一種鋁合金及鋁合金鑄件制備方法與流程
1.本發明涉及鋁合金制備領域，更具體的說是一種鋁合金及鋁合金鑄件制備方法。
背景技術：
2.通過將高溫融化后的形成的鋁合金進行鑄造成型的預備，通過鑄件裝置對半固態的鋁合金進行冷卻后成型，進而完成對成型的鋁合金的鑄件的加工，專利號為cn201710395793.5公開了一種鋁合金及鋁合金鑄件制備方法，以所述半固態壓鑄鋁合金的總重量為基準，所述合金元素包括：10-12重量的si、0.5-2.0重量的cu、0.35-0.8重量的mn、0.05-0.15重量的ti、0.2-1.0wt重量的mg、0.05-0.5重量的稀土元素、不可避免的雜質和余量的鋁合金，所述鋁合金由半固態壓鑄形成。本發明的鋁合金具有良好的力學性能和鑄造性能，其抗拉強度不低于400mpa，屈服強度不低于320mpa，延伸率不低于6％。但是該設備無法通過鑄件加工出上下端菊科進行弧形角度調節的加工件。
技術實現要素：
3.本發明的目的是提供一種鋁合金及鋁合金鑄件制備方法，其有益效果為可以加工鑄造出上下兩端均可以進行弧形角度調節的鋁合金鑄件。
4.本發明的目的通過以下技術方案來實現：
5.一種鋁合金鑄件制備方法，該方法包括以下步驟：
6.步驟一、將等量的含有混合元素的高溫鋁合金液體添加至裝置內；
7.步驟二、使鋁合金液體落入下弧形底座調節器內，通過需求優先調節所要求的成品厚度；
8.步驟三、調節中心限位座的高度進而完成成品厚度的確定，再調節下弧形底座調節器；
9.步驟四、進而確定成品的底座弧度，再調節上弧形座調節器進行弧度調節的封閉擠壓；通過添加循環流動的冷凝水貼合弧形調節座進行降溫冷卻；
10.步驟五、完成鑄造后通過調節復位自動將加工完成的鑄件頂起抬出完成加工。
11.所述下弧形底座調節器和上弧形座調節器均縱向限位滑動在支撐調節器內，支撐調節器通過螺栓配合縱向限位滑動在鑄造加工箱內，鑄造加工箱的內壁固定有用于冷卻降溫的循環水箱；鑄造加工箱的側端固定有用于原料添加的原料添加框。
12.所述鑄造加工箱的內壁固定有內橫向限位固定座，內橫向限位固定座內橫向設置用限位滑槽用于橫向牽制下弧形底座調節器。
13.所述鑄造加工箱上固定用于鎖緊支撐調節器的厚度調節鎖緊器，厚度調節鎖緊器通過螺栓調節與鎖緊支撐調節器的嚙合鎖緊。
14.所述下彈性弧形底板和上彈性弧形蓋板的材質為全芳族聚酰亞胺樹脂。
15.所述鋁合金由鋁、鎂、硅和銅組成。
16.通過將由鋁、鎂、硅和銅元素組成的經過高溫融化呈液體狀的鋁合金原料添加至
裝置內，根據所要加工鑄造完成的需求進行調節，結合所要加工的成型的厚度進行調節，再通過下弧形底座調節器對呈載的高溫液體的鋁合金的下端進行弧形底座的調節，最后再通過上弧形座調節器對高溫融化呈液體狀的鋁合金的上端進行封蓋，進而加工出上端和底座都是弧形的鋁合金鑄件；通過循環的冷卻水進行底端的貼合冷卻，最后通過調節自動頂起完成的鑄造件，完成對鋁合金鑄造件的加工。
附圖說明
17.圖1是本發明的鋁合金鑄件的流程示意圖；
18.圖2是本發明的整體的結構示意圖一；
19.圖3是本發明的整體的結構示意圖二；
20.圖4是本發明的鑄造加工箱的結構示意圖一；
21.圖5是本發明的鑄造加工箱的結構示意圖二；
22.圖6是本發明的支撐調節器的結構示意圖；
23.圖7是本發明的下弧形底座調節器和上弧形座調節器的局部結構示意圖；
24.圖8是本發明的厚度調節鎖緊器的結構示意圖；
25.圖9是本發明的下弧形底座調節器的結構示意圖一；
26.圖10是本發明的下弧形底座調節器的結構示意圖二；
27.圖11是本發明的上弧形座調節器的結構示意圖一；
28.圖12是本發明的上弧形座調節器的結構示意圖二。
29.圖中：鑄造加工箱1；循環水箱2；原料添加框3；支撐調節器4；厚度調節鎖緊器5；下弧形底座調節器6；上弧形座調節器7；內橫向限位固定座8；下調節螺栓9；下限位調節滑座10；下交叉鉸接桿11；橫向牽制限位滑座12；限位滑塊13；下彈性弧形底板14；上調節螺栓16；上限位調節滑座17；上交叉鉸接桿18；上彈性弧形蓋板19；支撐臺20；中心支撐板21。
具體實施方式
30.下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
31.如這里所示的實施方式所示，
32.通過將由鋁、鎂、硅和銅元素組成的經過高溫融化呈液體狀的鋁合金原料添加至裝置內，根據所要加工鑄造完成的需求進行調節，結合所要加工的成型的厚度進行調節，再通過下弧形底座調節器對呈載的高溫液體的鋁合金的下端進行弧形底座的調節，最后再通過上弧形座調節器對高溫融化呈液體狀的鋁合金的上端進行封蓋，進而加工出上端和底座都是弧形的鋁合金鑄件；通過循環的冷卻水進行底端的貼合冷卻，最后通過調節自動頂起完成的鑄造件，完成對鋁合金鑄造件的加工。
33.結合以上實施例進一步優化：
34.進一步的根據圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種鋁合金鑄件制備方法示例的工作過程是：
35.通過鑄造加工箱1側端的原料添加框3將定量的經過高溫融化呈液體狀的鋁合金原料倒入下弧形底座調節器6內，通過調節支撐調節器4的位置進而確定所要形成的鑄造件的厚度，確定下弧形底座調節器6和上弧形座調節器7之間的高度；通過在循環水箱2內循環
冷卻水，進而對下弧形底座調節器6的下端進行貼合的冷卻，進行快速降溫的效果。
36.結合以上實施例進一步優化：
37.進一步的根據圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種鋁合金鑄件制備方法示例的工作過程是：
38.通過鑄造加工箱1內壁的內橫向限位固定座8的設置，進而使下弧形底座調節器6再內橫向限位固定座8內受到橫向的牽制，確保下弧形底座調節器6的橫向位置，同時也方便對下弧形底座調節器6的弧形角度的調節。
39.結合以上實施例進一步優化：
40.進一步的根據圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種鋁合金鑄件制備方法示例的工作過程是：
41.通過在鑄造加工箱1上轉動的螺栓，進而調節鎖緊支撐調節器4在鑄造加工箱1內縱向限位滑動的高度位置，進而實現對下弧形底座調節器6和上弧形座調節器7之間的距離進行調節，再對下弧形底座調節器6和上弧形座調節器7進行調節，形成對成型厚度要求的調節，通過螺栓驅動厚度調節鎖緊器5內的鎖緊齒板嚙合鎖緊鎖緊支撐調節器4，進而將厚度位置確定后進行鎖緊固定。
42.結合以上實施例進一步優化：
43.進一步的所述下弧形底座調節器6包括下調節螺栓9、下限位調節滑座10和下交叉鉸接桿11，下調節螺栓9通過螺紋配合連接在支撐調節器4的上端，下調節螺栓9的下端轉動在下限位調節滑座10上，下限位調節滑座10通過限位滑塊縱向滑動在支撐調節器4內，下限位調節滑座10的下端鉸接下交叉鉸接桿11。
44.該部分根據圖7、圖8、圖9和圖10所示的一種鋁合金鑄件制備方法示例的工作過程是：
45.通過在鎖緊支撐調節器4上旋轉調節下調節螺栓9，進而調節推進下限位調節滑座10在鎖緊支撐調節器4內縱向限位滑動，進而調節下交叉鉸接桿11的高度位置，進而通過下交叉鉸接桿11的鉸接的特性進行弧形角度的調節。
46.結合以上實施例進一步優化：
47.進一步的所述下交叉鉸接桿11下端的兩側分別鉸接在橫向牽制限位滑座12上，橫向牽制限位滑座12通過限位滑塊13橫向限位滑動在內橫向限位固定座8內，橫向牽制限位滑座12的內端通過短軸鉸接下彈性弧形底板14。
48.該部分根據圖7、圖8、圖9和圖10所示的一種鋁合金鑄件制備方法示例的工作過程是：
49.通過下交叉鉸接桿11進而對橫向牽制限位滑座12的兩端進行驅動橫向的驅動調節，橫向牽制限位滑座12通過限位滑塊13橫向限位滑動在內橫向限位固定座8內，進而使下彈性弧形底板14在內橫向限位固定座8之間受到拉伸和擠壓，進而結合特性改變下彈性弧形底板14弧形角度，進而改變所要鑄造的鋁合金的底座的弧形角度；進而使落入的高溫融化呈液體狀的鋁合金的呈載底座。
50.結合以上實施例進一步優化：
51.進一步的所述上弧形座調節器7包括上調節螺栓16、上限位調節滑座17、上交叉鉸接桿18和上彈性弧形蓋板19，上調節螺栓16通過螺紋配合連接在支撐調節器4的上端，上調
節螺栓16的下端轉動在上限位調節滑座17內，上限位調節滑座17通過限位滑塊縱向滑動在支撐調節器4內，上限位調節滑座17的下端鉸接上交叉鉸接桿18，上交叉鉸接桿18的兩端分別鉸接在上彈性弧形蓋板19的兩端。
52.該部分根據圖2、圖3、圖11和圖12所示的一種鋁合金鑄件制備方法示例的工作過程是：
53.通過在支撐調節器4上旋轉調節上調節螺栓16，進而使上調節螺栓16驅動上限位調節滑座17在支撐調節器4內縱向限位滑動調節，縱向滑動的上限位調節滑座17驅動上交叉鉸接桿18和縱向滑動，通過上交叉鉸接桿18的鉸接特性驅動上彈性弧形蓋板19的兩端受到牽制作用力，方便進行拉伸和擠壓。
54.結合以上實施例進一步優化：
55.進一步的所述上彈性弧形蓋板19內壁的中心固定用用于支撐弧形調節的中心支撐板21，中心支撐板21通過支撐管固定在支撐臺20上，支撐臺20固定在支撐調節器4的側端。
56.該部分根據圖2、圖3、圖11和圖12所示的一種鋁合金鑄件制備方法示例的工作過程是：
57.通過支撐臺20與支撐調節器4的固定和中心支撐板21的支撐，對上彈性弧形蓋板19的中端進行支撐，在上彈性弧形蓋板19受到上交叉鉸接桿18的兩端支撐時，進而保障上彈性弧形蓋板19的弧形底端是固定的，確定進行擠壓的效果，完成上端的端蓋樣式的弧形成型。
58.在本裝置中所述的固定連接可以是指通過焊接、插塊合并固定、鑄造整體成型固定和螺紋固定等方式進行固定，結合安裝和拆卸方式進行適配選擇；所述的轉動連接是可以指通過將軸承烘裝在軸上，軸或軸孔上設置有彈簧擋圈槽或軸間擋板，通過將彈性擋圈卡在彈簧擋圈槽內或軸間擋板實現軸承的軸向固定，通過軸承的相對滑動，實現轉動；所述限位滑動是指通過帶有球體或者軸承等方式進行降低阻力的滑塊與滑槽的貼合配合滑動，限定滑動軌跡和滑動方向以及位置并通過限位進行限定位置的滑動方式；結合不同的使用環境，使用不同的連接方式進行進一步區分使用。
技術特征：
1.一種鋁合金鑄件制備方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：步驟一、將等量的含有混合元素的高溫鋁合金液體添加至裝置內；步驟二、使鋁合金液體落入下弧形底座調節器內，通過需求優先調節所要求的成品厚度；步驟三、調節中心限位座的高度進而完成成品厚度的確定，再調節下弧形底座調節器；步驟四、進而確定成品的底座弧度，再調節上弧形座調節器進行弧度調節的封閉擠壓；通過添加循環流動的冷凝水貼合弧形調節座進行降溫冷卻；步驟五、完成鑄造后通過調節復位自動將加工完成的鑄件頂起抬出完成加工。2.根據權利要求1所述的一種鋁合金鑄件制備方法，其中，所述下弧形底座調節器(6)和上弧形座調節器(7)均縱向限位滑動在支撐調節器(4)內，支撐調節器(4)通過螺栓配合縱向限位滑動在鑄造加工箱(1)內，鑄造加工箱(1)的內壁固定有用于冷卻降溫的循環水箱(2)；鑄造加工箱(1)的側端固定有用于原料添加的原料添加框(3)。3.根據權利要求2所述的一種鋁合金鑄件制備方法，其中，所述鑄造加工箱(1)的內壁固定有內橫向限位固定座(8)，內橫向限位固定座(8)內橫向設置用限位滑槽用于橫向牽制下弧形底座調節器(6)。4.根據權利要求2所述的一種鋁合金鑄件制備方法，其中，所述鑄造加工箱(1)上固定用于鎖緊支撐調節器(4)的厚度調節鎖緊器(5)，厚度調節鎖緊器(5)通過螺栓調節與鎖緊支撐調節器(4)的嚙合鎖緊。5.根據權利要求2所述的一種鋁合金鑄件制備方法，其中，所述下弧形底座調節器(6)包括下調節螺栓(9)、下限位調節滑座(10)和下交叉鉸接桿(11)，下調節螺栓(9)通過螺紋配合連接在支撐調節器(4)的上端，下調節螺栓(9)的下端轉動在下限位調節滑座(10)上，下限位調節滑座(10)通過限位滑塊縱向滑動在支撐調節器(4)內，下限位調節滑座(10)的下端鉸接下交叉鉸接桿(11)。6.根據權利要求5所述的一種鋁合金鑄件制備方法，其中，所述下交叉鉸接桿(11)下端的兩側分別鉸接在橫向牽制限位滑座(12)上，橫向牽制限位滑座(12)通過限位滑塊(13)橫向限位滑動在內橫向限位固定座(8)內，橫向牽制限位滑座(12)的內端通過短軸鉸接下彈性弧形底板(14)。7.根據權利要求2所述的一種鋁合金鑄件制備方法，其中，所述上弧形座調節器(7)包括上調節螺栓(16)、上限位調節滑座(17)、上交叉鉸接桿(18)和上彈性弧形蓋板(19)，上調節螺栓(16)通過螺紋配合連接在支撐調節器(4)的上端，上調節螺栓(16)的下端轉動在上限位調節滑座(17)內，上限位調節滑座(17)通過限位滑塊縱向滑動在支撐調節器(4)內，上限位調節滑座(17)的下端鉸接上交叉鉸接桿(18)，上交叉鉸接桿(18)的兩端分別鉸接在上彈性弧形蓋板(19)的兩端。8.根據權利要求7所述的一種鋁合金鑄件制備方法，其中，所述上彈性弧形蓋板(19)內壁的中心固定用用于支撐弧形調節的中心支撐板(21)，中心支撐板(21)通過支撐管固定在支撐臺(20)上，支撐臺(20)固定在支撐調節器(4)的側端。9.根據權利要求8所述的一種鋁合金鑄件制備方法，其中，所述下彈性弧形底板(14)和上彈性弧形蓋板(19)的材質為全芳族聚酰亞胺樹脂。10.根據權利要求1所述的一種鋁合金鑄件制備方法制備的鋁合金，其中，所述鋁合金
由鋁、鎂、硅和銅組成。
技術總結
本發明涉及鋁合金制備領域，更具體的說是一種鋁合金及鋁合金鑄件制備方法，方法為：將等量的含有混合元素的高溫鋁合金液體添加至裝置內；使鋁合金液體落入下弧形底座調節器內，通過需求優先調節所要求的成品厚度；調節中心限位座的高度進而完成成品厚度的確定，再調節下弧形底座調節器；進而確定成品的底座弧度，再調節上弧形座調節器進行弧度調節的封閉擠壓；通過添加循環流動的冷凝水貼合弧形調節座進行降溫冷卻；完成鑄造后通過調節復位自動將加工完成的鑄件頂起抬出完成加工；所述鋁合金由鋁、鎂、硅和銅組成；本發明的有益效果為可以加工鑄造出上下兩端均可以進行弧形角度調節的鋁合金鑄件。節的鋁合金鑄件。節的鋁合金鑄件。
