高溫氣冷堆廢水排放裝置及方法與流程
1.本發明屬于核電技術領域，具體涉及一種高溫氣冷堆廢水排放裝置及方法。
背景技術：
2.高溫氣冷堆示范工程在凝結水精處理系統調試期間，需要對樹脂再生排水進行酸堿中和處理，水質達標后，排放至循環水虹吸井，最終排入大海。
3.高溫氣冷堆再生排水酸度、堿度較高，目前是通過排水溝渠流經常規島廠房、二回路熱力加藥間，溝渠覆蓋格柵板。流入廢水中和池，啟動廢水泵，自循環中和操作，ph值檢測達到6-9范圍達標，由廢水中和泵切換至排放管線，排向虹吸井。
4.含酸廢水排水過程中揮發出酸霧，透過格柵板會腐蝕排水溝渠周邊的設備，加速凝結水精處理系統和二回路加藥系統的設備老化，影響運行壽命和穩定性。廢水中和池加酸中和會加劇酸霧產生，導致熱力加藥間多次觸發消防報警，酸霧濃度過高，人員無法進入廠房作業。
5.高溫氣冷堆蒸汽發生器對水質要求極高，凝結水精處理系統為連續運行系統，由于陰陽樹脂再生頻繁，溝渠排水方式無法獲取廢水的ph值，以及，通過閥門調節酸堿加藥量較粗放，無法準確控制投藥量，系統沒法實現自動加藥。另外，通過人工加藥調整ph值需要反復試驗，達標過程極慢，耗費大量的人力物力。再者，由于廢水排放再循環管線設置電動門，導致廢水排放ph值測量儀表存在虹吸現象，需要不斷調整閥門開度，加劇廢水中和難度，酸堿再生效率特低，常常制約樹脂再生，嚴重影響系統運行穩定性。
6.因此，針對上述技術問題，本發明提出一種高溫氣冷堆廢水酸堿自動中和的排放裝置和方法。
技術實現要素：
7.本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提供一種高溫氣冷堆廢水排放裝置與方法。
8.本發明的一方面，提供一種高溫氣冷堆廢水排放裝置，包括：廢水排放管道、加藥量計算單元、加藥單元；其中，
9.所述廢水排放管道的第一端與樹脂再生塔的廢水排放口連接，所述廢水排放管道的第二端與廢水中和池連接，所述加藥量計算單元設置在所述廢水排放管道上，以根據所述廢水排放管道中的廢水流量和第一ph值得到加藥量信息；
10.所述加藥單元分別與所述加藥量計算單元、所述廢水中和池連接，以根據所述加藥量信息向所述廢水中和池加入預設量的藥物，以使所述廢水中和池中廢水的第二ph值達到排放標準。
11.可選的，所述加藥量計算單元包括流量計、第一ph測量儀以及plc控制模塊，所述流量計以及所述第一ph測量儀的一端均與所述廢水排放管道連接，另一端均與所述plc控制模塊連接，所述plc控制模塊的另一端還與所述加藥單元連接；其中，
12.所述流量計，用于檢測所述廢水排放管道內的廢水流量；
13.所述第一ph測量儀，用于檢測所述廢水排放管道內廢水的第一ph值；
14.所述plc控制模塊，用于根據所述廢水流量和所述第一ph值計算加藥量信息。
15.可選的，所述加藥單元包括加藥計量裝置、酸液儲存罐、堿液儲存罐；其中，
16.所述加藥計量裝置分別與所述酸液儲存罐、所述堿液儲存罐、所述plc控制模塊、所述廢水中和池連接，以根據所述加藥量信息，將所述酸液儲存罐中預設量的酸液或所述堿液儲存罐中預設量的堿液加入至所述廢水中和池。
17.可選的，所述廢水中和池的廢水排放循環管路上設置有廢水抽吸件、第二ph測量儀、廢水測量控制件、廢水排出控制件以及防虹吸控制件；其中，
18.所述廢水抽吸件與所述廢水測量控制件，用于將所述廢水中和池中的廢水抽出至所述廢水排放循環管路中；
19.所述第二ph測量儀，用于測量所述廢水排放循環管路中廢水的第二ph值；
20.所述防虹吸控制件，用于在將所述廢水自所述廢水中和池排出時保持開啟狀態；
21.所述廢水排出控制件，用于在所述第二ph值符合預設ph范圍時開啟，以使廢水排出。
22.可選的，所述裝置還包括第一延時控制單元，用于自所述廢水抽吸件開啟后延時啟動與所述廢水中和池連接的風機，以及延時打開廢水排出控制件，以使所述廢水中和池中廢水的第二ph值達到預設ph范圍。
23.可選的，所述裝置還包括第二延時控制單元，用于延遲1.5h～2.5h開啟加藥單元。
24.可選的，所述廢水排放管道的第二端設置有密封件。
25.本發明的另一方面，提出一種高溫氣冷堆廢水排放方法，根據前文記載的所述的高溫氣冷堆廢水排放裝置，所述方法包括：
26.利用廢水排放管道將樹脂再生塔的廢水排放至廢水中和池中，并利用加藥量計算單元檢測所述廢水排放管道中廢水的流量和第一ph值，得到加藥量信息；
27.利用加藥單元根據所述加藥量信息向所述廢水中和池加入預設量的藥物。
28.可選的，所述利用加藥量計算單元檢測所述廢水排放管道中的廢水流量和第一ph值，并得到加藥量信息之后，還包括：
29.延遲預設時間段開啟加藥單元，所述加藥單元向所述廢水中和池中加入預設量的酸液或堿液。
30.可選的，所述利用加藥單元根據所述加藥量信息向所述廢水中和池加入預設量的藥物，之后，還包括：
31.檢測所述廢水中和池連接的廢水排放循環管路中廢水的第二ph值；
32.在所述第二ph值符合預設ph范圍時，將所述廢水中和池中的廢水排出。
33.本發明提出一種高溫氣冷堆廢水排放裝置與方法，通過在樹脂再生塔底部設置廢水排放管路，將其連接至廢水中和池，以替代排水溝渠，常規島廠房、二回路熱力加藥間不會產生酸霧，避免設備腐蝕，保護人員身體健康。另外，還在廢水排放管路設置加藥量計算單元，該加藥量計算單元與加藥單元相配合，實現全自動調整計量泵加藥量，實現ph值自動調整，解決無法精確控制加藥量的問題，提升中和效率。
附圖說明
34.圖1為本發明一實施例的高溫氣冷堆廢水排放裝置的結構示意圖；
35.圖2為本發明另一實施例的高溫氣冷堆廢水排放方法的流程框圖。
具體實施方式
36.為使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發明的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。
37.除非另外具體說明，本發明中使用的技術術語或者科學術語應當為本發明所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發明中使用的“包括”或者“包含”等既不限定所提及的形狀、數字、步驟、動作、操作、構件、原件和/或它們的組，也不排除出現或加入一個或多個其他不同的形狀、數字、步驟、動作、操作、構件、原件和/或它們的組。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示技術特征的數量與順序。
38.在發明的一些描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“連接”、“相連”或者“固定”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是通過中間媒體間接連接，可以是兩個元件內部的連通或者兩個元件的互相作用關系。以及，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也可能相應地改變。
39.如圖1所示，本發明提供一種高溫氣冷堆廢水排放裝置，包括：廢水排放管道110、加藥量計算單元120、加藥單元130；其中，廢水排放管道110的第一端與樹脂再生塔140的廢水排放口連接，廢水排放管道110的第二端與廢水中和池150連接，加藥量計算單元120設置在廢水排放管道110上，以根據廢水排放管道110中的廢水流量和廢水的第一ph值得到加藥量信息。加藥單元130分別與加藥量計算單元120、廢水中和池150連接，以根據加藥量信息向廢水中和池150加入預設量的藥物，以使廢水中和池150中廢水的第二ph值達到排放標準。
40.本實施例通過在樹脂再生塔底部引出廢水排放管路，連接至廢水中和池，以替代排水溝渠，常規島廠房、二回路熱力加藥間不會產生酸霧，避免設備腐蝕，保護人員身體健康。另外，還在廢水排放管路設置加藥量計算單元，該加藥量計算單元與加藥單元相配合，實現全自動調整計量泵加藥量，實現ph值自動調整，解決無法精確控制加藥量的問題，提升中和效率。
41.進一步地，本實施例的廢水排放管道第二端還設置有密封件，即在廢水排放管道進入廢水中和池入口進行密封處理，進一步避免中和酸霧返回至廠房污染環境，全部截留在廢水中和池內部。
42.需要說明的是，本實施例對于該廢水排放管道的材質不作具體限定，例如，可采用襯膠管道，當然，還可以根據實際需要采用其他材質的管道。
43.更進一步地，如圖1所示，本實施例的加藥量計算單元120包括流量計121、第一ph測量儀122以及plc控制模塊123，流量計121以及第一ph測量儀122的一端均與廢水排放管道110連接，流量計121以及第一ph測量儀122的另一端均與plc控制模塊123連接，plc控制模塊123的另一端還與加藥單元130連接；其中，流量計121，用于檢測廢水排放管道110內的廢水流量，第一ph測量儀122，用于檢測廢水排放管道110內廢水的第一ph值；plc控制模塊123，用于根據廢水流量和廢水的第一ph值計算加藥量信息。
44.本實施例增設有廢液參數測量儀表，可通過流量計和第一ph測量儀得到廢水水量和酸堿度信號，精準計算加藥量，提升自動運行可行性和穩定性。另外，還可通過plc控制模塊可以精確計算中和加藥量，并將加藥量信號反饋至中和用酸堿的加藥計量裝置，配合儀表可以實現全自動控制加藥量，實現ph值自動調整，避免人力投入，提升中和效率。
45.更進一步地，如圖1所示，加藥單元130包括加藥計量裝置131、酸液儲存罐132、堿液儲存罐133；其中，加藥計量裝置131分別與酸液儲存罐132、堿液儲存罐133、plc控制模塊123、廢水中和池150連接，以根據加藥量信息，將酸液儲存罐132中預設量的酸液或堿液儲存罐133中預設量的堿液加入至廢水中和池150以調節廢水中和池150中廢水的第二ph值，使其達到排放標準。
46.本實施例在酸堿儲存罐增設了一套中和用的酸堿加藥計量裝置，用于精確調整中和酸堿加藥量，解決閥門調節無法精確控制加藥量的問題。
47.應當理解的是，本實施例通過廢水排放管道將廢水從樹脂再生塔引入至廢水中和池，通過將廢水進行酸堿中和，再將中和后達標的廢水排放至循環水虹吸井。
48.為了避免廢水外排過程中產生虹吸現象，本實施例在廢水排放循環管中還設置有防虹吸控制件。
49.具體地，如圖1所示，廢水中和池150中還設置有用于將廢水排出的廢水排放循環管路160，在該廢水排放循環管路160上設置有廢水抽吸件161、第二ph測量儀162、廢水測量控制件163、廢水排出控制件164以及防虹吸控制件165；其中，廢水抽吸件161與廢水測量控制件163，用于將廢水中和池150中的廢水抽出至廢水排放循環管路160中；第二ph測量儀162，用于測量廢水排放循環管路160中廢水的第二ph值；防虹吸控制件165，用于在將廢水自廢水中和池150排出時保持開啟狀態；廢水排出控制件164，用于在第二ph值符合預設ph范圍時開啟，以使廢水排出。也就是說，在將廢水由廢水中和池排出至虹吸井時，通過開啟廢水抽吸件與廢水測量控制件可將廢水導出至廢水排放循環管路，同時，防虹吸控制件保持開啟狀態，以避免發生虹吸現象，之后，利用第二ph測量儀檢測廢水排放循環管路中廢水的第二ph值，當其符合排放標準時，再開啟廢水排出控制件，以將符合標準的廢水排出至虹吸井中。
50.進一步地，如圖1所示，本實施例的廢水排放循環管路160包括有第一子管路與第二子管路，第一子管路上設置有廢水抽吸件161、第二ph測量儀162、廢水排出控制件164，第二子管路上設置有廢水測量控制件163與防虹吸控制件165。以及，該第一子管路與第二子管路的第一端均位于廢水中和池150中，第一子管路的第二端與第二子管路連接，且該第二端位于第二ph測量儀162、廢水排出控制件164之間，第二子管路的第二端與虹吸井170連接。
51.需要說明的是，本實施例對于廢水抽吸件、廢水測量控制件、廢水排出控制件以及
防虹吸控制件不作具體限定，例如，廢水抽吸件可采用廢水泵，以對廢水進行抽吸，將其引出至廢水排放循環管路中，廢水測量控制件以及廢水排出控制件均可采用電動閥，通過分別開啟相應的電控閥控制廢水進入至廢水排放循環管路中，以對廢水進行ph值檢測，以及控制廢水排出至虹吸井中。另外，防虹吸控制件可采用手動閥等，保持閥門處于開啟狀態，以防止發生虹吸現象。
52.本實施例在廢水排放循環管增設防虹吸控制件，調整合適的開度，避免管路虹吸，保證廢水排放ph值檢測儀樣水充盈，保證信號的穩定性，全面實現中和全過程自動控制。
53.更進一步地，如圖1所示，本實施例的裝置還包括第一延時控制單元，用于自廢水抽吸件開啟后延時啟動與廢水中和池連接的風機180，以及延時打開廢水排出控制件164，以使廢水中和池150中的廢水ph值達到預設ph范圍。也就是說，為了使廢水中和池中的廢水與加入的酸液或堿液充分混合，在將廢水排出之前，還需要對廢水中和池啟動風機，使廢水攪拌混合，加速中和過程。
54.需要說明的是，本實施例的風機可采用曝氣風機。
55.更進一步地，本實施例的裝置還包括第二延時控制單元，用于延遲1.5h～2.5h開啟加藥單元。也就是說，在利用plc控制模塊計算得到加藥量信息后，信號延時傳輸至加藥單元。
56.需要說明的是，本實施例的延遲時間可根據單次再生時間設定延時時間，也就是說，通過設置延時控制單元使得加藥過程與廢水生成過程相匹配。
57.本發明通過設置第一延時控制單元與第二延時控制單元可實現對廢水排放過程的自動化控制，無需人工干預。
58.本發明的另一方面，提出一種高溫氣冷堆廢水排放方法，根據前文記載的高溫氣冷堆廢水排放裝置，方法s200包括步驟s210～s220：
59.s210、利用廢水排放管道將樹脂再生塔的廢水排放至廢水中和池中，并利用加藥量計算單元檢測所述廢水排放管道中的廢水流量和第一ph值，得到加藥量信息。
60.具體地，一并結合圖1所示，本實施例基于前文設置的裝置，可采用流量計121檢測廢水排放管道110內的廢水流量，第一ph測量儀122檢測廢水排放管道110內廢水的第一ph值；plc控制模塊123根據廢水流量和第一ph值計算加藥量信息。
61.s220、利用加藥單元根據加藥量信息向廢水中和池加入預設量的藥物，以使廢水中和池中廢水的第二ph值達到排放標準。
62.請繼續參考圖1，加藥計量裝置131根據步驟s210獲得的加藥量信息，將酸液儲存罐132中預設量的酸液或堿液儲存罐133中預設量的堿液加入至廢水中和池150，以調節廢水中和池150中的廢水ph值，使其達到排放標準。
63.進一步地，本實施例利用加藥量計算單元檢測廢水排放管道中的廢水流量和ph值，并得到加藥量信息之后，還包括：延遲預設時間段開啟加藥單元，加藥單元向廢水中和池中加入預設量的酸液或堿液。也就是說，在步驟s210完成后，可延時進入步驟s220，具體延遲時間可根據單次再生時間設定延時時間，對此不作具體限定。
64.更進一步地，利用加藥單元根據加藥量信息向所述廢水中和池加入預設量的藥物，之后，還包括：檢測廢水中和池的廢水排放循環管路上廢水的第二ph值；在第二ph值符合預設ph范圍時，將廢水中和池中的廢水排出至虹吸井。
65.具體地，結合圖1所示，在將廢水中和池150中的廢水外排至虹吸井170時，打開廢水抽吸件161與廢水測量控制件163可將廢水導出至廢水排放循環管路160，同時，防虹吸控制件165保持開啟狀態，以避免發生虹吸現象，再利用第二ph測量儀162測量廢水排放循環管路160中廢水的第二ph值，在第二ph值符合預設ph范圍時開啟廢水排出控制件164，以使廢水排出至虹吸井170。
66.本實施例在將廢水外排至虹吸井時，通過開啟防虹吸控制件可保證廢水流暢，ph值測量準確，防止發生虹吸效應。
67.本發明可精準控制加藥量，實現了自動調節廢水ph值，解決高溫氣冷堆酸堿廢水排放中和酸霧污染環境、自動加藥無法實現等問題，提升作業效率，避免污染廠房環境，杜絕觸發消防報警。
68.下面將結合具體實施例進一步說明高溫氣冷堆廢水排放裝置及排放方法：
69.實施例1
70.如圖1所示，本實施例的高溫氣冷堆廢水排放裝置結構如下：在樹脂再生塔140底部設置有廢水排放管道110，這樣，樹脂再生塔140再生產生的大量含酸/堿廢水可通過廢水排放管道110排入廢水中和池150內，在進入廢水中和池150處增設密封，防止酸霧排放至廠房內部。其次，在廢水排放管道110上增設有流量計121、第一ph測量儀122以及plc控制模塊123，以及，還設置有與plc控制模塊123連接的加藥計量裝置131，以及分別與加藥計量裝置131連接的酸液儲存罐132、堿液儲存罐133。另外，在廢水排放循環管路160上設置有廢水抽吸件161、第二ph測量儀162、廢水測量控制件163、廢水排出控制件164以及防虹吸控制件165。
71.如圖1和圖2所示，基于上述結構，本實施例提出一種酸堿自動中和排水方法，具體過程如下：
72.s1、通過流量計121、第一ph測量儀122檢測排水的流量和酸堿度，通過plc控制模塊123計算中和加藥量，信號延時2小時(根據單次再生時間設定延時時間)傳輸至中和加藥計量裝置131，向廢水中和池150精確加藥。
73.s2、啟動廢水抽吸件161(廢水泵)，打開廢水測量控制件163(電動閥)，根據廢水抽吸件161(廢水泵)出口第二ph測量儀162的取樣管情況，調節防虹吸控制件165(手動隔膜閥)，保證樣水流暢，確定手動隔膜閥開度，保證ph值測量準確。
74.s3、延時5分鐘啟動風機180(曝氣風機)，加速中和，至廢水的第二ph值達到6～9范圍，延時5分鐘打開廢水排出控制件164(電動閥)，關閉廢水測量控制件163(電動閥)，廢水達標后排放至虹吸稀釋外排，即虹吸井170，高溫氣冷堆廢水酸堿中和排放全過程大約4小時，對比目前8小時的人工處理時間，可以大幅度提升效率且節省人工。
75.本發明提出一種高溫氣冷堆廢水排放裝置與方法，相對于現有技術具有以下有益效果：
76.第一、本發明增設有廢水排管路，以替代溝渠排放，常規島廠房、二回路熱力加藥間不會產生酸霧，避免設備腐蝕，保護人員身體健康；
77.第二、本發明增設有廢液參數測量儀表，根據水量和酸堿度信號，精準計算加藥量，提升自動運行可行性和穩定性；
78.第三、本發明增設有帶plc控制模塊的加藥量計算單元與加藥計量裝置，可根據加
藥量信息準確控制加藥量，實現精準加藥，實現全自動控制加藥量，避免人力投入，提升中和效率；
79.第四、本發明增設有防虹吸控制件，優化管路設計，克服虹吸現象，保證儀表取樣連續可靠，提升自動化運行可靠性，防止出現參數誤觸發。
80.可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發明的保護范圍。
技術特征：
1.一種高溫氣冷堆廢水排放裝置，其特征在于，包括：廢水排放管道、加藥量計算單元、加藥單元；其中，所述廢水排放管道的第一端與樹脂再生塔的廢水排放口連接，所述廢水排放管道的第二端與廢水中和池連接，所述加藥量計算單元設置在所述廢水排放管道上，以根據所述廢水排放管道中的廢水流量和第一ph值得到加藥量信息；所述加藥單元分別與所述加藥量計算單元、所述廢水中和池連接，以根據所述加藥量信息向所述廢水中和池加入預設量的藥物，以使所述廢水中和池中廢水的第二ph值達到排放標準。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述加藥量計算單元包括流量計、第一ph測量儀以及plc控制模塊，所述流量計以及所述第一ph測量儀的一端均與所述廢水排放管道連接，另一端均與所述plc控制模塊連接，所述plc控制模塊的另一端還與所述加藥單元連接；其中，所述流量計，用于檢測所述廢水排放管道內的廢水流量；所述第一ph測量儀，用于檢測所述廢水排放管道內廢水的第一ph值；所述plc控制模塊，用于根據所述廢水流量和所述第一ph值計算加藥量信息。3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述加藥單元包括加藥計量裝置、酸液儲存罐、堿液儲存罐；其中，所述加藥計量裝置分別與所述酸液儲存罐、所述堿液儲存罐、所述plc控制模塊、所述廢水中和池連接，以根據所述加藥量信息，將所述酸液儲存罐中預設量的酸液或所述堿液儲存罐中預設量的堿液加入至所述廢水中和池。4.根據權利要求1至3任一項所述的裝置，其特征在于，所述廢水中和池的廢水排放循環管路上設置有廢水抽吸件、第二ph測量儀、廢水測量控制件、廢水排出控制件以及防虹吸控制件；其中，所述廢水抽吸件與所述廢水測量控制件，用于將所述廢水中和池中的廢水抽出至所述廢水排放循環管路中；所述第二ph測量儀，用于測量所述廢水排放循環管路中廢水的第二ph值；所述防虹吸控制件，用于在將所述廢水自所述廢水中和池排出時保持開啟狀態；所述廢水排出控制件，用于在所述第二ph值符合預設ph范圍時開啟，以使廢水排出。5.根據權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括第一延時控制單元，用于自所述廢水抽吸件開啟后延時啟動與所述廢水中和池連接的風機，以及延時打開廢水排出控制件，以使所述廢水中和池中廢水的第二ph值達到預設ph范圍。6.根據權利要求1至3任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括第二延時控制單元，用于延遲1.5h～2.5h開啟加藥單元。7.根據權利要求1至3任一項所述的裝置，其特征在于，所述廢水排放管道的第二端設置有密封件。8.一種高溫氣冷堆廢水排放方法，其特征在于，根據權利要求1至7任一項所述的高溫氣冷堆廢水排放裝置，所述方法包括：利用廢水排放管道將樹脂再生塔的廢水排放至廢水中和池中，并利用加藥量計算單元檢測所述廢水排放管道中的廢水流量和第一ph值，得到加藥量信息；
利用加藥單元根據所述加藥量信息向所述廢水中和池加入預設量的藥物，以使所述廢水中和池中廢水的第二ph值達到排放標準。9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述利用加藥量計算單元檢測所述廢水排放管道中的廢水流量和第一ph值，并得到加藥量信息之后，還包括：延遲預設時間段開啟加藥單元，所述加藥單元向所述廢水中和池中加入預設量的酸液或堿液。10.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述利用加藥單元根據所述加藥量信息向所述廢水中和池加入預設量的藥物，之后，還包括：檢測所述廢水中和池連接的廢水排放循環管路中廢水的第二ph值；在所述第二ph值符合預設ph范圍時，將所述廢水中和池中的廢水排出。
技術總結
本發明提供一種高溫氣冷堆廢水排放裝置與方法，屬于核電技術領域。本發明的裝置包括：廢水排放管道、加藥量計算單元、加藥單元；廢水排放管道的第一端與樹脂再生塔的廢水排放口連接，廢水排放管道的第二端與廢水中和池連接，加藥量計算單元設置在廢水排放管道上，以根據廢水排放管道中的廢水流量和第一pH值得到加藥量信息；加藥單元分別與加藥量計算單元、廢水中和池連接，以根據加藥量信息向廢水中和池加入預設量的藥物，以使廢水中和池中廢水的第二pH值達到排放標準。本發明可避免中和酸霧返回至廠房污染環境，避免設備腐蝕，以及可實現全自動調整加藥量，自動調整廢水的pH值，解決了無法精確控制加藥量的問題，提升中和效率。和效率。和效率。
