用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置及其立式液態(tài)模鍛鑄造機的制作方法
用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置及其立式液態(tài)模鍛鑄造機
【技術領域】
1.本實用新型涉及鑄造設備技術領域，更具體的說，是涉及一種用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置及其立式液態(tài)模鍛鑄造機。
背景技術：
2.現(xiàn)有的擠壓鑄造(液態(tài)模鍛)技術廣泛用于國防軍工、交通運輸、3d成形和通信手機等行業(yè)，成為先進制造技術中實現(xiàn)少無切削形成復雜零部件的重要技術之一。現(xiàn)有的立式液態(tài)模鍛鑄造機，工作時，在動模板和下模板的模面處分別裝配動模具和定模具，當動模板被驅動靠向下模板時，動模具與定模具合模，動模具和定模具之間形成模具型腔，通過擠壓注入模具型腔中的金屬液體，形成壓鑄件。
3.鑄件成型后，鑄件出模是現(xiàn)有液態(tài)模鍛鑄造機一項關鍵技術，因此，動模板頂出裝置是立式液態(tài)模鍛機動模板的重要組成部件，其作用是推動頂出桿前進，使得頂出桿把留在模具型腔內凝固的壓鑄件頂出來脫離動模具型腔。如圖1所示，一種立式液態(tài)模鍛機，采用直壓式鎖模結構，動模板2’直接與鎖模活塞3’相連，頂出組件1’安裝在動模2’和鎖模活塞3’之間；由此可見，成型鑄件或設備越小，頂出組件安裝空間就越小，這就造成，針對不同的成型鑄件，當需要更換頂出桿時，頂出桿的安裝和更換及其不便。同時，如果頂出組件設計過大，裝配難度高、裝配效率低，導致安裝和維修困難，增加制造成本。
4.因此，迫切需要對現(xiàn)有的擠壓鑄造中頂出組件進行改進，以適用于不同的成型鑄件加工時，進行快速的更換和安裝。
技術實現(xiàn)要素：
5.本實用新型提供的一種用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置及其立式液態(tài)模鍛鑄造機，具有結構緊湊、方便安裝維修，適用于不同成型鑄件加工時快速更換對應的頂桿組件，有效減少裝配調試時間和提高生產效率。
6.本實用新型實施例所采用的技術方案是：
7.第一方面，該實施例提供一種用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置，用于模具中更換頂出桿的鎖緊固定，包括動模板、頂出板、頂出油缸組件、至少一對頂出桿和兩個滑動套裝于所述頂出板兩端的頂出導向軸，兩個所述頂出導向軸對稱的安裝固定于所述動模板上，所述頂出油缸組件安裝于頂出板的中部；
8.所有所述頂出桿位于所述頂出油缸組件外周圍、且對稱安裝于所述頂出板上，所述頂出油缸組件沿頂出導向軸方向驅動所述頂出板及其連接的所有頂出導向軸進給運動頂出所述動模板對應型腔中的成型鑄件；
9.所述頂出板頂側還緊貼設置有與上表面相互平行布置、且可橫移滑動的滑動板，所述滑動板中部設置有便于所述頂出油缸組件安裝于所述頂出板上的讓位孔；
10.所述滑動板上設有與每個所述頂出桿頂端配合、且在橫移后鎖緊所有頂出桿的鎖緊孔體，對應的頂出桿端部沿徑向收縮形成與鎖緊孔體配合的環(huán)形凹槽，該鎖緊孔體由相
互貫通連接的圓通孔和長圓孔組成，且長圓孔的直徑小于圓通孔的直徑，所述鎖緊孔體上的圓通孔直徑大于所述頂出桿的端部直徑，該圓通孔與頂出桿端部配合時便于頂出桿的拆卸更換，所述鎖緊孔體上的長圓孔與所述頂出桿端部環(huán)形凹槽中心內徑相配合；
11.所述頂出板上還固定連接有至少一個推動所述滑動板橫移、用于所述滑動板上鎖緊孔體上的長圓孔與所述頂出桿端部環(huán)形凹槽配合來鎖緊所有頂出桿的滑動油缸。
12.優(yōu)選地，所述頂出油缸組件兩側的頂出板上安裝有一對同步運動的滑動油缸，該滑動油缸為兩側活塞桿雙向同步控制的滑動油缸，所述頂出板為一塊矩形平板，所述頂出板兩側分別凹陷的設有用于所述滑動油缸安裝固定的油缸定位槽，所述油缸定位槽對應的所述滑動板上開設有與每個滑動油缸的兩側活塞桿配合、且呈方形的移位控制通孔，所有滑動油缸的一側活塞桿通過移位控制通孔、同步推動所述滑動板上鎖緊孔體內長圓孔與所述頂出桿的環(huán)形凹槽配合來鎖緊所有頂出桿，所有滑動油缸的另一側活塞桿通過移位控制通孔、同步推動所述滑動板上鎖緊孔體內圓通孔與所述頂出桿的端部配合來解除所有頂出桿鎖緊來拆卸所有頂出桿。
13.優(yōu)選地，所述滑動板上的移位控制通孔與每個滑動油缸的兩側活塞桿端面之間間隙配合。
14.優(yōu)選地，所述頂出板下側設有與頂出油缸組件中油缸前蓋配合的第一臺階孔，所述頂出油缸組件下側穿出油缸前蓋的活塞桿末端還連接有穿套安裝于所述動模板上的頂出固定桿，所述頂出固定桿的末端通過固定環(huán)鎖緊固定于所述動模板上，所述頂出固定桿的末端還扣蓋密封有與所述動模板腔體表面平齊設置的壓蓋，所述動模板上凹陷設置有用于壓蓋嵌扣配合的蓋體讓位槽。所述頂出油缸組件通過活塞桿拉動所述頂出板及頂出桿沿頂出導向軸進給運動、頂出所述動模板對應型腔中的成型鑄件。
15.優(yōu)選地，所述頂出板上側設有與頂出油缸組件中油缸套下端配合的第二臺階孔。
16.優(yōu)選地，四個所述頂出桿沿所述頂出油缸組件外周圍均勻對稱分布的安裝于所述頂出板上。
17.優(yōu)選地，所述頂出導向軸與頂出板之間還套裝有滑動軸承。
18.第二方面，該實施例提供一種立式液態(tài)模鍛鑄造機，包括動模板，所述動模板上采用上述的一種用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置。
19.本實用新型至少一個實施例的有益效果是：
20.在頂出板頂側設有與上表面相互平行布置、且可橫移滑動的滑動板，滑動板上設有與每個頂出桿頂端配合的鎖緊孔體，該鎖緊孔體由圓通孔和長圓孔組成，對應的頂出桿端部形成與鎖緊孔體配合的環(huán)形凹槽，長圓孔與環(huán)形凹槽中心內徑相配合；頂出板上還固定連接有用于推動滑動板橫移來鎖緊頂出桿的滑動油缸；通過滑動板橫移對頂出桿的自動鎖緊和解鎖，在有限的空間下能方便安裝和更換頂出桿，減少裝配調試時間，有效提高生產效率
【附圖說明】
21.圖1是現(xiàn)有技術中頂出裝置的立體示意圖；
22.圖2是本實用新型中實施例的頂出裝置的立體示意圖；
23.圖3是本實用新型中實施例的動模板頂出裝置正視圖；
24.圖4是本實用新型中實施例的動模板頂出裝置剖視圖；
25.圖5是本實用新型中實施例的頂出桿的安裝剖視圖；
26.圖6本實用新型中實施例中頂出板的立體放大示意圖；
27.圖7本實用新型實施例中頂出桿的立體放大示意圖；
28.圖8是本實用新型實施例中滑動板的立體放大示意圖；
29.圖9是本實用新型實施例中滑動油缸的立體放大示意圖；
30.圖10是本實用新型實施例中頂出裝置的爆炸結構示意圖。
【具體實施方式】
31.該實施例提供一種用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置，如圖2至圖10所示，用于立式液態(tài)模鍛鑄造機上模具中更換頂出桿4的鎖緊固定，包括動模板1、頂出板2、頂出油缸組件3、四個頂出桿4和兩個滑動套裝于頂出板2兩端的頂出導向軸5，兩個頂出導向軸5對稱且下端安裝固定于動模板1上，頂出導向軸5與頂出板2之間還套裝有滑動軸承6，頂出油缸組件3安裝于頂出板2的中部，四個頂出桿4沿頂出油缸組件3外周圍均勻對稱分布的安裝于頂出板2上；頂出油缸組件3沿頂出導向軸5方向驅動頂出板2及其連接的所有頂出導向軸5進給運動頂出動模板1對應型腔中的成型鑄件；在頂出板 2頂側還緊貼設置有與上表面相互平行布置、且可橫移滑動的滑動板7，滑動板7中部設置有便于頂出油缸組件3安裝于頂出板2上的讓位孔70。
32.繼續(xù)如圖2至圖10所示，在滑動板7上設有與每個頂出桿4頂端配合、且在橫移后鎖緊所有頂出桿4的鎖緊孔體8，對應的頂出桿4端部沿徑向收縮形成與鎖緊孔體8配合的環(huán)形凹槽40，該鎖緊孔體8由相互貫通連接的圓通孔80和長圓孔81組成，且長圓孔81的直徑小于圓通孔80的直徑，該鎖緊孔體8上的圓通孔80直徑大于頂出桿4的端部直徑，該圓通孔80與頂出桿4端部配合時便于頂出桿4的拆卸更換；該鎖緊孔體8上的長圓孔81與頂出桿4端部環(huán)形凹槽40中心內徑相配合，便于橫移后鎖緊固定頂出桿4。在頂出板2上還固定連接有兩個推動滑動板7橫移、用于滑動板7上鎖緊孔體 8上的長圓孔81與頂出桿4端部環(huán)形凹槽40配合、來鎖緊所有頂出桿4的滑動油缸9。
33.如圖2至圖10所示，該頂出油缸組件3兩側的頂出板2上安裝有一對同步運動的滑動油缸9，該滑動油缸9為兩側活塞桿雙向同步控制的滑動油缸，該頂出板2為一塊矩形平板，在頂出板2兩側分別凹陷的設有用于滑動油缸 9安裝固定的油缸定位槽20，油缸定位槽20對應的滑動板7上開設有與每個滑動油缸9的兩側活塞桿配合、且呈方形的移位控制通孔71，所有滑動油缸 9的一側活塞桿通過移位控制通孔71、同步推動滑動板7上鎖緊孔體8內長圓孔81左移與頂出桿4的環(huán)形凹槽40配合來鎖緊所有頂出桿4，所有滑動油缸9的另一側活塞桿通過移位控制通孔71、同步推動滑動板7上鎖緊孔體 8內圓通孔80右移與頂出桿4的端部配合來解除所有頂出桿4鎖緊，便于拆卸更換所有頂出桿4；其中，滑動板7上的移位控制通孔71與每個滑動油缸 9的兩側活塞桿端面之間間隙配合。
34.如圖2至圖5、圖10所示，在頂出板2下側設有與頂出油缸組件3中油缸前蓋30配合的第一臺階孔21，頂出板2上側設有與頂出油缸組件3中油缸套31下端配合的第二臺階孔22；頂出油缸組件3下側穿出油缸前蓋30的活塞桿32末端還連接有穿套安裝于動模板1上的頂出固定桿33，頂出固定桿33的末端通過固定環(huán)34鎖緊固定于動模板1上，頂出固定桿33的
末端還扣蓋密封有與動模板1腔體表面平齊設置的壓蓋35，該動模板1上凹陷設置有用于壓蓋35嵌扣配合的蓋體讓位槽10。
35.使用時，頂出油缸組件3通過活塞桿拉動頂出板2及頂出桿4沿頂出導向軸5進給運動、頂出動模板1對應型腔中的成型鑄件。當需要更換頂出桿 4時，兩個滑動油缸9推動滑動板7右移來解除對頂出桿4的鎖緊，然后從動模板1的型腔中取出頂出桿4，并裝上更換的頂出桿；在通過滑動板7左移對頂出桿的自動鎖緊，在有限的空間下方便頂出桿4的安裝和更換，有效提高鍛鑄中頂出機構的更換效率，方便加工制造。
36.在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
37.以上所述實施例只是為本實用新型的較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，凡依本實用新型之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍內。
技術特征：
1.一種用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置，用于模具中更換頂出桿的鎖緊固定，其特征在于，包括動模板、頂出板、頂出油缸組件、至少一對頂出桿和兩個滑動套裝于所述頂出板兩端的頂出導向軸，兩個所述頂出導向軸對稱的安裝固定于所述動模板上，所述頂出油缸組件安裝于頂出板的中部；所有所述頂出桿位于所述頂出油缸組件外周圍、且對稱安裝于所述頂出板上，所述頂出油缸組件沿頂出導向軸方向驅動所述頂出板及其連接的所有頂出導向軸進給運動頂出所述動模板對應型腔中的成型鑄件；所述頂出板頂側還緊貼設置有與上表面相互平行布置、且可橫移滑動的滑動板，所述滑動板中部設置有便于所述頂出油缸組件安裝于所述頂出板上的讓位孔；所述滑動板上設有與每個所述頂出桿頂端配合、且在橫移后鎖緊所有頂出桿的鎖緊孔體，對應的頂出桿端部沿徑向收縮形成與鎖緊孔體配合的環(huán)形凹槽，該鎖緊孔體由相互貫通連接的圓通孔和長圓孔組成，且長圓孔的直徑小于圓通孔的直徑，所述鎖緊孔體上的圓通孔直徑大于所述頂出桿的端部直徑，所述鎖緊孔體上的長圓孔與所述頂出桿端部環(huán)形凹槽中心內徑相配合；所述頂出板上還固定連接有至少一個推動所述滑動板橫移、用于所述滑動板上鎖緊孔體上的長圓孔與所述頂出桿端部環(huán)形凹槽配合來鎖緊所有頂出桿的滑動油缸。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置，其特征在于，所述頂出油缸組件兩側的頂出板上安裝有一對同步運動的滑動油缸，該滑動油缸為兩側活塞桿雙向同步控制的滑動油缸，所述頂出板為一塊矩形平板，所述頂出板兩側分別凹陷的設有用于所述滑動油缸安裝固定的油缸定位槽，所述油缸定位槽對應的所述滑動板上開設有與每個滑動油缸的兩側活塞桿配合、且呈方形的移位控制通孔，所有滑動油缸的一側活塞桿通過移位控制通孔、同步推動所述滑動板上鎖緊孔體內長圓孔與所述頂出桿的環(huán)形凹槽配合來鎖緊所有頂出桿，所有滑動油缸的另一側活塞桿通過移位控制通孔、同步推動所述滑動板上鎖緊孔體內圓通孔與所述頂出桿的端部配合來解除所有頂出桿鎖緊來拆卸所有頂出桿。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置，其特征在于，所述滑動板上的移位控制通孔與每個滑動油缸的兩側活塞桿端面之間間隙配合。4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置，其特征在于，所述頂出板下側設有與頂出油缸組件中油缸前蓋配合的第一臺階孔，所述頂出油缸組件下側穿出油缸前蓋的活塞桿末端還連接有穿套安裝于所述動模板上的頂出固定桿，所述頂出固定桿的末端通過固定環(huán)鎖緊固定于所述動模板上，所述頂出固定桿的末端還扣蓋密封有與所述動模板腔體表面平齊設置的壓蓋，所述動模板上凹陷設置有用于壓蓋嵌扣配合的蓋體讓位槽。5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置，其特征在于，所述頂出板上側設有與頂出油缸組件中油缸套下端配合的第二臺階孔。6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置，其特征在于，四個所述頂出桿沿所述頂出油缸組件外周圍均勻對稱分布的安裝于所述頂出板上。7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置，其特征在于，所述頂出導向軸與頂出板之間還套裝有滑動軸承。8.一種立式液態(tài)模鍛鑄造機，包括動模板，其特征在于，所述動模板上采用如權利要求1～7任意一項所述的一種用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置。
技術總結
本實用新型公開了一種用于液態(tài)模鍛鑄造的頂出裝置及其立式液態(tài)模鍛鑄造機，包括動模板、頂出板、頂出油缸組件、至少一對頂出桿和兩個頂出導向軸，頂出油缸組件安裝于頂出板的中部；頂出板頂側還緊貼設置有與上表面相互平行布置、且可橫移滑動的滑動板，滑動板上設有與每個頂出桿頂端配合的鎖緊孔體，對應的頂出桿端部形成與鎖緊孔體配合的環(huán)形凹槽，該鎖緊孔體由圓通孔和長圓孔組成，長圓孔與頂出桿端部環(huán)形凹槽中心內徑相配合；頂出板上還固定連接有用于推動滑動板橫移來鎖緊頂出桿的滑動油缸；通過滑動板橫移對頂出桿的自動鎖緊和解鎖，便于模具加工中更換頂出桿，減少裝配調試時間，有效提高生產效率。有效提高生產效率。有效提高生產效率。
