本文作者:kaifamei

一種高速穩定的H13模具鋼材料3D打印成型工藝的制作方法

更新時間:2025-12-25 10:28:13 0條評論

一種高速穩定的H13模具鋼材料3D打印成型工藝的制作方法


一種高速穩定的h13模具鋼材料3d打印成型工藝
技術領域
1.本發明涉及h13模具鋼材料3d打印成型工藝的技術領域,具體涉及一種高速穩定的h13模具鋼材料3d打印成型工藝。


背景技術:



2.在使用h13模具鋼材料進行3d打印的過程中會產生大量的煙塵,這些煙塵如果不及時排出,那么會影響到后續的3d打印,從而影響整個3d打印的質量,所有必須做出相應的優化來解決此問題。


技術實現要素:



3.本發明的目的是針對在使用h13模具鋼材料進行3d打印的過程中會產生大量的煙塵的技術問題,提供了一種高速穩定的h13模具鋼材料3d打印成型工藝。
4.本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種高速穩定的h13模具鋼材料3d打印成型工藝,包括
5.步驟一、通過工藝軟件對模型切片數據進行填充生成掃描線;
6.步驟二、利用3d打印設備的掃描激光打印頭按照步驟一的填充掃描線在金屬粉末床層進行逐層掃描;此過程中:采用整體填充模型片層數據的打印方式;采用高速掃描(大于2000mm/s掃描線速度);采用掃描線推進方向與氣流方向相反;掃描過程中采用交織方式,即每層掃描完成后,下一層的掃描線方向偏轉一個較小的角度并且掃描線方向與氣流方向的夾角在70度-110度之間循環。
7.作為上述技術方案的優選,步驟二中每層掃描交換起點和終點位置。
8.作為上述技術方案的優選,步驟二中每掃一定的質數層后,自動進行一次表面重熔。
9.作為上述技術方案的優選,步驟二中掃描長線段時,增加一定功率;掃描短線段時,適當增加線掃描延時即適當增加相鄰兩條掃描線之間的時間間隔。
10.本發明的有益效果在于:煙塵排出快速,提高3d打印件的致密度,避免了起點和終點始終在同一側引起的凸起或凹陷,同時消除表面存在的不均勻性,整體提高h13模具鋼3d打印件的質量。
附圖說明
11.圖1為本發明的整體填充打印產品的示意圖;
12.圖2為本發明的掃描策略的示意圖;
具體實施方式
13.如圖1、圖2所示,一種高速穩定的h13模具鋼材料3d打印成型工藝,包括
14.步驟一、通過工藝軟件對模型切片數據進行填充生成掃描線;
15.步驟二、利用3d打印設備的掃描激光打印頭按照步驟一的填充掃描線在金屬粉末床層進行逐層掃描;
16.此過程中,采用高速掃描(大于2000mm/s掃描線速度),單位時間的局部區域會產生大量的煙塵,采用掃描線推進方向與氣流方向相反,即盡可能使單次掃描在迎風面上的投影面積最大;這樣有利于快速排出煙塵。
17.掃描過程中需要采用交織方式,即每層掃描完成后,下一層的掃描線方向偏轉一個較小的角度并且掃描線方向與氣流方向的夾角在70度-110度之間循環,即圖2中θ+δ的角度以等差數列的形式在70度-110度之間循環變化;β的角度與θ+δ的角度之和為90度。
18.這樣增加了3d打印件的致密度。
19.每層掃描交換起點和終點位置;避免了起點和終點始終在同一側引起的凸起或凹陷。
20.每掃一定的質數層(如31、43等)后,自動進行一次表面重熔;這樣消除了表面存在的不均勻性。
21.在掃描過程中,還進行以下兩個方面來提高3d打印的質量:
22.(1)功率補償:掃描長線段,相對于掃描短線段,按照線段的長度,增加一定功率,例如線段長度》100mm時,激光功率增加5%;
23.(2)短線延時補償:為避免掃描短線段,局部能量輸入過大引起表面球化,可適當增加線掃描延時,例如線段長度較短時(如《5mm)時,每條線掃描完成后,延時一定時間(如60ms)再掃描下一條線。
24.以上內容僅為本發明的較佳實施方式,對于本領域的普通技術人員,依據本發明的思想,在具體實施方式及應用范圍上均有改變之處,本說明書內容不應理解為對本發明的限制。


技術特征:


1.一種高速穩定的h13模具鋼材料3d打印成型工藝,其特征在于:包括步驟一、通過工藝軟件對模型切片數據進行填充生成掃描線;步驟二、利用3d打印設備的掃描激光打印頭按照步驟一的填充掃描線在金屬粉末床層進行逐層掃描;此過程中:采用整體填充模型片層數據的打印方式;采用高速掃描(大于2000mm/s掃描線速度);采用掃描線推進方向與氣流方向相反;掃描過程中采用交織方式,即每層掃描完成后,下一層的掃描線方向偏轉一個較小的角度并且掃描線方向與氣流方向的夾角在70度-110度之間循環。2.根據權利要求1所述的一種高速穩定的h13模具鋼材料3d打印成型工藝,其特征在于:步驟二中每層掃描交換起點和終點位置。3.根據權利要求1所述的一種高速穩定的h13模具鋼材料3d打印成型工藝,其特征在于:步驟二中每掃一定的質數層后,自動進行一次表面重熔。4.根據權利要求1所述的一種高速穩定的h13模具鋼材料3d打印成型工藝,其特征在于:步驟二中掃描長線段時,增加一定功率;掃描短線段時,適當增加線掃描延時即適當增加相鄰兩條掃描線之間的時間間隔。

技術總結


本發明公開了一種高速穩定的H13模具鋼材料3D打印成型工藝,包括步驟一、通過工藝軟件對模型切片數據進行填充生成掃描線;步驟二、利用3D打印設備的掃描激光打印頭按照步驟一的填充掃描線在金屬粉末床層進行逐層掃描;采用整體填充模型片層數據的打印方式;采用高速掃描(大于2000mm/s掃描線速度);采用掃描線推進方向與氣流方向相反;掃描過程中采用交織方式,即每層掃描完成后,下一層的掃描線方向偏轉一個較小的角度并且掃描線方向與氣流方向的夾角在70度-110度之間循環;本發明優點在于:煙塵排出快速,提高3D打印件的致密度,避免了起點和終點始終在同一側引起的凸起或凹陷,同時消除表面存在的不均勻性,整體提高H13模具鋼3D打印件的質量。具鋼3D打印件的質量。具鋼3D打印件的質量。


技術研發人員:

高一博 周裕庚 楊勇 高龍標 孔祥斌 王碧霞 吳俊灝 俞桂英 王春蔚

受保護的技術使用者:

浙江萬豐科技開發股份有限公司

技術研發日:

2020.11.24

技術公布日:

2023/1/19


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本文鏈接:http://m.newhan.cn/zhuanli/patent-1-87071-0.html

來源:專利查詢檢索下載-實用文體寫作網版權所有,轉載請保留出處。本站文章發布于 2023-01-29 13:06:41

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