一種套罐發酵裝置的制作方法
1.本實用新型涉及厭氧發酵技術領域，尤其是一種套罐發酵裝置。
背景技術：
2.沼氣作為一種可再生的清潔能源，對改善人居環境、降低污染、發展循環經濟等具有重要意義，國家目前大力支持并推進對沼氣的開發利用，沼氣普遍通過厭氧發酵產生，目前的厭氧發酵普遍分為兩級發酵以保證發酵物料的充分利用，且單級發酵需要單獨的發酵罐，兩級發酵既需要使用兩套發酵罐，占用較大場地且發酵物料輸送效率較低，同時目前的發酵攪拌裝置普遍為固定位置旋轉攪拌，攪拌不徹底，降低產氣量。
技術實現要素：
3.為了克服現有技術中所存在的上述缺陷，本實用新型提供了一種套罐發酵裝置。
4.本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種套罐發酵裝置，包括底部罐體，所述底部罐體上固定安裝外層罐體和內層罐體，所述內層罐體安裝于外層罐體內圍，使內層罐體內部和外層罐體和內層罐體之間部分形成獨立的發酵空間，所述外層罐體上端固定安裝頂蓋，所述頂蓋上安裝攪拌驅動機構，所述攪拌驅動機構傳動連接于罐體，內部的攪拌機構，對罐體，內部的發酵物料進行攪拌。
5.進一步，所述攪拌機構包括安裝桿，所述安裝桿下端活動安裝一級攪拌軸，所述一級攪拌軸上設置多組上下交替安裝的一級攪拌柱，所述一級攪拌軸活動安裝于安裝架，所述安裝架活動安裝于內層罐體，所述安裝架上活動安裝二級攪拌軸，所述二級攪拌軸上設置多組上下交替安裝的二級攪拌柱。
6.進一步，所述安裝架上活動安裝主動軸，所述主動軸上固定安裝行走齒輪，所述行走齒輪與設置在內層罐體上端的齒環嚙合，所述主動軸端部固定安裝主動鏈輪，所述主動鏈輪通過傳動鏈條傳動連接于被動鏈輪，所述被動鏈輪固定安裝于一級攪拌軸和二級攪拌軸。
7.進一步，所述安裝桿上端固定連接于攪拌驅動機構的轉軸下端，所述轉軸活動安裝于頂蓋，所述轉軸上端固定安裝被動齒輪，所述被動齒輪和驅動齒輪嚙合，所述驅動齒輪固定安裝于減速器動力輸出軸，所述減速器固定安裝于電機，所述電機固定安裝于頂蓋。
8.進一步，所述內層罐體內圍的底部罐體面積與外層罐體和內層罐體之間的底部罐體面積相同。
9.進一步，所述外層罐體側壁設置出料口，用于發酵廢料的輸出。
10.進一步，所述底部罐體對應內層罐體內部和外層罐體和內層罐體之間位置連接輸料管，所述輸料管連接于輸送裝置。
11.本實用新型的有益效果是，本實用新型設計方案通過內外層罐體的設計實現了單組發酵罐的兩級發酵，減小兩級發酵占地面積，且提高了由一級發酵到二級發酵的物料輸送效率，同時通過攪拌機構的設計實現了轉位式攪拌，提高攪拌效率和攪拌效果，有利于提
高產氣量。
附圖說明
12.下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
13.圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
14.圖中1.外層罐體，2.底部罐體，3.內層罐體，4.出料口，5.頂蓋，6.輸料管，7.輸送裝置，8.轉軸，9.安裝桿，10.一級攪拌軸，11.一級攪拌柱，12.被動鏈輪，13.傳動鏈條，14.主動鏈輪，15.主動軸，16.行走齒輪，17.齒環，18.二級攪拌軸，19.二級攪拌柱，20.被動齒輪，21.驅動齒輪，22.減速器，23.電機，24.安裝架。
具體實施方式
15.為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本實用新型的一個實施例，對于本領域的普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，根據此附圖和實施例獲得其他的實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
16.如圖1所示，本實用新型主要由底部罐體2、外層罐體1和內層罐體3組成，所述底部罐體2上固定安裝外層罐體1和內層罐體3，所述內層罐體3安裝于外層罐體1內圍，內層罐體3和外層罐體1之間部分為二級發酵室，內層罐體3內部為一級發酵室。
17.所述的一級發酵室和二級發酵室內部設置安裝攪拌機構，對罐體1，3內部的發酵物料進行攪拌。
18.所述外層罐體1上端固定安裝頂蓋5，所述頂蓋5上安裝攪拌驅動機構，用于對攪拌機構進行轉位驅動。
19.所述攪拌機構包括安裝桿9，所述安裝桿9下端通過軸承配合安裝一級攪拌軸10，所述一級攪拌軸10上設置3組上下交替安裝的一級攪拌柱11，所述一級攪拌軸10還通過軸承配合安裝于安裝架24，所述安裝架24跨裝于內層罐體3，所述安裝架24下部通過軸承配合安裝二級攪拌軸18，所述二級攪拌軸18上設置2組上下交替安裝的二級攪拌柱19，所述一級攪拌軸10分2組左右對稱安裝，位于內層罐體3內部，所述二級攪拌軸18分2組左右對稱安裝，位于內層罐體3和外層罐體1之間位置，所述安裝架24上通過軸承配合安裝主動軸15，所述主動軸15上通過鍵連接安裝行走齒輪16，所述行走齒輪16與設置在內層罐體3上端的齒環17嚙合，所述主動軸15兩端部分別通過螺栓剛性安裝主動鏈輪14，所述主動鏈輪14通過傳動鏈條13傳動連接于被動鏈輪12，所述被動鏈輪12固定安裝于一級攪拌軸10和二級攪拌軸18，在攪拌機構整體轉位時，行走齒輪16自傳，帶動主動軸15旋轉，從而使主動鏈輪14實現旋轉，進而帶動被動鏈輪12旋轉使一級攪拌軸10和二級攪拌軸18旋轉，實現對發酵物料的攪拌。
20.所述安裝桿9上端通過聯軸器連接于攪拌驅動機構的轉軸8下端，所述轉軸8通過密封軸承裝配合于頂蓋5，所述轉軸8上端通過鍵連接剛性安裝被動齒輪20，所述被動齒輪20和驅動齒輪21嚙合，所述驅動齒輪21通過鍵連接剛性安裝于減速器22動力輸出軸，所述減速器22通過減速器支架剛性安裝于電機23，所述電機23通過電機支架剛性安裝于頂蓋5，通過電機23的驅動作用使被動齒輪20帶動轉軸8旋轉，從而驅動安裝桿9轉位，進而實現攪
拌機構的整體轉位。
21.為保證兩級發酵的空間相同，所述內層罐體3內圍的底部罐體2面積與外層罐體1和內層罐體3之間的底部罐體2面積相同。
22.為便于發酵殘余物的輸出，所述外層罐體1側壁設置出料口4。
23.為實現發酵物料的輸入和一級發酵完成后向二級發酵室內的輸送，所述底部罐體2對應內層罐體3內部和外層罐體1和內層罐體3之間位置連接輸料管6，所述輸料管6連接于輸送裝置7。
24.本實用新型在使用時，將發酵物料通過輸送裝置7和輸料管6輸送至內層罐體3內部進行一級發酵，在一級發酵完成后，發酵物料經過輸料管6和輸送裝置7輸送至內層罐體3和外層罐體1之間部分進行二級發酵，整體兩級發酵的過程均在同一套罐內完成，縮小發酵罐占地面積，縮短輸送路徑，提高了輸送效率。
25.在攪拌時，通過電機23的驅動作用使被動齒輪20帶動轉軸8旋轉，從而驅動安裝桿9轉位，進而實現攪拌機構的整體轉位，同時行走齒輪16自傳，帶動主動軸15旋轉，從而使主動鏈輪14實現旋轉，進而帶動被動鏈輪12旋轉使一級攪拌軸10和二級攪拌軸18旋轉，實現對發酵物料的攪拌。
26.以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質和保護范圍內，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新型的保護范圍內。
技術特征：
1.一種套罐發酵裝置，包括底部罐體(2)，其特征在于：所述底部罐體(2)上固定安裝外層罐體(1)和內層罐體(3)，所述內層罐體(3)安裝于外層罐體(1)內圍，使內層罐體(3)內部和外層罐體(1)和內層罐體(3)之間部分形成獨立的發酵空間，所述外層罐體(1)上端固定安裝頂蓋(5)，所述頂蓋(5)上安裝攪拌驅動機構，所述攪拌驅動機構傳動連接于罐體(1，3)內部的攪拌機構，對罐體(1，3)內部的發酵物料進行攪拌。2.根據權利要求1所述的一種套罐發酵裝置，其特征在于，所述攪拌機構包括安裝桿(9)，所述安裝桿(9)下端活動安裝一級攪拌軸(10)，所述一級攪拌軸(10)上設置多組上下交替安裝的一級攪拌柱(11)，所述一級攪拌軸(10)活動安裝于安裝架(24)，所述安裝架(24)活動安裝于內層罐體(3)，所述安裝架(24)上活動安裝二級攪拌軸(18)，所述二級攪拌軸(18)上設置多組上下交替安裝的二級攪拌柱(19)。3.根據權利要求2所述的一種套罐發酵裝置，其特征在于，所述安裝架(24)上活動安裝主動軸(15)，所述主動軸(15)上固定安裝行走齒輪(16)，所述行走齒輪(16)與設置在內層罐體(3)上端的齒環(17)嚙合，所述主動軸(15)端部固定安裝主動鏈輪(14)，所述主動鏈輪(14)通過傳動鏈條(13)傳動連接于被動鏈輪(12)，所述被動鏈輪(12)固定安裝于一級攪拌軸(10)和二級攪拌軸(18)。4.根據權利要求2所述的一種套罐發酵裝置，其特征在于，所述安裝桿(9)上端固定連接于攪拌驅動機構的轉軸(8)下端，所述轉軸(8)活動安裝于頂蓋(5)，所述轉軸(8)上端固定安裝被動齒輪(20)，所述被動齒輪(20)和驅動齒輪(21)嚙合，所述驅動齒輪(21)固定安裝于減速器(22)動力輸出軸，所述減速器(22)固定安裝于電機(23)，所述電機(23)固定安裝于頂蓋(5)。5.根據權利要求1所述的一種套罐發酵裝置，其特征在于，所述內層罐體(3)內圍的底部罐體(2)面積與外層罐體(1)和內層罐體(3)之間的底部罐體(2)面積相同。6.根據權利要求4所述的一種套罐發酵裝置，其特征在于，所述外層罐體(1)側壁設置出料口(4)。7.根據權利要求1所述的一種套罐發酵裝置，其特征在于，所述底部罐體(2)對應內層罐體(3)內部和外層罐體(1)和內層罐體(3)之間位置連接輸料管(6)，所述輸料管(6)連接于輸送裝置(7)。
技術總結
本實用新型公開了一種套罐發酵裝置，涉及厭氧發酵技術領域，包括底部罐體，所述底部罐體上固定安裝外層罐體和內層罐體，所述內層罐體安裝于外層罐體內圍，使內層罐體內部和外層罐體和內層罐體之間部分形成獨立的發酵空間。本實用新型設計方案通過內外層罐體的設計實現了單組發酵罐的兩級發酵，減小兩級發酵占地面積，且提高了由一級發酵到二級發酵的物料輸送效率，同時通過攪拌機構的設計實現了轉位式攪拌，提高攪拌效率和攪拌效果，有利于提高產氣量。氣量。氣量。
