一種用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置的制作方法
1.本實用新型涉及電池殼體生產領域，特別涉及一種用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置。
背景技術：
2.圓柱形電池分為磷酸鐵鋰、鈷酸鋰、錳酸鋰、鈷錳混合、三元材料不同體系，外殼分為鋼殼和聚合物兩種，不同材料體系電池有不同的優(yōu)點。圓柱主要以鋼殼圓柱磷酸鐵鋰電池為主，鐵鋰電池表現(xiàn)為容量高、輸出電壓高、良好的充放電循環(huán)性能、輸出電壓穩(wěn)定、能大電流放電、電化學穩(wěn)定性能、使用中安全（不會因過充電、過放電及短路等操作不當而引起燃燒或爆炸）、工作溫度范圍寬、對環(huán)境友好。廣泛應用于太陽能燈具、草坪燈具、后備能源、電動工具、玩具模型上。
3.圓柱形電池的殼體為金屬卷材加工而成，金屬卷往往需要一個放卷的固定裝置向加工設備進行放卷輸送，以達到加工的需求。
4.現(xiàn)有技術中的金屬卷材放卷裝置不便于上料，金屬卷材較重，上料較為費時費力，同時有些放卷裝置不能適應不同寬度的金屬卷材，適應性較差。
5.因此，提出一種用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置來解決上述問題很有必要。
技術實現(xiàn)要素：
6.本實用新型的主要目的在于提供一種用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置，可以有效解決背景技術中的問題。
7.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：
8.一種用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置，包括傳動底箱，所述傳動底箱的頂部安裝有傳動頂箱，所述傳動頂箱的側面安裝有第一電機，所述傳動頂箱的內腔設置有主動輪，所述傳動底箱的內腔上端設置有從動輪，所述主動輪和從動輪的外部套設有傳動帶，所述傳動底箱的上端左側設置有放卷軸，所述放卷軸的外部設置有金屬卷材，所述放卷軸靠近傳動底箱的一端外部固定連接有第一限位環(huán)，所述放卷軸遠離傳動底箱的一端內部螺紋連接有第二絲桿，所述第二絲桿的左端固定連接有手輪，所述手輪右側的兩端對稱固定連接有連接桿，兩個所述連接桿的右端固定連接有第二限位環(huán)；
9.所述傳動底箱的左側下端固定安裝有支撐框架，所述支撐框架的內腔轉動連接有第一絲桿，所述支撐框架的左側安裝有第二電機，所述支撐框架的頂部滑動連接有支撐箱，所述支撐箱的底部固定連接有第一螺紋移動塊，所述支撐箱的內腔上端滑動連接有升降座，所述升降座的頂部固定連接有弧形托板，所述弧形托板頂部遠離傳動底箱的一端固定連接有限位塊，所述支撐箱內腔的下端轉動連接有雙向絲桿，所述支撐箱的左側下端設置有第三電機，所述雙向絲桿的左右兩端外部對稱螺紋連接有第二螺紋移動塊，兩個所述第二螺紋移動塊的上端對稱活動連接有支撐桿。
10.優(yōu)選的，所述主動輪通過轉軸轉動連接于傳動頂箱的內腔，并且該轉軸的端部與第一電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接，所述從動輪通過轉軸轉動連接于傳動底箱的內腔，并且該轉軸的端部與放卷軸的端部固定連接。
11.優(yōu)選的，所述第二限位環(huán)活動套設于放卷軸的左端外部。
12.優(yōu)選的，所述第二限位環(huán)的左端通過聯(lián)軸器與第二電機的輸出端連接，所述第一螺紋移動塊滑動連接于支撐框架的內腔，并且第一螺紋移動塊與第一絲桿螺紋連接。
13.優(yōu)選的，所述雙向絲桿的端部通過聯(lián)軸器與第三電機的輸出端連接，所述第二螺紋移動塊的底部與支撐箱內腔的底部貼合且滑動連接。
14.優(yōu)選的，兩個所述支撐桿的上端與支撐箱底部的中間處活動連接。
15.有益效果
16.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置，具備以下有益效果：
17.1、該用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置，通過設置的第二電機、支撐框架、第一絲桿、第一螺紋移動塊、支撐箱、弧形托板、限位塊、升降座、雙向絲桿、第二螺紋移動塊、支撐桿的相互配合可以方便對放卷軸進行上料，操作方便，節(jié)省人力，提高了工作效率。
18.2、該用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置，第二絲桿、連接桿、第二限位環(huán)、連接桿的設置并配合第一限位環(huán)可適應不同的金屬卷材，通過設置的第一電機、主動輪、從動輪、傳動帶的相互配合可以實現(xiàn)放卷軸的轉動，進而實現(xiàn)金屬卷材的放卷。
附圖說明
19.圖1是本實用新型的結構示意圖；
20.圖2是本實用新型放卷軸的結構示意圖；
21.圖3是本實用新型傳動底箱和傳動頂箱的側視剖面結構示意圖；
22.圖4是本實用新型支撐箱的正視剖面結構示意圖。
23.圖中：1、傳動底箱；2、傳動頂箱；3、第一電機；4、支撐框架；5、第一絲桿；6、第二電機；7、支撐箱；8、第一螺紋移動塊；9、弧形托板；10、限位塊；11、放卷軸；12、金屬卷材；13、第一限位環(huán)；14、手輪；15、第二限位環(huán)；16、第二絲桿；17、連接桿；18、主動輪；19、從動輪；20、傳動帶；21、第三電機；22、升降座；23、雙向絲桿；24、第二螺紋移動塊；25、支撐桿。
具體實施方式
24.為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
25.如圖1-4所示，一種用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置，包括傳動底箱1，傳動底箱1的頂部安裝有傳動頂箱2，傳動頂箱2的側面安裝有第一電機3，傳動頂箱2的內腔設置有主動輪18，主動輪18通過轉軸轉動連接于傳動頂箱2的內腔，并且該轉軸的端部與第一電機3的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接，傳動底箱1的內腔上端設置有從動輪19，從動輪19通過轉軸轉動連接于傳動底箱1的內腔，并且該轉軸的端部與放卷軸11的端部固定連接，主動輪18和從動輪19的外部套設有傳動帶20，傳動底箱1的上端左側設置有放卷軸11，通過設置的第一電機3、主動輪18、從動輪19、傳動帶20的相互配合可以實現(xiàn)放卷軸11的轉動，進而實
現(xiàn)金屬卷材12的放卷，放卷軸11的外部設置有金屬卷材12，放卷軸11靠近傳動底箱1的一端外部固定連接有第一限位環(huán)13，放卷軸11遠離傳動底箱1的一端內部螺紋連接有第二絲桿16，第二絲桿16的左端固定連接有手輪14，手輪14右側的兩端對稱固定連接有連接桿17，兩個連接桿17的右端固定連接有第二限位環(huán)15，第二限位環(huán)15活動套設于放卷軸11的左端外部，第二絲桿16、連接桿17、第二限位環(huán)15、連接桿17的設置并配合第一限位環(huán)13可適應不同的金屬卷材12，傳動底箱1的左側下端固定安裝有支撐框架4，支撐框架4的內腔轉動連接有第一絲桿5，第一絲桿5的左端通過聯(lián)軸器與第二電機6的輸出端連接，支撐框架4的左側安裝有第二電機6，支撐框架4的頂部滑動連接有支撐箱7，支撐箱7的底部固定連接有第一螺紋移動塊8，第一螺紋移動塊8滑動連接于支撐框架4的內腔，并且第一螺紋移動塊8與第一絲桿5螺紋連接，支撐箱7的內腔上端滑動連接有升降座22，升降座22的頂部固定連接有弧形托板9，弧形托板9頂部遠離傳動底箱1的一端固定連接有限位塊10，支撐箱7內腔的下端轉動連接有雙向絲桿23，雙向絲桿23的端部通過聯(lián)軸器與第三電機21的輸出端連接，支撐箱7的左側下端設置有第三電機21，雙向絲桿23的左右兩端外部對稱螺紋連接有第二螺紋移動塊24，第二螺紋移動塊24的底部與支撐箱7內腔的底部貼合且滑動連接，兩個第二螺紋移動塊24的上端對稱活動連接有支撐桿25，兩個支撐桿25的上端與支撐箱7底部的中間處活動連接，通過設置的第二電機6、支撐框架4、第一絲桿5、第一螺紋移動塊8、支撐箱7、弧形托板9、限位塊10、升降座22、雙向絲桿23、第二螺紋移動塊24、支撐桿25的相互配合可以方便對放卷軸11進行上料，操作方便，節(jié)省人力，提高了工作效率。
26.需要說明的是，本實用新型為一種用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置，使用時在第二電機6、支撐框架4、第一絲桿5、第一螺紋移動塊8、支撐箱7、弧形托板9、限位塊10、升降座22、雙向絲桿23、第二螺紋移動塊24、支撐桿25的相互配合可以方便對放卷軸11進行上料，具體的，金屬卷材12置于弧形托板9的頂部由限位塊10進行限位，然后啟動第三電機21帶動雙向絲桿23轉動，雙向絲桿23帶動兩個第二螺紋移動塊24相對位移，進而支撐桿25將升降座22頂起，升降座22將金屬卷材12頂起，直至金屬卷材12的軸心與放卷軸11的軸心吻合，然后啟動第二電機6帶動第一絲桿5轉動，第一絲桿5通過第一螺紋移動塊8帶動支撐箱7向傳動底箱1靠近，進而金屬卷材12會套設于放卷軸11的外部，直至金屬卷材12與第一限位環(huán)13抵觸，然后將第二絲桿16與放卷軸11的端部螺紋連接，轉動手輪14，直至第二限位環(huán)15與金屬卷材12的另一側抵觸，操作方便，節(jié)省人力，提高了工作效率，第二絲桿16、連接桿17、第二限位環(huán)15、連接桿17的設置并配合第一限位環(huán)13可適應不同的金屬卷材12，通過設置的第一電機3、主動輪18、從動輪19、傳動帶20的相互配合可以實現(xiàn)放卷軸11的轉動，進而實現(xiàn)金屬卷材12的放卷，具體的，放卷時第一電機3帶動主動輪18轉動，主動輪18通過傳動帶20帶動從動輪19轉動，從動輪19帶動放卷軸11轉動放卷。
27.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
技術特征：
1.一種用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置，包括傳動底箱（1），其特征在于：所述傳動底箱（1）的頂部安裝有傳動頂箱（2），所述傳動頂箱（2）的側面安裝有第一電機（3），所述傳動頂箱（2）的內腔設置有主動輪（18），所述傳動底箱（1）的內腔上端設置有從動輪（19），所述主動輪（18）和從動輪（19）的外部套設有傳動帶（20），所述傳動底箱（1）的上端左側設置有放卷軸（11），所述放卷軸（11）的外部設置有金屬卷材（12），所述放卷軸（11）靠近傳動底箱（1）的一端外部固定連接有第一限位環(huán)（13），所述放卷軸（11）遠離傳動底箱（1）的一端內部螺紋連接有第二絲桿（16），所述第二絲桿（16）的左端固定連接有手輪（14），所述手輪（14）右側的兩端對稱固定連接有連接桿（17），兩個所述連接桿（17）的右端固定連接有第二限位環(huán)（15）；所述傳動底箱（1）的左側下端固定安裝有支撐框架（4），所述支撐框架（4）的內腔轉動連接有第一絲桿（5），所述支撐框架（4）的左側安裝有第二電機（6），所述支撐框架（4）的頂部滑動連接有支撐箱（7），所述支撐箱（7）的底部固定連接有第一螺紋移動塊（8），所述支撐箱（7）的內腔上端滑動連接有升降座（22），所述升降座（22）的頂部固定連接有弧形托板（9），所述弧形托板（9）頂部遠離傳動底箱（1）的一端固定連接有限位塊（10），所述支撐箱（7）內腔的下端轉動連接有雙向絲桿（23），所述支撐箱（7）的左側下端設置有第三電機（21），所述雙向絲桿（23）的左右兩端外部對稱螺紋連接有第二螺紋移動塊（24），兩個所述第二螺紋移動塊（24）的上端對稱活動連接有支撐桿（25）。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置，其特征在于：所述主動輪（18）通過轉軸轉動連接于傳動頂箱（2）的內腔，并且該轉軸的端部與第一電機（3）的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接，所述從動輪（19）通過轉軸轉動連接于傳動底箱（1）的內腔，并且該轉軸的端部與放卷軸（11）的端部固定連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置，其特征在于：所述第二限位環(huán)（15）活動套設于放卷軸（11）的左端外部。4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置，其特征在于：所述第二限位環(huán)（15）的左端通過聯(lián)軸器與第二電機（6）的輸出端連接，所述第一螺紋移動塊（8）滑動連接于支撐框架（4）的內腔，并且第一螺紋移動塊（8）與第一絲桿（5）螺紋連接。5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置，其特征在于：所述雙向絲桿（23）的端部通過聯(lián)軸器與第三電機（21）的輸出端連接，所述第二螺紋移動塊（24）的底部與支撐箱（7）內腔的底部貼合且滑動連接。6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置，其特征在于：兩個所述支撐桿（25）的上端與支撐箱（7）底部的中間處活動連接。
技術總結
本實用新型公開了一種用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置，包括傳動底箱，所述傳動底箱的頂部安裝有傳動頂箱，所述傳動頂箱的側面安裝有第一電機，所述傳動頂箱的內腔設置有主動輪，所述傳動底箱的內腔上端設置有從動輪，所述主動輪和從動輪的外部套設有傳動帶，所述傳動底箱的上端左側設置有放卷軸，所述放卷軸的外部設置有金屬卷材。該用于電池殼體生產線的原料卷材放料裝置，通過設置的第二電機、支撐框架、第一絲桿、第一螺紋移動塊、支撐箱、弧形托板、限位塊、升降座、雙向絲桿、第二螺紋移動塊、支撐桿的相互配合可以方便對放卷軸進行上料，操作方便，節(jié)省人力，提高了工作效率。率。率。
