一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置及處理系統的制作方法
1.本技術涉及垃圾濃縮液處理的領域，尤其是涉及一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置及處理系統。
背景技術：
2.垃圾濃縮液是垃圾滲濾液經過生物降解后經ro膜截留的殘余液；ro是英文reverseosmosismembrane的縮寫，中文意思是逆滲透。ro膜是反滲透純水機主要濾材之一。一般水的流動方式是由低濃度流向高濃度，水一旦加壓之后，將由高濃度流向低濃度，亦即所謂逆滲透原理：由于ro膜的孔徑是頭發絲的一百萬分之五（0.0001微米），一般肉眼無法看到，細菌、病毒是它的5000倍，因此，只有水分子及部分有益人體的礦物離子能夠通過，其它雜質及重金屬均由廢水管排出。所有海水淡化的過程，以及太空人廢水回收處理均采用此方法，因此ro膜又稱體外的高科技“人工腎臟”。但是，目前所得到的垃圾濃縮液未能達到國家排放標準，因此還需對垃圾濃縮液進行處理。
3.現有授權公告號為cn206417949u的中國專利公開的一種垃圾滲透液膜濃縮液處理系統，其包括四相催化氧化塔、二次氧化裝置、沉淀池和三維電解裝置；四相催化氧化塔形成oh-羥基自由基來分解和氧化污水的有機物和無機物,四相催化氧化塔的出口端與二次氧化裝置連接；二次氧化裝置再一次分解污水里面的小分子的物質且二次氧化時一般在常溫下進行，且10度時效果最好；二次氧化裝置出口端與沉淀池連接，濃縮液通入沉淀池后加入藥劑與濃縮液進行反應，藥劑為片堿和聚合氯化鋁；三維電解裝置把無機物和有機物分解成碳水化合物，同時也可以把鹽分解，三維電解裝置與沉淀池的出口端連接。該實用新型的優點是整體去除cod達98％、去除氨氮達99.8％；出水水質達到生活污水一級a的排放標準。
4.在實現本技術過程中，發明人發現該技術中至少存在如下問題：濃縮液在二次氧化后，會通入沉淀池，由于在二次氧化的過程中環境溫度為常溫，且10度時效果最好，因此，濃縮液在通入沉淀池后濃縮液的溫度將較低，且聚合氯化鋁在20度以上和片堿在30度左右會充分反應；因此，此時放入藥劑后，片堿和聚合氯化鋁不易與濃縮液進行充分地反應，從而導致濃縮液的沉淀效果不佳，故有待改善。
技術實現要素：
5.為了改善因濃縮液的溫度較低而導致片堿和聚合氯化鋁不易與濃縮液進行充分地反應，進而導致濃縮液的沉淀效果不佳的問題，本技術提供一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置及處理系統。
6.本技術提供的一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置采用如下的技術方案：一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置，包括沉淀罐，所述沉淀罐上固定套設有加熱罐，所述加熱罐與所述沉淀罐之間設置有提溫組件；所述提溫組件包括第一電機、攪拌槳和加熱管，所述攪拌槳的轉軸與所述沉淀罐
的內壁轉動連接且貫穿所述沉淀罐，所述第一電機的輸出端與所述攪拌槳的轉軸同軸固定，所述加熱管與所述加熱罐連接。
7.通過采用上述技術方案，使用時，將濃縮液輸送至沉淀罐內，然后將藥劑輸送至沉淀罐內，然后同時啟動加熱管和第一電機，加熱管將對加熱罐內的水進行加熱，加熱罐內的水溫不斷提高，從而熱量將不斷傳遞至沉淀罐處來提高沉淀罐內的濃縮液的溫度；與此同時，攪拌槳不斷對濃縮液進行攪拌，一方面可促進藥劑與濃縮液進行反應，另一方面可對濃縮液進行攪動，從而使得濃縮液能夠受熱更加均勻，進而進一步促進濃縮液與藥劑進行反應，以使得濃縮液的沉淀效果更優。
8.可選的，所述加熱罐的頂部固定設置有環板，所述環板的頂部固定設置有蓋板，所述加熱罐上開設有讓位槽，所述加熱管穿設于所述讓位槽，所述加熱管與所述蓋板連接，所述加熱管與所述蓋板之間設置有承接組件，所述攪拌槳與所述承接組件之間設置有連接桿。
9.通過采用上述技術方案，當攪拌槳對濃縮液進行攪拌時，由于連接桿的存在，再通過承接組件，此時加熱管將在加熱罐內圍繞沉淀罐進行轉動，從而使得加熱罐內的水不斷地流動，以更好地將未被加熱到的水與加熱到的水進行混合，進而使得加熱罐內每個位置的水加熱更均勻，以加快熱量傳遞至沉淀罐處的速度；且可以替代設置多個加熱管來對加熱罐內的水進行加熱，從而節約資源。
10.可選的，所述承接組件包括承接桿、滑塊和滾珠，所述蓋板的底壁開設有滑槽，所述滑塊插設并滑動于所述滑槽內，所述承接桿與所述滑塊固定連接，所述連接桿與所述承接桿固定連接，所述傳動桿與所述承接桿遠離所述滑塊的一端轉動連接，所述滑塊上開設有滾槽，所述滾珠插設至所述滾槽內且所述滾珠與所述滑槽的內壁相抵接。
11.通過采用上述技術方案，當攪拌槳對濃縮液進行攪拌時，由于連接桿與承接桿固定連接，因此滑塊將在滑槽內沿滑槽的周向進行滑動，此時加熱管將在加熱罐內圍繞沉淀罐進行轉動，從而使得加熱罐內的水不斷地流動，以更好地將未被加熱到的水與加熱到的水進行混合。
12.可選的，所述加熱管與所述沉淀罐之間設置有攪動機構，所述攪動機構包括傳動組件和攪動組件，所述攪動組件設于所述加熱管上，所述傳動組件設于所述攪拌槳與所述加熱管之間。
13.通過采用上述技術方案，當加熱管圍繞沉淀罐轉動時，通過傳動組件可帶動加熱管在加熱罐內進行自轉，此時加熱罐的轉動將帶動攪動組件對加熱罐內的水進行攪動，從而進一步使得加熱管在對加熱罐內的水進行加熱時，加熱罐內的水不斷地流動，以便加熱罐內每個位置的水加熱更均勻，進而進一步加快熱量傳遞至沉淀罐處的速度。
14.可選的，所述傳動組件包括傳動桿、傳動齒輪和傳動齒條，所述傳動桿一端與所述承接桿的底壁轉動連接、另一端與所述加熱管固定連接，所述傳動齒輪同軸套設于所述傳動桿上，所述傳動齒條固定于所述沉淀罐的外頂壁上且所述傳動齒條與所述傳動齒輪相嚙合。
15.通過采用上述技術方案，當加熱管圍繞沉淀罐轉動時，通過傳動齒輪和傳動齒條的配合，傳動齒輪將依次帶動傳動桿和加熱管發生轉動，加熱管的轉動將帶動攪動組件對加熱罐內的水進行攪動。
16.可選的，所述攪動組件包括法蘭和攪動葉片，所述法蘭固定套設于所述加熱管上，所述攪動葉片與所述法蘭固定連接。
17.通過采用上述技術方案，當加熱管的轉動時，加熱管將帶動攪動葉片進行轉動，此時攪動葉片將對加熱罐內的水進行攪動，從而進一步使得加熱管在對加熱罐內的水進行加熱時，加熱罐內的水不斷地流動，以便加熱罐內每個位置的水加熱更均勻，進而進一步加快熱量傳遞至沉淀罐處的速度。
18.可選的，所述沉淀罐的內壁上設置有隔開組件，所述隔開組件包括驅動部、拉動部和隔開部，所述驅動部與所述拉動部連接，所述拉動部與所述隔開部連接。
19.通過采用上述技術方案，當濃縮液沉淀完畢后，啟動驅動部來驅動拉動部對隔開部進行緩慢地拉動；對隔開部拉動完畢后，隔開部將濃縮液上層的澄清液和下層的污泥進行了簡單地分隔，從而后續通過出液管對澄清液往外輸送時，對澄清液的吸力不易將沉淀后的污泥與澄清液再次混合而將污泥一并往外輸送，進而可以提高往外輸送的澄清液的質量。
20.可選的，所述沉淀罐的底部固定設置有承接筒體，所述承接筒體內設置有濾布，所述承接筒體與所述沉淀罐之間設置有擠壓組件，所述擠壓組件包括擠壓部和翻轉部，所述擠壓部與所述沉淀罐連接，所述翻轉部設于所述承接筒體所述擠壓部之間。
21.通過采用上述技術方案，當濃縮液沉淀完畢后，將沉淀罐內的污泥輸送至濾布上，然后通過擠壓部對濾布上的污泥進行擠壓，以達到對泥水分離的效果；分離后的污水從承接筒體底部流出，工作人員可進行承接并對該污水進行再次處理；擠壓完畢后，通過翻轉部將濾布上的泥塊從承接筒體的底部倒出，工作人員可進行承接并將泥塊填埋，從而無需將污泥輸送至污泥池，再用壓濾機進行壓濾，進而節約時間來提高工作效率。
22.可選的，所述濾布與所述擠壓部之間設置有拆卸組件，所述拆卸組件包括拆卸塊和拆卸桿，所述拆卸塊與所述濾布固定連接，所述拆卸桿一端與所述擠壓部連接、另一端與所述拆卸塊連接。
23.通過采用上述技術方案，擰動拆卸桿，直至拆卸桿與拆卸塊分離，即可將濾布與擠壓部分離，從而對濾布進行清理或更換。
24.本技術還提供的垃圾濃縮液處理系統采用如下的技術方案：可選的，所述垃圾濃縮液處理系統包括ph調節罐、四相催化氧化塔、二次氧化裝置和三維電解裝置，所述ph調節罐與所述四相催化氧化塔之間通過管道連通，所述四相催化氧化塔與所述二次氧化裝置之間通過管道連通，所述沉淀罐通過管道連通于所述二次氧化裝置與所述三維電解裝置之間。
25.通過采用上述技術方案，垃圾濃縮液處理系統能夠將濃縮液處理至達到國家排放的標準，從而對環境不易造成污染。
26.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益效果：1、使用時，將濃縮液輸送至沉淀罐內，然后將藥劑輸送至沉淀罐內，然后同時啟動加熱管和第一電機，加熱管將對加熱罐內的水進行加熱，加熱罐內的水溫不斷提高，從而熱量將不斷傳遞至沉淀罐處來提高沉淀罐內的濃縮液的溫度；與此同時，攪拌槳不斷對濃縮液進行攪拌，一方面可促進藥劑與濃縮液進行反應，另一方面可對濃縮液進行攪動，從而使得濃縮液能夠受熱更加均勻，進而進一步促進濃縮液與藥劑進行反應，以使得濃縮液的沉
淀效果更優。
27.2、當加熱管圍繞沉淀罐轉動時，通過傳動組件可帶動加熱管在加熱罐內進行自轉，此時加熱罐的轉動將帶動攪動組件對加熱罐內的水進行攪動，從而使得加熱管在對加熱罐內的水進行加熱時，加熱罐內的水不斷地流動，以便加熱罐內每個位置的水加熱更均勻，進而加快熱量傳遞至沉淀罐處的速度。
28.3、垃圾濃縮液處理系統能夠將濃縮液處理至達到國家排放的標準，從而對環境不易造成污染。
附圖說明
29.圖1為本技術實施例的結構示意圖；圖2為圖1中a處的放大圖；圖3為圖1中b處的放大圖；圖4為圖1中c處的放大圖；圖5為圖1中d處的放大圖；圖6為圖1中e處的放大圖；圖7為本技術實施例中用于體現翻轉部的結構示意圖；圖8為圖7中f處的放大圖；圖9為本技術實施例中用于體現垃圾濃縮液處理系統的示意圖。
30.圖中：1、垃圾濃縮液處理系統；11、ph調節罐；12、四相催化氧化塔；13、二次氧化裝置；14、三維電解裝置；2、沉淀罐；21、加熱罐；211、讓位槽；22、進液管；23、出液管；24、出泥管；25、出泥泵；26、進料管；261、橡膠塞；27、環板；28、蓋板；281、滑槽；29、容置槽；291、容置孔；3、提溫組件；31、第一電機；32、攪拌槳；321、連接桿；33、加熱管；4、傳動組件；41、傳動桿；42、傳動齒輪；43、傳動齒條；5、攪動組件；51、法蘭；52、攪動葉片；6、承接組件；61、承接桿；62、滑塊；621、滾槽；63、滾珠；7、驅動部；71、第二電機；72、驅動桿；8、拉動部；81、驅動齒輪；82、拉動齒輪；83、螺桿；84、拉動塊；9、隔開部；91、隔開桿；92、隔開膜；93、卷簧；10、承接筒體；101、濾布；102、擠壓部；1021、承接網板；1022、推動氣缸；1023、擠壓板；10231、讓位孔；10232、阻擋孔；10233、阻擋板；10234、阻擋彈簧；10235、導向面；103、翻轉部；1031、翻轉桿；1032、第三電機；1033、橡膠墊；104、拆卸組件；1041、拆卸塊；1042、拆卸桿；1043、螺紋孔；1044、穿設孔；1045、拆卸孔。
具體實施方式
31.以下結合附圖1-9對本技術作進一步詳細說明。
32.本技術實施例公開一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置。參照圖1，一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置包括沉淀罐2，沉淀罐2設為方形狀且沉淀罐2的底部由四個傾斜設置的板體形成。沉淀罐2的外側壁套設有加熱罐21，加熱罐21設為圓筒狀，加熱罐21與沉淀罐2形成封閉且加熱罐21內填充有水，加熱罐21與沉淀罐2之間設置有提溫組件3。沉淀罐2的一側連通設置有進液管22且進液管22貫穿加熱罐21，沉淀罐2背離進液管22的一側連通設置有出液管23且出液管23貫穿加熱罐21，進液管22和出液管23位于加熱罐21內的一端均呈“u”字形，以便給加熱管33進行讓位。出液管23位于沉淀罐2內的一端的頂部均靠近沉淀罐2的內頂壁，以
便濃縮液能夠盡量填充滿沉淀罐2。
33.參照圖1，沉淀罐2底部的中心處連通設置有出泥管24，且出泥管24連接有出泥泵25，當沉淀罐2內的濃縮液沉淀完畢后，啟動出泥泵25可將沉淀罐2內沉淀后的污泥通過出泥管24向外輸送。
34.參照圖1，提溫組件3包括第一電機31、攪拌槳32和加熱管33，攪拌槳32的轉軸與沉淀罐2內頂壁的中心處轉動連接且貫穿至沉淀罐2的外頂部，第一電機31的輸出端與攪拌槳32的轉軸的頂部同軸固定，加熱管33與加熱罐21連接。沉淀罐2連通設置有進料管26，且進料管26靠近沉淀罐2的一端傾斜向下設置，進料管26內過盈插設有橡膠塞261。使用時，將濃縮液通過進液管22輸送至沉淀罐2內，然后將橡膠塞261從進料管26內拔出，并將藥劑通過進料管26輸送至沉淀罐2內，本技術實施例中藥劑為片堿和聚合氯化鋁，然后同時啟動加熱管33和第一電機31，加熱管33將對加熱罐21內的水進行加熱，加熱罐21內的水溫不斷提高，從而熱量將不斷傳遞至沉淀罐2處來提高沉淀罐2內的濃縮液的溫度；與此同時，攪拌槳32不斷對濃縮液進行攪拌，一方面可促進藥劑與濃縮液進行反應，另一方面可對濃縮液進行攪動，從而使得濃縮液能夠受熱更加均勻，進而進一步促進濃縮液與藥劑進行反應，以使得濃縮液的沉淀效果更優。
35.本技術實施例中可將沉淀罐2外接溫度檢測裝置，當沉淀罐2內的濃縮液溫度達到30度時停止加熱，30度時片堿和聚合氯化鋁兩者均可與濃縮液達到最佳的反應效果，從而使得濃縮液的沉淀效果更優。本技術實施例中由于沉淀罐2為封閉，因此片堿與濃縮液反應時濃縮液局部會產生沸騰，此時濃縮液亂濺也不易誤傷人員。
36.參照圖1，加熱罐21的頂壁貫穿開設有環形的讓位槽211，加熱管33穿設于讓位槽211。加熱罐21的頂壁焊接有環板27，環板27的頂壁一體成型有蓋板28，蓋板28位于第一電機31的上方，加熱管33與蓋板28的底壁連接，環板27和蓋板28的作用在于以防后續加熱罐21內的水向外濺出。
37.參照圖2，加熱管33與蓋板28之間設置有承接組件6，攪拌槳32的轉軸位于沉淀罐2外頂部的一端與承接組件6之間設置有連接桿321。當攪拌槳32對濃縮液進行攪拌時，由于連接桿321的存在，再通過承接組件6，此時加熱管33將在加熱罐21內圍繞沉淀罐2進行轉動，從而使得加熱罐21內的水不斷地流動，以更好地將未被加熱到的水與加熱到的水進行混合，進而使得加熱罐21內每個位置的水加熱更均勻，以進一步加快熱量傳遞至沉淀罐2處的速度；且可以替代設置多個加熱管33來對加熱罐21內的水進行加熱，從而節約資源。
38.參照圖2，承接組件6包括承接桿61、滑塊62和滾珠63，蓋板28的底壁開設有環形的滑槽281且滑槽281與讓位槽211對應，本技術實施例中滑槽281設為“t”形槽，滑塊62對應為“t”形塊，滑塊62插設至滑槽281內且可沿滑槽281周向進行滑動。承接桿61的一端與滑塊62的底壁固定連接、另一端與加熱管33端連接，連接桿321遠離攪拌槳32的一端與承接桿61的側壁固定連接。
39.滑塊62靠近滑槽281的內側壁的兩側均開設有滾槽621，滾珠63插設至滾槽621內且可在滾槽621內進行滾珠63，滾珠63與滑槽281的內側壁相抵接，滾珠63的作用一方面在于能夠使得滑塊62在滑槽281內滑動時，滑塊62不易卡住；另一方面在于可一定程度減小滑塊62在滑槽281內滑動時所受到的摩擦力。當攪拌槳32對濃縮液進行攪拌時，由于連接桿321與承接桿61固定連接，因此滑塊62將在滑槽281內沿滑槽281的周向進行滑動，此時加熱
管33將在加熱罐21內圍繞沉淀罐2進行轉動，從而進一步使得加熱罐21內的水不斷地流動，以更好地將未被加熱到的水與加熱到的水進行混合，進而使得加熱罐21內每個位置的水加熱更均勻，以加快熱量傳遞至沉淀罐2處的速度；且可以替代設置多個加熱管33來對加熱罐21內的水進行加熱，從而節約資源。
40.參照圖1，加熱管33與沉淀罐2之間設置有攪動機構，攪動機構包括傳動組件4和攪動組件5，傳動組件4設于加熱管33與攪拌槳32之間，攪動組件5設于加熱管33位于加熱罐21內的一端上。當加熱管33圍繞沉淀罐33轉動時，通過傳動組件4可帶動加熱管33在加熱罐21內進行自轉，此時加熱罐21的轉動將帶動攪動組件5對加熱罐21內的水進行攪動，從而進一步使得加熱管33在對加熱罐21內的水進行加熱時，加熱罐21內的水不斷地流動，以便加熱罐21內每個位置的水加熱更均勻，進而進一步加快熱量傳遞至沉淀罐2處的速度。
41.參照圖1，傳動組件4包括傳動桿41、傳動齒輪42和傳動齒條43，傳動桿41的一端與承接桿61的底壁轉動連接、另一端與加熱管33的頂部固定連接。傳動齒條43通過桿體固定于沉淀罐2的頂部且傳動齒條43為環形，傳動齒輪42同軸套設于傳動桿41上，且傳動齒輪42與傳動齒條43相嚙合。當加熱管33圍繞沉淀罐33轉動時，通過傳動齒輪42和傳動齒條43的配合，傳動齒輪42將發生轉動，傳動齒輪42 的轉動將依次帶動傳動桿41和加熱管33進行自轉，加熱管33的轉動將帶動攪動組件5對加熱罐21內的水進行攪動，從而進一步使得加熱管33在對加熱罐21內的水進行加熱時，加熱罐21內的水不斷地流動，以便加熱罐21內每個位置的水加熱更均勻，進而加快熱量傳遞至沉淀罐2處的速度。
42.參照圖3，攪動組件5包括法蘭51和攪動葉片52，本技術實施例中法蘭51設為五個，五個法蘭51固定套設于加熱管33位于加熱罐21內的一端，且五個法蘭51沿加熱管33的長度方向均勻排布。攪動葉片52與法蘭51的周壁固定連接，當加熱管33自轉時，加熱管33將帶動攪動葉片52進行轉動，此時攪動葉片52將對加熱罐21內的水進行攪動，從而使得加熱管33在對加熱罐21內的水進行加熱時，加熱罐21內的水不斷地流動，以便加熱罐21內每個位置的水加熱更均勻，進而加快熱量傳遞至沉淀罐2處的速度。
43.參照圖4和圖5，沉淀罐2的內側壁上設置有隔開組件，隔開組件包括驅動部7、拉動部8和隔開部9，驅動部7與拉動部8連接，拉動部8與隔開部9連接，且拉動部8與隔開部9均位于出液管23位于沉淀罐2內底部一端的下方。當濃縮液沉淀完畢后，啟動驅動部7來驅動拉動部8對隔開部9進行緩慢地拉動；對隔開部9拉動完畢后，隔開部9將濃縮液上層的澄清液和下層的污泥進行了簡單地分隔，從而后續通過出液管23對澄清液往外輸送時，對澄清液的吸力不易將沉淀后的污泥與澄清液再次混合而將污泥一并往外輸送，進而可以提高往外輸送的澄清液的質量。
44.參照圖4，驅動部7包括第二電機71和驅動桿72，第二電機71固定于沉淀罐2的外頂壁且位于傳動齒輪42和傳動齒條43的下方，以便不易影響加熱管33圍繞沉淀罐2轉動。驅動桿72的一端與沉淀罐2的外頂壁轉動連接并與第二電機71的輸出端同軸固定、另一端與拉動部8連接。當濃縮液沉淀完畢后，啟動第二電機71來驅動驅動桿72轉動，驅動桿72的轉動將驅動拉動部8對隔開部9進行緩慢地拉動。
45.參照圖5，拉動部8包括驅動齒輪81、拉動齒輪82、螺桿83和拉動塊84，沉淀罐2的內側壁開設有環形的容置槽29且容置槽29位于出液管23位于沉淀罐2內底部一端的下方。螺桿83與容置槽29的內壁轉動連接，拉動塊84插設至容置槽29內且可沿螺桿83的長度方向滑
動，螺桿83貫穿拉動塊84且與拉動塊84螺紋連接。驅動桿72遠離第二電機71的一端沿豎直方向貫穿至容置槽29內且與驅動齒輪81同軸固定，驅動桿72與沉淀罐2為轉動連接，拉動塊84的初始位置位于靠近驅動桿72的一側，拉動齒輪82與螺桿83靠近驅動桿72的一端同軸固定且拉動齒輪82與驅動齒輪81相嚙合。當驅動桿72產生轉動后，驅動桿72的轉動將依次帶動驅動齒輪81、拉動齒輪82和螺桿83的轉動，螺桿83的轉動將驅動拉動塊84朝遠離驅動桿72的一側滑動，拉動塊84的滑動將對隔開部9進行緩慢地拉動。
46.本技術實施例中當澄清液往外輸送完畢后，可驅動第二電機71進行反轉，以便將隔開部9進行收回而不影響對下批濃縮液進行沉淀。
47.參照圖5，隔開部9包括隔開桿91、隔開膜92和卷簧93，容置槽29的內壁開設有容置孔291，隔開桿91的兩端分別插設至相對應的容置孔291內且與容置孔291的孔底轉動連接，隔開桿91位于拉動齒輪82的下方，以便不影響拉動齒輪82進行轉動。卷簧93套設于隔開桿91位于容置孔291內的一端且卷簧93的一端與隔開桿91固定、另一端與容置孔291的內壁固定。
48.本技術實施例中隔開膜92為防水的塑料膜，隔開膜92一端固定繞設于隔開桿91上、另一端與拉動塊84的頂壁固定連接。當螺桿83的轉動將驅動拉動塊84朝遠離驅動桿72的一側滑動時，拉動塊84將拉動隔開膜92進行展開，直至隔開膜92完全展開后，隔開膜92將濃縮液上層的澄清液和下層的污泥進行了簡單地分隔，從而后續通過出液管23對澄清液往外輸送時，對澄清液的吸力不易將沉淀后的污泥與澄清液再次混合而將污泥一并往外輸送，進而可以提高往外輸送的澄清液的質量；澄清液抽取完畢后，驅動第二電機71反轉，滑動將朝靠近驅動桿72的一側滑動，此時通過卷簧93的作用，隔開膜92將被收卷回隔開桿91上，從而不影響對下批濃縮液進行沉淀。
49.參照圖1，沉淀罐2的外底部焊接有承接筒體10，承接筒體10遠離沉淀罐2的一端為開口，承接筒體10內設置有濾布101，承接筒體10與沉淀罐2之間設置有擠壓組件，擠壓組件包括擠壓部102和翻轉部103，擠壓部102設于承接筒體10與濾布101之間，翻轉部103設于承接筒體10與擠壓部102之間。當濃縮液沉淀完畢后，啟動出泥泵25，將沉淀罐2內的污泥通過出泥管24輸送至濾布101上，然后通過擠壓部102對濾布101上的污泥進行擠壓，以達到對泥水分離的效果；分離后的污水從承接筒體10底部流出，工作人員可進行承接并對該污水進行再次處理；擠壓完畢后，通過翻轉部103將濾布101上的泥塊從承接筒體10的底部倒出，工作人員可進行承接并將泥塊填埋，從而無需將污泥輸送至污泥池，再用壓濾機進行壓濾，進而節約時間來提高工作效率。
50.參照圖6，擠壓部102包括承接網板1021、推動氣缸1022和擠壓板1023，承接網板1021插設至承接筒體10內，承接網板1021與翻轉部103連接。
51.參照圖6，推動氣缸1022的本體與沉淀罐2的外底壁固定連接，推動氣缸1022的推動軸與擠壓板1023固定連接，擠壓板1023位于濾布101的正上方。擠壓板1023頂壁的中心處貫穿開設有讓位孔10231，出泥管24穿設于讓位孔10231，讓位孔10231相對的兩側壁開設有阻擋孔10232，阻擋孔10232內插設有阻擋板10233，且阻擋板10233遠離阻擋孔10232的孔底的一端與出泥管24相抵接。阻擋板10233靠近阻擋孔10232的孔底的一側與阻擋孔10232的孔底之間固定設置有推動阻擋板10233與出泥管24相抵接的阻擋彈簧10234。阻擋板10233的頂部設置有導向面10235且導向面10235遠離阻擋彈簧10234的一端傾斜鄉下設置，導向
面10235靠近阻擋彈簧10234的一端低于阻擋孔10232的開口。
52.當對污泥進行擠壓時，啟動推動氣缸1022來驅動擠壓板1023朝濾布101處移動；當擠壓板1023移動至出泥管24從讓位孔10231內分離后，兩個阻擋板10233通過自身對應的阻擋彈簧10234的彈力將抵接而將讓位孔10231進行封閉；然后直至擠壓板1023與濾布101上的污泥接觸而對污泥進行擠壓，從而達到泥水分離的效果；泥水分離后，推動氣缸1022將帶動擠壓板1023朝出泥管24移動，直至出泥管24與阻擋板10233接觸后，阻擋板10233通過導向面10235將向阻擋孔10232內進行收回；直至出泥管24穿設于讓位孔10231后，阻擋板10233與出泥管24的側壁相抵接，從而不影響出泥管24對下批污泥進行輸送。
53.參照圖6和圖7，翻轉部103包括翻轉桿1031、橡膠墊1033和第三電機1032，翻轉桿1031與承接筒體10的內壁轉動連接且翻轉桿1031貫穿承接網板1021并與承接網板1021固定連接，橡膠墊1033與承接網板1021自身與翻轉桿1031平行的兩側的側壁固定連接且橡膠墊1033抵緊于承接網板1021與承接筒體10之間，橡膠墊1033的作用在于自身能夠發生形變，從而能夠便于承接網板1021在承接筒體10內進行翻轉。第三電機1032與承接筒體10的外側壁固定連接且第三電機1032的輸出端貫穿承接筒體10并與翻轉桿1031同軸固定。當對污泥擠壓完畢后，啟動第三電機1032驅動翻轉桿1031轉動，翻轉桿1031的轉動將帶動承接網板1021進行翻轉，從而將濾布101上的泥塊翻轉出承接筒體10。
54.參照圖8，濾布101與承接網板1021之間設置有拆卸組件104。拆卸組件104的作用在于便于可定期對濾布101進行清理或更換。
55.參照圖8，拆卸組件104包括拆卸塊1041和拆卸桿1042，濾布101底部的四角處均與拆卸塊1041固定連接，承接網板1021頂部的四角處均開設有拆卸孔1045，拆卸塊1041適配插設至拆卸孔1045內。承接網板1021底部的四角處開設有穿設孔1044，拆卸塊1041的底壁開設有螺紋孔1043，拆卸桿1042螺紋穿設于穿設孔1044并螺紋連接于螺紋孔1043內。當需要對濾布101清理或更換時，擰動拆卸桿1042，以將拆卸桿1042從螺紋孔1043內擰出，然后將承接網板1021翻轉至濾布101位于承接筒體10的底部，最后對濾布101取下并清理或更換。
56.本技術實施例中第一電機31、第二電機71和第三電機1032均在未使用時具有自鎖功能。
57.本技術實施例一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置的實施原理為：使用時，將濃縮液通過進液管22輸送至沉淀罐2內，然后將橡膠塞261從進料管26內拔出，并將藥劑通過進料管26輸送至沉淀罐2內，然后同時啟動加熱管33和第一電機31，加熱管33將對加熱罐21內的水進行加熱，加熱罐21內的水溫不斷提高，從而熱量將不斷傳遞至沉淀罐2處來提高沉淀罐2內的濃縮液的溫度；與此同時，攪拌槳32不斷對濃縮液進行攪拌，一方面可促進藥劑與濃縮液進行反應，另一方面可對濃縮液進行攪動，從而使得濃縮液能夠受熱更加均勻，進而進一步促進濃縮液與藥劑進行反應，以使得濃縮液的沉淀效果更優。
58.本技術實施例還公開一種垃圾濃縮液處理系統。
59.參照圖9，垃圾濃縮液處理系統1包括ph調節罐11、四相催化氧化塔12、二次氧化裝置13和三維電解裝置14，ph調節罐11與四相催化氧化塔12之間通過管道連通，四相催化氧化塔12與二次氧化裝置13之間通過管道連通，沉淀罐2上的進液管22和出液管23通過管道連通于二次氧化裝置13與三維電解裝置14之間。使用時，先將濃縮液輸送至ph調節罐11內
進行ph值得調節，將濃縮液的ph值調節至4-5即可；然后再將濃縮液輸送至四相催化氧化塔12內對濃縮液大分子進行氧化和短鏈；然后再將濃縮液輸送至二次氧化裝置13處來分解濃縮液的小分子；然后再將濃縮液輸送至沉淀罐2內加入藥劑進行沉淀；然后再將濃縮液沉淀后的澄清液輸送至三維電解裝置14處來分解上清液中的有機物、無機物、氨氮、總氮和鹽，最后將分解后的澄清液進行排放。
60.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置，包括沉淀罐(2)，其特征在于：所述沉淀罐(2)上固定套設有加熱罐(21)，所述加熱罐(21)與所述沉淀罐(2)之間設置有提溫組件(3)；所述提溫組件(3)包括第一電機(31)、攪拌槳(32)和加熱管(33)，所述攪拌槳(32)的轉軸與所述沉淀罐(2)的內壁轉動連接且貫穿所述沉淀罐(2)，所述第一電機(31)的輸出端與所述攪拌槳(32)的轉軸同軸固定，所述加熱管(33)與所述加熱罐(21)連接。2.根據權利要求1所述的一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置，其特征在于：所述加熱罐(21)的頂部固定設置有環板(27)，所述環板(27)的頂部固定設置有蓋板(28)，所述加熱罐(21)上開設有讓位槽(211)，所述加熱管(33)穿設于所述讓位槽(211)，所述加熱管(33)與所述蓋板(28)連接，所述加熱管(33)與所述蓋板(28)之間設置有承接組件(6)，所述攪拌槳(32)與所述承接組件(6)之間設置有連接桿(321)。3.根據權利要求2所述的一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置，其特征在于：所述承接組件(6)包括承接桿(61)、滑塊(62)和滾珠(63)，所述蓋板(28)的底壁開設有滑槽(281)，所述滑塊(62)插設并滑動于所述滑槽(281)內，所述承接桿(61)與所述滑塊(62)固定連接，所述連接桿(321)與所述承接桿(61)固定連接，所述承接桿(61)遠離所述滑塊(62)的一端與所述加熱管(33)連接，所述滑塊(62)上開設有滾槽(621)，所述滾珠(63)插設至所述滾槽(621)內且所述滾珠(63)與所述滑槽(281)的內壁相抵接。4.根據權利要求3所述的一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置，其特征在于：所述加熱管(33)與所述沉淀罐(2)之間設置有攪動機構，所述攪動機構包括傳動組件(4)和攪動組件(5)，所述攪動組件(5)設于所述加熱管(33)上，所述傳動組件(4)設于所述攪拌槳(32)與所述加熱管(33)之間。5.根據權利要求4所述的一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置，其特征在于：所述傳動組件(4)包括傳動桿(41)、傳動齒輪(42)和傳動齒條(43)，所述傳動桿(41)一端與所述承接桿(61)的底壁轉動連接、另一端與所述加熱管(33)固定連接，所述傳動齒輪(42)同軸套設于所述傳動桿(41)上，所述傳動齒條(43)固定于所述沉淀罐(2)的外頂壁上且所述傳動齒條(43)與所述傳動齒輪(42)相嚙合。6.根據權利要求5所述的一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置，其特征在于：所述攪動組件(5)包括法蘭(51)和攪動葉片(52)，所述法蘭(51)固定套設于所述加熱管(33)上，所述攪動葉片(52)與所述法蘭(51)固定連接。7.根據權利要求1所述的一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置，其特征在于：所述沉淀罐(2)的內壁上設置有隔開組件，所述隔開組件包括驅動部(7)、拉動部(8)和隔開部(9)，所述驅動部(7)與所述拉動部(8)連接，所述拉動部(8)與所述隔開部(9)連接。8.根據權利要求1所述的一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置，其特征在于：所述沉淀罐(2)的底部固定設置有承接筒體(10)，所述承接筒體(10)內設置有濾布(101)，所述承接筒體(10)與所述沉淀罐(2)之間設置有擠壓組件，所述擠壓組件包括擠壓部(102)和翻轉部(103)，所述擠壓部(102)與所述沉淀罐(2)連接，所述翻轉部(103)設于所述承接筒體(10)所述擠壓部(102)之間。9.根據權利要求8所述的一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置，其特征在于：所述濾布(101)與所述擠壓部(102)之間設置有拆卸組件(104)，所述拆卸組件(104)包括拆卸塊(1041)和拆卸桿(1042)，所述拆卸塊(1041)與所述濾布(101)固定連接，所述拆卸桿(1042)一端與所
述擠壓部(102)連接、另一端與所述拆卸塊(1041)連接。10.一種垃圾濃縮液處理系統，其特征在于：包含權利要求書1-9任一所述的改性沉淀裝置，所述垃圾濃縮液處理系統(1)包括ph調節罐(11)、四相催化氧化塔(12)、二次氧化裝置(13)和三維電解裝置(14)，所述ph調節罐(11)與所述四相催化氧化塔(12)之間通過管道連通，所述四相催化氧化塔(12)與所述二次氧化裝置(13)之間通過管道連通，所述沉淀罐(2)通過管道連通于所述二次氧化裝置(13)與所述三維電解裝置(14)之間。
技術總結
本申請涉及一種垃圾濃縮液改性沉淀裝置及處理系統，涉及垃圾濃縮液處理技術領域。其包括沉淀罐，沉淀罐上固定套設有加熱罐，加熱罐與沉淀罐之間設置有提溫組件；提溫組件包括第一電機、攪拌槳和加熱管，攪拌槳的轉軸與沉淀罐的內壁轉動連接且貫穿沉淀罐，第一電機的輸出端與攪拌槳的轉軸同軸固定，加熱管與加熱罐連接。本申請具有對濃縮液沉淀更佳的效果。本申請具有對濃縮液沉淀更佳的效果。本申請具有對濃縮液沉淀更佳的效果。
