一種小規格軸承鋼生產等溫球化退火工藝的制作方法
1.本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種小規格軸承鋼生產等溫球化退火工藝。
背景技術：
2.軸承鋼主要用于制造滾動軸承滾珠、滾柱和套圈等，有時也用來制造工具，如沖模、量具、絲錐等。軸承在工作時承受著高的集中交變載荷，由于滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小，在高速轉動的同時還有滑動，會產生很大的摩擦。所以要求軸承鋼具有較高且均勻的硬度和耐磨性，以及較高的彈性極限。因此軸承鋼需具有穩定的球化退化組織，對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求均十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一。因此，研究開發一種能夠提高軸承鋼硬度、韌性以及彈性極限的退火工藝顯得尤為重要。
技術實現要素：
3.為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明的目的在于提供一種小規格軸承鋼生產等溫球化退火工藝，該工藝采用120t臺車式退火爐，批量等溫球化退火小規格軸承鋼gcr15，保證了小規格軸承鋼gcr15的成品鋼材球化退火組織。
4.為了達到上述發明目的，本發明提供如下技術方案：
5.本發明提供了一種小規格軸承鋼生產等溫球化退火工藝，主要包括以下步驟：
6.(1)將軸承鋼置于臺車式退火爐中，先將熱處理爐加熱到800
±
10℃，然后進行均溫；
7.(2)在790～810℃溫度范圍內均溫，均溫3～5h，然后再保溫4～5h；
8.(3)保溫完成后，進行第一次降溫，降溫至700～720℃；
9.(4)第一次降溫后保溫3～4h，然后第二次降溫至640～650℃時，出爐空冷。
10.基于上述技術方案，進一步地，步驟(1)中所述的軸承鋼包括gcr15。
11.基于上述技術方案，進一步地，軸承鋼的規格為≤φ60。
12.基于上述技術方案，進一步地，步驟(1)中所述的臺車式退火爐的裝爐量為50～80t鋼材。
13.基于上述技術方案，進一步地，步驟(1)中升溫速度為85～90℃/h。
14.基于上述技術方案，進一步地，步驟(2)中均溫的溫度范圍為795～805℃。
15.基于上述技術方案，進一步地，步驟(3)中降溫速度為85～90℃/h。
16.基于上述技術方案，進一步地，步驟(3)中降溫至705～710℃。
17.本發明還提供上述工藝制得的軸承鋼。
18.本發明相對于現有技術具有的有益效果如下：
19.1.本發明經過大量的試驗和生產實踐證明，只有當軸承零件的原始組織為細球狀珠光體時，經過淬火加低溫回火后，才能獲得鐵素體基體上分布著細小碳化物顆粒的組織，這種金相組織才使得軸承零件具有高強度和韌性。
20.2.本發明的小規格(≤φ60)軸承鋼生產采用等溫球化退火工藝，合理的熱處理工藝保證了小規格軸承鋼球化退火組織要求，滿足了小規格gcr15軸承鋼質量要求，實現了小規格(≤φ60)軸承鋼生產獲得球化退火組織的突破。
附圖說明
21.為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例涉及的附圖進行簡單地介紹。
22.圖1為實施例中的等溫球化退火工藝圖。
23.圖2為實施例1得到的軸承鋼的球化退火組織。
24.圖3為實施例2得到的軸承鋼的球化退火組織。
25.圖4為對比例1的常規退火工藝圖。
具體實施方式
26.下面結合實施例對本發明進行詳細的說明，但本發明的實施方式不限于此，顯而易見地，下面描述中的實施例僅是本發明的部分實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，獲得其他的類似的實施例均落入本發明的保護范圍。
27.實施例1
28.一種小規格軸承鋼生產等溫球化退火工藝，主要包括以下步驟：
29.(1)將軸承鋼置于臺車式退火爐中，裝爐量70t鋼材，先將熱處理爐加熱到較高的溫度t0，t0為800℃，升溫速度85℃/h，然后進行均溫；
30.(2)在795℃溫度下均溫，均溫3h，即t0～t1過程；然后再保溫4h，即t1～t2過程；
31.(3)保溫后，進行第一次降溫，即t2～t3過程，降溫至710℃，降溫速度85℃/h；
32.(4)第一次降溫后保溫3h，即t3～t4過程，然后第二次降溫至640℃時，出爐空冷。
33.本實施例獲得的軸承鋼的性能檢測結果如表1所示。
34.實施例2
35.一種小規格軸承鋼生產等溫球化退火工藝，主要包括以下步驟：
36.(1)將軸承鋼置于臺車式退火爐中，裝爐量60t鋼材，先將熱處理爐加熱到較高的溫度t0，t0為800℃，升溫速度87℃/h，然后進行均溫；
37.(2)在797℃下均溫，均溫3.5h，即t0～t1過程；然后再保溫4h，即t1～t2過程；
38.(3)保溫后，進行第一次降溫，即t2～t3過程，降溫至706℃，降溫速度87℃/h；
39.(4)第一次降溫后保溫3.2h，即t3～t4過程，然后第二次降溫至643℃時，出爐空冷。
40.本實施例獲得的軸承鋼的性能檢測結果如表1所示。
41.實施例3
42.一種小規格軸承鋼生產等溫球化退火工藝，主要包括以下步驟：
43.(1)將軸承鋼置于臺車式退火爐中，裝爐量65t鋼材，先將熱處理爐加熱到較高的溫度t0，t0為806℃，升溫速度89℃/h，然后進行均溫；
44.(2)在802℃下均溫，均溫3.7h，即t0～t1過程；然后再保溫4.5h，即t1～t2過程；
45.(3)保溫后，進行第一次降溫，即t2～t3過程，降溫至709℃，降溫速度88℃/h；
46.(4)第一次降溫后保溫3.8h，即t3～t4過程，然后第二次降溫至646℃時，出爐空
冷。
47.本實施例獲得的軸承鋼的組織檢驗結果如表1所示。
48.對比例1
49.一種小規格軸承鋼常規退火工藝，主要包括以下步驟：
50.(1)將軸承鋼置于臺車式退火爐中，先將熱處理爐加熱到800℃，然后進行均溫；
51.(2)在800℃下均溫，均溫3h；然后再保溫5h；
52.(3)保溫后，進行降溫，降溫速度25℃/h，降溫至600℃時，出爐空冷。
53.表1.實施例1-3制備的軸承鋼的性能檢驗結果
[0054][0055]
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
技術特征：
1.一種小規格軸承鋼生產等溫球化退火工藝，其特征在于，主要包括以下步驟：(1)將軸承鋼置于臺車式退火爐中，先將熱處理爐加熱到800
±
10℃，然后進行均溫；(2)在790～810℃溫度范圍內均溫，均溫3～5h，然后再保溫4～5h；(3)保溫完成后，進行第一次降溫，降溫至700～720℃；(4)第一次降溫后保溫3～4h，然后第二次降溫至640～650℃時，出爐空冷。2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(1)中所述的軸承鋼包括gcr15。3.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，軸承鋼的規格為≤φ60。4.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(1)中所述的臺車式退火爐的裝爐量為50～80t鋼材。5.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(1)中升溫速度為85～90℃/h。6.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟(3)中降溫速度為85～90℃/h。7.權利要求1-6任一項所述的工藝制得的軸承鋼。
技術總結
本發明公開了一種小規格軸承鋼生產等溫球化退火工藝，屬于冶金技術領域。本發明首先將軸承鋼置于臺車式退火爐中，先將熱處理爐加熱到800
