一種預應力張拉孔道壓漿工藝的制作方法
1.本發明屬于壓漿技術領域,具體涉及一種預應力張拉孔道壓漿工藝。
背景技術：
2.后張法預應力結構中，預應力筋主要依靠成孔材料和包裹在預應力筋外面的漿體這兩層屏障進行防護。漿體除了具有保護預應力筋的作用外，還會對后張預應力砼渡槽的整體強度產生重要的影響。如果壓漿不飽滿，不僅會使渡槽的整體強度有較大的降低，會導致裂縫提早出現，而且會導致預應力筋由于得不到包裹而失去保護作用，極易產生腐蝕，直接威脅到預應力砼渡槽的安全性和耐久性。
3.中國專利cn101927528a公開了一種真空壓漿施工設備及方法，施工設備，包括有用于預應力管道封堵的錨具頭，其特征在于：還包括有套裝在包括有套在錨具頭外端部的封錨密封套，還包括有連接預應力管道的出漿口的三向連通管，所述的三向連通管上水泥漿溢出支管與抽真空支管上分別安裝有閥門。真空壓漿時，將封錨密封套安裝在錨具頭外，三向連通管接出漿口，從三向連通管進行抽真空作業，可保持壓漿時處于保壓狀態。
4.中國專利cn102011366a涉及一種后張法預應力混凝土箱梁管道壓漿方法，其步驟是：在終張拉完成后，在夾片外露情況滿足要求后即進行第一次封頭，封頭時鋼絞線外露，畫好檢查線，對封頭砂漿進行二次按壓；將進漿口通過進漿管與壓漿泵相接，出漿口通過出漿管與真空泵相接；終張拉完成24小時后，觀察檢查線，確認鋼絞線無斷絲、滑絲現象；在封頭砂漿強度達到預定值后，進行真空壓漿，保持壓漿壓力3-5分鐘后，停止壓漿；待壓注的漿體初凝后，拆除密封件，割除箱梁管道端口外露多余鋼絞線，完成管道壓漿作業。本施工方法既可縮短工時、提高工效，又可提高施工質量。
5.但是上述檢索到的專利仍會出現壓漿不飽滿，導致預應力砼渡槽的安全性和耐久性較差的情況發生。因此需要一種壓漿工藝以及壓漿設備，進一步解決這樣的問題。
技術實現要素：
6.本發明針對現有技術存在的問題，提供了一種預應力張拉孔道壓漿工藝。
7.為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：
8.一種預應力張拉孔道壓漿工藝，包括以下步驟：
9.步驟s1：準備工作：
10.(11)張拉施工完成后，采用砂輪鋸切除錨具夾片外露的鋼絞線，并用水泥砂漿密封錨頭，且在錨具夾片外部安裝密封罩；
11.(12)在壓漿施工前，將錨墊板表面清理干凈，并在密封罩外側安裝密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；
12.(13)根據真空輔助壓漿裝置的設計圖對各部件進行密封連接，確保密封罩以及各管路接頭的密封性；
13.步驟s2：試抽真空：
14.(21)將壓漿設備中的壓漿閥關閉，打開壓漿設備中的抽真空閥，啟動真空泵10min進行試抽真空，觀察真空壓力表的讀數；
15.(22)當真空壓力表的讀數保持穩定時，停泵1min，若壓力讀數降低，并不大于-0.06mpa，則判定水泥砂漿封錨頭或密封罩是密封的；若壓力讀數不滿足上述條件，則判定水泥砂漿封錨頭或密封罩是不密封的；
16.步驟s3：拌漿：
17.(31)拌漿前先加水至攪拌機拌漿筒中，并空轉1-3分鐘，使拌漿筒內壁充分濕潤；
18.(32)將稱量好的水倒入攪拌機的拌漿筒之后，邊攪拌邊倒入灌漿料，再攪拌3-5min直至均勻；
19.(33)攪拌均勻的漿體，通過篩網過濾到具有攪拌功能的儲漿桶內；
20.步驟s4：壓漿：
21.(41)壓漿前，使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出；
22.(42)啟動真空泵，當真空泵達到并維持在負壓力0.06mpa-負壓力0.10mpa范圍內時，啟動壓漿泵；
23.(43)壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待出口的漿體濃度與儲漿桶中的濃度一樣時，關閉壓漿泵以及高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個壓漿管的閥門開始壓漿；
24.步驟s5：清洗：清洗壓漿設備以及粘有灰漿的工具。
25.基于上述技術方案，更進一步地，所述步驟s1的準備工作，還包括：
26.(14)錨墊板上設有壓漿孔，清理錨墊板上的壓漿孔，用于保持壓漿通道通暢；
27.(15)檢查材料、設備、附件型號或規格是否符合要求；檢查供水和供電是否安全。
28.基于上述技術方案，更進一步地，在步驟s1的準備工作中，所述鋼絞線外露量不小于30mm。
29.基于上述技術方案，更進一步地，所述步驟s2中，判斷真空壓力表的讀數是否保持穩定，觀察讀數是否達到負壓力0.06mpa-負壓力0.10mpa。
30.基于上述技術方案，更進一步地，漿體從拌制完成到灌入孔道的延續時間不超過40min，且在使用前和灌漿過程中連續攪拌，且對因延遲使用導致流動度降低的漿體在采取二次攪拌措施時，為保證漿液強度，不允許加水。
31.基于上述技術方案，更進一步地，所述篩網的網格尺寸不大于3.0mm
×
3.0mm。
32.基于上述技術方案，更進一步地，步驟s4的壓漿過程還包括：
33.(44)觀察出漿管的出漿情況，當漿體稠度和灌漿桶稠度一樣時，關閉單向截止閥；
34.(45)將孔道加壓到0.5mpa-0.6mpa，持壓3min，使得管道內留有0-0.05mpa，完成排氣和泌水，并將漿體充滿管道內，完成壓漿；
35.(46)關閉壓漿閥，將灌漿孔用木塞堵住。
36.基于上述技術方案，更進一步地，所述步驟s4中，在壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣或泌水；兩端張拉的鋼束采用一端壓漿，另一端抽真空的方法。
37.基于上述技術方案，更進一步地，根據孔道的布置，有分為水平孔道、豎向孔道、曲線孔道三種，而對水平孔道或曲線孔道，壓漿的壓力范圍為0.5-0.7mpa，對超長孔道的最大
壓力不超過1.0mpa，壓漿完成后得穩壓時長范圍為3-5min，壓力保持在0.5mpa。
38.基于上述技術方案，更進一步地，在壓漿過程中以及壓漿之后的48h內，當混凝土溫度及環境溫度都低于5℃時，采取用保溫被覆蓋的保溫措施；當環境溫度高于35℃時，在夜間進行壓漿操作。
39.基于上述技術方案，更進一步地，所述真空泵達到的壓力范圍為-0.1mpa-0.6mpa。
40.相對于現有技術，本發明具有以下有益效果：
41.(1)本發明中的預應力管段采用真空輔助壓漿工藝，該預應力管段指的是需要預應力張拉和灌漿的孔道段，從而全面提高預應力筋的防護功能，最終達到提高預應力渡槽耐久性和安全性的目的；
42.(2)本發明通過采用孔道內的壓漿泵之間的正負壓力差，將孔道中原有的空氣和水被清楚，同時，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排除，可提高孔道內漿體的飽滿和密實度。
具體實施方式
43.值得說明的是，本發明中使用的原料均為普通市售產品，對其來源不做具體限定。
44.以下原料來源，為示例性說明：
45.需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”、“橫向”、“縱向”等指示的方位是為了便于描述本發明和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
46.實施例1
47.一種預應力張拉孔道壓漿工藝，包括以下步驟：
48.步驟s1：準備工作：
49.(11)張拉施工完成后，采用砂輪鋸切除錨具夾片外露的鋼絞線，鋼絞線外露量不小于30mm，并用水泥砂漿密封錨頭，且在錨具夾片外部安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設備，并連接牢固、密封不漏氣；
50.(12)在壓漿施工前，將錨墊板表面清理干凈，保證平整，并在密封罩外側安裝石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；或者是，將帶有截止閥的灌漿短管擰進錨墊板后，再用水泥砂漿將錨頭進行密封，過了一天后待砂漿強度上來了就可以將灌漿管與帶有截止閥的短管連接進行壓漿；
51.(13)根據真空輔助壓漿裝置的設計圖對各部件進行密封連接，確保密封罩以及各管路接頭的密封性；
52.(14)錨墊板上設有壓漿孔，清理錨墊板上的壓漿孔，用于保持壓漿通道通暢；
53.(15)檢查材料、設備、附件的型號或規格、數量等是否符合要求；檢查供水、供電是否齊全、方便。
54.步驟s2：試抽真空：
55.(21)將壓漿設備中的壓漿閥關閉，打開壓漿設備中的抽真空閥，啟動真空泵10min進行試抽真空，觀察真空壓力表的讀數；
56.(22)當真空壓力表的讀數保持穩定時，停泵1min，若壓力讀數降低，并不大于-0.06mpa，則判定水泥砂漿封錨頭或密封罩是密封的；若壓力讀數不滿足上述條件，則判定
水泥砂漿封錨頭或密封罩是不密封的；
57.具體的，真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10mpa的負壓力。啟動真空泵10min試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應達到負壓力0.06mpa-負壓力0.10mpa。將壓漿閥關閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，從導管中排除空氣，該導管是真空泵上自帶的一根將空氣排除的管，觀察真空壓力表的讀數，應能達到負壓力0.06mpa-負壓力0.10mpa。當孔道內的真空度保持穩定時，停泵1min，該真空度指代的是壓力表上的讀數，若壓力降低小于-0.02mpa即可認為孔道能基本達到并維持真空，而真空度越高越好。如未能滿足此數據則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。
58.步驟s3：拌漿：
59.(31)拌漿前先加水至攪拌機拌漿筒中，并空轉1-3min，使拌漿筒內壁充分濕潤；
60.(32)將稱量好的水倒入攪拌機的拌漿筒之后，邊攪拌邊倒入灌漿料，再攪拌3-5min直至均勻；
61.(33)攪拌均勻的漿體，通過篩網過濾到具有攪拌功能的儲漿桶內；為防止漿液攪拌不均勻造成膠凝材料結團形成顆粒物堵塞壓漿管道；篩網的網格尺寸不大于3.0mm
×
3.0mm；
62.(34)漿體從拌制完成到灌入孔道的延續時間不超過40min，且在使用前和灌漿過程中連續攪拌，且對因延遲使用導致流動度降低的漿體在采取二次攪拌措施時，不加水。
63.步驟s4：壓漿：
64.(41)壓漿前，使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出；
65.(42)啟動真空泵，當真空泵達到并維持在負壓力0.06mpa-負壓力0.10mpa范圍內時，啟動壓漿泵；
66.(43)壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待出口的漿體濃度與儲漿桶中的濃度一樣時，關閉壓漿泵以及高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個壓漿管的閥門開始壓漿；
67.(44)觀察出漿管的出漿情況，當漿體稠度和灌漿桶稠度一樣時，關閉單向截止閥；而在判斷漿體稠度和灌漿桶稠度是否一樣時，可以采用目測方式判斷漿液逐漸變稠至與儲漿桶內漿液基本一致，并用手捻一捻感覺黏性和顆粒度滿足要求時，可以判斷出漿漿液的稠度與儲漿桶內漿液基本一致；
68.(45)將孔道加壓到0.5mpa-0.6mpa，壓漿技術一般采用螺桿式或活塞式，持壓3min，使得管道內留有0-0.05mpa，完成排氣和泌水，并將漿體充滿管道內，完成壓漿；
69.(46)關閉壓漿閥，將灌漿孔用木塞堵住。
70.在步驟s4中，壓漿時，每個工作臺班留取不小于3組的40mm
×
40mm
×
160mm試件，標準養護28天，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質量評定的依據。標準養護28d的抗壓強度應不低于50mpa；28d的抗折強度應不低于10mpa。且壓漿順序先下層后上層；對曲線孔道和豎向孔道應從最低點壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣或泌水；兩端張拉的鋼束采用一端壓漿，另一端抽真空的方法，一端張拉另一端固定的鋼束如水平布置時，則由張拉端灌漿孔壓漿，固定端設排氣孔抽真空，豎向布置時，則由張拉端灌漿孔抽真空，固定端排氣孔壓漿。同一管道的壓漿應連續進行，一次完成，壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將
所有最高點的排氣孔一次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。
71.根據孔道的布置，有分為水平孔道、豎向孔道、曲線孔道三種，而對水平孔道或曲線孔道，壓漿的壓力范圍為0.5-0.7mpa，對超長孔道的最大壓力不超過1.0mpa，壓漿完成后得穩壓時長范圍為3-5min，壓力保持在0.5mpa。在壓漿過程中以及壓漿之后的48h內，當混凝土溫度及環境溫度都低于5℃時，采取用保溫被覆蓋的保溫措施；當環境溫度高于35℃時，在夜間進行壓漿操作。孔道壓漿過程，應填寫施工記錄，記錄項目包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機初始流動度、漿液溫度、環境溫度、穩壓壓力及時間、真空度。
72.步驟s5：清洗：清洗壓漿泵、攪拌機、閥門、過濾裝置、各種管道以及粘有灰漿的工具。
73.在孔道壓漿后，應檢查孔道上凸部位壓漿的密實性；如有空隙應采取人工補漿措施。補漿應采用與壓漿相同的漿體，補漿高度不應小于400mm；補漿應連續進行，直至漿體表面穩定為止。孔道內的漿體應飽滿、密實。壓漿完成后，孔道的泌水管、壓漿孔、排氣孔等應切割平整，并用水泥漿補平。錨具封閉后，封錨混凝土或砂漿應密實、無可視裂紋。在操作過程中，應注意：錨頭一定要密封好，最好在密封后24h開始壓漿；壓漿管應選用牢固結實的高強橡膠管，抗壓能力≥1mpa，在壓漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管；壓漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45min時間內進行，孔道一次壓漿要連續；中途換管道時間內，繼續啟動壓漿泵，讓漿體循環流動；壓漿后從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實情況，若有不實，及時補灌，以保證孔道完全密實。
74.為了保證實施過程順利操作，采用的措施包括：考慮漿體的穩定及對壓漿的影響，可將壓漿時間安排在溫度較低時進行。檢查封錨及孔道密封工作，檢查整個連通管路的氣密性，合格后方能進如下一道工序。為保證壓漿的連續性，考慮水泥漿儲備能力，采用兩方砂漿攪拌機。必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性。攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。在澆注混凝土前對灌漿孔、排氣孔、排水孔等預設孔道進行認真檢查，在澆注混凝土時采取保護措施，使其不損壞。發現損壞、失效時，及時修復或采取補救措施。預應力筋在室外存放時，時間不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采用方木墊起并用氈步覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質的侵蝕。錨夾具應設專人保管，存放、搬運時均應妥善保護，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施不應影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。
75.而在實際壓漿操作過程中，為了保證安全，可采取的措施有：預應力孔道灌漿懸空作業時，搭設灌漿設備和操作人員作業的腳手架或操作平臺，并在灌漿孔兩端搭設高度適當的安全擋板，防止灌漿中的意外事故傷及人身安全。灌漿區兩端必須設置防護擋板，且高出最上一組張拉鋼筋0.5m，擋板寬出張拉端兩側各不小于lm，灌漿作業中，灌漿人員必須在灌漿端側面作業。孔道灌漿時，嚴禁超壓力進行灌漿，灰漿泵開啟前應調整好安全閥。預應力筋、錨具、夾具和連接器具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力，需敲擊才能松開的夾具，必須保證不影響預應力筋的錨固、不危及操作人員的安全。
76.采用真空壓漿工藝的優點在于：
77.(1)由于孔道內的壓漿泵之間的正負壓力差，孔道中原有的空氣和水被清除；同時，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排除，大大提高孔道內漿體的飽滿和密實度；
78.(2)漿體中的微沫及稀漿在真空負壓下率先進入負壓容器，待稀漿流出后，孔道中漿的稠度即能保持一致，使漿體密實性和強度得到保證；
79.(3)壓漿過程中孔道具有良好的密封性，使漿體保壓及充滿整個孔道得到保證；
80.(4)工藝及漿體的優化，減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時提高漿體的強度，使壓漿的飽滿性及強度得到保證；
81.(5)真空壓漿過程是一個連續且迅速的過程，縮短了壓漿時間；而真空泵達到的壓力范圍為-0.1mpa-0.6mpa；
82.(6)孔道在真空狀態下，減小了由于孔道高低彎曲而使漿體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道。
83.壓漿設備可包括真空泵、壓降泵、攪拌機、投料口等；且壓漿設備為采用真空壓漿原理，具體是：在封閉的孔道中，把漿液視為一流動的液柱，進漿端的正壓力將液柱一方面源源不斷的壓注進入管道，給液柱施加一強大的推力；另一方面，出漿口端的真空泵給液柱施加拉力。而孔道內的空氣稀薄，液柱在相對于空氣中的表面張力及表面能減小，使漿液更容易填充預應力筋的間隙并帶走殘存在預應力筋間隙的水分，不易形成氣泡，密實填充成孔材料空間。并且拉力形成液柱的導向，減少了液柱在孔道內的紊流情況，也就減小了孔道的阻力。而在真空作用下，液柱內的氣泡和富余的水分向液柱端部移動，并在后期的補壓穩壓過程中排除，具體的補壓手段是，封錨時有預留帶截止閥的灌漿短管，需要補壓時，只需接上短管即可。這種效應對于長孔道更明顯。但是，對于孔道中的較多留存水分，僅依靠真空泵的作用，處理效果不明顯，需要依賴高壓風吹干凈。而采用的設備基本原理也即是在孔道的一端采用真空泵對預應力管道先進行抽真空，使之產生負壓力0.06mpa-負壓力0.10mpa的真空度，然后用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體從孔道的另一端壓入直至充滿整條孔道，并加以不大于0.7mpa的正壓力。
84.最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
技術特征：
1.一種預應力張拉孔道壓漿工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟s1：準備工作：(11)張拉施工完成后，采用砂輪鋸切除錨具夾片外露的鋼絞線，并用水泥砂漿密封錨頭，且在錨具夾片外部安裝密封罩；(12)在壓漿施工前，將錨墊板表面清理干凈，并在密封罩外側安裝密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；(13)根據真空輔助壓漿裝置的設計圖對各部件進行密封連接，確保密封罩以及各管路接頭的密封性；步驟s2：試抽真空：(21)將壓漿設備中的壓漿閥關閉，打開壓漿設備中的抽真空閥，啟動真空泵10min進行試抽真空，觀察真空壓力表的讀數；(22)當真空壓力表的讀數保持穩定時，停泵1min，若壓力讀數降低，并不大于-0.06mpa，則判定水泥砂漿封錨頭或密封罩是密封的；若壓力讀數不滿足上述條件，則判定水泥砂漿封錨頭或密封罩是不密封的；步驟s3：拌漿：(31)拌漿前先加水至攪拌機的拌漿筒中，并空轉1-3min，使拌漿筒內壁充分濕潤；(32)將稱量好的水倒入攪拌機的拌漿筒之后，邊攪拌邊倒入灌漿料，再攪拌3-5min直至均勻；(33)攪拌均勻的漿體，通過篩網過濾到具有攪拌功能的儲漿桶內；步驟s4：壓漿：(41)壓漿前，使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出；(42)啟動真空泵，當真空泵達到并維持在負壓力0.06mpa-負壓力0.10mpa范圍內時，啟動壓漿泵；(43)壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待出口的漿體濃度與儲漿桶中的濃度一樣時，關閉壓漿泵以及高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個壓漿管的閥門開始壓漿；步驟s5：清洗：清洗壓漿設備以及粘有灰漿的工具。2.根據權利要求1所述的一種預應力張拉孔道壓漿工藝，其特征在于：所述步驟s1的準備工作，還包括：(14)錨墊板上設有壓漿孔，清理錨墊板上的壓漿孔，用于保持壓漿通道通暢；(15)檢查材料、設備、附件型號或規格是否符合要求；檢查供水和供電是否安全。3.根據權利要求1所述的一種預應力張拉孔道壓漿工藝，其特征在于：在步驟s1的準備工作中，所述鋼絞線外露量不小于30mm。4.根據權利要求1所述的一種預應力張拉孔道壓漿工藝，其特征在于：所述步驟s2中，判斷真空壓力表的讀數是否保持穩定，觀察讀數是否達到負壓力0.06mpa-負壓力0.10mpa。5.根據權利要求1所述的一種預應力張拉孔道壓漿工藝，其特征在于：漿體從拌制完成到灌入孔道的延續時間不超過40min，且在使用前和灌漿過程中連續攪拌，且對因延遲使用導致流動度降低的漿體在采取二次攪拌措施時，不加水。6.根據權利要求1所述的一種預應力張拉孔道壓漿工藝，其特征在于：所述篩網的網格
尺寸不大于3.0mm
×
3.0mm。7.根據權利要求1所述的一種預應力張拉孔道壓漿工藝，其特征在于：步驟s4的壓漿過程還包括：(44)觀察出漿管的出漿情況，當漿體稠度和灌漿桶稠度一樣時，關閉單向截止閥；(45)將孔道加壓到0.5mpa-0.6mpa，持壓3min，使得管道內留有0-0.05mpa，完成排氣和泌水，并將漿體充滿管道內，完成壓漿；(46)關閉壓漿閥，將灌漿孔用木塞堵住。8.根據權利要求1所述的一種預應力張拉孔道壓漿工藝，其特征在于：所述步驟s4中，在壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣或泌水；兩端張拉的鋼束采用一端壓漿，另一端抽真空的方法。9.根據權利要求8所述的一種預應力張拉孔道壓漿工藝，其特征在于：對水平孔道或曲線孔道，壓漿的壓力范圍為0.5-0.7mpa，對孔道的最大壓力不超過1.0mpa，壓漿完成后得穩壓時長范圍為3-5min，壓力保持在0.5-0.6mpa，所述真空泵達到的壓力范圍為負壓力0.1mpa-正壓力0.6mpa。10.根據權利要求1所述的一種預應力張拉孔道壓漿工藝，其特征在于：在壓漿過程中以及壓漿之后的48h內，當混凝土溫度及環境溫度都低于5℃時，采取用保溫被覆蓋的保溫措施；當環境溫度高于35℃時，在夜間進行壓漿操作。
技術總結
本發明公開了一種預應力張拉孔道壓漿工藝及壓漿設備，涉及壓漿技術領域，包括步驟S1：準備工作；步驟S2：試抽真空；步驟S3：拌漿；步驟S4：壓漿；步驟S5：清洗：清洗壓漿。本發明通過采用孔道內的壓漿泵之間的正負壓力差，將孔道中原有的空氣和水被清除，同時，混夾在水泥漿中的氣泡和多余的自由水被排除，可提高孔道內漿體的飽滿和密實度。體的飽滿和密實度。
