一種鉛鋅聯合冶煉高效回收金屬的工藝的制作方法
1.本發明屬于鉛鋅冶金技術領域，具體涉及一種鉛鋅聯合冶煉高效回收金屬的工藝。
背景技術：
2.我國鉛鋅企業經過幾十年的發展，鉛鋅冶煉企業規模和數量逐年擴大，冶煉技術取得了重要進展，鉛鋅冶煉行業得到了迅速發展。
3.但由于鉛鋅性質相似，導致鉛鋅密切共生,造成我國國內有金屬礦床中單一鉛礦或鋅礦都比較少，而主要為鉛鋅礦或鋅品位較高的鉛精礦。在用鉛鋅礦或鉛精礦進行冶煉的時候，單一煉鉛或單一煉鋅都將產生極大的資源浪費，所以一般都需要進行鉛鋅聯合冶煉。但普通的鉛鋅聯合冶煉會產生大量廢渣，廢渣中含有大量可回收利用的有價金屬，而處理廢渣的傳統方式是露天堆置或簡單填埋，不僅形成有價金屬資源浪費，而且占用大面積的土地，并造成空氣、水體和土壤的污染。
技術實現要素：
4.本發明開發了一種鉛鋅聯合冶煉高效回收金屬的工藝，通過將鉛冶煉系統與濕法煉鋅系統有機結合，形成閉路循環，鉛冶煉系統將鉛精礦與循環利用的酸浸出渣、中和渣配料，經閃速熔煉得到粗鉛，爐渣則經煙化爐吹煉裝置獲得次氧化鋅并進入濕法煉鋅系統，濕法煉鋅系統產生的酸浸出渣、中和渣則返回鉛冶煉系統重新利用；粗鉛經連續脫銅工藝后電解精煉得到電鉛錠，陽極泥則可回收金、銀、鉍等有價金屬，提高了資源利用率，而且廢渣都得到了循環利用，對環境保護具有極大的積極作用。
5.本發明開發的鉛鋅聯合冶煉高效回收金屬的工藝是將酸浸出渣、中和渣、鉛渣預處理后，與鉛精礦、熔劑一起混合配料，經干燥和球磨后，獲得一組成分穩定的爐料，再與焦炭、熔煉返塵混合，通過精礦噴嘴進入閃速熔煉爐內，在工業純氧的包圍中迅速燃燒氧化并使爐料顆粒融化，產出金屬氧化物、金屬鉛滴和爐渣。熔體在通過熔池表面的焦炭過濾層時，大部分氧化鉛被還原成金屬鉛而沉降到熔池底部，然后經隔墻底部流出。利用鉛精礦自熱熔煉的熱量處理酸浸出渣，降低酸浸出渣處理能耗。利用粗鉛和冰銅捕集酸浸出渣中的金、銀和銅，有效回收金、銀、銅等有價金屬。爐渣經煙化爐吹煉裝置，提高鋅、銦、鉛的回收率。利用煙氣制酸回收酸浸出渣中硫酸鹽分解產生的so2，消除低濃度so2煙氣帶來的環境污染。然后將熱態爐渣吹煉產生的次氧化鋅煙塵，送入濕法煉鋅系統回收鋅、銦等金屬。鉛冶煉系統與濕法煉鋅系統有機結合，形成閉路循環，整個冶煉過程物料不落地，減少了因物料落地轉運而帶來的揚塵損失，有利于金屬的綜合回收和環境保護。
6.一種鉛鋅聯合冶煉高效回收金屬的工藝，所述工藝具體如下：
7.(1)將鉛精礦、酸浸出渣、中和渣、熔劑及碎煤配料，經干燥、球磨至含水小于1％、粒度小于1mm的合格爐料；
8.(2)爐料與焦炭、熔煉返塵混合通過精礦噴嘴進入閃速熔煉爐，在工業氧氣的包圍
中發生閃速熔煉，反應生成熔體、爐渣和二氧化硫煙氣，熔體經過焦炭層發生還原反應，生成的鉛液沉入爐底，二氧化硫煙氣進入鍋爐余熱利用，二氧化硫煙氣中煙塵通過收塵系統收集與爐料混合，凈化后的二氧化硫煙氣用于制酸；
9.(3)閃速熔煉爐產出的粗鉛經排鉛口排出，以熔融狀態加入連續脫銅爐進行脫銅，脫銅后的粗鉛進行陽極立模澆鑄成鉛陽極板，鉛陽極板送電解精煉析出鉛片，送氧化精煉后得到產品電鉛錠，電解精煉產生的陽極泥送綜合回收車間回收金銀鉍等；
10.(4)閃速熔煉爐產出的爐渣經排渣口溜槽進入煙化爐吹煉裝置，煙化爐煙氣與閃速熔煉爐電熱區煙氣合并采用濕式收塵，同時脫除其中的so2，收集次氧化鋅經過堿洗脫氟、氯，過濾、漿化后送往濕法煉鋅系統進行次氧化鋅浸出；
11.(5)次氧化鋅經中性浸出、酸性浸出和高酸浸出，次氧化鋅中性浸出上清液經脫f后送焙燒礦浸出系統，焙燒礦經中性浸出和酸性浸出，中性浸出的上清液經過三段凈化除雜后，送電積產出合格的電鋅，酸浸出渣送鉛冶煉系統閃速熔煉爐處理，回收其中的鋅及其它伴生元素。
12.本發明的優點：
13.1.鉛冶煉系統選擇閃速熔煉直接煉鉛工藝，與焙燒-浸出-電解的濕法煉鋅工藝組成鉛鋅聯合冶煉工藝流程，整個流程集合在一個廠區，而沒有酸浸出渣處理設施和工序，大幅度降低了酸浸出渣處理能耗。
14.2.利用粗鉛和冰銅捕集酸浸出渣中的金、銀和銅，有效回收金、銀、銅等有價金屬，鉛冶煉系統鉛的回收率為98％-99.3％、濕法煉鋅系統鋅的回收率為97％-98.5％、綜合回收車間銀的回收率為97％-98.6％。
15.3.鉛冶煉系統與濕法煉鋅系統有機結合，形成閉路循環。整個冶煉過程物料不落地，減少了因物料落地轉運而帶來的揚塵損失，有利于金屬的綜合回收和環境保護。
16.4.煙化爐煙氣采用濕式收塵，次氧化鋅煙塵采用漿液輸送。減少了干式收塵、多膛爐脫f、cl及煙塵氣力輸送的龐大系統，縮短了工藝流程，節約了建設投資。同時解決煙氣脫硫問題，實現煙氣達標排放。
附圖說明
17.圖1為本發明工藝流程圖。
具體實施方式
18.實施例1
19.配料比例：鉛精礦所占比例為46％、酸浸出渣所占比例為35％、碎煤所占比例為5％、其余為造渣熔劑。
20.將上述配料經過下列工藝進行鉛鋅聯合冶煉，所述工藝具體如下：
21.(1)將鉛精礦、酸浸出渣、中和渣、熔劑及碎煤配料，經干燥、球磨至含水小于1％、粒度小于1mm的合格爐料；
22.(2)爐料與焦炭、熔煉返塵混合通過精礦噴嘴進入閃速熔煉爐，在工業氧氣的包圍中發生閃速熔煉，反應生成熔體、爐渣和二氧化硫煙氣，熔體經過焦炭層發生還原反應，生成的鉛液沉入爐底，二氧化硫煙氣進入鍋爐余熱利用，二氧化硫煙氣中煙塵通過收塵系統
收集與爐料混合，凈化后的二氧化硫煙氣用于制酸；
23.(3)閃速熔煉爐產出的粗鉛經排鉛口排出，以熔融狀態加入連續脫銅爐進行脫銅，脫銅后的粗鉛進行陽極立模澆鑄成鉛陽極板，鉛陽極板送電解精煉析出鉛片，送氧化精煉后得到產品電鉛錠，電解精煉產生的陽極泥送綜合回收車間回收金銀鉍等；
24.(4)閃速熔煉爐產出的爐渣經排渣口溜槽進入煙化爐吹煉裝置，產生煙化爐煙氣和煙化爐渣，煙化爐煙氣與閃速熔煉爐電熱區煙氣合并采用濕式收塵，同時脫除煙氣中的so2，收集次氧化鋅經過堿洗脫氟、氯，過濾、漿化后送往濕法煉鋅系統的次氧化鋅浸出；
25.(5)次氧化鋅經中性浸出、酸性浸出和高酸浸出，次氧化鋅中性浸出上清液經脫f后送焙燒礦浸出系統，焙燒礦經中性浸出和酸性浸出，中性浸出的上清液經過三段凈化除雜后，送電積產出合格的電鋅，酸浸出渣送鉛冶煉系統閃速熔煉爐處理，回收其中的鋅及其它伴生元素。
26.技術指標：煙化爐渣含鉛0.11％、含鋅1.02％；鉛冶煉系統鉛的回收率為98.9％，濕法煉鋅系統鋅的回收率為97.9％，綜合回收車間銀的回收率為98.1％。
27.實施例2
28.配料比例：鉛精礦所占比例為61％、酸浸出渣所占比例為25％、碎煤所占比例為3％、其余為造渣熔劑。
29.采用與實施例1相同的鉛鋅聯合冶煉工藝。
30.技術指標：煙化爐渣含鉛0.1％、含鋅0.95％；鉛冶煉系統鉛的回收率為99％，濕法煉鋅系統鋅的回收率為98.1％，綜合回收車間銀的回收率為98.2％。
31.實施例3
32.配料比例：鉛精礦所占比例為40％、酸浸出渣所占比例為40％、碎煤所占比例為6.2％、其余為造渣熔劑。
33.采用與實施例1相同的鉛鋅聯合冶煉工藝。
34.技術指標：煙化爐渣含鉛0.12％、含鋅1.06％；鉛冶煉系統鉛的回收率為98.6％，濕法煉鋅系統鋅的回收率為97.8％，綜合回收車間銀的回收率為98％。
35.最后：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種鉛鋅聯合冶煉高效回收金屬的工藝，其特征在于：所述工藝具體如下：(1)將鉛精礦、酸浸出渣、中和渣、熔劑及碎煤配料，經干燥、球磨至含水小于1％、粒度小于1mm的合格爐料；(2)爐料與焦炭、熔煉返塵混合通過精礦噴嘴進入閃速熔煉爐，在工業氧氣的包圍中發生閃速熔煉，反應生成熔體、爐渣和二氧化硫煙氣，熔體經過焦炭層發生還原反應，生成的鉛液沉入爐底，二氧化硫煙氣進入鍋爐余熱利用，二氧化硫煙氣中煙塵通過收塵系統收集與爐料混合，凈化后的二氧化硫煙氣用于制酸；(3)閃速熔煉爐產出的粗鉛經排鉛口排出，以熔融狀態加入連續脫銅爐進行脫銅，脫銅后的粗鉛進行陽極立模澆鑄成鉛陽極板，鉛陽極板送電解精煉析出鉛片，送氧化精煉后得到產品電鉛錠，電解精煉產生的陽極泥送綜合回收車間回收金銀鉍等；(4)閃速熔煉爐產出的爐渣經排渣口溜槽進入煙化爐吹煉裝置，煙化爐煙氣與閃速熔煉爐電熱區煙氣合并采用濕式收塵，同時脫除其中的so2，收集次氧化鋅經過堿洗脫氟、氯，過濾、漿化后送往濕法煉鋅系統進行次氧化鋅浸出；(5)次氧化鋅經中性浸出、酸性浸出和高酸浸出，次氧化鋅中性浸出上清液經脫f后送焙燒礦浸出系統，焙燒礦經中性浸出和酸性浸出，中性浸出的上清液經過三段凈化除雜后，送電積產出合格的電鋅，酸浸出渣送鉛冶煉系統閃速熔煉爐處理，回收其中的鋅及其它伴生元素。
技術總結
本發明開發了一種鉛鋅聯合冶煉高效回收金屬的工藝，通過將鉛冶煉系統與濕法煉鋅系統有機結合，形成閉路循環，鉛冶煉系統將鉛精礦與循環利用的酸浸出渣、中和渣配料，經閃速熔煉得到粗鉛，爐渣則經煙化爐吹煉裝置獲得次氧化鋅并進入濕法煉鋅系統，濕法煉鋅系統產生的酸浸出渣、中和渣則返回鉛冶煉系統重新利用；粗鉛經連續脫銅工藝后電解精煉得到電鉛錠，陽極泥則可回收金、銀、鉍等有價金屬，提高了資源利用率，而且廢渣都得到了循環利用，對環境保護具有極大的積極作用。護具有極大的積極作用。護具有極大的積極作用。
