一種潤滑劑生產加工用配料裝置的制作方法
1.本實用新型涉及潤滑劑加工領域，特別涉及一種潤滑劑生產加工用配料裝置。
背景技術：
2.潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質。潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，潤滑劑在生產過程中需要對多種材料進行混合，因此需要一種潤滑劑生產加工用配料裝置；
3.公告號cn112169628a一種用于潤滑劑生產的定量配料裝置，雖然此一種用于潤滑劑生產的定量配料裝置由氣泵作用將水箱的水流入到u型散熱管中，對待進行定量配料的潤滑劑進而水冷卻，并通過攪拌軸攪拌進而使所有的待進行定量配料的潤滑劑溫度，有效防止其發生溫升現象，其次由絲桿螺母的運動改變液位傳感器測量高度，從而實現不同值的定量配料，保證其在實際生產中的使用范圍，當時不能對不同狀態的配料進行分類配料，且容易造成固體配料筒堵塞，
4.但是現有的潤滑劑生產加工用配料裝置在使用時存在著一定的不足之處有待改善，首先，現有的潤滑劑生產加工用配料裝置，在使用的時候，不能對不同狀態的配料進行分類配料，進而影響后期的配料，且在固體原料進行配料時，導料管容易堵塞，進而不能順利完成配料。
技術實現要素：
5.本實用新型的主要目的在于提供一種潤滑劑生產加工用配料裝置，可以有效解決背景技術中：現有的潤滑劑生產加工用配料裝置，在使用的時候，不能對不同狀態的配料進行分類配料，進而影響后期的配料，且在固體原料進行配料時，導料管容易堵塞，進而不能順利完成配料的技術問題。
6.為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：
7.一種潤滑劑生產加工用配料裝置，包括工作臺，所述工作臺的上端貫穿有混合筒，所述混合筒的下端固定安裝有電機，所述混合筒的下端靠近電機的一側固定安裝有出料管，所述混合筒的外部靠近頂端固定安裝有四個支撐斜桿，所述支撐斜桿的頂端固定安裝有支撐板，所述支撐板的上端固定安裝有兩個液體配料筒，所述支撐板的上端靠近兩個液體配料筒的一側固定安裝有固體配料筒，且液體配料筒的上端連接有進液管。
8.作為本實用新型的進一步方案，所述電機的輸出軸貫穿混合筒的內部，所述電機的輸出軸頂端固定安裝有連接桿，所述連接桿的外部固定安裝有若干個攪拌桿。
9.作為本實用新型的進一步方案，所述液體配料筒的下端連接有導液管，且導液管貫穿支撐板和混合筒的內部。
10.作為本實用新型的進一步方案，所述固體配料筒的下端連接有導料管，且導料管貫穿支撐板和混合筒的內部。
11.作為本實用新型的進一步方案，所述固體配料筒的內部靠近頂端設置有圓臺筒，
所述圓臺筒的內部靠近上端固定安裝有橫桿，所述橫桿的下端靠近中間位置固定安裝有電動伸縮柱，且電動伸縮柱的下端固定安裝有橡膠盤。
12.作為本實用新型的進一步方案，所述導料管的上端與圓臺筒相通，所述固體配料筒的上端連接有進料管。
13.與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型中，通過設置的液體配料筒和固體配料筒，液體配料筒放置需要生產潤滑劑的液體原料，固體配料筒放置需要生產潤滑劑的固體原料，且導液管和導料管均和混合筒相通，固體配料筒的內部設置有有圓臺筒，當固體原料在圓臺筒底端堵塞時，此時啟動電動伸縮柱，使橡膠盤來回移動，從而加快固定原料的移動，進而有效的使固體原料通過導料管進而混合筒的內部，且導液管和導料管對稱設置，從而使液體原料和固體原料進入混合筒內部，首先使體原料和固體原料進行碰撞，從而使體原料和固體原料混合效果更好，該裝置既可以對配料的狀態進行分類配料，還能防止固體原料堵塞，最后還可以對液體原料和固體原料進行混合。
附圖說明
14.圖1為本實用新型一種潤滑劑生產加工用配料裝置的整體結構示意圖；
15.圖2為本實用新型一種潤滑劑生產加工用配料裝置的混合筒內部示意圖；
16.圖3為本實用新型一種潤滑劑生產加工用配料裝置的固體配料筒內部結構示意圖。
17.圖中：1、工作臺；2、電機；3、出料管；4、混合筒；5、支撐斜桿；6、支撐板；7、液體配料筒；8、固體配料筒；9、進液管；10、導液管；11、導料管；12、連接桿；13、攪拌桿；14、圓臺筒；15、橫桿；16、電動伸縮柱；17、橡膠盤。
具體實施方式
18.為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
19.如圖1-3所示，一種潤滑劑生產加工用配料裝置，包括工作臺1，工作臺1的上端貫穿有混合筒4，混合筒4的下端固定安裝有電機2，混合筒4的下端靠近電機2的一側固定安裝有出料管3，混合筒4的外部靠近頂端固定安裝有四個支撐斜桿5，支撐斜桿5的頂端固定安裝有支撐板6，支撐板6的上端固定安裝有兩個液體配料筒7，支撐板6的上端靠近兩個液體配料筒7的一側固定安裝有固體配料筒8，且液體配料筒7的上端連接有進液管9。
20.在本實施例中，為了對原料進行攪拌，電機2的輸出軸貫穿混合筒4的內部，電機2的輸出軸頂端固定安裝有連接桿12，連接桿12的外部固定安裝有若干個攪拌桿13。
21.在本實施例中，為了對原料進行分離，液體配料筒7的下端連接有導液管10，且導液管10貫穿支撐板6和混合筒4的內部。
22.在本實施例中，固體配料筒8的下端連接有導料管11，且導料管11貫穿支撐板6和混合筒4的內部。
23.在本實施例中，為了防止固體原料堵塞，固體配料筒8的內部靠近頂端設置有圓臺筒14，圓臺筒14的內部靠近上端固定安裝有橫桿15，橫桿15的下端靠近中間位置固定安裝有電動伸縮柱16，且電動伸縮柱16的下端固定安裝有橡膠盤17。
24.在本實施例中，導料管11的上端與圓臺筒14相通，固體配料筒8的上端連接有進料管。
25.需要說明的是，本實用新型為一種潤滑劑生產加工用配料裝置，在使用時，首先將需要配料的原料分別放置在液體配料筒7和固體配料筒8內部，通過設置的液體配料筒7和固體配料筒8，液體配料筒7放置需要生產潤滑劑的液體原料，固體配料筒8放置需要生產潤滑劑的固體原料，且導液管10和導料管11均和混合筒4相通，固體配料筒8的內部設置有有圓臺筒14，當固體原料在圓臺筒14底端堵塞時，此時啟動電動伸縮柱16，使橡膠盤17來回移動，從而加快固定原料的移動，進而有效的使固體原料通過導料管11進而混合筒4的內部，且導液管10和導料管11對稱設置，從而使液體原料和固體原料進入混合筒4內部，首先使體原料和固體原料進行碰撞，從而使體原料和固體原料混合效果更好，最后啟動電機2，使連接桿12和攪拌桿13轉動，完成混合物的攪拌配料。
26.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
技術特征：
1.一種潤滑劑生產加工用配料裝置，其特征在于：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)的上端貫穿有混合筒(4)，所述混合筒(4)的下端固定安裝有電機(2)，所述混合筒(4)的下端靠近電機(2)的一側固定安裝有出料管(3)，所述混合筒(4)的外部靠近頂端固定安裝有四個支撐斜桿(5)，所述支撐斜桿(5)的頂端固定安裝有支撐板(6)，所述支撐板(6)的上端固定安裝有兩個液體配料筒(7)，所述支撐板(6)的上端靠近兩個液體配料筒(7)的一側固定安裝有固體配料筒(8)，且液體配料筒(7)的上端連接有進液管(9)。2.根據權利要求1所述的一種潤滑劑生產加工用配料裝置，其特征在于：所述電機(2)的輸出軸貫穿混合筒(4)的內部，所述電機(2)的輸出軸頂端固定安裝有連接桿(12)，所述連接桿(12)的外部固定安裝有若干個攪拌桿(13)。3.根據權利要求1所述的一種潤滑劑生產加工用配料裝置，其特征在于：所述液體配料筒(7)的下端連接有導液管(10)，且導液管(10)貫穿支撐板(6)和混合筒(4)的內部。4.根據權利要求1所述的一種潤滑劑生產加工用配料裝置，其特征在于：所述固體配料筒(8)的下端連接有導料管(11)，且導料管(11)貫穿支撐板(6)和混合筒(4)的內部。5.根據權利要求4所述的一種潤滑劑生產加工用配料裝置，其特征在于：所述固體配料筒(8)的內部靠近頂端設置有圓臺筒(14)，所述圓臺筒(14)的內部靠近上端固定安裝有橫桿(15)，所述橫桿(15)的下端靠近中間位置固定安裝有電動伸縮柱(16)，且電動伸縮柱(16)的下端固定安裝有橡膠盤(17)。6.根據權利要求4所述的一種潤滑劑生產加工用配料裝置，其特征在于：所述導料管(11)的上端與圓臺筒(14)相通，所述固體配料筒(8)的上端連接有進料管。
技術總結
本實用新型公開了一種潤滑劑生產加工用配料裝置，包括工作臺，所述工作臺的上端貫穿有混合筒，所述混合筒的下端固定安裝有電機，所述混合筒的下端靠近電機的一側固定安裝有出料管，所述混合筒的外部靠近頂端固定安裝有四個支撐斜桿，所述支撐斜桿的頂端固定安裝有支撐板，所述支撐板的上端固定安裝有兩個液體配料筒，所述支撐板的上端靠近兩個液體配料筒的一側固定安裝有固體配料筒，且液體配料筒的上端連接有進液管，所述電機的輸出軸貫穿混合筒的內部，所述電機的輸出軸頂端固定安裝有連接桿，所述連接桿的外部固定安裝有若干個攪拌桿。本實用新型所述的一種潤滑劑生產加工用配料裝置，具備進行分離配料，且配料效果好。且配料效果好。且配料效果好。
