一種電池漿料攪拌裝置的制作方法
1.本實用新型屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電池漿料攪拌裝置。
背景技術(shù)：
2.鋰離子電池的電極制造中包括正極漿料和負極漿料，正極漿料由粘合劑、導電劑、正極材料等組成；負極漿料則由粘合劑、石墨碳粉等組成。正、負極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料之間的相互混合、溶解、分散等一系列工藝過程。在正、負極漿料中，顆粒狀活性物質(zhì)的分散性和均勻性直接影響鋰離子在電池兩極間的運動，因此在鋰離子電池生產(chǎn)中各極片材料的漿料的混合分散至關(guān)重要，漿料分散質(zhì)量的好壞，直接影響到后續(xù)鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。
3.現(xiàn)在技術(shù)中，為了對漿料進行充分攪拌，通過設置第一電機控制攪拌桶的旋轉(zhuǎn)，并且在攪拌棒的頂部設置第二電機，通過第二電機控制攪拌棒的旋轉(zhuǎn)。由于多個電機的設置，使攪拌設備具有多個動力源并均需要分別管理，操作復雜嚴重影響攪拌設備的攪拌效率。并且將第二電機設于攪拌棒的頂部，使攪拌設備的頂部重量過重，影響攪拌設備在攪拌過程中的穩(wěn)定性，有發(fā)生側(cè)翻的可能性。
4.因此，如何提供一種電池漿料攪拌裝置，能夠提高攪拌過程中攪拌裝置的穩(wěn)定性并且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
5.鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種電池漿料攪拌裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中漿料攪拌不穩(wěn)定、操作復雜等問題。
6.為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種電池漿料攪拌裝置，包括內(nèi)桶、頂蓋、支撐框架及多個攪拌桿。
7.內(nèi)桶包括桶體和電機，所述桶體用于盛裝液體，所述桶體通過所述電機控制轉(zhuǎn)動，所述內(nèi)桶通過自轉(zhuǎn)對液體進行一級攪拌。頂蓋罩設于所述內(nèi)桶頂部并與所述內(nèi)桶圍成密閉腔體。支撐框架罩設于所述頂蓋上方并與桶體相對固定，所述支撐框架配置有一圈圓環(huán)，所述圓環(huán)內(nèi)側(cè)設有齒圈。多個攪拌桿插設在所述頂蓋上，每個所述攪拌桿均伸入所述桶體內(nèi)且相對所述頂蓋轉(zhuǎn)動，每個所述攪拌桿的頂部向上伸至所述圓環(huán)處，每個所述攪拌桿的頂部均固定連接有齒輪，每個所述齒輪均與所述齒圈嚙合連接；多個所述攪拌桿隨所述內(nèi)桶轉(zhuǎn)動時，每個所述齒輪沿所述齒圈轉(zhuǎn)動，使每個所述攪拌桿均進行自轉(zhuǎn)，所述攪拌桿通過自轉(zhuǎn)對液體進行二級攪拌。
8.可選地，在所述內(nèi)桶與所述頂蓋連接面上均設置一圈密封槽，在所述密封槽內(nèi)設置特氟龍密封圈。
9.可選地，所述支撐框架包括頂面和底面，所述頂面用于與所述頂蓋的頂部轉(zhuǎn)動連接，所述底面用于與所述內(nèi)桶的底部轉(zhuǎn)動連接。
10.可選地，所述頂蓋的頂部中心處設置第一轉(zhuǎn)動軸，所述支撐框架的所述頂面上設
有第一轉(zhuǎn)動槽，所述第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接于所述第一轉(zhuǎn)動槽內(nèi)并與所述頂面轉(zhuǎn)動連接；所述內(nèi)桶的底面中心處設置第二轉(zhuǎn)動軸，所述支撐框架的所述底面上設有第二轉(zhuǎn)動槽，所述第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接于所述第二轉(zhuǎn)動槽內(nèi)并與所述底面轉(zhuǎn)動連接；所述第一轉(zhuǎn)動軸、所述第二轉(zhuǎn)動軸均與所述內(nèi)桶同軸設置。
11.可選地，在第二轉(zhuǎn)動槽內(nèi)設置深溝球軸承，第二轉(zhuǎn)動軸通過深溝球軸承轉(zhuǎn)動連接于第二轉(zhuǎn)動槽內(nèi)。
12.可選地，電機固定連接于支撐框架的底面上，電機的輸出軸伸出后與第二轉(zhuǎn)動軸傳動連接，通過控制電機的輸出功率控制第二轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動速度。
13.可選地，多個所述攪拌桿繞所述頂蓋的周向均布。
14.可選地，每個所述攪拌桿上設置兩個攪拌齒，兩個所述攪拌齒分別用于對漿料的上、下兩部分進行攪拌。
15.可選地，所述攪拌齒分別包括第一攪拌齒和第二攪拌齒，所述第一攪拌齒設于所述第二攪拌齒的頂部，且所述第二攪拌齒的半徑大于所述第一攪拌齒的半徑大。
16.可選地，所述圓環(huán)的底面向下伸出且與所述頂蓋之間設置轉(zhuǎn)動間隙。
17.有益效果：
18.如上所述，本實用新型的電池漿料攪拌裝置，通過將內(nèi)桶與頂蓋連接后進行共同轉(zhuǎn)動，使內(nèi)桶內(nèi)為封閉空間，防止?jié){料在攪拌過程中發(fā)生飛濺或者雜質(zhì)落入內(nèi)桶內(nèi)造成污染。通過攪拌桿與齒圈的設置，能夠在內(nèi)桶自轉(zhuǎn)時，多個攪拌桿的齒輪沿齒圈的周向轉(zhuǎn)動過程中，攪拌桿在齒輪的帶動下發(fā)生自轉(zhuǎn)，提高攪拌效果，在使用一個電機的情況下實現(xiàn)多級攪拌，提高漿料的分散質(zhì)量，提高鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
附圖說明
19.圖1顯示為本實用新型的電池漿料攪拌裝置的縱剖視圖。
20.圖2顯示為本實用新型的電池漿料攪拌裝置中，內(nèi)桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
21.圖3顯示為本實用新型的電池漿料攪拌裝置中，頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
22.圖4顯示為本實用新型的電池漿料攪拌裝置中，支撐框架的結(jié)構(gòu)示意圖。
23.圖5顯示為本實用新型的電池漿料攪拌裝置中，攪拌桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
24.附圖標記說明如下：
25.1、內(nèi)桶；2、頂蓋；3、支撐框架；4、電機；5、攪拌桿；6、齒輪；7、第一攪拌齒；8、第二攪拌齒；9、齒圈；10、第一轉(zhuǎn)動軸；11、第一轉(zhuǎn)動槽；12、第二轉(zhuǎn)動軸。
具體實施方式
26.以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。
27.請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實
施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
28.本實施例提供一種電池漿料攪拌裝置，請參閱圖1，顯示為電池漿料攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括一種電池漿料攪拌裝置，包括內(nèi)桶1、頂蓋2、支撐框架3以及多個攪拌桿5。
29.內(nèi)桶1包括桶體和電機4，桶體為上部開口的圓桶，桶體用于盛裝漿料。桶體通過電機4 控制轉(zhuǎn)動，通過電機4控制內(nèi)桶1旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生離心力，通過內(nèi)桶1的自轉(zhuǎn)對漿料進行一級攪拌。頂蓋2罩設于內(nèi)桶1頂部，并與內(nèi)桶1圍成密閉腔體。支撐框架3罩設于頂蓋2的上方并與桶體相對固定，用于支撐內(nèi)桶1，支撐框架3配置有一圈圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)側(cè)設有齒圈9。多個攪拌桿5插設在頂蓋2上，每個攪拌桿5均伸至桶體內(nèi)且相對頂蓋2轉(zhuǎn)動，每個攪拌桿的頂部向上伸至圓環(huán)處，每個攪拌桿5的頂部均固定連接有齒輪6，每個齒輪6均與齒圈9嚙合連接.多個攪拌桿5隨內(nèi)桶1轉(zhuǎn)動時，每個齒輪6沿齒圈9轉(zhuǎn)動，使每個攪拌桿5均進行自轉(zhuǎn)，攪拌桿通過自轉(zhuǎn)對漿料進行二級攪拌，使?jié){料進行充分的攪拌打散。
30.需要說明的是，頂蓋2與內(nèi)桶1通過多個鎖扣進行連接，以使內(nèi)桶1圍成密閉空腔。將內(nèi)桶1和頂蓋2連為一體，同時進行轉(zhuǎn)動。相對于頂蓋2與內(nèi)桶1分體時連接，能夠避免在內(nèi)桶1轉(zhuǎn)動過程中、與頂蓋2之間產(chǎn)生間隙，從而使雜質(zhì)進入漿料中，造成污染。
31.作為示例，在內(nèi)桶1與頂蓋2連接面上均設置一圈密封槽，在密封槽內(nèi)設置特氟龍密封圈。能夠進一步增加內(nèi)桶1與頂蓋2的密封性，并且由于漿料較為粘稠，防止在轉(zhuǎn)動過程中外溢至外部。
32.作為示例，如圖所示，支撐框架3包括頂面和底面，頂面用于與頂蓋2的頂部轉(zhuǎn)動連接，底面用于與內(nèi)桶1的底部轉(zhuǎn)動連接。
33.作為示例，頂蓋2的頂部中心處設置第一轉(zhuǎn)動軸10，支撐框架3的頂面上設有第一轉(zhuǎn)動槽11，第一轉(zhuǎn)動軸10轉(zhuǎn)動連接于第一轉(zhuǎn)動槽11內(nèi)并與頂面轉(zhuǎn)動連接。內(nèi)桶1底面的中心處設置第二轉(zhuǎn)動軸12，支撐框架3的底面上設有第二轉(zhuǎn)動槽，第二轉(zhuǎn)動軸12轉(zhuǎn)動連接于第二轉(zhuǎn)動槽內(nèi)并與底面轉(zhuǎn)動連接。第一轉(zhuǎn)動軸10、第二轉(zhuǎn)動軸12均與內(nèi)桶1同軸設置，能夠保證內(nèi)桶1在轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性。
34.作為示例，在第二轉(zhuǎn)動槽內(nèi)設置深溝球軸承，第二轉(zhuǎn)動軸12通過深溝球軸承轉(zhuǎn)動連接于第二轉(zhuǎn)動槽內(nèi)，防止轉(zhuǎn)動過程中，內(nèi)桶1發(fā)生偏移，固定內(nèi)桶1的轉(zhuǎn)動軸心。
35.作為示例，電機4固定連接于支撐框架3的底面上，電機4的輸出軸伸出后與第二轉(zhuǎn)動軸12傳動連接，通過控制電機4的輸出功率控制第二轉(zhuǎn)動軸12的轉(zhuǎn)動速度。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)只使用一個動力設備同時控制內(nèi)桶1、攪拌棒的轉(zhuǎn)動，操作便捷。
36.需要說明的是，本實施例中，電機4的輸出軸與第二轉(zhuǎn)動軸12之間的傳動結(jié)構(gòu)，不做具體限制，能夠?qū)崿F(xiàn)控制第二轉(zhuǎn)動軸12進行轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)均在本技術(shù)的保護范圍內(nèi)，如通過齒輪 6組等結(jié)構(gòu)。
37.作為示例，圓環(huán)的內(nèi)側(cè)向圓環(huán)的圓心處伸出具有預定寬度的連接部，連接部用于將齒圈 9的位置與齒輪6的位置對應后進行嚙合連接。
38.作為示例，如圖所示，多個攪拌桿5繞頂蓋2的周向均布，能夠使內(nèi)桶1轉(zhuǎn)動過程中，
多個攪拌桿5能夠?qū)ΨQ式旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生穩(wěn)定的離心力，保證內(nèi)桶1的穩(wěn)定性，增加設備的使用壽命。
39.作為示例，如圖所示，每個攪拌桿5上設置兩個攪拌齒，兩個攪拌齒分別用于內(nèi)桶1內(nèi)漿料分為上、下兩個部分進行攪拌，保證漿料內(nèi)的微粒能夠完全打散融合。
40.作為示例，攪拌齒分別包括第一攪拌齒7和第二攪拌齒8，第一攪拌齒7設于第二攪拌齒8的頂部，且第二攪拌齒8的半徑大于第一攪拌齒7的半徑大。漿料中的固態(tài)微粒在重力作用下多位于底部，因此增加位于底部的第二攪拌齒8的半徑，滿足攪拌要求。位于上部的漿料使用半徑較小的第一攪拌齒7進行攪拌，防止攪拌幅度過大，造成飛濺溢至內(nèi)桶1外部。
41.作為示例，圓環(huán)的底面向下伸出且與頂蓋2之間設置轉(zhuǎn)動間隙a，通過轉(zhuǎn)動間隙的設置，使頂蓋2與支撐框架3之間在轉(zhuǎn)動時進行無接觸摩擦，減小轉(zhuǎn)動時的阻力，提升攪拌效率，保證攪拌效果。
42.作為示例，轉(zhuǎn)動間隙a的范圍為5-8mm。本實施例中選取6mm。
43.綜上所述，本實用新型的電池漿料攪拌裝置，通過將內(nèi)桶1與頂蓋2連接后進行共同轉(zhuǎn)動，使內(nèi)桶1內(nèi)為封閉空間，防止?jié){料在攪拌過程中發(fā)生飛濺或者雜質(zhì)落入內(nèi)桶1內(nèi)造成污染。通過攪拌桿5與齒圈9的設置，能夠在內(nèi)桶1自轉(zhuǎn)時，多個攪拌桿5沿齒圈9的周向轉(zhuǎn)動過程中，攪拌桿5在齒輪6的帶動下發(fā)生自轉(zhuǎn)，提高攪拌效果，在使用一個電機4的情況下實現(xiàn)多級攪拌，提高漿料的分散質(zhì)量，提高鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
44.上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
技術(shù)特征：
1.一種電池漿料攪拌裝置，其特征在于，包括：內(nèi)桶，包括桶體和電機，所述桶體用于盛裝液體，所述桶體通過所述電機控制轉(zhuǎn)動，所述內(nèi)桶通過自轉(zhuǎn)對液體進行一級攪拌；頂蓋，罩設于所述內(nèi)桶頂部并與所述內(nèi)桶圍成密閉腔體；支撐框架，罩設于所述頂蓋上方并與桶體相對固定，所述支撐框架配置有一圈圓環(huán)，所述圓環(huán)內(nèi)側(cè)設有齒圈；多個攪拌桿，插設在所述頂蓋上，每個所述攪拌桿均伸入所述桶體內(nèi)且相對所述頂蓋轉(zhuǎn)動，每個所述攪拌桿的頂部向上伸至所述圓環(huán)處，每個所述攪拌桿的頂部均固定連接有齒輪，每個所述齒輪均與所述齒圈嚙合連接；多個所述攪拌桿隨所述內(nèi)桶轉(zhuǎn)動時，每個所述齒輪沿所述齒圈轉(zhuǎn)動，使每個所述攪拌桿均進行自轉(zhuǎn)，所述攪拌桿通過自轉(zhuǎn)對液體進行二級攪拌。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池漿料攪拌裝置，其特征在于：在所述內(nèi)桶與所述頂蓋連接面上均設置一圈密封槽，在所述密封槽內(nèi)設置特氟龍密封圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池漿料攪拌裝置，其特征在于：所述支撐框架包括頂面和底面，所述頂面用于與所述頂蓋的頂部轉(zhuǎn)動連接，所述底面用于與所述內(nèi)桶的底部轉(zhuǎn)動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池漿料攪拌裝置，其特征在于：所述頂蓋的頂部中心處設置第一轉(zhuǎn)動軸，所述支撐框架的所述頂面上設有第一轉(zhuǎn)動槽，所述第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接于所述第一轉(zhuǎn)動槽內(nèi)并與所述頂面轉(zhuǎn)動連接；所述內(nèi)桶的底面中心處設置第二轉(zhuǎn)動軸，所述支撐框架的所述底面上設有第二轉(zhuǎn)動槽，所述第二轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接于所述第二轉(zhuǎn)動槽內(nèi)并與所述底面轉(zhuǎn)動連接；所述第一轉(zhuǎn)動軸、所述第二轉(zhuǎn)動軸均與所述內(nèi)桶同軸設置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池漿料攪拌裝置，其特征在于：在第二轉(zhuǎn)動槽內(nèi)設置深溝球軸承，第二轉(zhuǎn)動軸通過深溝球軸承轉(zhuǎn)動連接于第二轉(zhuǎn)動槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池漿料攪拌裝置，其特征在于：電機固定連接于支撐框架的底面上，電機的輸出軸伸出后與第二轉(zhuǎn)動軸傳動連接，通過控制電機的輸出功率控制第二轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動速度。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的電池漿料攪拌裝置，其特征在于：多個所述攪拌桿繞所述頂蓋的周向均布。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池漿料攪拌裝置，其特征在于：每個所述攪拌桿上設置兩個攪拌齒，兩個所述攪拌齒分別用于對漿料的上、下兩部分進行攪拌。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池漿料攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌齒分別包括第一攪拌齒和第二攪拌齒，所述第一攪拌齒設于所述第二攪拌齒的頂部，且所述第二攪拌齒的半徑大于所述第一攪拌齒的半徑大。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池漿料攪拌裝置，其特征在于：所述圓環(huán)的底面向下伸出且與所述頂蓋之間設置轉(zhuǎn)動間隙。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型提供一種電池漿料攪拌裝置，包括內(nèi)桶、頂蓋及支撐框架。內(nèi)桶通過電機控制轉(zhuǎn)動。頂蓋罩設于內(nèi)桶上部，多個攪拌桿插設在頂蓋上，每個攪拌桿均伸入桶體內(nèi)且相對頂蓋轉(zhuǎn)動，攪拌桿的頂部設齒輪。支撐框架頂部設一圈圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)側(cè)設有齒圈，齒圈與齒輪嚙合連接；齒圈用于在內(nèi)桶轉(zhuǎn)動后，攪拌桿頂部的齒輪沿齒圈進行轉(zhuǎn)動，齒輪帶動攪拌桿自轉(zhuǎn)，在使用一個電機的情況下實現(xiàn)多級攪拌，提高漿料的分散質(zhì)量，提高鋰離子電池生產(chǎn)的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。攪拌過程中內(nèi)桶內(nèi)為封閉空間，防止?jié){料在攪拌過程中發(fā)生飛濺或者雜質(zhì)落入內(nèi)桶內(nèi)造成污染。濺或者雜質(zhì)落入內(nèi)桶內(nèi)造成污染。濺或者雜質(zhì)落入內(nèi)桶內(nèi)造成污染。
