一種攪拌式反應釜的制作方法
1.本實用新型屬于反應釜技術領域，具體涉及一種攪拌式反應釜。
背景技術：
2.反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥和食品等領域，
3.針對特殊染料，需要在反應釜中增加混合機構，需要對原料進行反復的翻炒，保證混合均勻。例如：中國專利cn202021420150.5揭露的一種表面活性劑攪拌反應釜，包括：反應釜以及支撐架，所述反應釜安裝于支撐架上，所述反應釜上安裝有攪拌結構以及翻轉結構；所述攪拌結構包含有：攪拌軸、若干個結構相同的攪拌葉、攪拌盤以及攪拌驅動機；通過翻轉結構將反應釜內貼附于反應釜側壁上的液體推送到反應釜頂端，通過攪拌結構將翻轉后的液體進行攪拌，避免了反應釜內側出現無法攪拌到的死角。但如同上述專利的現有技術，翻轉的方式為單方向攪拌，對于粘性強的染料，其攪拌的均勻程度還是達不到要求，上方與下方的染料仍然出現差。
4.因此，有必要對現有的反應釜進行改進，提高產品產出的質量。
技術實現要素：
5.為解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型提供了一種攪拌式反應釜，具有提高產品的質量的特點。
6.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種攪拌式反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體底部設置有支撐臺，所述反應釜本體的上端一側設置有進料管，所述反應釜本體的下端設置有出料管，所述反應釜本體的內部設置有攪拌組件，所述反應釜本體的表面設置有導熱組件。
7.優選的，所述攪拌組件包括攪拌電機、轉軸、第二錐形齒輪、第一錐形齒輪、縱向攪拌葉、轉柱、固定架和橫向攪拌葉，其中，所述反應釜本體的一側設置有攪拌電機，所述攪拌電機的一端設置有轉軸，所述轉軸的兩側設置有縱向攪拌葉，所述轉軸的表面設置有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪的一側設置有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪的底部設置有轉柱，所述轉柱的下端設置有固定架，所述轉柱的兩側設置有橫向攪拌葉。
8.優選的，所述攪拌電機的表面設置有隔熱套，所述隔熱套遠離反應釜本體的一端設置有防塵網。
9.優選的，所述轉軸與反應釜本體的連接處設置有轉槽，所述轉軸與轉槽的連接處設置有密封圈。
10.優選的，所述導熱組件包括散熱弧板、導熱套和儲水槽，其中，所述反應釜本體的表面設置有導熱套，所述導熱套的內部設置有儲水槽，所述儲水槽靠近反應釜本體的一側設置有散熱弧板。
11.優選的，所述反應釜本體的內壁設置有吸熱弧板，所述吸熱弧板與散熱弧板之間設置有導熱柱。
12.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
13.本實用新型通過設置攪拌組件，實現了對反應釜內反應原料的均勻攪拌，避免了反應釜內原料反應過程中因混合不均勻影響反應速率的情況發生，使得反應釜內原料反應過程中混合均勻，進而降低了原料混合反應后的差；設置導熱組件，實現了對反應釜的快速降溫，避免了冷卻水與反應釜的接觸面積較小，降溫速度較慢的情況發生，增大了冷卻水與反應釜的接觸面積，加快了反應釜內熱量轉移出去的速度，進而加快了反應釜的降溫速度。
附圖說明
14.圖1為本實用新型的外觀結構示意圖；
15.圖2為本實用新型的剖面結構示意圖；
16.圖3為本實用新型的攪拌組件結構示意圖；
17.圖4為本實用新型的導熱組件結構示意圖。
18.圖中：1、反應釜本體；2、支撐臺；3、進料管；4、出料管；5、攪拌組件；51、攪拌電機；52、轉軸；53、第二錐形齒輪；54、第一錐形齒輪；55、縱向攪拌葉；56、轉柱；57、固定架；58、橫向攪拌葉；59、隔熱套；6、導熱組件；61、吸熱弧板；62、導熱柱；63、散熱弧板；64、導熱套；65、儲水槽。
具體實施方式
19.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
20.實施例1
21.請參閱圖1至圖4，本實用新型提供一種攪拌式反應釜，包括反應釜本體1，反應釜本體1底部設置有支撐臺2，反應釜本體1的上端一側設置有進料管3，反應釜本體1的下端設置有出料管4，反應釜本體1的內部設置有攪拌組件5，反應釜本體1的表面設置有導熱組件6。
22.具體的，攪拌組件5包括攪拌電機51、轉軸52、第二錐形齒輪53、第一錐形齒輪54、縱向攪拌葉55、轉柱56、固定架57和橫向攪拌葉58，其中，反應釜本體1的一側設置有攪拌電機51，攪拌電機51的一端設置有轉軸52，轉軸52的兩側設置有縱向攪拌葉55，轉軸52的表面設置有第一錐形齒輪54，第一錐形齒輪54的一側設置有第二錐形齒輪53，第二錐形齒輪53的底部設置有轉柱56，轉柱56的下端設置有固定架57，轉柱56的兩側設置有橫向攪拌葉58。
23.通過攪拌電機51帶動轉軸52轉動，轉軸52轉動帶動縱向攪拌葉55轉動，對反應釜本體1內原料進行縱向攪拌，轉軸52轉動的同時帶動第一錐形齒輪54轉動，第一錐形齒輪54轉動帶動第二錐形齒輪53轉動，第二錐形齒輪53轉動帶動轉柱56轉動，轉柱56轉動帶動橫向攪拌葉58轉動，對反應釜本體1內原料進行橫向攪拌，使得反應釜本體1內原料混合均勻，
提高反應釜本體1內原料混合效果，進而降低原料混合后的差。
24.攪拌電機51的表面設置有隔熱套59，隔熱套59遠離反應釜本體1的一端設置有防塵網。通過攪拌電機51表面的隔熱套59和隔熱套59遠離反應釜本體1一端的防塵網，既防止反應釜本體1熱量傳給被攪拌電機51，又防止灰塵進入攪拌電機51。
25.轉軸52與反應釜本體1的連接處設置有轉槽，轉軸52與轉槽的連接處設置有密封圈。通過轉軸52與反應釜本體1連接處的轉槽和轉軸52與轉槽連接處的密封圈，防止反應釜本體1內原料滲漏。
26.先通過進料管3向反應釜本體1內加入原料，然后通過攪拌電機51帶動轉軸52轉動，轉軸52轉動帶動縱向攪拌葉55轉動，對反應釜本體1內原料進行縱向攪拌，轉軸52轉動的同時帶動第一錐形齒輪54轉動，第一錐形齒輪54轉動帶動第二錐形齒輪53轉動，第二錐形齒輪53轉動帶動轉柱56轉動，轉柱56轉動帶動橫向攪拌葉58轉動，對反應釜本體1內原料進行橫向攪拌，使得反應釜本體1內原料混合更加均勻，進而降低原料混合后的差。
27.導熱組件6包括散熱弧板63、導熱套64和儲水槽65，其中，反應釜本體1的表面設置有導熱套64，導熱套64的內部設置有儲水槽65，儲水槽65靠近反應釜本體1的一側設置有散熱弧板63。通過導熱套64包裹反應釜本體1吸收原料反應產生的熱量，并通過導熱套64內儲水槽65增大與冷卻水的接觸面積，加快反應釜本體1的散熱速度。
28.反應釜本體1的內壁設置有吸熱弧板61，吸熱弧板61與散熱弧板63之間設置有導熱柱62。通過吸熱弧板61吸收反應釜本體1內的熱量，并將熱量傳遞給導熱柱62，導熱柱62將吸熱弧板61的熱量傳遞給散熱弧板63散熱，使得反應釜本體1內部熱量可以快速轉移出去，加快反應釜本體1的降溫速度。
29.通過導熱套64兩側的導水管控制冷卻水進出導熱套64，在反應釜本體1降溫過程中，通過導熱套64包裹反應釜本體1吸收原料反應產生的熱量，并通過導熱套64內儲水槽65增大與冷卻水的接觸面積，快速吸收導熱套64的熱量，加快反應釜本體1的散熱速度，通過吸熱弧板61吸收反應釜本體1內的熱量，并將熱量傳遞給導熱柱62，導熱柱62將吸熱弧板61的熱量傳遞給散熱弧板63散熱，儲水槽65內的冷卻水吸收散熱弧板63上的熱量，使得反應釜本體1內部熱量可以快速轉移出去，進一步加快反應釜本體1的降溫速度。
30.吸收熱量后的水進入換熱器內進行換熱利用，反應后的產物通過出料管4排出。
31.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種攪拌式反應釜，包括反應釜本體(1)，其特征在于：所述反應釜本體(1)底部設置有支撐臺(2)，所述反應釜本體(1)的上端一側設置有進料管(3)，所述反應釜本體(1)的下端設置有出料管(4)，所述反應釜本體(1)的內部設置有攪拌組件(5)；所述攪拌組件(5)包括攪拌電機(51)、轉軸(52)、第二錐形齒輪(53)、第一錐形齒輪(54)、縱向攪拌葉(55)、轉柱(56)、固定架(57)和橫向攪拌葉(58)，其中，所述反應釜本體(1)的一側設置有攪拌電機(51)，所述攪拌電機(51)的一端設置有轉軸(52)，所述轉軸(52)的兩側設置有縱向攪拌葉(55)，所述轉軸(52)的表面設置有第一錐形齒輪(54)，所述第一錐形齒輪(54)的一側設置有第二錐形齒輪(53)，所述第二錐形齒輪(53)的底部設置有轉柱(56)，所述轉柱(56)的下端設置有固定架(57)，所述轉柱(56)的兩側設置有橫向攪拌葉(58)。2.根據權利要求1所述的一種攪拌式反應釜，其特征在于：所述攪拌電機(51)的表面設置有隔熱套(59)，所述隔熱套(59)遠離反應釜本體(1)的一端設置有防塵網。3.根據權利要求2所述的一種攪拌式反應釜，其特征在于：所述轉軸(52)與反應釜本體(1)的連接處設置有轉槽，所述轉軸(52)與轉槽的連接處設置有密封圈。4.根據權利要求1所述的一種攪拌式反應釜，其特征在于：所述反應釜本體(1)的表面設置有導熱組件(6)，所述導熱組件(6)包括散熱弧板(63)、導熱套(64)和儲水槽(65)，其中，所述反應釜本體(1)的表面設置有導熱套(64)，所述導熱套(64)的內部設置有儲水槽(65)，所述儲水槽(65)靠近反應釜本體(1)的一側設置有散熱弧板(63)。5.根據權利要求4所述的一種攪拌式反應釜，其特征在于：所述反應釜本體(1)的內壁設置有吸熱弧板(61)，所述吸熱弧板(61)與散熱弧板(63)之間設置有導熱柱(62)。
技術總結
本實用新型公開了一種攪拌式反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體底部設置有支撐臺，所述反應釜本體的上端一側設置有進料管，所述反應釜本體的下端設置有出料管，所述反應釜本體的內部設置有攪拌組件；本實用新型通過設置攪拌組件，實現了對反應釜內反應原料的均勻攪拌，避免了反應釜內原料反應過程中因混合不均勻影響反應速率的情況發生，進而降低了原料混合反應后的差，通過設置導熱組件，實現了對反應釜的快速降溫，避免了冷卻水與反應釜的接觸面積較小，降溫速度較慢的情況發生，增大了冷卻水與反應釜的接觸面積，加快了反應釜內熱量轉移的速度，進而加快了反應釜的降溫速度。度。度。
