一種用于管材快速換用的共擠模具的制作方法
1.本實用新型涉及塑料管材生產技術領域，具體涉及一種用于管材快速換用的共擠模具。
背景技術：
2.塑料管材領域伴隨著個性化、功能化的發展，管材材料、顏、結構豐富多彩，不同功能和顏的材料多層復合一體擠出，管材層數既有單層、雙層、三層，也有5層、7層結構的管材。而管材擠出時采用的是一個模頭擠出成型的方式，管材層數越多，則模頭內流道結構也越復雜(模頭包括芯模和套在芯模外的口模，口模與芯模之間形成環形流道)，模頭的采購成本也高。
3.為了節約管材生產的設備成本，生產企業用一條擠出機同時生產幾種材料或幾個顏的管材是很常見的，而管材材料改變或者顏改變，都需要對同一擠出機進行換洗料。由于塑料的流動特性和擠出模頭結構復雜性，尤其是淺換深、管材口徑較大、模頭結構復雜的情況下，模頭死角殘留異原料很難清洗，導致管材表面長期存留異流道線，造成大量的洗料廢品。目前常用的方法中，若是要完全清洗干凈，則需要人工拆卸模頭進行清理，然后層數越多的模頭結構越復雜，導致為清洗模頭耗時費力，且還容易存在裝配不當的問題，故而更為通用的辦法仍然是換取目標顏料直接擠出清洗，在換清洗的后期(也即僅僅出現異流道線后)，通過擠出目標管材一點點的帶走異料，使得異流道線的明顯程度逐漸降低，但這種方式的清洗效果很輕微，耗時也會比較長，同時也會造成大量的洗料廢品(也即廢料)，增加了成本。
技術實現要素：
4.本實用新型意在提供一種用于管材快速換用的共擠模具，以解決目前管材換存在的廢料高和耗時長的問題。
5.為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：
6.一種用于管材快速換用的共擠模具，安裝在模頭的出料端，包括延長共擠芯和能夠套在延長共擠芯上的延長共擠環，延長共擠芯可拆卸連接在模頭的芯模端部，延長共擠芯與模頭的芯模同軸且外徑相同，延長共擠環與延長共擠芯之間形成環形的加工流道，加工流道與模頭上的環形流道連通，加工流道的橫截面積大于環形流道的橫截面積；延長共擠環上設有能夠向加工流道四周均勻供料的進料流道。
7.本方案的原理及優點是：采用本方案時，在管材換洗料直至出現異流道線時，操作人員無需繼續進行換清洗，也無需拆卸模頭進行徹底清洗，只需要在換洗料前將本方案的共擠模具安裝在模頭的出料端，而在換出現異流道線后向本共擠模具擠出目標材料即可。具體做法可以是將共擠模具的延長共擠芯通過螺栓或者加工螺紋段的方式固定連接在模頭的芯模上，將延長共擠環套在延長共擠芯上，并將延長共擠環固定在模頭的口模或者固定在單獨加工的固定架上，以使得延長共擠環也能固定；然后將需要成型的管
材外層的目標材料從延長共擠環的進料流道擠入，目標材料經進料流道均勻擠出到加工流道中，因加工流道與模頭的環形流道連通且加工流道的環形橫截面積大于環形流道的橫截面積，使得目標材料能夠包裹在管材的最表層，通過該最表層的目標材料將模頭無法清洗干凈而存在的異流道線遮擋；本方案改變目前一定要將管材的異流道線清洗干凈的思路，改為用目標材料包裹在管材最外層的方式來快速實現管材的換，處理過程相比現有技術大大減少了廢料的產生且極大提高了換的效率。
8.此外，本方案的共擠模具因只包含延長共擠環的延長共擠芯，故而結構簡單，拆裝方便，方便在共擠模具拆卸后的清洗。
9.優選的，作為一種改進，所述進料流道包括依次連通主流道、支流道和環形溢流道，支流道的數量為兩個，主流道用于進料，兩個支流道的中部分別與主流道的兩個末端連通，每個支流道的末端通過設有的連通槽與環形溢流道連通，環形溢流道與加工流道連通，環形溢流道與加工流道之間設有阻擋凸起，阻擋凸起的高度小于環形溢流道的深度，使得目標材料需要先將環形溢流道填充完成后再從阻擋凸起擠出到管材表層。
10.有益效果：采用本方案時，本方案通過對進料流道的設計，使得高壓的目標材料進入主流道后一分為二地進入到支流道，再支流道繼續一分為二的方式，使得目標材料從四個點位進入到環形溢流道，因阻擋凸起的存在，使得目標材料從四個點位進入到環形溢流道后，目標材料需要先將環形溢流道基本填充完成后，才能越過阻擋凸起而包覆在管材表面。該過程中，因環形溢流通道先填滿后再從周向向管材所在的通道整體溢出，保證了擠出在管材表面的目標材料能夠均勻包裹在管材表面。
11.優選的，作為一種改進，所述延長共擠環上的進料流道設置在端面上，延長共擠環的進料流道與模頭的口模端面緊貼，模頭的口模端面設有緊貼進料流道的光面區域。
12.有益效果：通過對延長共擠環和口模端面的光面區域的處理，使得口模與延長共擠環配合形成了左右模板，將模頭的口模端面進行了利用，降低了本方案共擠模具的成本。
13.優選的，作為一種改進，所述延長共擠環包括可拆卸連接的第一模板和第二模板，進料流道設置在第一模板上，第一模板正對第二模板的端面上設有沉臺，沉臺與環形溢流道位于阻擋凸起兩側；沉臺中部設有錐形導流面，第二模板上設有凸起的錐形延長面，錐形延長面套在錐形導流面內，且錐形導流面與錐形延長面之間形成導流通道，目標材料從環形溢流道擠出并越過阻擋凸起后，目標材料沿著沉臺進入到導流通道內，最后從導流通道擠出到管材表層。
14.有益效果：采用本方案時，可以直接將第一模板和第二模板裝配完成后的延長共擠環套在延長共擠芯上，并固定延長共擠環即可，不需要對現有的模頭的口模端面進行加工處理；且延長共擠環本身為裝配好的模具零件，也方便對延長共擠環進行存放和維護。
15.優選的，作為一種改進，所述延長共擠芯的一端設有螺紋孔，延長共擠芯的另一端設有凸臺，凸臺上設有外螺紋，凸臺上設有安裝槽，模頭的芯模上設有螺柱，螺柱上設有與延長共擠芯的螺紋孔配合的外螺紋，螺柱上的外螺紋與凸臺上的外螺紋尺寸相同，安裝槽形狀呈橢圓形或多邊形。
16.有益效果：在現有技術中，因管材生產有不同層數，比如3層、4層和5層，當管材內徑相同而增加的層數增加了外徑后，一般也需要單獨更換模頭，比如將能夠成型3層管材的模頭換成能夠成型5層的模頭，拆卸下的模頭需要進行清洗，而層數更多的模頭體積更大，
安裝也比較耗時；采用本方案時，因為延長共擠芯的結構設計，使得后一個延長共擠芯能夠通過其自身帶有的螺紋孔與前一個延長共擠芯的凸臺上的外螺紋配合，實現延長共擠芯的不斷加長，而每增加一個延長共擠芯也可以配套增加一個延長共擠環，也即相當于增加了一個共擠模具，并使得后方的共擠模具上的加工流道橫截面積大于前一共擠模具上加工流道的橫截面積，相當于每一個共擠模具都形成管材新的一層，如若要在不改變模頭的基礎上加多一層，則增加一個共擠模具，如要增加兩層(如從3層變成5層)，此時再利用延長共擠芯之間的互相連接，再增多一個共擠模具即可，也即實現了在不更換模頭的基礎上，只需要根據生產層數需求增加共擠模具，即可生產超出模頭層數的管材；而在更換材料進行生產或者恢復到更低層數管材生產時，只需要拆卸共擠模具即可，操作簡單，耗時短，且實用性強。
17.優選的，作為一種改進，所述延長共擠芯朝向芯模的端面上設有沉槽，沉槽內設有外螺紋凸起段，芯模的端面和延長共擠芯的另一個端面上均設有內螺紋凹槽，內螺紋凹槽和外螺紋凸起段能夠配合連接，延長共擠芯帶有內螺紋凹槽的端面以及芯模上帶有內螺紋凹槽的端面上均設有凸起的裝配塊，裝配塊呈橢圓形或多邊形。
18.有益效：本方案通過另一種延長共擠芯的結構設計，使得延長共擠芯既能快速安裝在模頭的芯模端部，又能通過自身帶有的內螺紋凹槽和外螺紋凸起段，實現兩個延長共擠芯的連接，也即實現對延長共擠芯的延長，方便在模頭出料端安裝更多的共擠模具，因每一個共擠模具都在前端生產的管材外表包裹一層材料，相當于每增加一個共擠模具就能增加管材層數，能夠使得目前企業生產更多層數的管材時，無需進行模頭的拆卸更換，只需增加共擠模具的數量，就能滿足生產需求，如將原本3層管材改為生產5層管材，則增加兩個共擠模具，兩個共擠模具沿芯模出料端依次排布。極大提高了企業生產的靈活性，也避免了拆換模頭帶來的問題。
附圖說明
19.圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖。
20.圖2為圖1的俯視剖視圖。
21.圖3為圖2中a部放大示意圖。
22.圖4為將圖1中的延長共擠環與口模拆開后的結構示意圖。
23.圖5為圖1中延長共擠環的左視圖。
24.圖6為圖1中的延長共擠芯的結構示意圖。
25.圖7為實施例一中延長共擠芯在另一視角下的結構示意圖。
26.圖8為本實用新型實施例二的結構示意圖。
27.圖9為圖8的俯視剖視圖。
28.圖10為圖9中的b部放大示意圖。
29.圖11為將圖8中的延長共擠環兩個模板(第一模板和第二模板)拆開后的結構示意圖。
30.圖12為本實用新型實施例三的俯視剖視圖。
31.圖13為本實用新型實施例四中延長共擠芯的結構示意圖。
32.圖14為本實用新型實施例四中延長共擠芯在另一視角下的結構示意圖。
33.圖15為延長共擠芯與模頭芯模的連接關系示意圖。
具體實施方式
34.下面通過具體實施方式進一步詳細說明：
35.說明書附圖中的附圖標記包括：芯模10、口模20、環形流道30、延長共擠芯1、螺紋孔11、凸臺12、安裝槽13、沉槽14、外螺紋凸起段15、裝配塊16、內螺紋凹槽17、延長共擠環2、主流道21、支流道22、環形溢流道23、阻擋凸起24、錐形導流面25、錐形延長面26、沉臺27、加工流道3、進料口4。
36.實施例一
37.結合圖1至圖7，一種用于管材快速換用的共擠模具，安裝在管材生產用模頭的出料端(模頭包括芯模10和口模20，芯模10和口模20之間形成環形流道30)，共擠模具包括延長共擠芯1和能夠套在延長共擠芯1上的延長共擠環2，延長共擠芯1螺紋連接在模頭的芯模10端部，延長共擠芯1與模頭的芯模10同軸且外徑相同，延長共擠環2的內徑大于延長共擠芯1的外徑，延長共擠環2與延長共擠芯1之間形成環形的加工流道3，加工流道3與模頭上的環形流道30連通，加工流道3的橫截面積大于環形流道30的橫截面積；延長共擠環2上設有能夠向加工流道3四周均勻供料的進料流道，進料流道設置在延長共擠環2的端面上，延長共擠環2的進料流道與模頭的口模端面緊貼，模頭的口模端面設有緊貼進料流道的光面區域。
38.進料流道的具體設計借鑒現有的模頭上的一出二、二出四構造的進膠流道，比如，通過在延長共擠環2的端面加工一出二、二出四的凹槽以形成進料流道，進料流道包括依次連通的主流道21、支流道22和環形溢流道23，主流道21的中部與加工在延長共擠環2徑向的進料口4連通(進料口4外接擠出機)，支流道22的數量為兩個，兩個支流道22的中部分別與主流道21的兩個末端連通，每個支流道22的末端通過加工在延長共擠環2上的連通槽與環形溢流道23連通，環形溢流道23與加工流道3連通，環形溢流道23與加工流道3之間設有阻擋凸起24，阻擋凸起24的高度小于環形溢流道23的深度。這種方式的進料流道的設計，使得目標材料經擠出機高壓擠出后從進料口4進入主流道21后一分為二地進入到支流道22，再支流道22繼續一分為二的方式，使得目標材料從四個點位進入到環形溢流道23(也即二出四)，因阻擋凸起24的存在，使得目標材料從四個點位進入到環形溢流道23后，目標材料需要先將環形溢流道23基本填充完成后，才能越過阻擋凸起24而包覆在管材表面。該過程中，因環形溢流通道先填滿后再從周向向管材所在的通道整體溢出，保證了擠出在管材表面的目標材料能夠均勻包裹在管材表面。
39.為方便將延長共擠芯1與模頭的芯模10連接，對延長共擠芯1和芯模10進行結構改進，具體的結構如下：
40.延長共擠芯1的一端加工有螺紋孔11，延長共擠芯1的另一端加工有凸臺12，凸臺12 上加工有外螺紋，凸臺12中心加工有安裝槽13，安裝槽13形狀呈橢圓形或多邊形，附圖中安裝槽13以六邊形為例，以方便在安裝槽13上放入外六角扳手。模頭的芯模10上加工有螺柱(螺紋上有外螺紋)，螺柱上的外螺紋與延長共擠芯1的螺紋孔11配合，螺柱上的外螺紋與凸臺12上的外螺紋尺寸相同。
41.本實施例的模頭能夠擠出3層管材。
42.具體實施過程如下：
43.在采用本實施例進行快速換前，先將本實施例的共擠模具安裝在模頭的出料端，具體做法可以是將共擠模具的延長共擠芯1其上帶有的螺紋孔11與芯模10上的螺柱連接實現固定，方式然后將延長共擠環2套在延長共擠芯1上，并使得延長共擠環2的端面緊貼模頭的口模20端面并使得延長共擠環2固定在模頭的口模20上，以確保延長共擠環2上的進料流道不會在供料過程中從連接縫隙中擠出材料。
44.快速換時，依然需要按照現有常規的管材換清洗方式，先將目標材料擠出到加工流道3中，利用目標材料擠出留在模頭上的原有材料直至擠出的管材出現異流道線后，此時啟動連接本共擠模具的擠出機，使得擠出的目標材料從進料口4進入進料流道，在進料流道上一分二、二分四后，目標材料從環形溢流道23上溢出后包裹在管材表面，直接將尚未清洗掉的異流道線遮擋。
45.本實施例改變目前一定要將管材的異流道線清洗干凈的思路，改為用目標材料包裹在管材最外層的方式來快速實現管材的換，處理過程相比現有技術大大減少了廢料的產生且極大提高了換的效率。
46.此外，本方案的共擠模具因只包含延長共擠環2的延長共擠芯1，故而結構簡單，拆裝方便，方便在共擠模具拆卸后的清洗。
47.實施例二
48.結合圖8至圖11，實施例二與實施例一的不同在于，本實施例的延長共擠環2有兩片模板，分別是第一模板和第二模板，進料流道加工在第一模板上，第一模板正對第二模板的端面上加工有沉臺，沉臺與環形溢流道位于阻擋凸起兩側；沉臺中部加工有錐形導流面，第二模板上加工有凸起的錐形延長面，錐形延長面套在錐形導流面內，且錐形導流面與錐形延長面之間形成導流通道，目標材料從環形溢流道擠出并越過阻擋凸起后，目標材料沿著沉臺進入到導流通道內，最后從導流通道擠出到管材表層。
49.相比實施例一，只是增加了帶有錐形延長面26的第二模板，同時在實施例一的單片的延長共擠環2上增加了沉臺27和錐形導流面25。本實施例可以直接將第一模板和第二模板裝配完成后的延長共擠環2套在延長共擠芯1上，并固定延長共擠環2即可，不需要對現有的模頭的口模20端面(光面)進行加工處理，且延長共擠環2本身為裝配好的模具零件，也方便對延長共擠環2進行存放和維護。
50.實施例三
51.結合圖12，實施例三與實施例二的不同在于，本實施例的共擠模具應用在多層管材的生產上，具體為可以將共擠模具作為增加管材層數的生產模具使用，每增加管材一個層數，就可以增加一個共擠模具，本實施例以在原有3層管材的基礎上增加2層為例(也即最終成型的管材能夠做到5層)：
52.將一個共擠模具的延長共擠芯1通過螺柱與延長共擠芯1的螺紋孔11的配合，實現延長共擠芯1在原有模頭的芯模10端部的安裝，然后將配套該延長共擠芯1的延長共擠環2 通過螺栓固定在模頭的口模20上；然后再增加一個共擠模具，增加的共擠模具的延長共擠芯1安裝在前一延長共擠芯1的凸臺12上，通過將后一延長共擠芯1的螺紋孔11與前一延長共擠芯1凸臺12上的外螺紋的配合實現兩個延長共擠芯1的連接，然后將增加的共擠模具的延長共擠環2固定在前一共擠模具的延長共擠環2上，并保證前一共擠模具上的加工流道3
的橫截面積小于后一共擠模具的加工流道3的橫截面積，確保管材的正常生產。
53.本實施例將共擠模具應用在管材的多層生產上，使得企業生產更加靈活，在增加管材層數時，可以不對模頭進行拆卸更換，只需要根據增加的層數增加共擠模具的數量即可，解決了因拆裝模頭帶來的誤工耗時的問題，且當恢復原管材層數生產時，只需要將共擠模具拆卸下來進行清洗即可，而共擠模具結構簡單，無論是拆裝還是清洗都非常方便。
54.實施例四
55.結合圖13至圖15，實施例四與實施例三的不同在于，本實施例使用的延長共擠芯1和對模頭芯模10的結構設計并不相同，具體如下：
56.延長共擠芯1朝向芯模10的端面上加工有沉槽14，沉槽14內加工有外螺紋凸起段15，芯模10的端面和延長共擠芯1的另一個端面上均加工有內螺紋凹槽17，內螺紋凹槽17和外螺紋凸起段15能夠配合連接，延長共擠芯1帶有內螺紋凹槽17的端面、以及芯模10上帶有內螺紋凹槽17的端面上均加工有凸起的裝配塊16，裝配塊16呈橢圓形或多邊形。
57.相比實施例三，本實施例依然能夠滿足延長共擠芯1與模頭芯模10的連接，也能滿足延長共擠芯1與延長共擠芯1之間的連接。
58.以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體技術方案和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型技術方案的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本技術要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。
技術特征：
1.一種用于管材快速換用的共擠模具，安裝在模頭的出料端，其特征在于：包括延長共擠芯和能夠套在延長共擠芯上的延長共擠環，延長共擠芯可拆卸連接在模頭的芯模端部，延長共擠芯與模頭的芯模同軸且外徑相同，延長共擠環與延長共擠芯之間形成環形的加工流道，加工流道與模頭上的環形流道連通，加工流道的橫截面積大于環形流道的橫截面積；延長共擠環上設有能夠向加工流道四周均勻供料的進料流道。2.根據權利要求1所述的用于管材快速換用的共擠模具，其特征在于：所述進料流道包括依次連通主流道、支流道和環形溢流道，支流道的數量為兩個，主流道用于進料，兩個支流道的中部分別與主流道的兩個末端連通，每個支流道的末端通過設有的連通槽與環形溢流道連通，環形溢流道與加工流道連通，環形溢流道與加工流道之間設有阻擋凸起，阻擋凸起的高度小于環形溢流道的深度，使得目標材料需要先將環形溢流道填充完成后再從阻擋凸起擠出到管材表層。3.根據權利要求2所述的用于管材快速換用的共擠模具，其特征在于：所述延長共擠環上的進料流道設置在端面上，延長共擠環的進料流道與模頭的口模端面緊貼，模頭的口模端面設有緊貼進料流道的光面區域。4.根據權利要求2所述的用于管材快速換用的共擠模具，其特征在于：所述延長共擠環包括可拆卸連接的第一模板和第二模板，進料流道設置在第一模板上，第一模板正對第二模板的端面上設有沉臺，沉臺與環形溢流道位于阻擋凸起兩側；沉臺中部設有錐形導流面，第二模板上設有凸起的錐形延長面，錐形延長面套在錐形導流面內，且錐形導流面與錐形延長面之間形成導流通道，目標材料從環形溢流道擠出并越過阻擋凸起后，目標材料沿著沉臺進入到導流通道內，最后從導流通道擠出到管材表層。5.根據權利要求1所述的用于管材快速換用的共擠模具，其特征在于：所述延長共擠芯的一端設有螺紋孔，延長共擠芯的另一端設有凸臺，凸臺上設有外螺紋，凸臺上設有安裝槽，模頭的芯模上設有螺柱，螺柱上設有與延長共擠芯的螺紋孔配合的外螺紋，螺柱上的外螺紋與凸臺上的外螺紋尺寸相同，安裝槽形狀呈橢圓形或多邊形。6.根據權利要求1所述的用于管材快速換用的共擠模具，其特征在于：所述延長共擠芯朝向芯模的端面上設有沉槽，沉槽內設有外螺紋凸起段，芯模的端面和延長共擠芯的另一個端面上均設有內螺紋凹槽，內螺紋凹槽和外螺紋凸起段能夠配合連接，延長共擠芯帶有內螺紋凹槽的端面以及芯模上帶有內螺紋凹槽的端面上均設有凸起的裝配塊，裝配塊呈橢圓形或多邊形。
技術總結
本實用新型涉及塑料管材生產技術領域，具體公開了一種用于管材快速換用的共擠模具，安裝在模頭的出料端，包括延長共擠芯和能夠套在延長共擠芯上的延長共擠環，延長共擠芯可拆卸連接在模頭的芯模端部，延長共擠芯與模頭的芯模同軸且外徑相同，延長共擠環與延長共擠芯之間形成環形的加工流道，加工流道與模頭上的環形流道連通，加工流道的橫截面積大于環形流道的橫截面積；延長共擠環上設有能夠向加工流道四周均勻供料的進料流道。本方案用以解決目前管材換存在的廢料高和耗時長的問題。前管材換存在的廢料高和耗時長的問題。前管材換存在的廢料高和耗時長的問題。
