磨塊滑動設置于所述內腔中，所述磨塊的數量為多個，各所述磨塊繞所述旋轉座的軸心均勻分布設置，各所述磨塊均具有第一工作位置和第二工作位置，各所述磨塊處于第一工作位置時，各所述磨塊合圍形成與所述引導通道連通的拋光通道，所述拋光通道的軸心與所述旋轉座的軸心重合，各所述磨塊處于第二工作位置時，各所述磨塊相互遠離以處于所述引導通道外；彈性件，所述彈性件的數量與所述磨塊的數量相同，各所述彈性件設置于所述旋轉座與所述磨塊之間，以驅動所述磨塊處于第一工作位置；撥桿，所述撥桿與所述磨塊連接，且所述撥桿延伸出所述旋轉座，所述旋轉座設有供所述撥桿穿過的避讓槽；及聯動組件，所述聯動組件的數量為多組，各組所述聯動組件分別與相鄰的所述磨塊連接，以帶動相鄰的所述磨塊同步移動。2.根據權利要求1所述的拋光卡盤，其特征在于，所述旋轉座包括轉盤及兩個蓋板，兩個所述蓋板分別與所述轉盤的兩端連接，所述磨塊、所述彈性件及所述聯動組件均設置于兩個所述蓋板之間，所述避讓槽設于所述蓋板上。3.根據權利要求2所述的拋光卡盤，其特征在于，所述轉盤包括外壁及支撐塊，所述外壁的厚度大于所述支撐塊的厚度，所述支撐塊與所述外壁的內側連接，兩個所述蓋板分別與所述支撐塊的兩端連接，各所述蓋板遠離所述磨塊的一端與所述外壁圍成保護槽，所述撥桿設于所述保護槽內。4.根據權利要求3所述的拋光卡盤，其特征在于，所述支撐塊設有滑槽，所述磨塊滑動設于所述滑槽內。5.根據權利要求1所述的拋光卡盤，其特征在于，所述磨塊設有安裝槽，所述彈性件的一端設于所述安裝槽內。6.根據權利要求1所述的拋光卡盤，其特征在于，所述聯動組件包括連接塊及導向桿，所述連接塊的數量為兩個，兩個所述連接塊的一端均與所述導向桿樞接，兩個所述連接塊遠離所述導向桿的一端分別與相鄰的所述磨塊樞接，所述導向桿與所述旋轉座滑動連接。7.根據權利要求6所述的拋光卡盤，其特征在于，所述旋轉座設有引導槽，所述導向桿滑動設置于所述引導槽內。8.根據權利要求1所述的拋光卡盤，其特征在于，所述磨塊的數量為三個。9.根據權利要求1所述的拋光卡盤，其特征在于，所述磨塊具有引導面，所述引導面設于所述磨塊靠近所述拋光通道的一端。10.一種半自動拋光機，其特征在于，包括驅動裝置，以及如權利要求1至9任意一項所述的拋光卡盤，所述驅動裝置與所述拋光卡盤連接以驅動所述拋光卡盤轉動。
技術總結
本實用新型涉及貴金屬拋光技術領域，特別是涉及一種拋光卡盤及半自動拋光機，該拋光卡盤包括旋轉座、磨塊、彈性件、撥桿及聯動組件，旋轉座設有內腔及引導通道，引導通道由旋轉座的一側延伸至旋轉座的軸心處，磨塊滑動設置于內腔中，磨塊的數量為多個，各磨塊繞旋轉座的軸心均勻分布設置，彈性件的數量與磨塊的數量相同，各彈性件設置于旋轉座與磨塊之間，撥桿與磨塊連接，且撥桿延伸出旋轉座，聯動組件與相鄰的磨塊連接，以帶動相鄰的磨塊同步移動。本實用新型所述的拋光卡盤，采用各磨塊合圍形成與引導通道連通的拋光通道的方式，利于拋光通道內的手鐲的外表面充分的與各磨塊接觸，從而縮短拋光時間，達到提升手鐲的拋光效率的目的。的。的。
