一種打膠裝置的制作方法
1.本實用新型涉及車輛生產設備技術領域，具體為一種打膠裝置。
背景技術：
2.在汽車制造行業的車門包邊工藝中，為了滿足提升車門穩定性，密封性，降噪等要求，一般都有打膠工藝。
3.打膠過程通常需將門內板總成件放置在打膠裝置上，在由人工或機器人進行打膠作業，作業完成后將門內板總成件轉入滾邊臺進行后續滾邊作業。
4.現有技術中，由于一套打膠裝置中的支撐結構只匹配一種門內板，導致會存在門內板品種越多，所需打膠裝置數量越多的情況，進而大量的打膠裝置占用現場空間，空間利用率低，同時員工需在不同的工位來回切換跑崗，浪費時間，影響生產效率。
技術實現要素：
5.本實用新型的目的在于提供一種打膠裝置，通過在防護邊框上設置縱向支撐機構以及橫向支撐機構，以用于支撐打膠不同大小的門內板，以解決現有技術中由于一種門內板匹配一套獨立的打膠裝置，導致大量的打膠裝置占用現場空間，員工需在不同的工位來回切換跑崗，浪費時間，影響生產效率的技術問題。
6.為實現上述目的，本實用新型提供一種打膠裝置，包括防護邊框、設于所述防護邊框上的縱向支撐機構以及橫向支撐機構、設于所述縱向支撐機構以及所述橫向支撐機構上方的若干限位槽。
7.所述縱向支撐機構包括間隔設于在所述防護邊框上的第一支撐組件與第二支撐組件；
8.所述第一支撐組件包括第一支撐塊與第二支撐塊，所述第一支撐塊與所述第二支撐塊相對設于所述防護邊框的縱向兩端；
9.所述第二支撐組件包括相對設于所述防護邊框縱向兩端的兩旋轉支撐塊、兩定位塊，所述定位塊位于所述旋轉支撐塊下方，所述旋轉支撐塊的一端與所述防護邊框轉動連接，另一端被所述定位塊限制旋轉。
10.作為本實用新型進一步方案，所述橫向支撐機構包括間隔設于所述防護邊框上的第三支撐組件與第四支撐組件。
11.作為本實用新型進一步方案，所述第一支撐組件與所述第三支撐組件配合使用，所述第三支撐組件包括相對設于所述防護邊框橫向兩端的第三支撐塊與第四支撐塊。
12.作為本實用新型進一步方案，所述第四支撐組件包括橫向設于所述防護邊框一端的第五支撐塊、設于所述防護邊框另一端的第六支撐塊與第七支撐塊，所述第六支撐塊與所述第七支撐塊分別與所述第五支撐塊配合支撐。
13.作為本實用新型進一步方案，所述第六支撐塊位于所述第五支撐塊與所述第七支撐塊之間。
14.作為本實用新型進一步方案，所述第五支撐塊包括高低設置的兩所述限位槽，且兩所述限位槽間隔設置。
15.作為本實用新型進一步方案，所述防護邊框的底面通過旋轉組件連接有移動組件。
16.作為本實用新型進一步方案，所述移動組件包括底座以及設于所述底座底端的萬向輪。
17.作為本實用新型進一步方案，所述旋轉組件包括設于所述底座上的轉軸，所述轉軸遠離所述底座的一端通過支撐板連接所述防護邊框。
18.上述打膠裝置，通過在防護邊框上設置多種支撐結構，替換了傳統方案中只是一種門內板匹配一套獨立打膠裝置的技術方案。具體的，縱向支撐機構包括間隔設于在防護邊框上的第一支撐組件與第二支撐組件；第一支撐組件包括第一支撐塊與第二支撐塊，第一支撐塊與第二支撐塊相對設于防護邊框的縱向兩端；第二支撐組件包括相對設于防護邊框縱向兩端的兩旋轉支撐塊、兩定位塊，定位塊位于旋轉支撐塊下方，旋轉支撐塊的一端與防護邊框轉動連接，另一端被定位塊限制旋轉，也就是說，當將旋轉支撐塊旋轉脫離所述定位件后，通過第一支撐組件可固定第一門內板，當將旋轉支撐塊旋轉以定位在定位件后，通過第二支撐組件可固定第二門內板，其中第二門內板大小大于第一門內板。解決了現有技術中由于一種門內板匹配一套獨立的打膠裝置，導致大量的打膠裝置占用現場空間，員工需在不同的工位來回切換跑崗，浪費時間，影響生產效率的技術問題。
附圖說明
19.圖1為本實用新型中打膠裝置的結構示意圖；
20.圖2為本實用新型中打膠裝置與第一門內板的結構示意圖；
21.圖3為本實用新型中打膠裝置與第二門內板的結構示意圖；
22.主要結構符號說明:
23.防護邊框10限位槽20第一支撐塊31第二支撐塊32旋轉支撐塊41定位塊42第三支撐塊51第四支撐塊52第五支撐塊61第六支撐塊62第七支撐塊63底座71萬向輪72轉軸81支撐板82增高塊83第一門內板91第一門內板92
24.如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本實用新型。
具體實施方式
25.為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的若干實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公
開內容更加透徹全面。
26.需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
27.除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
28.請參閱圖1，所示為本實用新型實施例中的一種打膠裝置，包括防護邊框 10、設于防護邊框10上的縱向支撐機構以及橫向支撐機構、設于縱向支撐機構以及橫向支撐機構上方的若干限位槽20。
29.縱向支撐機構包括間隔設于在防護邊框10上的第一支撐組件與第二支撐組件；
30.第一支撐組件包括第一支撐塊31與第二支撐塊32，第一支撐塊31與第二支撐塊32相對設于防護邊框10的縱向兩端；
31.第二支撐組件包括相對設于防護邊框10縱向兩端的兩旋轉支撐塊41、兩定位塊42，定位塊42位于旋轉支撐塊41下方，旋轉支撐塊41的一端與防護邊框 10轉動連接，另一端被定位塊42限制旋轉。
32.橫向支撐機構包括間隔設于防護邊框10上的第三支撐組件與第四支撐組件。
33.第一支撐組件與第三支撐組件配合使用，第三支撐組件包括相對設于防護邊框10橫向兩端的第三支撐塊51與第四支撐塊52。
34.第四支撐組件包括橫向設于防護邊框10一端的第五支撐塊61、設于防護邊框10另一端的第六支撐塊62與第七支撐塊63，第六支撐塊62與第七支撐塊 63分別與第五支撐塊61配合支撐。
35.第六支撐塊62位于第五支撐塊61與第七支撐塊63之間。
36.第五支撐塊61包括高低設置的兩限位槽20，且兩限位槽20間隔設置。
37.防護邊框10的底面通過旋轉組件連接有移動組件。
38.移動組件包括底座71以及設于底座71底端的萬向輪72。
39.旋轉組件包括設于底座71上的轉軸81，轉軸81遠離底座71的一端通過支撐板82連接防護邊框10。
40.請參閱圖2，所示為打膠裝置與第一門內板91結合示意圖，當需要打膠第一門內板91時，將第一門內板91放置在防護邊框10中，也就是通過第一支撐塊31與第二支撐塊32將第一門內板91的縱向兩端支撐住，通過第三支撐塊51 與第四支撐塊52將第一門內板91的橫向一側的兩端支撐住，通過第五支撐塊 61與第七支撐塊63將第一門內板91的橫向另一側的兩端支撐住，以通過六個支撐塊將第一門內板91給支撐住，用于后續打膠過程。
41.請參閱圖3，所示為打膠裝置與第二門內板92結合示意圖，當需要打膠第二門內板92時，將第二門內板92放置在防護邊框10中，通過旋轉兩端的旋轉支撐塊41，使得旋轉支撐塊41的底面被支撐在定位塊42上，從而使得第二門內板92的縱向兩端被兩個旋轉支撐塊41支撐，再通過第五支撐塊61與第六支撐塊62支撐第二門內板92的橫向兩端，以通過四個支
撐塊將第二門內板92給支撐住，用于后續打膠過程。
42.上述打膠裝置，通過在防護邊框上設置多種支撐結構，替換了傳統方案中只是一種門內板匹配一套獨立打膠裝置的技術方案。具體的，縱向支撐機構包括間隔設于在防護邊框上的第一支撐組件與第二支撐組件；第一支撐組件包括第一支撐塊與第二支撐塊，第一支撐塊與第二支撐塊相對設于防護邊框的縱向兩端；第二支撐組件包括相對設于防護邊框縱向兩端的兩旋轉支撐塊、兩定位塊，定位塊位于旋轉支撐塊下方，旋轉支撐塊的一端與防護邊框轉動連接，另一端被定位塊限制旋轉，也就是說，當將旋轉支撐塊旋轉脫離所述定位件后，通過第一支撐組件可固定第一門內板，當將旋轉支撐塊旋轉以定位在定位件后，通過第二支撐組件可固定第二門內板，其中第二門內板大小大于第一門內板。解決了現有技術中由于一種門內板匹配一套獨立的打膠裝置，導致大量的打膠裝置占用現場空間，員工需在不同的工位來回切換跑崗，浪費時間，影響生產效率的技術問題。
43.以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
技術特征：
1.一種打膠裝置，其特征在于，包括防護邊框、設于所述防護邊框上的縱向支撐機構以及橫向支撐機構、設于所述縱向支撐機構以及所述橫向支撐機構上方的若干限位槽；所述縱向支撐機構包括間隔設于在所述防護邊框上的第一支撐組件與第二支撐組件；所述第一支撐組件包括第一支撐塊與第二支撐塊，所述第一支撐塊與所述第二支撐塊相對設于所述防護邊框的縱向兩端；所述第二支撐組件包括相對設于所述防護邊框縱向兩端的兩旋轉支撐塊、兩定位塊，所述定位塊位于所述旋轉支撐塊下方，所述旋轉支撐塊的一端與所述防護邊框轉動連接，另一端被所述定位塊限制旋轉。2.根據權利要求1所述的打膠裝置，其特征在于，所述橫向支撐機構包括間隔設于所述防護邊框上的第三支撐組件與第四支撐組件。3.根據權利要求2所述的打膠裝置，其特征在于，所述第一支撐組件與所述第三支撐組件配合使用，所述第三支撐組件包括相對設于所述防護邊框橫向兩端的第三支撐塊與第四支撐塊。4.根據權利要求2所述的打膠裝置，其特征在于，所述第四支撐組件包括橫向設于所述防護邊框一端的第五支撐塊、設于所述防護邊框另一端的第六支撐塊與第七支撐塊，所述第六支撐塊與所述第七支撐塊分別與所述第五支撐塊配合支撐。5.根據權利要求4所述的打膠裝置，其特征在于，所述第六支撐塊位于所述第五支撐塊與所述第七支撐塊之間。6.根據權利要求5所述的打膠裝置，其特征在于，所述第五支撐塊包括高低設置的兩所述限位槽，且兩所述限位槽間隔設置。7.根據權利要求1所述的打膠裝置，其特征在于，所述防護邊框的底面通過旋轉組件連接有移動組件。8.根據權利要求7所述的打膠裝置，其特征在于，所述移動組件包括底座以及設于所述底座底端的萬向輪。9.根據權利要求8所述的打膠裝置，其特征在于，所述旋轉組件包括設于所述底座上的轉軸，所述轉軸遠離所述底座的一端通過支撐板連接所述防護邊框。
技術總結
本實用新型公開了一種打膠裝置，包括防護邊框、設于所述防護邊框上的縱向支撐機構以及橫向支撐機構、設于所述縱向支撐機構以及所述橫向支撐機構上方的若干限位槽，縱向支撐機構包括間隔設于在防護邊框上的第一支撐組件與第二支撐組件，第一支撐組件包括第一支撐塊與第二支撐塊，第一支撐塊與第二支撐塊相對設于防護邊框的縱向兩端，第二支撐組件包括相對設于防護邊框縱向兩端的兩旋轉支撐塊、兩定位塊，定位塊位于旋轉支撐塊下方，旋轉支撐塊的一端與防護邊框轉動連接，另一端被定位塊限制旋轉。解決了現有技術中由于一種門內板匹配一套打膠裝置，導致大量打膠裝置占用空間，員工需在不同的工位來回跑崗，影響生產效率的技術問題。問題。問題。
