一種具有焦油處理裝置的蒸氨系統(tǒng)的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及焦化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種一種具有焦油處理裝置的蒸氨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
2.國家環(huán)保要求對(duì)企業(yè)廢水指標(biāo)日益嚴(yán)格，而剩余氨水約占焦化企業(yè)廢水總量的60%-70%。焦化行業(yè)剩余氨水是一種成分復(fù)雜、毒性大、難降解的工業(yè)廢水，組成主要為游離氨和固定銨。剩余氨水須經(jīng)過蒸氨處理后進(jìn)入酚氰廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行生化處理和深度處理后進(jìn)行回用。
3.蒸氨是處理剩余氨水不可缺少的環(huán)節(jié)，因剩余氨水中含有焦油、萘、粉塵等雜質(zhì)，在蒸氨過程中剩余氨水中的焦油等雜質(zhì)會(huì)沉積在蒸氨塔塔底部，所以需要對(duì)蒸氨塔進(jìn)行定期排焦油操作。以往蒸氨系統(tǒng)都是在蒸氨塔底部設(shè)置焦油地坑，并與集合井連通，當(dāng)蒸氨塔進(jìn)行排焦油操作時(shí)，塔底排出的焦油會(huì)沉積在焦油地坑，和焦油一同排出的少量氨水進(jìn)入集合井，通過集合井提升泵送至酚氰廢水系統(tǒng)進(jìn)行處理。由于蒸氨塔底排焦油地坑密封性差、無逸散氣收集裝置，導(dǎo)致蒸氨塔底區(qū)域從地坑逸散的氨氣等異味氣體濃度較高，嚴(yán)重影響蒸氨區(qū)域空氣質(zhì)量。另外蒸氨塔焦油地坑須在蒸氨系統(tǒng)停工時(shí)對(duì)地坑進(jìn)行徹底清理，因地坑內(nèi)焦油經(jīng)過反復(fù)加熱冷卻已硬化為瀝青，凝結(jié)后清理難度較大，清理工作環(huán)境較差。有時(shí)在蒸氨塔正常運(yùn)行過程中，地坑內(nèi)焦油已沉積堆滿，排焦油操作時(shí)焦油氨水混合物會(huì)從地坑上部溢出，影響周邊環(huán)境，不得已對(duì)蒸氨塔進(jìn)行停工，以便于清理蒸氨塔焦油地坑，嚴(yán)重影響蒸氨系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有蒸氨系統(tǒng)的焦油處理方法存在的上述技術(shù)問題，提供一種清潔且可確保蒸氨系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行的一種具有焦油處理裝置的蒸氨系統(tǒng)。
5.為實(shí)現(xiàn)其目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
6.一種具有焦油處理裝置的蒸氨系統(tǒng)，包括蒸氨塔，所述蒸氨塔底部設(shè)有排焦油罐，排焦油罐通過焦油管道與沉渣槽相連通，沉渣槽通過焦油管道與焦油氨水分離槽相連通；
7.所述蒸氨塔與排焦油罐之間設(shè)有第一電磁閥，排焦油罐與沉渣槽之間的焦油管道上設(shè)有排焦油泵，沉渣槽與焦油氨水分離槽之間的焦油管道上設(shè)有排渣泵；
8.所述排焦油罐與排焦油泵之間的焦油管道上設(shè)有蒸汽管，所述蒸汽管與外來低壓蒸汽相連通，蒸汽管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥；
9.所述排焦油罐一側(cè)設(shè)有液位計(jì)，排焦油泵與沉渣槽之間的焦油管道上設(shè)有第二電磁閥；所述液位計(jì)信號(hào)輸出端與plc控制器信號(hào)輸入端電連接，plc控制器信號(hào)輸出端與第一電磁閥電連接，用于控制定時(shí)排焦油操作，plc控制器信號(hào)輸出端與第二電磁閥電連接，用于控制第二電磁閥的定時(shí)啟閉，根據(jù)排焦油罐的液位自動(dòng)調(diào)節(jié)排焦油泵的流量。
10.作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排焦油罐頂部設(shè)有逸散氣出口，該
逸散氣出口與尾氣處理系統(tǒng)相連通。
11.進(jìn)一步地，所述排焦油罐位于蒸氨塔底外側(cè)，為臥式儲(chǔ)罐，內(nèi)部設(shè)有蒸汽加熱盤管，在其中部預(yù)留備用蒸汽接口，排焦油罐外周設(shè)有保溫層。
12.進(jìn)一步地，所述排焦油泵為變頻離心泵，離心泵流量2-5.0m3/h，揚(yáng)程不小于20m。
13.進(jìn)一步地，所述plc控制器信號(hào)輸出端分別與排焦油泵和第二電磁閥電連接，根據(jù)排焦油罐的液位自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)排焦油泵的頻率和第二電磁閥的開度。
14.進(jìn)一步地，所述蒸氨塔、排焦油罐、沉渣槽、焦油氨水分離槽之間的焦油管道上并行敷設(shè)有蒸汽伴熱保溫管，焦油管道與蒸汽伴熱保溫管外部依次采用保溫巖棉和鋁皮包裹固定。
15.本實(shí)用新型的有益效果在于：
16.1、將蒸氨塔底閥門設(shè)置為自動(dòng)閥，設(shè)置時(shí)間間隔定期對(duì)蒸氨塔底進(jìn)行排焦油操作。在蒸氨塔底增設(shè)排焦油罐和排焦油泵，在排焦油罐出口增設(shè)加熱清掃蒸汽管，對(duì)焦油罐設(shè)置保溫層，焦油管道設(shè)置蒸汽伴熱保溫，防止蒸氨塔底排出的焦油在焦油罐和焦油管道中凝結(jié)沉積，不便于輸送。通過在變頻排焦油泵出口設(shè)置電磁閥，排焦油罐上設(shè)置液位計(jì)，使排焦油罐液位與排焦油泵聯(lián)鎖，根據(jù)排焦油罐液位自動(dòng)調(diào)節(jié)排焦油泵流量，確保排焦油泵管道內(nèi)始終充滿熱焦油氨水，防止排焦油罐冒槽、抽空，避免排焦油泵管道堵塞。
17.2、將熱焦油排進(jìn)蒸氨塔底排焦油罐，利用排焦油泵將排焦油罐內(nèi)焦油送至現(xiàn)有沉渣槽，利用沉渣槽排渣泵將焦油和沉渣槽內(nèi)雜質(zhì)一同排至現(xiàn)有焦油氨水分離槽進(jìn)行處理。排焦油罐接口與逸散氣收集口連接，產(chǎn)生的逸散氣與周圍的脫硫再生塔尾氣一并進(jìn)行處理，防止氣體逸散影響周邊環(huán)境。
18.綜上，本實(shí)用新型可以根據(jù)蒸氨塔排焦油操作頻次，利用冷鼓單元現(xiàn)有設(shè)備，對(duì)蒸氨塔底焦油處理工藝進(jìn)行優(yōu)化，將蒸氨塔底排出的焦油瀝青及時(shí)送至沉渣槽，與沉渣槽雜質(zhì)一并進(jìn)行處理，并將排焦油罐與周圍逸散氣處理系統(tǒng)連接，杜絕了蒸氨塔底逸散氣污染環(huán)境和定期清理焦油地坑的問題，確保了蒸氨系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行，提高了蒸氨系統(tǒng)的自動(dòng)化水平。
附圖說明
19.圖1為本實(shí)用新型具有焦油處理裝置的蒸氨系統(tǒng)的示意圖；
20.圖2為排焦油罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
21.附圖標(biāo)記：1、蒸氨塔；2、第一電磁閥；3、排焦油罐；4、排焦油泵；5、沉渣槽；6、排渣泵；7、焦油氨水分離槽；8、調(diào)節(jié)閥；9、液位計(jì)；10、第二電磁閥；11、保溫層；12、蒸汽管；13、逸散氣收集口；14、蒸汽加熱盤管；15、備用蒸汽接口；16、蒸汽伴熱保溫管。
具體實(shí)施方式
22.下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明。
23.參照?qǐng)D1-2，本實(shí)用新型公開的一種具有焦油處理裝置的蒸氨系統(tǒng)，包括蒸氨塔1，所述蒸氨塔1底外側(cè)設(shè)有排焦油罐3，所述排焦油罐3為dn1200，長度1800-2000mm的臥式儲(chǔ)罐，內(nèi)部設(shè)有蒸汽加熱盤管14，在其中部預(yù)留備用蒸汽接口15，用于停工檢修時(shí)對(duì)其進(jìn)行清掃，排焦油罐3外周設(shè)有80mm保溫層11，確保罐內(nèi)溫度在80℃左右，以保持焦油具有較好的
流動(dòng)性，排焦油罐3整體采用q235b碳鋼材質(zhì)。
24.所述排焦油罐3通過焦油管道與沉渣槽5相連通，沉渣槽5通過焦油管道與焦油氨水分離槽7相連通。所述蒸氨塔1與排焦油罐3之間設(shè)有第一電磁閥2，第一電磁閥2與plc控制器信號(hào)輸出端電連接，用于控制定時(shí)排焦油操作（現(xiàn)有技術(shù)），排焦油罐3與沉渣槽5之間的焦油管道上設(shè)有排焦油泵4。所述排焦油泵4選用低流量高揚(yáng)程變頻離心泵，離心泵流量2-5.0m3/h，揚(yáng)程不小于20m。沉渣槽5與焦油氨水分離槽7之間的焦油管道上設(shè)有排渣泵6。所述排焦油罐3與排焦油泵4之間的焦油管道上設(shè)有蒸汽管12，蒸汽管12為dn25無縫鋼管，所述蒸汽管12與外來低壓蒸汽相連通，用于加油焦油，蒸汽管12上設(shè)有調(diào)節(jié)閥8，用于控制蒸汽量。所述排焦油罐3一側(cè)設(shè)有液位計(jì)9，排焦油泵4與沉渣槽5之間的焦油管道上設(shè)有第二電磁閥10；所述液位計(jì)9信號(hào)輸出端與plc控制器信號(hào)輸入端電連接，plc控制器信號(hào)輸出端與第二電磁閥10電連接，用于控制第二電磁閥10的定時(shí)啟閉，根據(jù)排焦油罐3的液位自動(dòng)調(diào)節(jié)排焦油泵4的流量。所述蒸氨塔1、排焦油罐3、沉渣槽5、焦油氨水分離槽7之間的焦油管道上并行敷設(shè)有蒸汽伴熱保溫管16，蒸汽伴熱保溫管16為dn25無縫鋼管,焦油管道與蒸汽伴熱保溫管16外部依次采用60mm保溫巖棉和0.7mm鋁皮包裹固定（通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，圖中未示出）。
25.本實(shí)用新型通過將蒸氨塔1底閥門設(shè)置為電磁閥由plc控制器控制（通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)），并設(shè)置為定時(shí)開啟，每次開啟時(shí)間設(shè)定為10s，開啟時(shí)間間隔設(shè)置為30min，定時(shí)進(jìn)行排焦油操作。在蒸氨塔1底部增設(shè)排焦油罐3和排焦油泵4，在排焦油罐3出口增設(shè)用于加熱清掃的蒸汽管12，并對(duì)排焦油罐3設(shè)置保溫層11，對(duì)焦油管道設(shè)置蒸汽伴熱保溫管16，防止蒸氨塔1底部排出的焦油在排焦油罐3和焦油管道中凝結(jié)沉積，不便于輸送。通過設(shè)置液位計(jì)9與第二電磁閥10，二者由plc控制器控制（通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)），根據(jù)排焦油罐3的液位自動(dòng)調(diào)節(jié)第二電磁閥10啟閉，確保排焦油泵4管道內(nèi)始終充滿熱焦油氨水，防止排焦油罐3冒槽、抽空，避免排焦油泵4管道堵塞。
26.具體的，所述排焦油罐3頂部設(shè)有逸散氣收集口13，該逸散氣收集口13與尾氣處理系統(tǒng)相連通。排焦油罐3中產(chǎn)生的逸散氣與周圍的脫硫再生塔尾氣一并進(jìn)行處理，防止排焦油罐3內(nèi)氣體逸散影響周邊環(huán)境。
27.具體的，所述排焦油泵4為變頻離心泵，離心泵流量2-5.0m3/h，揚(yáng)程不小于20m。所述plc控制器信號(hào)輸出端分別與排焦油泵4和第二電磁閥10電連接，根據(jù)排焦油罐3的液位自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)排焦油泵4的頻率和第二電磁閥10的開度。更具體的，當(dāng)排焦油罐2液位達(dá)到1200mm時(shí)，第二電磁閥10全開，排焦油泵3運(yùn)行頻率為50hz的高頻率；當(dāng)排焦油罐2液位達(dá)到600mm時(shí)，第二電磁閥10開度為50%，排焦油泵3運(yùn)行頻率為20hz的低頻率，確保排焦油泵一直處于運(yùn)行狀態(tài)，防止排焦油管道堵塞。
28.本實(shí)用新型利用現(xiàn)有的焦?fàn)t煤氣凈化處理設(shè)備，對(duì)各設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，將蒸氨塔1底的焦油瀝青連續(xù)排進(jìn)附近的沉渣槽5，杜絕了蒸氨塔1底焦油地坑焦油瀝青沉積和清理困難、地坑逸散氣污染周圍環(huán)境、須蒸氨塔1停工清理地坑的問題，確保了蒸氨塔1的長期穩(wěn)定運(yùn)行，并解決了蒸氨塔1底排焦油產(chǎn)生的逸散氣的問題。
技術(shù)特征：
1.一種具有焦油處理裝置的蒸氨系統(tǒng)，包括蒸氨塔（1），其特征在于，所述蒸氨塔（1）底部設(shè)有排焦油罐（3），排焦油罐（3）通過焦油管道與沉渣槽（5）相連通，沉渣槽（5）通過焦油管道與焦油氨水分離槽（7）相連通；所述蒸氨塔（1）與排焦油罐（3）之間設(shè)有第一電磁閥（2），第一電磁閥（2）與plc控制器信號(hào)輸出端電連接，用于控制定時(shí)排焦油操作，排焦油罐（3）與沉渣槽（5）之間的焦油管道上設(shè)有排焦油泵（4），沉渣槽（5）與焦油氨水分離槽（7）之間的焦油管道上設(shè)有排渣泵（6）；所述排焦油罐（3）與排焦油泵（4）之間的焦油管道上設(shè)有蒸汽管（12），所述蒸汽管（12）與外來低壓蒸汽相連通，蒸汽管（12）上設(shè)有調(diào)節(jié)閥（8）；所述排焦油罐（3）一側(cè)設(shè)有液位計(jì)（9），排焦油泵（4）與沉渣槽（5）之間的焦油管道上設(shè)有第二電磁閥（10）；所述液位計(jì)（9）信號(hào)輸出端與plc控制器信號(hào)輸入端電連接，plc控制器信號(hào)輸出端與第二電磁閥（10）電連接，用于控制第二電磁閥（10）的定時(shí)啟閉，根據(jù)排焦油罐（3）的液位自動(dòng)調(diào)節(jié)排焦油泵（4）的流量。2.如權(quán)利要求1所述的一種具有焦油處理裝置的蒸氨系統(tǒng)，其特征在于，所述排焦油罐（3）頂部設(shè)有逸散氣收集口（13），該逸散氣收集口（13）與尾氣處理系統(tǒng)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有焦油處理裝置的蒸氨系統(tǒng)，其特征在于：所述排焦油罐（3）位于蒸氨塔（1）底外側(cè)，為臥式儲(chǔ)罐，內(nèi)部設(shè)有蒸汽加熱盤管（14），在其中部預(yù)留備用蒸汽接口（15），排焦油罐（3）外周設(shè)有保溫層（11）。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種具有焦油處理裝置的蒸氨系統(tǒng)，其特征在于：所述排焦油泵（4）為變頻離心泵，離心泵流量2-5.0m3/h，揚(yáng)程不小于20m。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有焦油處理裝置的蒸氨系統(tǒng)，其特征在于：所述plc控制器信號(hào)輸出端分別與排焦油泵（4）和第二電磁閥（10）電連接，根據(jù)排焦油罐（3）的液位自動(dòng)調(diào)節(jié)排焦油泵（4）的頻率和第二電磁閥（10）的開度。6.根據(jù)權(quán)利要求1-3、5任一項(xiàng)所述的一種具有焦油處理裝置的蒸氨系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸氨塔（1）、排焦油罐（3）、沉渣槽（5）、焦油氨水分離槽（7）之間的焦油管道上并行敷設(shè)有蒸汽伴熱保溫管（16），焦油管道與蒸汽伴熱保溫管（16）外部依次采用保溫巖棉和鋁皮包裹固定。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種具有焦油處理裝置的蒸氨系統(tǒng)，通過在蒸氨塔底設(shè)置自動(dòng)閥，定期進(jìn)行排焦油操作；增設(shè)排焦油罐和排焦油泵，排焦油罐出口增設(shè)加熱清掃蒸汽管，對(duì)焦油罐設(shè)置保溫層，焦油管道設(shè)置蒸汽伴熱保溫管，防止焦油在焦油罐和焦油管道中凝結(jié)沉積；通過在排焦油泵出口設(shè)置電磁閥，排焦油罐上設(shè)置液位計(jì)，根據(jù)排焦油罐液位自動(dòng)調(diào)節(jié)排焦油泵流量，確保排焦油泵管道內(nèi)始終充滿熱焦油氨水，防止排焦油罐冒槽、抽空，避免排焦油泵管道堵塞；通過在排焦油罐上設(shè)置逸散氣收集口，防止氣體逸散影響周邊環(huán)境。因此，本實(shí)用新型解決了蒸氨塔底焦油瀝青沉積清理困難、焦油地坑逸散氣造成周邊環(huán)境污染的問題，可確保蒸氨塔長期穩(wěn)定運(yùn)行。行。行。
