一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置的制作方法
1.本發明涉及無縫鋼管加工技術領域，尤其涉及一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置。
背景技術：
2.無縫鋼管是由整支圓鋼穿孔而成的，表面上沒有焊縫的鋼管，稱之為無縫鋼管。根據生產方法，無縫鋼管可分熱軋無縫鋼管、冷軋無縫鋼管、冷拔無縫鋼管、擠壓無縫鋼管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復雜形狀。最大直徑達900mm，最小直徑為4mm。根據用途不同，有厚壁無縫鋼管和薄壁無縫鋼管。無縫鋼管主要用做石油地質鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管；
3.常見的無縫鋼管還是以圓形為主，而無縫鋼管在輕加工對表面進行處理時，現有技術中的處理方式多是單一的對無縫鋼管外表面進行打磨處理，但無縫鋼管內表面同樣需要處理，內表面與外表面無法同時處理，單一的處理方式既降低了對無縫鋼管表面處理的效果，還降低了加工效率。
技術實現要素：
4.針對現有技術的不足，本發明提供了一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，解決了現有技術中的處理方式多是單一的對無縫鋼管外表面進行打磨處理，但無縫鋼管內表面同樣需要處理，內表面與外表面無法同時處理，單一的處理方式既降低了對無縫鋼管表面處理的效果，還降低了加工效率的問題。
5.為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
6.一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，包括底座，所述底座頂端固定設有第一安裝板，所述第一安裝板前側通過轉軸活動連接有兩個第一限位輪，所述第一限位輪頂部設有第二限位輪，所述第二限位輪后側設有第一調節機構，所述第一安裝板前側開設有兩個第一開口，所述第一調節機構設在第一安裝板前側并延伸至第一開口內部，所述第一安裝板前側設有外磨筒和內磨筒，所述內磨筒設在外磨筒后側，所述內磨筒設在第一限位輪和第二限位輪之間，所述底座頂部設有第二調節機構，所述第二調節機構設在外磨筒和內磨筒一側，所述外磨筒和內磨筒另一側設有一個支撐機構。
7.優選的，所述第一調節機構包括第一連接塊，所述第一連接塊設在第一開口內部，所述第一連接塊前側固定設有連接桿，所述第二限位輪通過軸承活動連接在連接桿前側，所述第一開口內部通過軸承活動連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿貫穿第一連接塊，且所述第一連接塊和第一螺紋桿通過螺紋連接。
8.優選的，所述第一螺紋桿設在第一開口內部并延伸至第一安裝板頂部，所述第一螺紋桿頂端固定設有第一轉輪，所述第一轉輪設在第一安裝板頂部。
9.優選的，所述第二調節機構包括第二安裝板，所述第二安裝板設在外磨筒和內磨
筒一側，所述外磨筒和內磨筒一端分別固定設有一個第一轉桿，所述第一轉桿一端通過軸承活動連接有第二連接塊，所述第二安裝板一側開設有兩個凹槽，所述第二連接塊設在凹槽內部，所述凹槽內部通過軸承活動連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿貫穿第二連接塊，且所述第二連接塊和第二螺紋桿通過螺紋連接，所述第二安裝板另一側固定設有固定塊，所述固定塊頂端貫穿設有第三螺紋桿，所述固定塊和第三螺紋桿通過螺紋連接，所述固定塊底端與底座頂端通過軸承活動連接。
10.優選的，所述第二螺紋桿設在凹槽內部并延伸至第二安裝板外側，且所述第二螺紋桿延伸出第二安裝板外側的一端固定設有第二轉輪，所述第三螺紋桿頂端固定設有第三轉輪。
11.優選的，所述第二安裝板底端開設有兩個插孔，所述插孔內部設有插桿，且所述插桿延伸至第二安裝板底部，所述第二安裝板和插桿滑動連接，所述插桿底端和底座頂端固定連接。
12.優選的，兩個所述第一轉桿外端分別固定設有一個齒輪，且兩個所述齒輪相互嚙合，所述第二安裝板頂端固定設有電機，所述電機輸出軸外端和其中一個第一轉桿外端均固定設有皮帶輪，兩個所述皮帶輪通過皮帶相互連接，所述皮帶輪設在齒輪一側。
13.優選的，所述支撐機構包括兩個u型座，兩個所述u型座分別設在外磨筒和內磨筒的另一側，所述u型座底部設有第三連接塊，所述u型座和第三連接塊之間固定設有伸縮桿，所述底座頂端開設有第二開口，所述第三連接塊設在第二開口內部，所述第二開口內部固定設有滑桿，所述滑桿貫穿第三連接塊，且所述第三連接塊和滑桿滑動連接。
14.優選的，所述外磨筒和內磨筒另一端分別固定設有一個第二轉桿，所述第二轉桿設在u型座一側并延伸至u型座內部。
15.優選的，所述第一安裝板前側固定設有固定板，所述固定板頂端固定設有減速電機，所述減速電機輸出軸外端固定設有摩擦輪，所述摩擦輪設在兩個第一限位輪之間。
16.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
17.1、該無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，通過第一調節機構可調節第二限位輪的高度，進而使得不同尺寸的無縫鋼管均可被夾在第一限位輪和第二限位輪之間，并且可通過減速電機和摩擦輪對無縫鋼管進行驅動旋轉；
18.2、該無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，通過第二調節機構可調節外磨筒和內磨筒的高度以及水平位置，同時還可調節外磨筒和內磨筒之間的間距，使得在加工不同尺寸的無縫鋼管時，外磨筒和內磨筒均可同時對無縫鋼管的外表面和內表面進行打磨處理，提高了加工效率以及加工效果。
附圖說明
19.圖1為本發明整體立體結構示意圖；
20.圖2為本發明外磨筒和內磨筒立體結構示意圖；
21.圖3為本發明調節機構立體結構示意圖；
22.圖4為本發明調節機構剖視立體結構示意圖；
23.圖5為本發明連接桿和第一連接塊立體結構示意圖；
24.圖6為本發明支撐機構立體結構示意圖。
25.圖中：1底座、2第一安裝板、3第一限位輪、4第二限位輪、5連接桿、6第一連接塊、7第一開口、8第一螺紋桿、9第一轉輪、10固定板、11減速電機、12摩擦輪、13外磨筒、14內磨筒、15第一轉桿、16齒輪、17第二安裝板、18凹槽、19第二連接塊、20第二螺紋桿、21第二轉輪、22電機、23皮帶輪、24皮帶、25插孔、26插桿、27固定塊、28第三螺紋桿、29第三轉輪、30第二轉桿、31u型座、32伸縮桿、33第三連接塊、34滑桿、35第二開口。
具體實施方式
26.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
27.實施例1：參照圖1-6，一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，包括底座1，所述底座1頂端固定設有第一安裝板2，所述第一安裝板2前側通過轉軸活動連接有兩個第一限位輪3，所述第一限位輪3頂部設有第二限位輪4，所述第二限位輪4后側設有第一調節機構，所述第一安裝板2前側開設有兩個第一開口7，所述第一調節機構設在第一安裝板2前側并延伸至第一開口7內部，所述第一安裝板2前側設有外磨筒13和內磨筒14，所述內磨筒14設在外磨筒13后側，所述內磨筒14設在第一限位輪3和第二限位輪4之間，所述底座1頂部設有第二調節機構，所述第二調節機構設在外磨筒13和內磨筒14一側，所述外磨筒13和內磨筒14另一側設有一個支撐機構，通過第一限位輪3和第二限位輪4可將無縫鋼管夾住，而外磨筒13和內磨筒14可同時對無縫鋼管外表面和內表面進行打磨處理，提高了加工效率。
28.所述第一調節機構包括第一連接塊6，所述第一連接塊6設在第一開口7內部，所述第一連接塊6前側固定設有連接桿5，所述第二限位輪4通過軸承活動連接在連接桿5前側，所述第一開口7內部通過軸承活動連接有第一螺紋桿8，所述第一螺紋桿8貫穿第一連接塊6，且所述第一連接塊6和第一螺紋桿8通過螺紋連接，第一調節機構可調節第二限位輪4的高度，從而使得不同尺寸的無縫鋼管均可被夾在第一限位輪3和第二限位輪4之間，提高了加工適應性。
29.所述第一螺紋桿8設在第一開口7內部并延伸至第一安裝板2頂部，所述第一螺紋桿8頂端固定設有第一轉輪9，所述第一轉輪9設在第一安裝板2頂部，第一轉輪9方便對第一螺紋桿8進行轉動。
30.所述第一安裝板2前側固定設有固定板10，所述固定板10頂端固定設有減速電機11，所述減速電機11輸出軸外端固定設有摩擦輪12，所述摩擦輪12設在兩個第一限位輪3之間，減速電機11帶動摩擦輪12轉動時，摩擦輪12會對無縫鋼管底部進行摩擦并使得無縫鋼管進行轉動，期間無縫鋼管被夾在第一限位輪3和第二限位輪4之間不會掉落。
31.實施例2：參照圖1、圖3和圖4，所述第二調節機構包括第二安裝板17，所述第二安裝板17設在外磨筒13和內磨筒14一側，所述外磨筒13和內磨筒14一端分別固定設有一個第一轉桿15，所述第一轉桿15一端通過軸承活動連接有第二連接塊19，所述第二安裝板17一側開設有兩個凹槽18，所述第二連接塊19設在凹槽18內部，所述凹槽18內部通過軸承活動連接有第二螺紋桿20，所述第二螺紋桿20貫穿第二連接塊19，且所述第二連接塊19和第二螺紋桿20通過螺紋連接，所述第二安裝板17另一側固定設有固定塊27，所述固定塊27頂端
貫穿設有第三螺紋桿28，所述固定塊27和第三螺紋桿28通過螺紋連接，所述固定塊27底端與底座1頂端通過軸承活動連接，第二調節機構可調節外磨筒13和內磨筒14的高度以及水平位置，同時也可調節外磨筒13和內磨筒14之間的間距，使得不同壁厚的無縫鋼管均可被同時打磨處理。
32.所述第二螺紋桿20設在凹槽18內部并延伸至第二安裝板17外側，且所述第二螺紋桿20延伸出第二安裝板17外側的一端固定設有第二轉輪21，所述第三螺紋桿28頂端固定設有第三轉輪29，第二轉輪21方便對第二螺紋桿20進行轉動，第三轉輪29方便對第三螺紋桿28進行轉動。
33.所述第二安裝板17底端開設有兩個插孔25，所述插孔25內部設有插桿26，且所述插桿26延伸至第二安裝板17底部，所述第二安裝板17和插桿26滑動連接，所述插桿26底端和底座1頂端固定連接，插桿26插入插孔25內部，可在安裝板17上下移動時起到導向作用。
34.兩個所述第一轉桿15外端分別固定設有一個齒輪16，且兩個所述齒輪16相互嚙合，所述第二安裝板17頂端固定設有電機22，所述電機22輸出軸外端和其中一個第一轉桿15外端均固定設有皮帶輪23，兩個所述皮帶輪23通過皮帶24相互連接，所述皮帶輪23設在齒輪16一側，兩個齒輪16嚙合可使得兩個第一轉桿15可同時進行相對方向轉動，雖然調節機構可調節外磨筒13和內磨筒14之間的間距，即兩個齒輪16之間的間距，但齒輪16的齒牙有一定的長度，因此外磨筒13和內磨筒14間距調節時不會造成兩個齒輪16相互脫離無法嚙合的問題。
35.所述支撐機構包括兩個u型座31，兩個所述u型座31分別設在外磨筒13和內磨筒14的另一側，所述u型座31底部設有第三連接塊33，所述u型座31和第三連接塊33之間固定設有伸縮桿32，所述底座1頂端開設有第二開口35，所述第三連接塊33設在第二開口35內部，所述第二開口35內部固定設有滑桿34，所述滑桿34貫穿第三連接塊33，且所述第三連接塊33和滑桿34滑動連接，支撐機構可在外磨筒13和內磨筒14打磨加工時對其起到支撐作用。
36.所述外磨筒13和內磨筒14另一端分別固定設有一個第二轉桿30，所述第二轉桿30設在u型座31一側并延伸至u型座31內部，第二轉桿30方便連接在支撐機構中的u型座31上。
37.在使用時：首先將無縫鋼管套在內磨筒14上，并將無縫鋼管放置于第一限位輪3和第二限位輪4之間，隨后通過第一調節機構調節第二限位輪4的高度，使得無縫鋼管正好被夾在第一限位輪3和第二限位輪4之間，調節第一調節機構時可用手擰動第一轉輪9，第一轉輪9轉動時會帶動第一螺紋桿8轉動，由于第一連接塊6和第一螺紋桿8是通過螺紋連接的，因此第一螺紋桿8轉動時第一連接塊6會通過連接桿5帶動第二限位輪4沿著第一螺紋桿8移動，進而調節了第二限位輪4的高度，當無縫鋼管的位置確定后再調節外磨筒13和內磨筒14的位置，使得外磨筒13和內磨筒14外端分別與無縫鋼管外壁和內壁相接觸，即，外磨筒13和內磨筒14將無縫鋼管管壁夾在中間，而調節外磨筒13和內磨筒14的位置時可先用手擰動第三轉輪29，第三轉輪29旋轉時會帶動第三螺紋桿28旋轉，由于固定塊27和第三螺紋桿28是通過螺紋連接的，且第二安裝板17又受到插桿26插入插孔25內部的限制，使得第三螺紋桿28旋轉時固定塊27會帶動第二安裝板17沿著第三螺紋桿28移動進而調節第二安裝板17以及外磨筒13和內磨筒14的高度，使得外磨筒13、內磨筒14和無縫鋼管的中軸線處于同一高度，此時再調節外磨筒13和內磨筒14的水平位置，調節時可用手轉動第二轉輪21，第二轉輪21轉動時會帶動第二螺紋桿20轉動，由于第二連接塊19和第二螺紋桿20是通過螺紋連接
的，因此第二螺紋桿20轉動時第二連接塊19會通過第一轉桿15帶動外磨筒13和內磨筒14沿著第二螺紋桿20移動進而調節外磨筒13和內磨筒14的水平位置以及外磨筒13和內磨筒14之間的間距，使得無縫鋼管管壁被夾在外磨筒13和內磨筒14之間，外磨筒13、內磨筒14和無縫鋼管的位置均調節確定好后，可開啟減速電機11和電機22，減速電機11開啟后會帶動摩擦輪12轉動，而摩擦輪12外端正好與無縫鋼管底端接觸，因此摩擦輪12轉動時會摩擦無縫鋼管并帶動無縫鋼管進行緩慢轉動，無縫鋼管在第一限位輪3和第二限位輪4之間并非被夾住固定無法轉動的，電機22開啟后會通過皮帶輪23和皮帶24帶動第一轉桿15轉動，由于兩個第一轉桿15上的齒輪16嚙合在一起，因此受到第一轉桿15和齒輪16的嚙合傳動兩個第一轉桿15會相對內側轉動，兩個第一轉桿15轉動時會帶動外磨筒13和內磨筒14同步轉動，從而通過外磨筒13和內磨筒14分別對無縫鋼管外表面和內表面同時進行打磨處理。
38.綜上所述，該無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，通過第一調節機構可調節第二限位輪4的高度，進而使得不同尺寸的無縫鋼管均可被夾在第一限位輪3和第二限位輪4之間，并且可通過減速電機11和摩擦輪12對無縫鋼管進行驅動旋轉，通過第二調節機構可調節外磨筒13和內磨筒14的高度以及水平位置，同時還可調節外磨筒13和內磨筒14之間的間距，使得在加工不同尺寸的無縫鋼管時，外磨筒13和內磨筒14均可同時對無縫鋼管的外表面和內表面進行打磨處理，提高了加工效率以及加工效果，解決了現有技術中的處理方式多是單一的對無縫鋼管外表面進行打磨處理，但無縫鋼管內表面同樣需要處理，內表面與外表面無法同時處理，單一的處理方式既降低了對無縫鋼管表面處理的效果，還降低了加工效率的問題。
39.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
40.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)頂端固定設有第一安裝板(2)，所述第一安裝板(2)前側通過轉軸活動連接有兩個第一限位輪(3)，所述第一限位輪(3)頂部設有第二限位輪(4)，所述第二限位輪(4)后側設有第一調節機構，所述第一安裝板(2)前側開設有兩個第一開口(7)，所述第一調節機構設在第一安裝板(2)前側并延伸至第一開口(7)內部，所述第一安裝板(2)前側設有外磨筒(13)和內磨筒(14)，所述內磨筒(14)設在外磨筒(13)后側，所述內磨筒(14)設在第一限位輪(3)和第二限位輪(4)之間，所述底座(1)頂部設有第二調節機構，所述第二調節機構設在外磨筒(13)和內磨筒(14)一側，所述外磨筒(13)和內磨筒(14)另一側設有一個支撐機構。2.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，其特征在于，所述第一調節機構包括第一連接塊(6)，所述第一連接塊(6)設在第一開口(7)內部，所述第一連接塊(6)前側固定設有連接桿(5)，所述第二限位輪(4)通過軸承活動連接在連接桿(5)前側，所述第一開口(7)內部通過軸承活動連接有第一螺紋桿(8)，所述第一螺紋桿(8)貫穿第一連接塊(6)，且所述第一連接塊(6)和第一螺紋桿(8)通過螺紋連接。3.根據權利要求2所述的一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，其特征在于，所述第一螺紋桿(8)設在第一開口(7)內部并延伸至第一安裝板(2)頂部，所述第一螺紋桿(8)頂端固定設有第一轉輪(9)，所述第一轉輪(9)設在第一安裝板(2)頂部。4.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，其特征在于，所述第二調節機構包括第二安裝板(17)，所述第二安裝板(17)設在外磨筒(13)和內磨筒(14)一側，所述外磨筒(13)和內磨筒(14)一端分別固定設有一個第一轉桿(15)，所述第一轉桿(15)一端通過軸承活動連接有第二連接塊(19)，所述第二安裝板(17)一側開設有兩個凹槽(18)，所述第二連接塊(19)設在凹槽(18)內部，所述凹槽(18)內部通過軸承活動連接有第二螺紋桿(20)，所述第二螺紋桿(20)貫穿第二連接塊(19)，且所述第二連接塊(19)和第二螺紋桿(20)通過螺紋連接，所述第二安裝板(17)另一側固定設有固定塊(27)，所述固定塊(27)頂端貫穿設有第三螺紋桿(28)，所述固定塊(27)和第三螺紋桿(28)通過螺紋連接，所述固定塊(27)底端與底座(1)頂端通過軸承活動連接。5.根據權利要求4所述的一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，其特征在于，所述第二螺紋桿(20)設在凹槽(18)內部并延伸至第二安裝板(17)外側，且所述第二螺紋桿(20)延伸出第二安裝板(17)外側的一端固定設有第二轉輪(21)，所述第三螺紋桿(28)頂端固定設有第三轉輪(29)。6.根據權利要求4所述的一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，其特征在于，所述第二安裝板(17)底端開設有兩個插孔(25)，所述插孔(25)內部設有插桿(26)，且所述插桿(26)延伸至第二安裝板(17)底部，所述第二安裝板(17)和插桿(26)滑動連接，所述插桿(26)底端和底座(1)頂端固定連接。7.根據權利要求4所述的一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，其特征在于，兩個所述第一轉桿(15)外端分別固定設有一個齒輪(16)，且兩個所述齒輪(16)相互嚙合，所述第二安裝板(17)頂端固定設有電機(22)，所述電機(22)輸出軸外端和其中一個第一轉桿(15)外端均固定設有皮帶輪(23)，兩個所述皮帶輪(23)通過皮帶(24)相互連接，所述皮帶輪(23)設在齒輪(16)一側。8.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，其特征在于，所述支撐
機構包括兩個u型座(31)，兩個所述u型座(31)分別設在外磨筒(13)和內磨筒(14)的另一側，所述u型座(31)底部設有第三連接塊(33)，所述u型座(31)和第三連接塊(33)之間固定設有伸縮桿(32)，所述底座(1)頂端開設有第二開口(35)，所述第三連接塊(33)設在第二開口(35)內部，所述第二開口(35)內部固定設有滑桿(34)，所述滑桿(34)貫穿第三連接塊(33)，且所述第三連接塊(33)和滑桿(34)滑動連接。9.根據權利要求8所述的一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，其特征在于，所述外磨筒(13)和內磨筒(14)另一端分別固定設有一個第二轉桿(30)，所述第二轉桿(30)設在u型座(31)一側并延伸至u型座(31)內部。10.根據權利要求1所述的一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，其特征在于，所述第一安裝板(2)前側固定設有固定板(10)，所述固定板(10)頂端固定設有減速電機(11)，所述減速電機(11)輸出軸外端固定設有摩擦輪(12)，所述摩擦輪(12)設在兩個第一限位輪(3)之間。
技術總結
本發明公開了一種無縫鋼管輕加工用表面處理裝置，包括底座，所述底座頂端固定設有第一安裝板，所述第一安裝板前側通過轉軸活動連接有兩個第一限位輪，所述第一限位輪頂部設有第二限位輪，所述第二限位輪后側設有第一調節機構，所述第一安裝板前側設有外磨筒和內磨筒，所述底座頂部設有第二調節機構，所述外磨筒和內磨筒另一側設有一個支撐機構。通過第二調節機構可調節外磨筒和內磨筒的高度以及水平位置，同時還可調節外磨筒和內磨筒之間的間距，使得在加工不同尺寸的無縫鋼管時，外磨筒和內磨筒均可同時對無縫鋼管的外表面和內表面進行打磨處理，提高了加工效率以及加工效果。果。果。
