本文作者:kaifamei

采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器的制作方法

更新時(shí)間:2025-12-26 01:44:40 0條評(píng)論

采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器的制作方法



1.本技術(shù)涉及一種采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器。


背景技術(shù):



2.換熱器內(nèi)通常需要設(shè)置換熱管,在換熱管內(nèi)通入換熱液,以對(duì)換熱器內(nèi)液體進(jìn)行換熱;換熱管在使用時(shí),換熱管上面容易覆蓋水垢,影響換熱管的熱交換。
3.例如,在中國專利文獻(xiàn):cn206063833u冷凝器所公開的技術(shù)方案中,其就容易在冷凝管上凝結(jié)水垢;同時(shí),在該技術(shù)方案中,換熱管的布置方向設(shè)置為與被換熱液體流動(dòng)方向相同,如此能夠保證換熱液對(duì)被換熱液的換熱效率高,但是被換熱液體對(duì)換熱管的沖擊力有限,所以也會(huì)導(dǎo)致在換熱管上凝結(jié)出水垢。
4.目前市面上尚沒有一種能夠減少換熱管上水垢凝結(jié)速率的換熱器。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:



5.本技術(shù)的內(nèi)容部分用于以簡要的形式介紹構(gòu)思,這些構(gòu)思將在后面的具體實(shí)施方式部分被詳細(xì)描述。本技術(shù)的內(nèi)容部分并不旨在標(biāo)識(shí)要求保護(hù)的技術(shù)方案的關(guān)鍵特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保護(hù)的技術(shù)方案的范圍。
6.為解決以上背景技術(shù)部分提到的技術(shù)問題,本技術(shù)的一些實(shí)施例提供了一種采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器,包括:
7.筒體,筒體被構(gòu)造有換熱腔,筒體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口;
8.換熱件,換熱器設(shè)于換熱腔內(nèi);
9.換熱件包括:
10.固定筒,固定筒為其中一端封閉另一端具有開口的筒狀結(jié)構(gòu);
11.固定板,設(shè)于固定筒上,并封閉固定筒的開口,固定筒和固定板界定出交換腔,固定筒上設(shè)置有與交換腔連通的進(jìn)口和出口,進(jìn)口和出口分別用于向交換腔注入換熱液和從交換腔內(nèi)流出換熱液;
12.換熱管,設(shè)于固定板上,并且換熱管與交換腔連通,
13.其中,換熱管至少包括弧形設(shè)置的彎折段,換熱管沿著與換熱腔內(nèi)液體流動(dòng)方向相互垂直的方向所布置。
14.本技術(shù)所設(shè)置的換熱件能夠讓換熱管在筒體內(nèi)形成弧形的彎折段,從而換熱液在流經(jīng)換熱管的弧形段時(shí),能夠引起弧形管產(chǎn)生軸向顫動(dòng),減少水垢在換熱管上的凝結(jié)速率,并且將換熱管的布置方向設(shè)置為與筒體內(nèi)水流方向相互垂直的方向,從而能夠增加筒體內(nèi)水流對(duì)換熱管的沖擊力,避免水垢的凝結(jié)速率。
15.進(jìn)一步的,換熱管還包括進(jìn)水段和出水段,進(jìn)水段和出水段通過彎折段相連。
16.進(jìn)一步的,進(jìn)水段和出水段沿著筒體的寬度方向設(shè)置。
17.進(jìn)一步的,進(jìn)水段和出水段為平行設(shè)置。
18.進(jìn)一步的,換熱管的進(jìn)水段和出水段的端部均穿過固定板,以使得進(jìn)水段和出水
端均與交換腔連通。
19.進(jìn)一步的,固定板上設(shè)置有與固定板相互垂直的支撐板,支撐板上設(shè)置有多個(gè)支撐片,換熱管穿設(shè)在支撐片上。
20.進(jìn)一步的,支撐板的端部設(shè)置有開口,彎折段在支撐板端面上的投影落在開口內(nèi)。
21.進(jìn)一步的,筒體的側(cè)面固定有連接管,換熱管插入至連接管內(nèi),且固定板的外徑大于連接管的內(nèi)徑,固定板和連接管的端部抵接以密封連接管。
22.進(jìn)一步的,連接管的端部設(shè)置有第一固定環(huán),固定筒的端部設(shè)置有第二固定環(huán),固定板的部分設(shè)置在第一固定環(huán)和第二固定環(huán)之間,第一固定環(huán)和第二固定環(huán)之間穿設(shè)有螺栓,并且螺栓的兩端螺接有螺母,第一固定環(huán)和第二固定環(huán)位于螺栓兩端的螺母之間。
23.進(jìn)一步的,連接管的端部設(shè)置有第一環(huán)套,固定筒的端部設(shè)置有與第一環(huán)套對(duì)應(yīng)的第二環(huán)套,固定板的外徑小于第一環(huán)套的內(nèi)徑,固定板位于第一環(huán)套和第二環(huán)套合攏之后所形成的空腔內(nèi)。
24.本技術(shù)的有益效果在于:提供了一種減少水垢在換熱管上凝結(jié)速率的采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器。
附圖說明
25.構(gòu)成本技術(shù)的一部分的附圖用來提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解,使得本技術(shù)的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)變得更明顯。本技術(shù)的示意性實(shí)施例附圖及其說明用于解釋本技術(shù),并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的不當(dāng)限定。
26.另外,貫穿附圖中,相同或相似的附圖標(biāo)記表示相同或相似的元素。應(yīng)當(dāng)理解附圖是示
27.意性的,元件和元素不一定按照比例繪制。
28.在附圖中:
29.圖1是根據(jù)本技術(shù)一種實(shí)施例的采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器的正視圖;
30.圖2是圖1所示的采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器中部分結(jié)構(gòu)的內(nèi)部示意圖;
31.圖3是圖1所示的采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器的剖視圖;
32.圖4是圖1所示的固定板、支撐板以及換熱管的立體圖;
33.圖5是圖2中a處放大圖,示出了螺栓附近的結(jié)構(gòu);
34.圖中的附圖標(biāo)記為:10、筒體;10a、換熱腔;10b、進(jìn)水口;10c、出水口;101、連接管;1011、第一固定
35.環(huán);1012、第一環(huán)套;
36.20、換熱件;201、固定筒;201a、交換腔;201b、進(jìn)口;201c、出口;2011、第二固定環(huán);2022、第二環(huán)套;202、固定板;2021、支撐板;2022、支撐片;202a、開口;
37.203、換熱管;2031、進(jìn)水段;2032、彎折段;2033、出水段;204、螺栓;2041、螺母。
具體實(shí)施方式
38.下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的某些實(shí)施例,然
39.而應(yīng)當(dāng)理解的是,本公開可以通過各種形式來實(shí)現(xiàn),而且不應(yīng)該被解釋為限于這
里闡述的實(shí)施例。相反,提供這些實(shí)施例是為了更加透徹和完整地理解本公開。應(yīng)當(dāng)理解的是,本公開的附圖及實(shí)施例僅用于示例性作用,并非用于限制本公開的保護(hù)范圍。
40.另外還需要說明的是,為了便于描述,附圖中僅示出了與有關(guān)本技術(shù)相關(guān)的部分。在不沖突
41.的情況下,本公開中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
42.需要注意,本公開中提及的“一個(gè)”、“多個(gè)”的修飾是示意性而非限制性的,本領(lǐng)域技術(shù)人
43.員應(yīng)當(dāng)理解,除非在上下文另有明確指出,否則應(yīng)該理解為“一個(gè)或多個(gè)”。
44.下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本公開。
45.如圖1所示,本技術(shù)的采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器100包括:筒體10和換熱件20,其中筒體10為豎直布置的筒狀結(jié)構(gòu),筒體10上設(shè)置有換熱腔10a,并且在筒體10的上端和下端分別設(shè)置有進(jìn)水口10b和出水口10c,需要換熱的液體從進(jìn)水口10b進(jìn)入到換熱腔10a 內(nèi),然后從換熱腔10a內(nèi)流出,為此,換熱腔10a內(nèi)液體的流動(dòng)方向大致為從上到下的。在筒體10的側(cè)面還焊接有連接管101,連接管101用于連通換熱腔10a(參考圖3),通過連接管101向換熱腔10a內(nèi)插入有換熱件20。
46.參考圖2和圖4,換熱件20包括固定筒201、固定板202、以及換熱管203,其中固定筒 201和換熱管203分別固定在固定板202的兩端,固定筒201和固定板202形成有交換腔201a,并且在固定筒201內(nèi)還焊接有隔板,隔板將交換腔201a分隔為兩個(gè)腔室,固定筒201上還設(shè)置有進(jìn)口201b和出口201c,進(jìn)口201b和出口201c分別和隔板分隔的兩個(gè)腔室連通。
47.參考圖2,如此,換熱液在從進(jìn)口201b進(jìn)入到其中一個(gè)交換腔201a的腔室內(nèi)之后,將會(huì)進(jìn)入到換熱管203內(nèi),然后再由換熱管203流入到另一個(gè)腔室內(nèi),再從出口201c流出。
48.具體結(jié)構(gòu)如下,參考圖4,換熱管203包括進(jìn)水段2031、彎折段2032以及出水段2033,進(jìn)水段2031、彎折段2032、出水段2033為相互連通的管體,進(jìn)水段2031和出水段2033的端部均和固定板202固定連接,進(jìn)水段2031和出水段2033分別和固定筒201上兩個(gè)腔室分別連通,并且進(jìn)水段2031和出水段2033沿著筒體10的寬度方向設(shè)置,進(jìn)水段2031和出水段2033相互平行;如此,換熱管203可以沿著與換熱腔10a(參考圖3)內(nèi)液體流動(dòng)方向相互垂直的方向所布置。
49.進(jìn)而,可以用過水平設(shè)置的換熱管203直接貫穿換熱腔10a的橫向空間,相比較于采用盤管換熱器,豎直設(shè)置的管體其管體用量將會(huì)更少,并且可以增加筒體內(nèi)液體對(duì)于管體的沖擊力,減少管體上凝結(jié)水垢的速率;同時(shí),換熱管203還設(shè)置有彎折段2032,所以換熱管203 還具備一定的盤管換熱器的優(yōu)點(diǎn),換熱管203在工作時(shí),會(huì)產(chǎn)生高頻震動(dòng),進(jìn)而能夠增加換熱效率,并且水流在經(jīng)過彎折段2032時(shí),會(huì)產(chǎn)生一個(gè)回旋,從而會(huì)帶動(dòng)進(jìn)水段2031和出水段2033產(chǎn)生軸向的輕微位移,避免在換熱管203上凝結(jié)水垢。
50.參考圖4,在更具體的方案中,固定板202上固定有支撐板2021,支撐板2021與固定板 202相互垂直,支撐板2021上設(shè)置有豎直的支撐片2022,換熱管203穿過支撐片2022,如此支撐片2022能夠?qū)Q熱管203起到支撐作用。并且,在支撐板2021的端部設(shè)置有開口202a,彎折段2032在支撐板2021端面上的投影在開口202a內(nèi);為此,換熱腔10a內(nèi)液體在移動(dòng)時(shí),會(huì)受到支撐板2021的阻擋,進(jìn)而需要沿著換熱管203的長度方向移動(dòng)至端部之后,才能夠流入到支撐板2021的下方,強(qiáng)化了換熱效率。
51.在更具體的方案中,換熱件20和筒體10為可拆卸連接,下面對(duì)具體的結(jié)構(gòu)進(jìn)行描述:
52.參考圖5,在連接管101的端部固定連接有第一固定環(huán)1011和第一環(huán)套1012,在筒體 10的端部固定連接有第二固定環(huán)2011和第二環(huán)套2022,第一環(huán)套1012和第二環(huán)套2022的外徑以及內(nèi)徑相同,第一固定環(huán)1011和第二固定環(huán)2011的外徑相同,第一固定環(huán)1011的外徑大于第一環(huán)套1012的外徑,固定板202的外徑小于第一環(huán)套1012內(nèi)徑;在本實(shí)施例中,第一環(huán)套1012為設(shè)置在第一固定環(huán)1011的側(cè)壁上突出的部分;第二環(huán)套2022為設(shè)置在第二固定環(huán)2011側(cè)壁上突出的部分。在第一固定環(huán)1011和第二固定環(huán)2011上設(shè)置有多個(gè)孔。
53.如此,當(dāng)連接管101和換熱件20相連時(shí),換熱管203插入至連接管101并伸入到換熱腔 10a內(nèi),固定板202卡入第一環(huán)套1012內(nèi),第一環(huán)套1012和第二環(huán)套2022形成的空腔的部分側(cè)壁將會(huì)和固定板202的外壁接觸,從而在第一固定環(huán)1011和第二固定環(huán)2011的孔內(nèi)穿設(shè)螺栓204之后,就能夠?qū)潭ò?02起到緊固作用;螺栓204的兩端螺接有螺母2041,第一固定環(huán)1011和第二固定環(huán)2011均位于螺栓204兩端的螺母2041之間,進(jìn)而位于螺栓204 兩端的螺栓2041對(duì)向移動(dòng)之后,能夠分別和第一固定環(huán)1011和第二固定環(huán)2011抵接,從而起到固定作用。
54.以上描述僅為本公開的一些較佳實(shí)施例以及對(duì)所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)
55.理解,本公開的實(shí)施例中所涉及的發(fā)明范圍,并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案,同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離上述發(fā)明構(gòu)思的情況下,由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本公開的實(shí)施例中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。

技術(shù)特征:


1.一種采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器,包括:筒體,所述筒體被構(gòu)造有換熱腔,所述筒體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口;其特征在于:所述采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器還包括:換熱件,所述換熱器設(shè)于所述換熱腔內(nèi);所述換熱件包括:固定筒,所述固定筒為其中一端封閉另一端具有開口的筒狀結(jié)構(gòu);固定板,設(shè)于所述固定筒上,并封閉所述固定筒的開口,所述固定筒和所述固定板界定出交換腔,所述固定筒上設(shè)置有與所述交換腔連通的進(jìn)口和出口,所述進(jìn)口和所述出口分別用于向所述交換腔注入換熱液和從所述交換腔內(nèi)流出換熱液;換熱管,設(shè)于所述固定板上,并且所述換熱管與所述交換腔連通;其中,所述換熱管至少包括弧形設(shè)置的彎折段,且所述換熱管沿著與所述換熱腔內(nèi)液體流動(dòng)方向相互垂直的方向所布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器,其特征在于:所述換熱管還包括進(jìn)水段和出水段,所述進(jìn)水段和所述出水段通過彎折段相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器,其特征在于:所述進(jìn)水段和所述出水段沿著所述筒體的寬度方向設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器,其特征在于:所述進(jìn)水段和所述出水段為平行設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器,其特征在于:所述換熱管的進(jìn)水段和所述出水段的端部均穿過所述固定板,以使得所述進(jìn)水段和所述出水段均與所述交換腔連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器,其特征在于:所述固定板上設(shè)置有與所述固定板相互垂直的支撐板,所述支撐板上設(shè)置有多個(gè)支撐片,所述換熱管穿設(shè)在所述支撐片上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器,其特征在于:所述支撐板的端部設(shè)置有開口,所述彎折段在所述支撐板端面上的投影落在所述開口內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器,其特征在于:所述筒體的側(cè)面固定有連接管,所述換熱管插入至所述連接管內(nèi),且所述固定板的外徑大于所述連接管的內(nèi)徑,所述固定板和所述連接管的端部抵接以密封所述連接管。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器,其特征在于:所述連接管的端部設(shè)置有第一固定環(huán),所述固定筒的端部設(shè)置有第二固定環(huán),所述固定板的部分設(shè)置在所述第一固定環(huán)和所述第二固定環(huán)之間,所述第一固定環(huán)和所述第二固定環(huán)之間穿設(shè)有螺栓,并且所述螺栓的兩端螺接有螺母,所述第一固定環(huán)和所述第二固定環(huán)位于所述螺栓兩端的螺母之間。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器,其特征在于:所述連接管的端部設(shè)置有第一環(huán)套,所述固定筒的端部設(shè)置有與所述第一環(huán)套對(duì)應(yīng)的第二環(huán)套,所述固定板的外徑小于所述第一環(huán)套的內(nèi)徑,所述固定板位于所述第一環(huán)套和所述第二環(huán)套合攏之后所形成的空腔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)


本申請(qǐng)公開了一種采用不銹鋼波節(jié)換熱管換熱器,包括:筒體,筒體被構(gòu)造有換熱腔,筒體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口;采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器還包括:換熱件,換熱器設(shè)于換熱腔內(nèi),換熱件的布置方向與換熱腔內(nèi)液體流動(dòng)方向相互垂直;其中,換熱件包括多個(gè)換熱管,換熱管至少包括弧形設(shè)置的彎折段。本申請(qǐng)的有益之處在于:提供了一種自動(dòng)處理水垢的采用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器。用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器。用不銹鋼波節(jié)換熱管的換熱器。


技術(shù)研發(fā)人員:

丁磊 王鑫杰 祝佳杰 賞騰飛

受保護(hù)的技術(shù)使用者:

浙江杭特容器有限公司

技術(shù)研發(fā)日:

2022.06.13

技術(shù)公布日:

2023/1/19


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