一種用于啤酒生產(chǎn)的穩(wěn)定型發(fā)酵罐的制作方法
1.本發(fā)明屬于發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于啤酒生產(chǎn)的穩(wěn)定型發(fā)酵罐。
背景技術(shù)：
2.發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置，其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3，在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理，能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。
3.目前對于啤酒的發(fā)酵，多數(shù)采用高度較高的發(fā)酵罐，充分的利用二氧化碳產(chǎn)生的對流，實(shí)現(xiàn)對啤酒的攪拌混合，但是此類發(fā)酵罐，多數(shù)放置在室外進(jìn)行發(fā)酵，在溫度較低的情況下，無法對保證發(fā)酵的效率，隨后在后續(xù)的使用過程中，往往會加熱電加熱裝置，但是在后續(xù)的實(shí)踐過程中，發(fā)現(xiàn)了實(shí)際的耗電量較大，環(huán)保都效率不高，并且對大量的原液進(jìn)行加熱時，電加熱的速熱效率和持續(xù)效率不佳，其次是發(fā)酵菌極易產(chǎn)生沉淀，導(dǎo)致混合的效率不佳，進(jìn)而造成了生產(chǎn)效率的降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本發(fā)明的目的在于：通過增壓葉輪、輸送管和驅(qū)動軸，可以實(shí)現(xiàn)對沉淀在罐體底部的發(fā)酵菌與啤酒原液進(jìn)行充分的混合，保證發(fā)酵菌的分解效率，進(jìn)一步提高整體的發(fā)酵效率，保證生產(chǎn)的效率，通過對二氧化碳、生石灰與碳酸鈣的循環(huán)制備，一方面可以保證對發(fā)酵罐體的穩(wěn)定的加熱保溫，另外一方面可以避免產(chǎn)生二氧化碳的排放，再次利用二氧化碳反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量，提高環(huán)保性能。
5.本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種用于啤酒生產(chǎn)的穩(wěn)定型發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐體，所述發(fā)酵罐體的外壁沿圓周表面固定設(shè)置有多個加熱管，且每個加熱管的內(nèi)壁靠近底部處均滑動嵌設(shè)有隔離板，每個所述隔離板的外壁頂部均勻開設(shè)有多個限制孔，每個所述隔離板的外壁邊緣處均通過螺栓安裝設(shè)置有升降桿，每個所述加熱管的內(nèi)部均填充設(shè)置有生石灰，每個所述加熱管的外壁底部均連通設(shè)置有排廢管，所述發(fā)酵罐體的內(nèi)壁底部處固定設(shè)置有分隔板，且分隔板的外壁頂部中心處均開設(shè)有輔助孔，并且分隔板的外壁頂部邊緣處連通設(shè)置有多個輸送管，每個所述輸送管的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動嵌設(shè)有驅(qū)動軸，且每個驅(qū)動軸的外壁等距套設(shè)有多個增壓葉輪，所述發(fā)酵罐體的外壁底部沿圓周表面邊緣處固定設(shè)置有收集錐，所述收集錐的外壁底部嵌設(shè)有收集管，且收集管的底端連通設(shè)置有干燥盒，并且收集管的外壁頂部連通設(shè)置有集中漏斗。
6.進(jìn)一步的，所述發(fā)酵罐體的外壁底部沿圓周表面等距固定設(shè)置有多個立柱，多個所述立柱呈圓環(huán)狀設(shè)置，多個所述立柱的外壁一側(cè)固定設(shè)置于干燥盒的外壁中心處。
7.進(jìn)一步的，所述發(fā)酵罐體的內(nèi)壁沿圓周表面等距黏合設(shè)置有保溫板，且保溫板呈圓環(huán)狀設(shè)置。
8.進(jìn)一步的，所述干燥盒的內(nèi)部填充設(shè)置有粉末狀熟石灰，所述干燥盒的外壁一側(cè)
中心處等距連通設(shè)置有多個排出管。
9.進(jìn)一步的，每個所述加熱管的外壁頂部滑動嵌設(shè)有密封板，且密封板的外壁頂部邊緣處連通設(shè)置有注射管，并且密封板的外壁底部邊緣處分別固定設(shè)置于升降桿的一端處，所述注射管的頂端分別通過軟管連通設(shè)置于排出管的輸出端處。
10.進(jìn)一步的，所述發(fā)酵罐體的外壁頂部沿圓周表面滑動嵌設(shè)有蓋板，且蓋板的外壁頂部邊緣處通過螺栓安裝設(shè)置有多個安裝底座。
11.進(jìn)一步的，每個所述安裝底座分別處于驅(qū)動軸的正上方處，所述安裝底座的外壁頂部中心處均開設(shè)有驅(qū)動孔。
12.進(jìn)一步的，每個所述驅(qū)動軸的外壁頂部中心處均開設(shè)有驅(qū)動凹槽，且驅(qū)動凹槽的橫截面均呈正六邊形狀。
13.進(jìn)一步的，所述蓋板的外壁頂部螺紋連接有保護(hù)殼，且保護(hù)殼呈圓錐狀設(shè)置。
14.進(jìn)一步的，所述收集錐的外壁一側(cè)通過軟管連通設(shè)置于外部取樣裝置，所述收集錐的外壁一側(cè)通過軟管連通設(shè)置于外部灌裝設(shè)備。
15.綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
16.本發(fā)明中，通過增壓葉輪、輸送管和驅(qū)動軸，可以實(shí)現(xiàn)對沉淀在罐體底部的發(fā)酵菌與啤酒原液進(jìn)行充分的混合，保證發(fā)酵菌的分解效率，進(jìn)一步提高整體的發(fā)酵效率，保證生產(chǎn)的效率，通過對二氧化碳、生石灰與碳酸鈣的循環(huán)制備，一方面可以保證對發(fā)酵罐體的穩(wěn)定的加熱保溫，另外一方面可以避免產(chǎn)生二氧化碳的排放，再次利用二氧化碳反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量，提高環(huán)保性能。
附圖說明
17.圖1為本發(fā)明的俯視圖；
18.圖2為本發(fā)明的立體示意圖；
19.圖3為本發(fā)明的正面剖視圖；
20.圖4為本發(fā)明收集管的立體圖；
21.圖5為本發(fā)明增壓葉輪的立體圖；
22.圖6為本發(fā)明蓋板的立體示意圖；
23.圖7為本發(fā)明的半剖示意圖。
24.圖中標(biāo)記：1、發(fā)酵罐體；2、加熱管；3、隔離板；4、分隔板；5、限制孔；6、排出管；7、立柱；8、干燥盒；9、密封板；10、注射管；11、保護(hù)殼；12、集中漏斗；13、輸送管；14、增壓葉輪；15、收集管；16、升降桿；17、收集錐；18、排廢管；19、驅(qū)動軸；20、蓋板；21、安裝底座；22、驅(qū)動凹槽；101、保溫板。
具體實(shí)施方式
25.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
26.實(shí)施例一，參照圖1到圖7：一種用于啤酒生產(chǎn)的穩(wěn)定型發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐體1，發(fā)酵罐體1的外壁沿圓周表面固定設(shè)置有多個加熱管2，且每個加熱管2的內(nèi)壁靠近底部處均
滑動嵌設(shè)有隔離板3，通過隔離板3，可以將生石灰進(jìn)行放置隔離，通過對隔離板3的驅(qū)動，可以實(shí)現(xiàn)對生石灰和水的反應(yīng)速率進(jìn)行控制，方便控制熱量的產(chǎn)生，進(jìn)而方便在不同的環(huán)境溫度下面對發(fā)酵的啤酒進(jìn)行溫度的控制，每個隔離板3的外壁頂部均勻開設(shè)有多個限制孔5，每個隔離板3的外壁邊緣處均通過螺栓安裝設(shè)置有升降桿16，通過升降桿16，可以實(shí)現(xiàn)對隔離板3的工作高度進(jìn)行調(diào)整，每個加熱管2的內(nèi)部均填充設(shè)置有生石灰，每個加熱管2的外壁底部均連通設(shè)置有排廢管18，通過排廢管18，可以實(shí)現(xiàn)對呈糊狀的氫氧化鈣糊劑和碳酸鈣進(jìn)行排出，方便后續(xù)的應(yīng)用再利用，發(fā)酵罐體1的內(nèi)壁底部處固定設(shè)置有分隔板4，通過分隔板4，可以實(shí)現(xiàn)對富含發(fā)酵菌的原漿下沉，且分隔板4的外壁頂部中心處均開設(shè)有輔助孔，并且分隔板4的外壁頂部邊緣處連通設(shè)置有多個輸送管13，每個輸送管13的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動嵌設(shè)有驅(qū)動軸19，通過驅(qū)動軸19，可以實(shí)現(xiàn)對增壓葉輪14進(jìn)行穩(wěn)定的驅(qū)動，通過輸送管13將底部的發(fā)酵菌輸送到頂部處，保證發(fā)酵的效率，并且協(xié)助發(fā)酵液形成對流，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效的發(fā)酵，且每個驅(qū)動軸19的外壁等距套設(shè)有多個增壓葉輪14，發(fā)酵罐體1的外壁底部沿圓周表面邊緣處固定設(shè)置有收集錐17，通過收集錐17，可以實(shí)現(xiàn)對富含發(fā)酵菌的液體進(jìn)行取樣和后續(xù)的產(chǎn)品輸出功能，收集錐17的外壁底部嵌設(shè)有收集管15，且收集管15的底端連通設(shè)置有干燥盒8，通過干燥盒8，可以實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)出的二氧化碳進(jìn)行干燥，并且收集管15的外壁頂部連通設(shè)置有集中漏斗12，通過集中漏斗12，可以提高二氧化碳的手機(jī)效率，發(fā)酵罐體1的外壁底部沿圓周表面等距固定設(shè)置有多個立柱7，多個立柱7呈圓環(huán)狀設(shè)置，多個立柱7的外壁一側(cè)固定設(shè)置于干燥盒8的外壁中心處，發(fā)酵罐體1的內(nèi)壁沿圓周表面等距黏合設(shè)置有保溫板101，通過保溫板101，可以提高發(fā)酵的熱量不易散失，其次保溫板101的設(shè)置位置，遠(yuǎn)離加熱管2，避免加熱管2的熱量傳導(dǎo)不及時，且保溫板101呈圓環(huán)狀設(shè)置。
27.實(shí)施例二，參照圖1到圖7：干燥盒8的內(nèi)部填充設(shè)置有粉末狀熟石灰，干燥盒8的外壁一側(cè)中心處等距連通設(shè)置有多個排出管6，每個加熱管2的外壁頂部滑動嵌設(shè)有密封板9，通過密封板9，可以保證密封性，且密封板9的外壁頂部邊緣處連通設(shè)置有注射管10，注射管10可以將二氧化碳穩(wěn)定的進(jìn)行輸入，保證對二氧化碳的快速吸收，并且密封板9的外壁底部邊緣處分別固定設(shè)置于升降桿16的一端處，注射管10的頂端分別通過軟管連通設(shè)置于排出管6的輸出端處，發(fā)酵罐體1的外壁頂部沿圓周表面滑動嵌設(shè)有蓋板20，且蓋板20的外壁頂部邊緣處通過螺栓安裝設(shè)置有多個安裝底座21，通過安裝底座21，可以實(shí)現(xiàn)對驅(qū)動的電機(jī)的快速安裝。
28.實(shí)施例三，參照圖1到圖7：每個安裝底座21分別處于驅(qū)動軸19的正上方處，安裝底座21的外壁頂部中心處均開設(shè)有驅(qū)動孔，每個驅(qū)動軸19的外壁頂部中心處均開設(shè)有驅(qū)動凹槽22，通過驅(qū)動凹槽22，可以實(shí)現(xiàn)對驅(qū)動電機(jī)的轉(zhuǎn)軸進(jìn)行穩(wěn)定的安裝和卡接，且驅(qū)動凹槽22的橫截面均呈正六邊形狀，蓋板20的外壁頂部螺紋連接有保護(hù)殼11，且保護(hù)殼11呈圓錐狀設(shè)置，收集錐17的外壁一側(cè)通過軟管連通設(shè)置于外部取樣裝置，通過外部取樣裝置，可以實(shí)現(xiàn)對發(fā)酵液進(jìn)行取樣檢測，收集錐17的外壁一側(cè)通過軟管連通設(shè)置于外部灌裝設(shè)備。
29.使用時，先將需要進(jìn)行發(fā)酵的啤酒原液與發(fā)酵液進(jìn)行混合，隨后通過蓋板20進(jìn)行密封處理，然后將驅(qū)動電機(jī)固定到安裝底座21上，隨后將轉(zhuǎn)軸卡接到驅(qū)動凹槽22的內(nèi)部處，隨后將保護(hù)殼11安裝到蓋板20上，在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳通過集中漏斗12進(jìn)行收集，通過收集管15輸送到干燥盒8的內(nèi)部，通過干燥盒8內(nèi)部儲存的粉末狀碳酸鈣，將二氧化碳包含的水分進(jìn)行吸收，隨后通過排出管6輸出，在發(fā)酵溫度處于規(guī)定溫度以下時，啟動升
降桿16，使得隔離板3下降到加熱管2的底部處，隨后加熱管2底部的水與隔離板3的頂部的生石灰進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生大量的熱和氫氧化鈣糊劑，隨后將二氧化碳通入，與氫氧化鈣糊劑反應(yīng)，生成碳酸鈣，通過排廢管18進(jìn)行排出，進(jìn)行干燥，隨后進(jìn)行粉碎，再輸送到干燥盒8的內(nèi)部進(jìn)行干燥，另外一部分碳酸鈣進(jìn)行煅燒，生成生石灰，繼續(xù)進(jìn)行產(chǎn)熱的功能，通過對發(fā)酵罐體1的直接接觸，通過金屬導(dǎo)熱，使得啤酒原液進(jìn)行熱交換，隨后二氧化碳?xì)怏w析出，二氧化碳的上升，使得啤酒原液產(chǎn)生對流，同步啟動驅(qū)動電機(jī)，使得驅(qū)動軸19和增壓葉輪14旋轉(zhuǎn)，將沉淀在收集錐17的發(fā)酵菌噴灑到發(fā)酵罐體1的頂部處，與啤酒原液進(jìn)一步混合，提高發(fā)酵效率。
30.以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種用于啤酒生產(chǎn)的穩(wěn)定型發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐體(1)，其特征在于：所述發(fā)酵罐體(1)的外壁沿圓周表面固定設(shè)置有多個加熱管(2)，且每個加熱管(2)的內(nèi)壁靠近底部處均滑動嵌設(shè)有隔離板(3)，每個所述隔離板(3)的外壁頂部均勻開設(shè)有多個限制孔(5)，每個所述隔離板(3)的外壁邊緣處均通過螺栓安裝設(shè)置有升降桿(16)，每個所述加熱管(2)的內(nèi)部均填充設(shè)置有生石灰，每個所述加熱管(2)的外壁底部均連通設(shè)置有排廢管(18)，所述發(fā)酵罐體(1)的內(nèi)壁底部處固定設(shè)置有分隔板(4)，且分隔板(4)的外壁頂部中心處均開設(shè)有輔助孔，并且分隔板(4)的外壁頂部邊緣處連通設(shè)置有多個輸送管(13)，每個所述輸送管(13)的內(nèi)壁均轉(zhuǎn)動嵌設(shè)有驅(qū)動軸(19)，且每個驅(qū)動軸(19)的外壁等距套設(shè)有多個增壓葉輪(14)，所述發(fā)酵罐體(1)的外壁底部沿圓周表面邊緣處固定設(shè)置有收集錐(17)，所述收集錐(17)的外壁底部嵌設(shè)有收集管(15)，且收集管(15)的底端連通設(shè)置有干燥盒(8)，并且收集管(15)的外壁頂部連通設(shè)置有集中漏斗(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于啤酒生產(chǎn)的穩(wěn)定型發(fā)酵罐，其特征在于：所述發(fā)酵罐體(1)的外壁底部沿圓周表面等距固定設(shè)置有多個立柱(7)，多個所述立柱(7)呈圓環(huán)狀設(shè)置，多個所述立柱(7)的外壁一側(cè)固定設(shè)置于干燥盒(8)的外壁中心處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于啤酒生產(chǎn)的穩(wěn)定型發(fā)酵罐，其特征在于：所述發(fā)酵罐體(1)的內(nèi)壁沿圓周表面等距黏合設(shè)置有保溫板(101)，且保溫板(101)呈圓環(huán)狀設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于啤酒生產(chǎn)的穩(wěn)定型發(fā)酵罐，其特征在于：所述干燥盒(8)的內(nèi)部填充設(shè)置有粉末狀熟石灰，所述干燥盒(8)的外壁一側(cè)中心處等距連通設(shè)置有多個排出管(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于啤酒生產(chǎn)的穩(wěn)定型發(fā)酵罐，其特征在于：每個所述加熱管(2)的外壁頂部滑動嵌設(shè)有密封板(9)，且密封板(9)的外壁頂部邊緣處連通設(shè)置有注射管(10)，并且密封板(9)的外壁底部邊緣處分別固定設(shè)置于升降桿(16)的一端處，所述注射管(10)的頂端分別通過軟管連通設(shè)置于排出管(6)的輸出端處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于啤酒生產(chǎn)的穩(wěn)定型發(fā)酵罐，其特征在于：所述發(fā)酵罐體(1)的外壁頂部沿圓周表面滑動嵌設(shè)有蓋板(20)，且蓋板(20)的外壁頂部邊緣處通過螺栓安裝設(shè)置有多個安裝底座(21)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于啤酒生產(chǎn)的穩(wěn)定型發(fā)酵罐，其特征在于：每個所述安裝底座(21)分別處于驅(qū)動軸(19)的正上方處，所述安裝底座(21)的外壁頂部中心處均開設(shè)有驅(qū)動孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于啤酒生產(chǎn)的穩(wěn)定型發(fā)酵罐，其特征在于：每個所述驅(qū)動軸(19)的外壁頂部中心處均開設(shè)有驅(qū)動凹槽(22)，且驅(qū)動凹槽(22)的橫截面均呈正六邊形狀。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于啤酒生產(chǎn)的穩(wěn)定型發(fā)酵罐，其特征在于：所述蓋板(20)的外壁頂部螺紋連接有保護(hù)殼(11)，且保護(hù)殼(11)呈圓錐狀設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于啤酒生產(chǎn)的穩(wěn)定型發(fā)酵罐，其特征在于：所述收集錐(17)的外壁一側(cè)通過軟管連通設(shè)置于外部取樣裝置，所述收集錐(17)的外壁一側(cè)通過軟管連通設(shè)置于外部灌裝設(shè)備。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于啤酒生產(chǎn)的穩(wěn)定型發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐體，發(fā)酵罐體的外壁沿圓周表面固定設(shè)置有多個加熱管，且每個加熱管的內(nèi)壁靠近底部處均滑動嵌設(shè)有隔離板，每個隔離板的外壁頂部均勻開設(shè)有多個限制孔，每個隔離板的外壁邊緣處均通過螺栓安裝設(shè)置有升降桿。通過增壓葉輪、輸送管和驅(qū)動軸，可以實(shí)現(xiàn)對沉淀在罐體底部的發(fā)酵菌與啤酒原液進(jìn)行充分的混合，保證發(fā)酵菌的分解效率，進(jìn)一步提高整體的發(fā)酵效率，保證生產(chǎn)的效率，通過對二氧化碳、生石灰與碳酸鈣的循環(huán)制備，一方面可以保證對發(fā)酵罐體的穩(wěn)定的加熱保溫，另外一方面可以避免產(chǎn)生二氧化碳的排放，再次利用二氧化碳反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量，提高環(huán)保性能。提高環(huán)保性能。提高環(huán)保性能。
