一種高效可連續生產的一體式油泥熱解系統的制作方法
1.本實用新型涉及油氣田開采設備技術領域，具體為一種高效可連續生產的一體式油泥熱解系統。
背景技術：
2.在環保問題日益嚴重的今天，我國各油氣田開采行業加大了含有污泥治理的進度，由于歷史遺留含有污泥的數量巨大，且成分復雜，在加上目前市場存在的處理設備或生產線基本都是間歇式生產設備，或者功能單一，且處理能力較低，遠遠不能滿足市場對含有污泥處理的需求，這就需要一種處理物料覆蓋面光，處理量大的連續生產處理設備。
3.以往油泥熱解設備多為間歇式生產設備，一次裝填，熱解完成后排料，然后再進行裝填，如此循環，熱解溫度低，熱解時間長，很多油氣田行業不得不購置大量的處理設備來增加處理能力，并且能源利用率低，處理后的油渣品質也不高，因此對連續油泥熱解設備的需求更加迫切。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種高效可連續生產的一體式油泥熱解系統，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效可連續生產的一體式油泥熱解系統，包括干燥窯、熱解窯、冷卻窯、熱風循環風機、干燥熱解窯供熱系統、汽水分離冷凝系統、雙插板閥密封卸料器和水冷循環管，所述油泥熱解系統主要由干燥筒、熱解窯和冷卻窯組成，所述干燥筒的外端口設置有原料入口和密封螺旋進料器，冷卻窯位于熱解窯的下方，且兩者之間通過雙插板閥密封卸料器相連通；
6.所述干燥窯和熱解窯固定連接并中間連通，且兩者外側套接有傳動裝置，所述冷卻窯的外端安裝有原料出口，所述冷卻窯靠近原料出口的一端設置有水冷循環管用于冷卻窯的降溫；
7.所述熱解窯的上側設置有干燥熱解窯供熱系統，所述干燥熱解窯供熱系統由熱風循環風機、天然氣燃燒器、不凝氣燃燒器、阻火裝置和不凝氣加壓風機組成，所述天然氣燃燒器和不凝氣燃燒器將高溫煙氣與熱解窯外壁相接觸并導熱至熱解窯內壁的物料上進行供熱，所述不凝氣燃燒器的外端口設置有不凝氣加壓風機，且兩者相間的位置安裝有阻火裝置用以阻火工作；
8.所述熱解窯靠近雙插板閥密封卸料器的一側上端連通有汽水分離冷凝系統，用以分離尾氣。
9.優選的，所述密封螺旋進料器由第一電機、螺紋頂桿、從動轉架和輸料口組成，所述第一電機的外側通過輸出軸與螺紋頂桿相連接，且螺紋頂桿遠離第一電機的一側固定連接有從動轉架，所述從動轉架的外端口與輸料口的內壁為轉動連接。
10.優選的，所述干燥窯和熱解窯的外端套接有三個支撐裝置，且干燥窯和熱解窯可
在支撐裝置中心內部轉動，支撐裝置固定不動。
11.優選的，所述熱解窯和冷卻窯的外側分別套接有傳動裝置用以轉動，所述傳動裝置由電機和配套的轉動軸組成，轉動軸套接于熱解窯和冷卻窯的外端。
12.優選的，所述冷卻窯上的水冷循環管設置為間壁式逆流水冷型冷卻機，所述冷卻窯的內壁與外筒之間設置有用于循環冷卻水經過的管道，用以冷卻水將熱量帶走。
13.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型可以進行連續生產，對產能適應度高，溫度可調，上限高，可以處理油泥中絕大多數有害物質，處理能力較大，是市場上已存處理設備處理能力的幾倍到十幾倍；
14.（1）經過熱解窯處理后的高溫油渣無油無害，從雙插板密封卸料器中排出，由于溫度較高，對后續運輸或輸送設備要求也較高，因此用到一種間壁式逆流水冷型冷卻機（冷卻窯），在冷卻窯中熱量傳導到內筒上，內筒壁與外筒之間有循環冷卻水通過，由冷卻水將熱量帶走，從而能夠不間斷對油渣進行冷卻的目的。
15.（2）針對熱解窯加熱后的尾氣可以充分利用，一部分通過高溫風機、閥門等控制回流至供熱系統至外熱罩之間管道，然后重新進入外熱罩，用于對外熱罩進出口位置的控溫以及熱源的高效利用，剩余部分直接排除出，由于外加熱系統使用能源均為清潔能源，不凝氣燃燒充分，因此其尾氣沒有任何有害物質，可以直接排放。
16.附圖說明：
17.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
18.圖1為本實用新型的油泥熱解系統正視示意圖；
19.圖2為本實用新型圖1中a部分放大結構示意圖。
20.圖中：1、干燥窯；2、熱解窯；3、冷卻窯；4、原料入口；5、密封螺旋進料器；501、第一電機；502、螺紋頂桿；503、從動轉架；504、輸料口；6、支撐裝置；7、傳動裝置；8、原料出口；9、熱風循環風機；10、干燥熱解窯供熱系統；11、天然氣燃燒器；12、不凝氣燃燒器；13、阻火裝置；14、不凝氣加壓風機；15、汽水分離冷凝系統；16、雙插板閥密封卸料器；17、水冷循環管。
21.具體實施方式：
22.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
23.請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種高效可連續生產的一體式油泥熱解系統，包括干燥窯1、熱解窯2、冷卻窯3、熱風循環風機9、干燥熱解窯供熱系統10、汽水分離冷凝系統15、雙插板閥密封卸料器16和水冷循環管17，油泥熱解系統主要由干燥筒1、熱解窯2和冷卻窯3組成，干燥筒1的外端口設置有原料入口4和密封螺旋進料器5，冷卻窯3位于熱解窯2的下方，且兩者之間通過雙插板閥密封卸料器16相連通；
24.作為本實用新型更進一步的，本案所用物料流程如下：
25.密封螺旋進料器5由第一電機501、螺紋頂桿502、從動轉架503和輸料口504組成，
第一電機501的外側通過輸出軸與螺紋頂桿502相連接，且螺紋頂桿502遠離第一電機501的一側固定連接有從動轉架503，從動轉架503的外端口與輸料口504的內壁為轉動連接，通過設置的密封螺旋進料器5能夠根據需要調整輸料速度，以滿足生產需求；
26.物料由熱解窯2前置的密封螺旋進料器5進入熱解窯2內，在窯內經過筒壁傳熱至物料，物料現經過熱解窯的干燥窯1，在干燥窯1溫度在水分蒸發溫度，經過干燥窯1的處理的物料中水分蒸發到空氣中，但是其物料中的油質以及其他有機份依然存在在物料中，經過干燥窯1處理的物料繼續向前行走至熱解窯2的熱解區內，在熱解區物料溫度達到油質熱解溫度以及有機物質揮發溫度，油泥中的油分及有機質都揮發至氣體中，這時，物料中的水分、油分及有機質都揮發到空氣中；處理后的高溫油渣無油無害，從雙插板密封卸料器中排出，由于溫度較高，對后續運輸或輸送設備要求也較高，因此用到一種間壁式逆流水冷型冷卻機，在冷卻窯3中熱量傳導到內筒上，內筒壁與外筒之間有循環冷卻水通過，由冷卻水將熱量帶走，從而達到對油渣進行冷卻的目的；
27.干燥窯1和熱解窯2固定連接并中間連通，且兩者外側套接有傳動裝置7，冷卻窯3的外端安裝有原料出口8，冷卻窯3靠近原料出口8的一端設置有水冷循環管17用于冷卻窯3的降溫，干燥窯1和熱解窯2的外端套接有三個支撐裝置6，且干燥窯1和熱解窯2可在支撐裝置6中心內部轉動，支撐裝置6固定不動，從而能夠針對干燥窯1和熱解窯2進行支撐固定工作，以防止其在工作過程中發生偏移的情況；
28.熱解窯2和冷卻窯3的外側分別套接有傳動裝置7用以轉動，傳動裝置7由電機和配套的轉動軸組成，轉動軸套接于熱解窯2和冷卻窯3的外端，從而能夠在電機的作用下控制熱解窯2和冷卻窯3轉動，使得受熱分解和冷卻更加均勻；
29.冷卻窯3上的水冷循環管17設置為間壁式逆流水冷型冷卻機，冷卻窯3的內壁與外筒之間設置有用于循環冷卻水經過的管道，用以冷卻水將熱量帶走，
30.熱解窯2的上側設置有干燥熱解窯供熱系統10，干燥熱解窯供熱系統10由熱風循環風機9、天然氣燃燒器11、不凝氣燃燒器12、阻火裝置13和不凝氣加壓風機14組成，天然氣燃燒器11和不凝氣燃燒器12將高溫煙氣與熱解窯2外壁相接觸并導熱至熱解窯2內壁的物料上進行供熱，不凝氣燃燒器12的外端口設置有不凝氣加壓風機14，且兩者相間的位置安裝有阻火裝置用以阻火工作；
31.作為本實用新型更進一步的，針對尾氣的處理流程為：
32.熱解窯2靠近雙插板閥密封卸料器16的一側上端連通有汽水分離冷凝系統15，用以分離尾氣，物料從熱解窯2中經過時，物料中的水分、油分及有機質成分經過高溫熱解揮發至空氣（尾氣）中，尾氣經過后續的汽水分離冷凝系統15將其降溫，產出三種物質，一種是油，可以直接回收利用，一種是不凝氣體，不凝氣體通過不凝氣加壓風機14送至對應的不凝氣燃燒器12，經過燃燒器將其點燃后用于供熱系統給熱解窯2提供熱源，另外還有少量的冷凝水，經水處理系統處理后排出。
33.作為本實用新型更進一步的，本裝置的供熱系統原理如下：
34.供熱系統流程：
35.熱解窯2為外熱式窯爐，通過供熱系統產生高溫煙氣對窯體外壁進行加熱，外壁傳熱至筒內物料，尾氣前期溫度較高，用于油泥的熱解工作，經過熱交換后，溫度降低，這時尾氣到達干燥窯1，在整個熱交換過程中，物料達到設計溫度從而完成干燥或是熱解的目的，
在此生產過程中對密封系統要求極高，密封不好，窯內氧氣含量超過設計值則會有爆炸風險。
36.熱解窯2熱源主要由熱解產生的尾氣經過冷凝處理后其產生的不凝氣體提供熱源，輔助以天然氣燃燒熱，將空氣加熱至設計溫度都經過管道及閥門送至熱解窯2外熱罩內對窯體進行加熱，對熱解窯2加熱后的尾氣還有一定的溫度，是可以利用的，一部分通過高溫風機、閥門等控制回流至供熱系統至外熱罩之間管道，然后重新進入外熱罩，用于對外熱罩進出口位置的控溫以及熱源的高效利用，剩余部分直接排除出，由于外加熱系統使用能源均為清潔能源，不凝氣燃燒充分，因此其尾氣沒有任何有害物質，可以直接排放。
37.對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
技術特征：
1.一種高效可連續生產的一體式油泥熱解系統，包括干燥窯（1）、熱解窯（2）、冷卻窯（3）、熱風循環風機（9）、干燥熱解窯供熱系統（10）、汽水分離冷凝系統（15）、雙插板閥密封卸料器（16）和水冷循環管（17），其特征在于：所述油泥熱解系統主要由干燥窯（1）、熱解窯（2）和冷卻窯（3）組成，所述干燥窯（1）的外端口設置有原料入口（4）和密封螺旋進料器（5），冷卻窯（3）位于熱解窯（2）的下方，且兩者之間通過雙插板閥密封卸料器（16）相連通；所述干燥窯（1）和熱解窯（2）固定連接并中間連通，且兩者外側套接有傳動裝置（7），所述冷卻窯（3）的外端安裝有原料出口（8），所述冷卻窯（3）靠近原料出口（8）的一端設置有水冷循環管（17）用于冷卻窯（3）的降溫；所述熱解窯（2）的上側設置有干燥熱解窯供熱系統（10），所述干燥熱解窯供熱系統（10）由熱風循環風機（9）、天然氣燃燒器（11）、不凝氣燃燒器（12）、阻火裝置（13）和不凝氣加壓風機（14）組成，所述天然氣燃燒器（11）和不凝氣燃燒器（12）將高溫煙氣與熱解窯（2）外壁相接觸并導熱至熱解窯（2）內壁的物料上進行供熱，所述不凝氣燃燒器（12）的外端口設置有不凝氣加壓風機（14），且兩者相間的位置安裝有阻火裝置用以阻火工作；所述熱解窯（2）靠近雙插板閥密封卸料器（16）的一側上端連通有汽水分離冷凝系統（15），用以分離尾氣。2.根據權利要求1所述的一種高效可連續生產的一體式油泥熱解系統，其特征在于：所述密封螺旋進料器（5）由第一電機（501）、螺紋頂桿（502）、從動轉架（503）和輸料口（504）組成，所述第一電機（501）的外側通過輸出軸與螺紋頂桿（502）相連接，且螺紋頂桿（502）遠離第一電機（501）的一側固定連接有從動轉架（503），所述從動轉架（503）的外端口與輸料口（504）的內壁為轉動連接。3.根據權利要求2所述的一種高效可連續生產的一體式油泥熱解系統，其特征在于：所述干燥窯（1）和熱解窯（2）的外端套接有三個支撐裝置（6），且干燥窯（1）和熱解窯（2）可在支撐裝置（6）中心內部轉動，支撐裝置（6）固定不動。4.根據權利要求3所述的一種高效可連續生產的一體式油泥熱解系統，其特征在于：所述熱解窯（2）和冷卻窯（3）的外側分別套接有傳動裝置（7）用以轉動，所述傳動裝置（7）由電機和配套的轉動軸組成，轉動軸套接于熱解窯（2）和冷卻窯（3）的外端。5.根據權利要求1所述的一種高效可連續生產的一體式油泥熱解系統，其特征在于：所述冷卻窯（3）上的水冷循環管（17）設置為間壁式逆流水冷型冷卻機，所述冷卻窯（3）的內壁與外筒之間設置有用于循環冷卻水經過的管道，用以冷卻水將熱量帶走。
技術總結
本實用新型涉及油氣田開采設備技術領域，具體為一種高效可連續生產的一體式油泥熱解系統，包括干燥窯、熱解窯、冷卻窯、熱風循環風機、干燥熱解窯供熱系統、汽水分離冷凝系統、雙插板閥密封卸料器和水冷循環管，所述油泥熱解系統主要由干燥筒、熱解窯和冷卻窯組成，所述干燥筒的外端口設置有原料入口和密封螺旋進料器，冷卻窯位于熱解窯的下方，且兩者之間通過雙插板閥密封卸料器相連通；所述干燥窯和熱解窯固定連接并中間連通，且兩者外側套接有傳動裝置，所述冷卻窯的外端安裝有原料出口。本實用新型可以進行連續生產，對產能適應度高，溫度可調，可以處理油泥中絕大多數有害物質，處理能力較大，是市場上已存處理設備處理能力的幾倍到十幾倍。的幾倍到十幾倍。的幾倍到十幾倍。
