一種防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備的制作方法
1.本實用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備。
背景技術(shù)：
2.無菌原料藥生產(chǎn)需要經(jīng)過濾、洗滌和干燥過程，通常采用集過濾、洗滌、干燥一體的三合一設(shè)備進行。市面上的三合一設(shè)備在使用過程中存在一些缺陷：其攪拌軸的升降和轉(zhuǎn)動會導(dǎo)致攪拌軸與蓋體的密封部位摩擦，從而經(jīng)常會有一些可見異物掉落到物料中，這樣會影響到藥品質(zhì)量和用藥安全，導(dǎo)致物料報廢或返工，給企業(yè)生產(chǎn)增加成本。該三合一設(shè)備在攪拌軸與蓋體密封位置的近端設(shè)置有接漏盤，但因圓盤面積過小不方便清洗消毒，并且攪拌軸與蓋體的密封部位存在死角，也不便于對接漏盤的清洗消毒，因此依然不能解決外來異物或攪拌密封處油漬進入干燥物料的問題，而一旦滅菌消毒不徹底就會導(dǎo)致無菌原料藥被污染從而不合格。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
3.本實用新型是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備。
4.為實現(xiàn)達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：
5.本實用新型提供一種防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備，其特征在于，包括：罐體、攪拌軸、攪拌槳、減速機、變頻電機、攪拌升降裝置、護管以及落料承接盤；其中，罐體具有頂部開孔，攪拌軸從罐體的頂部開孔伸入到罐體內(nèi)部，攪拌軸的頂部與減速機的輸出軸連接，減速機與變頻電機連接；攪拌升降裝置設(shè)置在罐體的上方，減速機和變頻電機均安裝在攪拌升降裝置上；攪拌槳安裝在攪拌軸的底部；護管為波紋伸縮管，攪拌軸位于護管中，護管的下端口與攪拌軸的下端部相固定；落料承接盤位于罐體內(nèi)，落料承接盤的底面開設(shè)有中心孔，落料承接盤的底面邊緣連接有向上延伸的側(cè)面，該側(cè)面為圓筒結(jié)構(gòu)，落料承接盤通過中心孔套設(shè)并焊接在護管的外壁。
6.進一步，在本實用新型提供的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備中，還可以具有這樣的特征：其中，落料承接盤與護管的焊接位置距離罐體的頂部開孔的豎直距離為30cm～40cm。
7.進一步，在本實用新型提供的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備中，還可以具有這樣的特征：其中，圓筒結(jié)構(gòu)為波紋伸縮圓筒，圓筒結(jié)構(gòu)的高度為15cm～20cm。
8.進一步，在本實用新型提供的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備中，還可以具有這樣的特征：其中，落料承接盤的底面從外緣位置向中心孔位置呈向下傾斜，與水平方向構(gòu)成5
°
～8
°
傾斜角。
9.進一步，在本實用新型提供的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備中，還可以具有這樣的特征：其中，護管為不銹鋼波紋伸縮管，落料承接盤為不銹鋼落料承接盤。
10.進一步，在本實用新型提供的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備中，還可以具有這樣的特征：其中，護管為塑料波紋伸縮管，落料承接盤為塑料落料承接盤。
11.進一步，在本實用新型提供的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備中，還可以具有這樣的特征：其中，罐體上開設(shè)有沖洗進水孔以及真空抽水孔；罐體的內(nèi)部具有與沖洗進水孔連接的沖洗管，沖洗管用于向落料承接盤內(nèi)噴水；落料承接盤的底面開設(shè)有排污孔，排污孔通過排污管路連接真空抽水孔。
12.本實用新型的作用和效果：
13.本實用新型提供的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備可通過落料承接盤承接上方落下的異物，并且在需要清洗消毒時，可通過沖洗進水孔向落料承接盤輸送清洗用水或消毒液，然后通過真空抽水孔抽走污水，實現(xiàn)徹底清潔、清洗殘留在筒體內(nèi)的磨損下來的異物和油漬。本實用新型的三合一設(shè)備解決了異物掉落在藥物中從而污染無菌藥物的問題。
附圖說明
14.圖1是本實用新型實施例中的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
15.附圖標(biāo)記：罐體1、罐底座2、攪拌軸3、攪拌槳4、減速機5、變頻電機6、攪拌升降裝置7、護管8、落料承接盤9、圓筒結(jié)構(gòu)91、底面92、沖洗管10、排污管路11、機械密封12、出料裝置13、罐底支架14、濾液出口裝置15、支承座16、罐底升降裝置17、電控操作箱18。
具體實施方式
16.為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作具體闡述。
17.《實施例》
18.如圖1所示，一種防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備，包括：罐體1、攪拌軸3、攪拌槳4、減速機5、變頻電機6、攪拌升降裝置7、護管8、落料承接盤9、沖洗管10、排污管路11、機械密封12、出料裝置13、罐底支架14、濾液出口管路15、支承座16、罐底升降裝置17以及電控操作箱18。
19.罐體1通過支承座16以及罐底升降裝置17進行安裝。支承座16具有三個支承腳，三個支承腳連接固定在環(huán)形固定塊的下方，罐體1位于環(huán)形固定塊的環(huán)圈中。罐體1的底部通過卡接構(gòu)件及螺栓安裝有罐底座2。罐底座2與罐底升降裝置17連接，罐底升降裝置17數(shù)量為三個，其位置與單個支承腳位置相對應(yīng)。罐底升降裝置17采用電動液壓升降柱，罐底升降裝置17的頂部連接支承座16的環(huán)形固定塊。通常生產(chǎn)中所用到的罐體1和罐底座2具有各種不同尺寸類型，本實施例通過罐底升降裝置17來承托底座，可以實現(xiàn)通過電動液壓升降柱的升降來調(diào)節(jié)罐底座2的高度位置，從而可以適用于各類高度尺寸罐體的安裝。另外，罐底座2的下方安裝有罐底支架14，罐底支架14上安裝有移動輪，當(dāng)罐體及罐底座從支承座拆卸下來放到地面上進行檢修或搬運時，可以通過罐底支架提供支撐，通過移動輪使其移動方便。
20.罐體1用于容納物料，罐體1的上端蓋體部分設(shè)置有進料孔和排氣孔。罐體1的側(cè)面
設(shè)置有出料口，出料口連接有出料裝置13。罐體1的底面設(shè)置有濾液口，濾液口連接有濾液出口裝置15。罐體1的上端蓋體部分還設(shè)置有沖洗進水孔以及真空抽水孔。
21.罐體1的上端蓋體部分具有頂部開孔，頂部開孔用于插入攪拌軸3。攪拌軸3從罐體1的頂部開孔伸入到罐體1內(nèi)部，攪拌軸3的頂部與減速機5的輸出軸連接，攪拌槳4安裝在攪拌軸3的底部。減速機5與變頻電機6連接。機械密封12安裝在攪拌軸3的上端部。
22.攪拌升降裝置7用于帶動攪拌軸3上升或下降，從而調(diào)整攪拌槳攪拌物料的位置。攪拌升降裝置7包括對稱設(shè)置的二個電動液壓升降柱，該二個電動液壓升降柱通過螺栓固定在罐體1上。二個電動液壓升降柱的上端部安裝有固定框架，電動液壓升降柱啟動時帶動固定框架向上或向下移動。減速機5和變頻電機6分別安裝固定在攪拌固定框架上。
23.護管8位于罐體1內(nèi)，護管8為波紋伸縮管。攪拌軸3的下端部位于護管8中，護管8的下端口與攪拌軸3的下端部焊接固定。
24.落料承接盤9位于罐體1內(nèi)，落料承接盤9的底面92開設(shè)有中心孔，落料承接盤9的底面92邊緣連接有向上延伸的側(cè)面，該側(cè)面為圓筒結(jié)構(gòu)91，落料承接盤9通過中心孔套設(shè)并焊接固定在護管8的外壁。優(yōu)選地，落料承接盤與護管8外壁的焊接位置距離罐體1的頂部開孔的豎直距離為30cm～40cm。護管8為不銹鋼波紋伸縮管或塑料波紋伸縮管，落料承接盤9的材質(zhì)與護管8材質(zhì)相同，護管8為不銹鋼波紋伸縮管時，落料承接盤9為不銹鋼落料承接盤9；護管8為塑料波紋伸縮管，落料承接盤9為塑料落料承接盤9。圓筒結(jié)構(gòu)91為波紋伸縮圓筒，圓筒結(jié)構(gòu)91的高度為15cm～20cm。
25.由于護管8與攪拌軸3相固定，因此攪拌軸向上移動時，護管8進行收縮；攪拌軸旋轉(zhuǎn)時，護管8連同一起旋轉(zhuǎn)。同理，落料承接盤9與護管8相固定，攪拌軸向上移動時，落料承接盤9的波紋伸縮圓筒的圓筒結(jié)構(gòu)9跟隨一起進行收縮；攪拌軸旋轉(zhuǎn)時，落料承接盤9跟隨一起旋轉(zhuǎn)。
26.落料承接盤的底面92的直徑可以根據(jù)罐體的實際情況進行設(shè)置。落料承接盤9的底面92從外緣位置向中心孔位置呈向下傾斜，與水平方向構(gòu)成5
°
～8
°
傾斜角，該傾斜角度優(yōu)選設(shè)置為5
°
，傾斜角的設(shè)置有利于污物流向中部低處。
27.罐體1的外部通過沖洗水進水管路連接沖洗進水孔，沖洗水進水管路上可設(shè)置有閥門。罐體1的內(nèi)部通過沖洗管10連接沖洗進水孔，沖洗管10采用硬質(zhì)管，沖洗管10的端口與落料承接盤的邊緣具有間隔距離，避免兩者發(fā)生沖撞。在沖洗管10的端部設(shè)置有增壓噴頭，沖洗管10用于向落料承接盤9內(nèi)噴水。
28.落料承接盤的底面92開設(shè)有排污孔。罐體1的外部排污孔通過抽真空管路連接抽真空設(shè)備，用于抽吸污水。罐體1的內(nèi)部，排污孔通過排污管路11連接真空抽水孔。排污管路11在連接排污孔處采用硬質(zhì)管段，該硬質(zhì)管段與落料承接盤的底面焊接固定；排污管路11在真空抽水孔位置采用硬質(zhì)管段，該硬質(zhì)管段焊接固定在罐體上。排污管路11的兩個硬質(zhì)管段采用相同材質(zhì)，例如均為不銹鋼管段或塑料硬管段。排污管路11的兩個硬質(zhì)管段之間采用軟管管段進行連接，例如塑料軟管或不銹鋼軟鋼，不同管段之間通過常規(guī)的管道接頭連接。
29.在本實施例中上述沖洗管10采用硬質(zhì)管段并且設(shè)置有增壓噴頭，但并不以此為限制，在其他實施例中沖洗管10也采用類同排污管路11的結(jié)構(gòu)，落料承接盤的側(cè)面的上段部開設(shè)有進水孔，進水孔連接一個硬質(zhì)管段，該硬質(zhì)管段連接一段軟管管段，軟管管段再通過
一段硬質(zhì)管段與沖洗進水孔相連。
30.本實施例的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備的各電氣裝置電連接電控操作箱18，電控操作箱18安裝在支承座16的其中一個支承腳上，方便工作人員進行操作。
31.本實施例的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備通過落料承接盤承接上方落下的異物，并且在需要清洗消毒時，可通過沖洗進水孔向落料承接盤輸送清洗用水或消毒液，然后通過真空抽水孔抽走污水，實現(xiàn)徹底清潔、清洗殘留在筒體內(nèi)的磨損下來的異物和油漬。
32.上述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備，其特征在于，包括：罐體、攪拌軸、攪拌槳、減速機、變頻電機、攪拌升降裝置、護管以及落料承接盤；其中，所述罐體具有頂部開孔，所述攪拌軸從所述罐體的頂部開孔伸入到罐體內(nèi)部，所述攪拌軸的頂部與所述減速機的輸出軸連接，所述減速機與所述變頻電機連接；攪拌升降裝置設(shè)置在所述罐體的上方，所述減速機和所述變頻電機均安裝在所述攪拌升降裝置上；所述攪拌槳安裝在所述攪拌軸的底部；所述護管為波紋伸縮管，所述攪拌軸位于所述護管中，所述護管的下端口與所述攪拌軸的下端部相固定；所述落料承接盤位于所述罐體內(nèi)，所述落料承接盤的底面開設(shè)有中心孔，所述落料承接盤的底面邊緣連接有向上延伸的側(cè)面，該側(cè)面為圓筒結(jié)構(gòu)，所述落料承接盤通過所述中心孔套設(shè)并焊接在所述護管的外壁。2.如權(quán)利要求1所述的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備，其特征在于：其中，所述落料承接盤與所述護管的焊接位置距離所述罐體的頂部開孔的豎直距離為30cm～40cm。3.如權(quán)利要求1所述的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備，其特征在于：其中，所述圓筒結(jié)構(gòu)為波紋伸縮圓筒，所述圓筒結(jié)構(gòu)的高度為15cm～20cm。4.如權(quán)利要求1所述的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備，其特征在于：其中，所述落料承接盤的底面從外緣位置向中心孔位置呈向下傾斜，與水平方向構(gòu)成5
°
～8
°
傾斜角。5.如權(quán)利要求1所述的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備，其特征在于：其中，所述護管為不銹鋼波紋伸縮管，所述落料承接盤為不銹鋼落料承接盤。6.如權(quán)利要求1所述的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備，其特征在于：其中，所述護管為塑料波紋伸縮管，所述落料承接盤為塑料落料承接盤。7.如權(quán)利要求1所述的防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備，其特征在于：其中，所述罐體上開設(shè)有沖洗進水孔以及真空抽水孔；所述罐體的內(nèi)部具有與所述沖洗進水孔連接的沖洗管，所述沖洗管用于向所述落料承接盤內(nèi)噴水；所述落料承接盤的底面開設(shè)有排污孔，排污孔通過排污管路連接所述真空抽水孔。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型提供一種防異物掉落的無菌藥物生產(chǎn)三合一設(shè)備包括：罐體具有頂部開孔，攪拌軸從罐體的頂部開孔伸入到罐體內(nèi)部，攪拌軸的頂部與減速機的輸出軸連接，減速機與變頻電機連接；攪拌升降裝置設(shè)置在罐體的上方，減速機和變頻電機均安裝在攪拌升降裝置上；攪拌槳安裝在攪拌軸的底部；護管為波紋伸縮管，攪拌軸位于護管中，護管的下端口與攪拌軸的下端部相固定；落料承接盤位于罐體內(nèi)，落料承接盤的底面開設(shè)有中心孔，落料承接盤的底面邊緣連接有向上延伸的側(cè)面，該側(cè)面為圓筒結(jié)構(gòu)，落料承接盤通過中心孔套設(shè)并焊接在護管的外壁。本實用新型解決了異物掉落在藥物中從而污染無菌藥物的問題。藥物的問題。藥物的問題。
