一種千斤頂組裝裝置的制作方法
1.本實用新型屬于液壓缸組裝技術領域，具體地說涉及一種千斤頂組裝裝置。
背景技術：
2.千斤頂，俗稱油缸，是煤礦機械設備中常見的液壓元件之一，在煤礦應用非常廣泛。千斤頂具體包括缸體和活塞桿。在組裝千斤頂時，需要將活塞桿導入缸體內，最后通過導向套等配件將活塞桿與缸體固定為一體。
3.申請號為cn201220463566.4，公開了一種千斤頂裝配裝置，包括：用于提供動力的液壓動力設備；用于將待裝配千斤頂的活塞桿導入缸體內的動力千斤頂，動力千斤頂與液壓動力設備相連。通過與液壓動力設備相連的動力千斤頂將活塞桿導入缸體內，取代人力裝配千斤頂，從而大大提高了組裝效率，提高了操作的安全性。但是，該方案在使用中存在如下缺陷：只能對特定型號大小的缸體與活塞桿進行組裝，使用時較為局限。
技術實現要素：
4.針對現有技術的種種不足，為了解決上述問題，現提出一種千斤頂組裝裝置。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
6.一種千斤頂組裝裝置，包括限位座和頂壓油缸，所述限位座內部設有用于放置待組裝千斤頂的外缸的容納腔，所述限位座的側壁設有頂緊螺栓，所述頂壓油缸沿著豎直方向設置于所述限位座的上方。
7.通過采用上述的技術方案，將待組裝千斤頂的外缸栽入容納腔中，通過頂緊螺栓將外缸固定牢靠，將活塞桿垂直放入外缸的缸口，操作頂壓油缸將活塞桿垂直壓入外缸內，防止對活塞桿造成劃傷而影響活塞桿的精密性，提高了裝配質量，同時，限位座與頂緊螺栓配合可適用于不同規格的外缸。
8.進一步，所述限位座由至少2塊限位板組成，所述限位板為弧狀結構，以匹配所述外缸的形狀。
9.進一步，所述限位板上開設通孔，所述通孔處設有與所述頂緊螺栓螺紋配合的頂緊螺母。
10.進一步，所述頂緊螺栓圍繞所述限位座的中軸線對稱設置。
11.通過采用上述的技術方案，頂緊螺栓與頂緊螺母螺紋配合，通過擰動頂緊螺栓促使其末端與所述外缸相抵以固定所述外缸，同時，頂緊螺栓對稱設置，以提高所述外缸的穩定性。
12.進一步，所述限位座通過安裝座設于托盤上方，所述托盤與推移油缸連接。
13.通過采用上述的技術方案，操作推移油缸，將限位座移動至頂壓油缸下方，便于裝配。
14.進一步，所述托盤以及所述推移油缸位于工作臺上方，所述工作臺上方設有導軌，所述托盤位于所述導軌上方并可沿著所述導軌移動。
15.通過采用上述的技術方案，在推移油缸推動托盤移動過程中，導軌對托盤起到導向作用。
16.進一步，所述頂壓油缸通過支架與所述工作臺連接，所述支架上設有固定板，所述頂壓油缸通過安裝板與所述固定板可拆卸連接。
17.進一步，沿著所述支架的高度方向，所述固定板設有多個。
18.通過采用上述的技術方案，安裝板與固定板可拆卸連接，根據待組裝千斤頂的行程，可靈活調配安裝板以及頂壓油缸的位置。
19.本實用新型的有益效果是：
20.1、將待組裝千斤頂的外缸栽入容納腔中，通過頂緊螺栓將外缸固定牢靠，將活塞桿垂直放入外缸的缸口，操作頂壓油缸將活塞桿垂直壓入外缸內，防止組裝過程對活塞桿造成劃傷，避免影響活塞桿的精密性，提高了裝配質量。
21.2、限位座與頂緊螺栓配合，可用于不同規格的千斤頂進行組裝。
22.3、本安裝板與固定板可拆卸連接，根據待組裝千斤頂的行程，可靈活調配安裝板以及頂壓油缸的位置。
附圖說明
23.圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
24.圖2是本實用新型的整體結構側視圖；
25.圖3是限位座與托盤的裝配示意圖。
26.附圖中：1-工作臺、2-托盤、3-支架、4-限位座、5-外缸、6-頂壓油缸、7-耳座、8-限位板、9-頂緊螺栓、10-導軌、11-固定板、12-安裝板。
具體實施方式
27.為了使本領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本技術保護的范圍。此外，以下實施例中提到的方向用詞，例如“上”“下”“左”“右”等僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用詞是用來說明而非限制本發明創造。
28.下面結合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。
29.實施例一：
30.如圖1-圖3所示，一種千斤頂組裝裝置，包括限位座4和頂壓油缸6，所述限位座4內部設有用于放置待組裝千斤頂的外缸5的容納腔，所述限位座4的側壁設有頂緊螺栓9，所述頂壓油缸6沿著豎直方向設置于所述限位座4的上方。
31.通過采用上述的技術方案，將待組裝千斤頂的外缸5栽入容納腔中，通過頂緊螺栓9將外缸5固定牢靠，將活塞桿垂直放入外缸5的缸口，操作頂壓油缸6將活塞桿垂直壓入外缸5內，防止對活塞桿造成劃傷而影響活塞桿的精密性，提高了裝配質量，同時，限位座4與頂緊螺栓9配合可適用于不同規格的外缸5。
32.進一步優選的，所述限位座4由至少2塊限位板8組成，所述限位板8為弧狀結構，以匹配所述外缸5的形狀。
33.進一步優選的，所述限位板8上開設通孔，所述通孔處設有與所述頂緊螺栓9螺紋配合的頂緊螺母。在其他一些實施例中，所述限位板8上開設螺紋通孔，所述頂緊螺栓9與所述螺紋通孔螺紋配合。
34.進一步優選的，所述頂緊螺栓9圍繞所述限位座4的中軸線對稱設置。
35.通過采用上述的技術方案，頂緊螺栓9與頂緊螺母螺紋配合，通過擰動頂緊螺栓9促使其末端與所述外缸5相抵以固定所述外缸5，同時，頂緊螺栓9對稱設置，以提高所述外缸5的穩定性。
36.進一步優選的，所述限位座4通過安裝座設于托盤2上方，所述托盤2與推移油缸連接。具體的，所述推盤2上方可設置多個限位座4。
37.通過采用上述的技術方案，操作推移油缸，將限位座4移動至頂壓油缸6下方，便于裝配。
38.進一步優選的，所述托盤2以及所述推移油缸位于工作臺1上方，所述工作臺1上方設有導軌10，所述托盤2位于所述導軌10上方并可沿著所述導軌10移動。具體的，所述工作臺1上方設有耳座7，所述耳座7與所述推移油缸的缸體端連接。同時，所述推移油缸的伸縮方向與所述導軌10的延伸方向相平行。
39.通過采用上述的技術方案，在推移油缸推動托盤2移動過程中，導軌10對托盤2起到導向作用。
40.進一步優選的，所述頂壓油缸6通過支架3與所述工作臺1連接，所述支架3上設有固定板11，所述頂壓油缸6通過安裝板12與所述固定板11可拆卸連接。具體的，所述安裝板12與所述固定板11通過銷軸連接。
41.進一步優選的，沿著所述支架3的高度方向，所述固定板11設有多個。
42.通過采用上述的技術方案，安裝板12與固定板11可拆卸連接，根據待組裝千斤頂的行程，可靈活調配安裝板12以及頂壓油缸6的位置。
43.以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本技術范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內。
技術特征：
1.一種千斤頂組裝裝置，其特征在于，包括限位座和頂壓油缸，所述限位座內部設有用于放置待組裝千斤頂的外缸的容納腔，所述限位座的側壁設有頂緊螺栓，所述頂壓油缸沿著豎直方向設置于所述限位座的上方。2.根據權利要求1所述的千斤頂組裝裝置，其特征在于，所述限位座由至少2塊限位板組成，所述限位板為弧狀結構。3.根據權利要求2所述的千斤頂組裝裝置，其特征在于，所述限位板上開設通孔，所述通孔處設有與所述頂緊螺栓螺紋配合的頂緊螺母。4.根據權利要求1所述的千斤頂組裝裝置，其特征在于，所述頂緊螺栓圍繞所述限位座的中軸線對稱設置。5.根據權利要求1-4任一所述的千斤頂組裝裝置，其特征在于，所述限位座通過安裝座設于托盤上方，所述托盤與推移油缸連接。6.根據權利要求5所述的千斤頂組裝裝置，其特征在于，所述托盤以及所述推移油缸位于工作臺上方，所述工作臺上方設有導軌，所述托盤位于所述導軌上方并可沿著所述導軌移動。7.根據權利要求6所述的千斤頂組裝裝置，其特征在于，所述頂壓油缸通過支架與所述工作臺連接，所述支架上設有固定板，所述頂壓油缸通過安裝板與所述固定板可拆卸連接。8.根據權利要求7所述的千斤頂組裝裝置，其特征在于，沿著所述支架的高度方向，所述固定板設有多個。
技術總結
本實用新型涉及一種千斤頂組裝裝置，包括限位座和頂壓油缸，所述限位座內部設有用于放置待組裝千斤頂的外缸的容納腔，所述限位座的側壁設有頂緊螺栓，所述頂壓油缸沿著豎直方向設置于所述限位座的上方，本實用新型能夠防止組裝過程對活塞桿造成劃傷，避免影響活塞桿的精密性，提高了裝配質量，同時，可用于不同規格的千斤頂進行組裝，還可根據待組裝千斤頂的行程，可靈活調配頂壓油缸的位置?？伸`活調配頂壓油缸的位置?？伸`活調配頂壓油缸的位置。
