一種延長高爐爐缸使用期限的方法與流程
1.本發(fā)明涉及高爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種延長高爐爐缸使用期限的方法。
背景技術(shù)：
2.高爐是一種冶煉設(shè)備，在現(xiàn)有技術(shù)中，高爐的爐缸側(cè)壁一般采用“傳熱型”的全炭磚和陶瓷杯加炭磚的“絕熱型”兩種結(jié)構(gòu)，一代爐齡多在5-12年，極少數(shù)高爐達(dá)到長壽高爐的標(biāo)準(zhǔn)，一代爐齡15年以上。高爐的一代爐齡取決于爐缸壽命，爐齡短的主要原因是爐缸側(cè)壁異常侵蝕無法滿足安全生產(chǎn)需要而停爐檢修。
3.現(xiàn)有爐缸的陶瓷杯磚在3-5年后侵蝕殆盡，鐵水接觸炭磚。在不采取措施條件下，1-2年炭磚會(huì)被侵蝕到安全厚度，即炭磚殘厚小于0.4米。這時(shí)無論是停爐檢修還是護(hù)爐，均會(huì)造成產(chǎn)量降低，企業(yè)成本升高。因此，急需一種延長高爐爐缸使用期限的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本發(fā)明的目的在于提供一種延長高爐爐缸使用期限的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種延長高爐爐缸使用期限的方法，包括以下步驟：步驟一，設(shè)計(jì)爐缸側(cè)壁耐材結(jié)構(gòu)；步驟二，耐材施工；步驟三，澆筑料施工；步驟四，往復(fù)施工；
6.其中在上述步驟一中，設(shè)計(jì)爐缸側(cè)壁耐材結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括爐底磚襯、石墨磚層、超微孔炭磚層、澆注料填充層、第一微孔剛玉磚層、第二微孔剛玉磚層和鐵口組合磚；
7.其中在上述步驟二中，首先在爐底磚襯上靠近冷卻壁頂砌一層石墨磚，形成石墨磚層，然后砌筑超微孔炭磚，形成超微孔炭磚層，再砌筑微孔剛玉，形成第一微孔剛玉磚層，并在第一微孔剛玉磚層與超微孔炭磚層之間預(yù)留澆筑腔；
8.其中在上述步驟三中，在步驟二進(jìn)行的過程中，所砌筑得爐缸高度上每0.8-1.2米進(jìn)行一次澆注料澆筑施工，即向澆筑腔內(nèi)填充澆注料，形成澆注料填充層；
9.其中在上述步驟四中，重復(fù)上述步驟二和步驟三，直到達(dá)到高度要求，在完成的超微孔炭磚層上砌筑鐵口組合磚，在鐵口組合磚的內(nèi)壁砌筑第二微孔剛玉磚層，使第二微孔剛玉磚層對(duì)澆筑腔進(jìn)行封頂，完成爐缸側(cè)壁耐材結(jié)構(gòu)的施工。
10.優(yōu)選的，所述步驟一中，爐底磚襯的上表面固定連接有超微孔炭磚層，超微孔炭磚層的上表面固定連接有鐵口組合磚，鐵口組合磚的內(nèi)壁上固定連接有第二微孔剛玉磚層，超微孔炭磚層的外壁上固定連接有石墨磚層，超微孔炭磚層的內(nèi)壁上設(shè)置有第一微孔剛玉磚層，且第一微孔剛玉磚層固定連接于第二微孔剛玉磚層的下表面，第一微孔剛玉磚層的一側(cè)外壁上對(duì)應(yīng)超微孔炭磚層的位置處設(shè)置有澆筑腔，澆筑腔內(nèi)設(shè)置有澆注料填充層。
11.優(yōu)選的，所述步驟一中，石墨磚層的厚度為0.23米，超微孔炭磚層的厚度為0.7-1.0米，澆注料填充層的厚度為0.5米，第一微孔剛玉磚層的厚度為0.345米，澆筑腔的寬度為0.3米。
12.優(yōu)選的，所述步驟二中，超微孔炭磚長度＜1.0米。
13.優(yōu)選的，所述步驟三中，向澆筑腔內(nèi)填充的澆注料為硅溶膠碳化硅澆注料。
14.優(yōu)選的，所述步驟三中，在進(jìn)行澆注料澆筑施工時(shí)，膨脹縫預(yù)留在兩個(gè)鐵口中間位置處，鐵口左右共6米(弧長)不設(shè)膨脹縫。
15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過采用澆注料將微孔剛玉磚層與超微孔炭磚層緊密結(jié)合，有效提高了爐體的抗鐵水侵蝕能力，延長了爐缸的使用壽命，且所采用的超微孔炭磚小于1.0米，有效消除了炭磚內(nèi)熱應(yīng)力破壞作用，配合石墨磚的高導(dǎo)熱能力，進(jìn)一步延長了爐缸的使用壽命；本發(fā)明通過頂砌一層石墨磚，可以提高爐缸的耐壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱能力，間接延長超微孔炭磚的壽命，消除布置電偶的影響，避免爐缸燒穿，一代爐齡時(shí)間可達(dá)到15年以上。
附圖說明
16.圖1為本發(fā)明的方法流程圖；
17.圖2為本發(fā)明的爐缸側(cè)壁耐材結(jié)構(gòu)圖。
18.圖中：1、爐底磚襯；2、石墨磚層；3、超微孔炭磚層；4、澆注料填充層；5、第一微孔剛玉磚層；6、第二微孔剛玉磚層；7、鐵口組合磚。
具體實(shí)施方式
19.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
20.請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種延長高爐爐缸使用期限的方法，包括以下步驟：步驟一，設(shè)計(jì)爐缸側(cè)壁耐材結(jié)構(gòu)；步驟二，耐材施工；步驟三，澆筑料施工；步驟四，往復(fù)施工；
21.其中在上述步驟一中，設(shè)計(jì)爐缸側(cè)壁耐材結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括爐底磚襯1、石墨磚層2、超微孔炭磚層3、澆注料填充層4、第一微孔剛玉磚層5、第二微孔剛玉磚層6和鐵口組合磚7，爐底磚襯1的上表面固定連接有超微孔炭磚層3，超微孔炭磚層3的上表面固定連接有鐵口組合磚7，鐵口組合磚7的內(nèi)壁上固定連接有第二微孔剛玉磚層6，超微孔炭磚層3的外壁上固定連接有石墨磚層2，超微孔炭磚層3的內(nèi)壁上設(shè)置有第一微孔剛玉磚層5，且第一微孔剛玉磚層5固定連接于第二微孔剛玉磚層6的下表面，第一微孔剛玉磚層5的一側(cè)外壁上對(duì)應(yīng)超微孔炭磚層3的位置處設(shè)置有澆筑腔，澆筑腔內(nèi)設(shè)置有澆注料填充層4，石墨磚層2的厚度為0.23米，超微孔炭磚層3的厚度為0.7-1.0米，澆注料填充層4的厚度為0.5米，第一微孔剛玉磚層5的厚度為0.345米，澆筑腔的寬度為0.3米；
22.其中在上述步驟二中，首先在爐底磚襯1上靠近冷卻壁頂砌一層石墨磚，形成石墨磚層2，然后砌筑超微孔炭磚，形成超微孔炭磚層3，再砌筑微孔剛玉，形成第一微孔剛玉磚層5，并在第一微孔剛玉磚層5與超微孔炭磚層3之間預(yù)留澆筑腔；其中，超微孔炭磚長度＜1.0米；
23.其中在上述步驟三中，在步驟二進(jìn)行的過程中，所砌筑得爐缸高度上每0.8-1.2米
進(jìn)行一次澆注料澆筑施工，即向澆筑腔內(nèi)填充硅溶膠碳化硅澆注料，形成澆注料填充層4；并且，在進(jìn)行澆注料澆筑施工時(shí)，膨脹縫預(yù)留在兩個(gè)鐵口中間位置處，鐵口左右共6米(弧長)不設(shè)膨脹縫；
24.其中在上述步驟四中，重復(fù)上述步驟二和步驟三，直到達(dá)到高度要求，在完成的超微孔炭磚層3上砌筑鐵口組合磚7，在鐵口組合磚7的內(nèi)壁砌筑第二微孔剛玉磚層6，使第二微孔剛玉磚層6對(duì)澆筑腔進(jìn)行封頂，完成爐缸側(cè)壁耐材結(jié)構(gòu)的施工。
25.基于上述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
26.1.澆注料與微孔剛玉磚、超微孔炭磚緊密結(jié)合形成一個(gè)整體，微孔剛玉磚壽命到5年以上；
27.2.微孔剛玉磚侵蝕后，澆注料抗鐵水侵蝕能力優(yōu)良，使用壽命3年以上；
28.3.超微孔炭磚長度＜1.0米，有效消除炭磚內(nèi)熱應(yīng)力破壞作用，配合石墨磚的高導(dǎo)熱能力，炭磚壽命7年以上；
29.4.頂砌一層石墨磚，耐壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱能力均優(yōu)于搗打料，間接延長了炭磚壽命，消除了布置電偶的影響，避免爐缸燒穿；
30.5.澆筑施工時(shí)，膨脹縫預(yù)留在兩個(gè)鐵口中間位置處，避開了鐵口異常侵蝕區(qū)；
31.6.此種爐缸側(cè)壁耐材結(jié)構(gòu)形式滿足一代爐齡時(shí)間達(dá)到15年以上的要求。
32.對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
技術(shù)特征：
1.一種延長高爐爐缸使用期限的方法，包括以下步驟：步驟一，設(shè)計(jì)爐缸側(cè)壁耐材結(jié)構(gòu)；步驟二，耐材施工；步驟三，澆筑料施工；步驟四，往復(fù)施工；其特征在于：其中在上述步驟一中，設(shè)計(jì)爐缸側(cè)壁耐材結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括爐底磚襯(1)、石墨磚層(2)、超微孔炭磚層(3)、澆注料填充層(4)、第一微孔剛玉磚層(5)、第二微孔剛玉磚層(6)和鐵口組合磚(7)；其中在上述步驟二中，首先在爐底磚襯(1)上靠近冷卻壁頂砌一層石墨磚，形成石墨磚層(2)，然后砌筑超微孔炭磚，形成超微孔炭磚層(3)，再砌筑微孔剛玉，形成第一微孔剛玉磚層(5)，并在第一微孔剛玉磚層(5)與超微孔炭磚層(3)之間預(yù)留澆筑腔；其中在上述步驟三中，在步驟二進(jìn)行的過程中，所砌筑得爐缸高度上每0.8-1.2米進(jìn)行一次澆注料澆筑施工，即向澆筑腔內(nèi)填充澆注料，形成澆注料填充層(4)；其中在上述步驟四中，重復(fù)上述步驟二和步驟三，直到達(dá)到高度要求，在完成的超微孔炭磚層(3)上砌筑鐵口組合磚(7)，在鐵口組合磚(7)的內(nèi)壁砌筑第二微孔剛玉磚層(6)，使第二微孔剛玉磚層(6)對(duì)澆筑腔進(jìn)行封頂，完成爐缸側(cè)壁耐材結(jié)構(gòu)的施工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長高爐爐缸使用期限的方法，其特征在于：所述步驟一中，爐底磚襯(1)的上表面固定連接有超微孔炭磚層(3)，超微孔炭磚層(3)的上表面固定連接有鐵口組合磚(7)，鐵口組合磚(7)的內(nèi)壁上固定連接有第二微孔剛玉磚層(6)，超微孔炭磚層(3)的外壁上固定連接有石墨磚層(2)，超微孔炭磚層(3)的內(nèi)壁上設(shè)置有第一微孔剛玉磚層(5)，且第一微孔剛玉磚層(5)固定連接于第二微孔剛玉磚層(6)的下表面，第一微孔剛玉磚層(5)的一側(cè)外壁上對(duì)應(yīng)超微孔炭磚層(3)的位置處設(shè)置有澆筑腔，澆筑腔內(nèi)設(shè)置有澆注料填充層(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長高爐爐缸使用期限的方法，其特征在于：所述步驟一中，石墨磚層(2)的厚度為0.23米，超微孔炭磚層(3)的厚度為0.7-1.0米，澆注料填充層(4)的厚度為0.5米，第一微孔剛玉磚層(5)的厚度為0.345米，澆筑腔的寬度為0.3米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長高爐爐缸使用期限的方法，其特征在于：所述步驟二中，超微孔炭磚長度＜1.0米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長高爐爐缸使用期限的方法，其特征在于：所述步驟三中，向澆筑腔內(nèi)填充的澆注料為硅溶膠碳化硅澆注料。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長高爐爐缸使用期限的方法，其特征在于：所述步驟三中，在進(jìn)行澆注料澆筑施工時(shí)，膨脹縫預(yù)留在兩個(gè)鐵口中間位置處，鐵口左右共6米(弧長)不設(shè)膨脹縫。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種延長高爐爐缸使用期限的方法，包括以下步驟：步驟一，設(shè)計(jì)爐缸側(cè)壁耐材結(jié)構(gòu)；步驟二，耐材施工；步驟三，澆筑料施工；步驟四，往復(fù)施工；所述步驟三中，向澆筑腔內(nèi)填充的澆注料為硅溶膠碳化硅澆注料；本發(fā)明通過采用澆注料將微孔剛玉磚層與超微孔炭磚層緊密結(jié)合，有效提高了爐體的抗鐵水侵蝕能力，延長了爐缸的使用壽命，且所采用的超微孔炭磚小于1.0米，有效消除了炭磚內(nèi)熱應(yīng)力破壞作用，配合石墨磚的高導(dǎo)熱能力，進(jìn)一步延長了爐缸的使用壽命；本發(fā)明通過頂砌一層石墨磚，可以提高爐缸的耐壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱能力，間接延長超微孔炭磚的壽命，消除布置電偶的影響，避免爐缸燒穿，一代爐齡時(shí)間可達(dá)到15年以上。一代爐齡時(shí)間可達(dá)到15年以上。一代爐齡時(shí)間可達(dá)到15年以上。
