一種調(diào)味品生產(chǎn)用烘干機的制作方法
1.本實用新型屬于調(diào)味品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)味品生產(chǎn)用烘干機。
背景技術(shù)：
2.調(diào)味品是指能增加菜肴的、香、味，促進食欲，有益于人體健康的輔助食品，它的主要功能是增進菜品質(zhì)量，滿足消費者的感官需要，從而刺激食欲，增進人體健康。
3.目前，在調(diào)味品的生產(chǎn)過程中，其所用的原材料一般需要經(jīng)過清洗、烘干和研磨等加工工藝的處理后才能進行調(diào)配混合。其中，烘干工序通常是在烘干箱中進行的，需要先將物料放置到烘干箱內(nèi)的一層層料架上，再利用烘干箱上的加熱裝置對物料進行加熱烘干。但這種烘干箱在實際使用時，一方面由于缺乏對物料的有效翻攪結(jié)構(gòu)，物料處于靜態(tài)堆積狀態(tài)，致使物料各處受熱不夠均勻，物料內(nèi)部水分不易被快速蒸發(fā)，從而使得整體的烘干效果不佳，烘干的效率和質(zhì)量得不到保證，另一方面，在烘干完成后，仍需人工手動進行卸料，此時烘干箱溫度較高，易燙傷工作人員，操作安全性較低，有待改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種調(diào)味品生產(chǎn)用烘干機，可采用熱風(fēng)和電加熱雙重烘干方式對物料進行高效高質(zhì)量的攪拌烘干，烘干完成后又能實現(xiàn)機械化翻轉(zhuǎn)卸料，以解決上述問題。
5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種調(diào)味品生產(chǎn)用烘干機，包括底座，所述底座上對稱設(shè)有兩豎向支座，兩豎向支座的上部均水平且轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸，一轉(zhuǎn)軸所在的豎向支座的外側(cè)水平設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有第一電機和減速機，所述減速機的輸入軸與第一電機的輸出軸同軸固定連接、輸出軸與對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸同軸固定連接，兩轉(zhuǎn)軸相對的一端之間固定連接有烘干筒，所述烘干筒的頂部敞口、外側(cè)上套設(shè)有環(huán)形進氣管、內(nèi)側(cè)壁上呈圓周間隔分布有若干電加熱板和若干中空的布氣板，所述布氣板與電加熱板交錯分布且其內(nèi)側(cè)上間隔均布有若干與其內(nèi)部連通的噴頭、外側(cè)通過貫穿烘干筒側(cè)壁的輸氣管與環(huán)形進氣管連通，所述底座靠近支撐板的一側(cè)上設(shè)有熱風(fēng)機和氣泵，所述熱風(fēng)機的出氣口通過帶有流量調(diào)節(jié)閥的出氣管與氣泵進氣口連通，所述氣泵出氣口通過軟管與環(huán)形進氣管連通，所述底座遠離支撐板的一側(cè)上設(shè)有第二電機，所述第二電機的輸出軸朝上并同軸固定連接有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿朝上且其頂端水平固定連接有筒蓋，所述筒蓋的縱截面呈倒u形且其上設(shè)有進料管、排風(fēng)管和抽風(fēng)機，所述進料管的上部設(shè)有進料閥、下部貫穿筒蓋，所述排風(fēng)管的底端貫穿筒蓋、頂端與抽風(fēng)機進氣口連通，所述筒蓋的中心豎向貫穿且轉(zhuǎn)動設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端與架設(shè)在筒蓋上的第三電機傳動連接、下部內(nèi)呈上下間隔設(shè)有若干雙軸伸電機，所述雙軸伸電機的兩輸出軸水平設(shè)置且均伸出攪拌軸并固定連接有方形攪拌框，所述方形攪拌框的上下兩條邊之間固定連接有若干豎向攪拌桿、左右兩條邊之間固定連接有若干橫向攪拌桿，所述筒蓋可套設(shè)在烘干筒的頂部上且此時攪拌軸可伸入至烘干筒的下部內(nèi)。
6.優(yōu)選的，兩所述豎向支座之間的底座上沿前后方向可拆卸設(shè)有接料框，所述接料框的頂部敞口。
7.優(yōu)選的，所述接料框的底部沿前后方向設(shè)有燕尾型插塊，所述插塊對應(yīng)的底座上開設(shè)有相適配的燕尾型插槽，所述插塊插接在插槽中。
8.優(yōu)選的，所述接料框的前端外壁上設(shè)有把手。
9.優(yōu)選的，所述烘干筒的外底部上設(shè)有振動器。
10.優(yōu)選的，所述筒蓋與烘干筒的頂部相適配。
11.優(yōu)選的，所述底座由泡沫鋁制成。
12.優(yōu)選的，所述底座的底部設(shè)有橡膠防滑墊。
13.本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用前，初始狀態(tài)下，筒蓋位于液壓缸遠離烘干筒的一側(cè)且液壓缸的活塞桿處于收縮狀態(tài)，使筒蓋位于較低位置，便于對攪拌軸和方形攪拌框等攪拌組件進行日常清理維護，方便后續(xù)使用。使用時，先運行液壓缸，使其活塞桿伸長，帶動筒蓋整體上移一定高度，直至攪拌軸和方形攪拌框高于烘干筒的頂端。然后，運行第二電機，使其帶動液壓缸和筒蓋整體轉(zhuǎn)動180度，即可將筒蓋轉(zhuǎn)至烘干筒上方。接著，再次運行液壓缸，使其活塞桿收縮，即可帶動筒蓋整體下移，直至筒蓋套扣在烘干筒的頂部上，此時攪拌軸及其上的方形攪拌框伸入烘干筒中。之后，打開進料閥，通過進料管即可向烘干筒中加入物料。進料完成后，關(guān)閉進料閥，運行電加熱板，即可實現(xiàn)對物料的電加熱烘干。同時，運行熱風(fēng)機和氣泵，打開并調(diào)節(jié)好流量調(diào)節(jié)閥，即可將熱風(fēng)機出產(chǎn)的熱風(fēng)經(jīng)出氣管、氣泵和軟管輸送給環(huán)形進氣管，再經(jīng)多個輸氣管將熱風(fēng)進一步分流到各布氣板中，最后通過布氣板上的噴頭噴出，便可實現(xiàn)對物料的熱風(fēng)烘干，通過電加熱與熱風(fēng)烘干的雙重烘干相互配合，可大大增強烘干效果，保證烘干的效率和質(zhì)量。烘干過程中，運行第三電機和雙軸伸電機，第三電機的運行可帶動攪拌軸及其上的方形攪拌框整體在水平面上進行公轉(zhuǎn)，雙軸伸電機的運行可帶動對應(yīng)的方形攪拌框在相應(yīng)豎直平面上進行自轉(zhuǎn)，通過方形攪拌框的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運動，配合方形攪拌框內(nèi)的多組豎向攪拌桿和橫向攪拌桿，便可實現(xiàn)對物料的高效高質(zhì)量的均勻攪拌混合，從而能夠使物料各處受熱更加均勻完全，更有利于物料內(nèi)部水分的快速蒸發(fā)和溢散，進而可進一步大大增強烘干效果，更能提高烘干的整體效率和質(zhì)量。此外，烘干時，運行抽風(fēng)機，即可經(jīng)排風(fēng)管將烘干筒中的水蒸氣及時抽排到外部，不影響烘干作業(yè)，更能保證烘干效率；
14.烘干完成后，再次運行液壓缸，使其活塞桿伸長，即可帶動筒蓋整體上移至合適高度，將攪拌軸和方形攪拌框等攪拌組件全部上移出烘干筒。接著，再次運行第二電機，使其帶動液壓缸和筒蓋整體再次反向轉(zhuǎn)動180度，即可將筒蓋轉(zhuǎn)至遠離烘干筒的一側(cè)，不影響后續(xù)卸料操作。然后，啟動第一電機，在減速機和轉(zhuǎn)軸的配合下，即可帶動整個烘干筒朝前側(cè)低速轉(zhuǎn)動一定角度，轉(zhuǎn)動角度可在90度到180度之間，即可使烘干筒的敞口端朝下，從而能夠使其內(nèi)烘干好的物料自動傾倒卸載出，無需人工手動卸料，整體操作更加簡單便捷，卸料快速且安全性更高，更加實用。
附圖說明
15.圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
16.圖2是本實用新型烘干筒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
17.圖3是本實用新型烘干時烘干筒的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
18.圖4是本實用新型烘干筒和接料框的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
19.圖中標(biāo)號：1為底座，2為豎向支座，3為轉(zhuǎn)軸，4為支撐板，5為第一電機，6為減速機，7為烘干筒，8為環(huán)形進氣管，9為電加熱板，10為布氣板，11為噴頭，12為輸氣管，13為熱風(fēng)機，14為氣泵，15為流量調(diào)節(jié)閥，16為出氣管，17為軟管，18為第二電機，19為液壓缸，20為筒蓋，21為進料管，22為進料閥，23為排風(fēng)管，24為抽風(fēng)機，25為攪拌軸，26為第三電機，27為雙軸伸電機，28為方形攪拌框，29為豎向攪拌桿，30為橫向攪拌桿，31為接料框，32為插塊，33為插槽，34為把手，35為振動器，36為橡膠防滑墊。
具體實施方式
20.下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：
21.如圖1至4所示，一種調(diào)味品生產(chǎn)用烘干機，包括底座1，底座1上對稱設(shè)有兩豎向支座2，兩豎向支座2的上部均水平且轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸3。一轉(zhuǎn)軸3所在的豎向支座2的外側(cè)水平設(shè)有支撐板4，支撐板4上設(shè)有第一電機5和減速機6，減速機6的輸入軸與第一電機5的輸出軸同軸固定連接、輸出軸與對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸3同軸固定連接。兩轉(zhuǎn)軸3相對的一端之間固定連接有烘干筒7，烘干筒7的頂部敞口、外側(cè)上套設(shè)有環(huán)形進氣管8、內(nèi)側(cè)壁上呈圓周間隔分布有若干電加熱板9和若干中空的布氣板10。布氣板10與電加熱板9交錯分布且其內(nèi)側(cè)上間隔均布有若干與其內(nèi)部連通的噴頭11、外側(cè)通過貫穿烘干筒側(cè)壁的輸氣管12與環(huán)形進氣管8連通。底座1靠近支撐板4的一側(cè)上設(shè)有熱風(fēng)機13和氣泵14，熱風(fēng)機13的出氣口通過帶有流量調(diào)節(jié)閥15的出氣管16與氣泵14的進氣口連通，氣泵14的出氣口通過軟管17與環(huán)形進氣管8連通。底座1遠離支撐板4的一側(cè)上設(shè)有第二電機18，第二電機18的輸出軸朝上并同軸固定連接有液壓缸19，液壓缸19的活塞桿朝上且其頂端水平固定連接有筒蓋20，筒蓋20的縱截面呈倒u形且其上設(shè)有進料管21、排風(fēng)管23和抽風(fēng)機24，進料管21的上部設(shè)有進料閥22、下部貫穿筒蓋20，排風(fēng)管23的底端貫穿筒蓋20、頂端與抽風(fēng)機24的進氣口連通。筒蓋20的中心豎向貫穿且轉(zhuǎn)動設(shè)有攪拌軸25，攪拌軸25的頂端與架設(shè)在筒蓋20上的第三電機26傳動連接、下部內(nèi)呈上下間隔設(shè)有若干雙軸伸電機27。雙軸伸電機27的兩輸出軸水平設(shè)置且均伸出攪拌軸25并固定連接有方形攪拌框28，方形攪拌框28的上下兩條邊之間固定連接有若干豎向攪拌桿29、左右兩條邊之間固定連接有若干橫向攪拌桿30。筒蓋20可套設(shè)在烘干筒7的頂部上且此時攪拌軸25可伸入至烘干筒7的下部內(nèi)；
22.使用前，初始狀態(tài)下，筒蓋20位于液壓缸19遠離烘干筒7的一側(cè)且液壓缸19的活塞桿處于收縮狀態(tài)，使筒蓋20位于較低位置，便于對攪拌軸25和方形攪拌框28等攪拌組件進行日常清理維護，方便后續(xù)使用。使用時，先運行液壓缸19，使其活塞桿伸長，帶動筒蓋20整體上移一定高度，直至攪拌軸25和方形攪拌框28高于烘干筒7的頂端。然后，運行第二電機18，使其帶動液壓缸19和筒蓋20整體轉(zhuǎn)動180度，即可將筒蓋20轉(zhuǎn)至烘干筒7的上方。接著，再次運行液壓缸19，使其活塞桿收縮，即可帶動筒蓋20整體下移，直至筒蓋20套扣在烘干筒7的頂部上，此時攪拌軸25及其上的方形攪拌框28伸入烘干筒7中。之后，打開進料閥22，通過進料管21即可向烘干筒7中加入物料。進料完成后，關(guān)閉進料閥22，運行電加熱板9，即可實現(xiàn)對物料的電加熱烘干。同時，運行熱風(fēng)機13和氣泵14，打開并調(diào)節(jié)好流量調(diào)節(jié)閥15，即可將熱風(fēng)機13出產(chǎn)的熱風(fēng)經(jīng)出氣管16、氣泵14和軟管17輸送給環(huán)形進氣管8，再經(jīng)多個輸氣
管12將熱風(fēng)進一步分流到各布氣板10中，最后通過布氣板10上的噴頭11噴出，便可實現(xiàn)對物料的熱風(fēng)烘干，通過電加熱與熱風(fēng)烘干的雙重烘干相互配合，可大大增強烘干效果，保證烘干的效率和質(zhì)量。烘干過程中，運行第三電機26和雙軸伸電機27，第三電機26的運行可帶動攪拌軸25及其上的方形攪拌框28整體在水平面上進行公轉(zhuǎn)，雙軸伸電機27的運行可帶動對應(yīng)的方形攪拌框28在相應(yīng)豎直平面上進行自轉(zhuǎn)，通過方形攪拌框28的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運動，配合方形攪拌框28內(nèi)的多組豎向攪拌桿29和橫向攪拌桿30，便可實現(xiàn)對物料的高效高質(zhì)量的均勻攪拌混合，從而能夠使物料各處受熱更加均勻完全，更有利于物料內(nèi)部水分的快速蒸發(fā)和溢散，進而可進一步大大增強烘干效果，更能提高烘干的整體效率和質(zhì)量。此外，烘干時，運行抽風(fēng)機24，即可經(jīng)排風(fēng)管23將烘干筒7中的水蒸氣及時抽排到外部，不影響烘干作業(yè)，更能保證烘干效率；
23.烘干完成后，再次運行液壓缸19，使其活塞桿伸長，即可帶動筒蓋20整體上移至合適高度，將攪拌軸25和方形攪拌框28等攪拌組件全部上移出烘干筒7。接著，再次運行第二電機18，使其帶動液壓缸19和筒蓋20整體再次反向轉(zhuǎn)動180度，即可將筒蓋20轉(zhuǎn)至遠離烘干筒7的一側(cè)，不影響后續(xù)卸料操作。然后，啟動第一電機5，在減速機6和轉(zhuǎn)軸3的配合下，即可帶動整個烘干筒7朝前側(cè)低速轉(zhuǎn)動一定角度，轉(zhuǎn)動角度可在90度到180度之間，即可使烘干筒7的敞口端朝下，從而能夠使其內(nèi)烘干好的物料自動傾倒卸載出，無需人工手動卸料，整體操作更加簡單便捷，卸料快速且安全性更高，更加實用。第一電機5和第二電機18均采用現(xiàn)有常規(guī)的具有自鎖功能的步進式電機即可，以配合相應(yīng)操作。同時，底座1上還設(shè)有現(xiàn)有常規(guī)的控制系統(tǒng)（圖中未畫出），第一電機5、電加熱板9、熱風(fēng)機13、氣泵14、第二電機18、液壓缸19、抽風(fēng)機24、第三電機26、雙軸伸電機27等均與控制系統(tǒng)電性連接，以便于通過控制系統(tǒng)對各部件的工作狀態(tài)進行控制。
24.在本實施例中，兩豎向支座2之間的底座1上沿前后方向可拆卸設(shè)有接料框31，接料框31的頂部敞口，用以在烘干筒翻轉(zhuǎn)卸料時盛接所傾倒下來的烘干好的物料。接料框31的大小適宜，以避免漏料，具體可根據(jù)實際情況進行設(shè)定，在此不做具體限定。
25.在本實施例中，接料框31的底部沿前后方向設(shè)有燕尾型插塊32，插塊32對應(yīng)的底座1上開設(shè)有相適配的燕尾型插槽33，插塊32插接在插槽33中，使得當(dāng)接料框31滿載后，可通過插塊32與插槽33的插接將整個接料框快速從底座1上抽出，方便將其轉(zhuǎn)移至后續(xù)工位進行后續(xù)加工處理，同時可再次取來一空載接料框31，將其上的插塊32對準(zhǔn)插槽33插接到位，即可繼續(xù)使用，不影響后續(xù)烘干卸料操作，操作簡單便捷，更加實用。
26.在本實施例中，接料框31的前端外壁上設(shè)有把手34，更便于控制接料框31的拆裝操作，降低操作難度，使其更加實用和人性化。
27.在本實施例中，烘干筒7的外底部上設(shè)有振動器35，可在烘干筒7轉(zhuǎn)動一定角度進行卸料時運行，能夠提供一定振動作用于烘干筒7上，加快物料的傾卸排出，并可有效將粘附在烘干筒7內(nèi)壁上的物料震動抖落，保證卸料完全，不影響后續(xù)烘干作業(yè)，更加實用。
28.在本實施例中，筒蓋20與烘干筒7的頂部相適配，以使烘干時筒蓋20與烘干筒7之間連接穩(wěn)固，保證烘干時烘干筒7的相對密封性，減少熱量流失，有利于降低能耗，更加節(jié)能環(huán)保。
29.在本實施例中，底座1由泡沫鋁制成，泡沫鋁為現(xiàn)有材料，具有高阻尼吸能減震等性能，將其作為底座1的材料，可有效增強整個設(shè)備的緩沖減震效果，使烘干作業(yè)更加平穩(wěn)，
更有利于保證烘干的效率和質(zhì)量。
30.在本實施例中，底座1的底部設(shè)有橡膠防滑墊36，可進一步有效增強整個設(shè)備與地面之間的摩擦力，使設(shè)備固定得更加穩(wěn)固牢靠，與由泡沫鋁制成的底座1相互配合，更能提高設(shè)備運行時的穩(wěn)定性。
31.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種調(diào)味品生產(chǎn)用烘干機，包括底座，其特征在于，所述底座上對稱設(shè)有兩豎向支座，兩豎向支座的上部均水平且轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸，一轉(zhuǎn)軸所在的豎向支座的外側(cè)水平設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有第一電機和減速機，所述減速機的輸入軸與第一電機的輸出軸同軸固定連接、輸出軸與對應(yīng)的轉(zhuǎn)軸同軸固定連接，兩轉(zhuǎn)軸相對的一端之間固定連接有烘干筒，所述烘干筒的頂部敞口、外側(cè)上套設(shè)有環(huán)形進氣管、內(nèi)側(cè)壁上呈圓周間隔分布有若干電加熱板和若干中空的布氣板，所述布氣板與電加熱板交錯分布且其內(nèi)側(cè)上間隔均布有若干與其內(nèi)部連通的噴頭、外側(cè)通過貫穿烘干筒側(cè)壁的輸氣管與環(huán)形進氣管連通，所述底座靠近支撐板的一側(cè)上設(shè)有熱風(fēng)機和氣泵，所述熱風(fēng)機的出氣口通過帶有流量調(diào)節(jié)閥的出氣管與氣泵進氣口連通，所述氣泵出氣口通過軟管與環(huán)形進氣管連通，所述底座遠離支撐板的一側(cè)上設(shè)有第二電機，所述第二電機的輸出軸朝上并同軸固定連接有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿朝上且其頂端水平固定連接有筒蓋，所述筒蓋的縱截面呈倒u形且其上設(shè)有進料管、排風(fēng)管和抽風(fēng)機，所述進料管的上部設(shè)有進料閥、下部貫穿筒蓋，所述排風(fēng)管的底端貫穿筒蓋、頂端與抽風(fēng)機進氣口連通，所述筒蓋的中心豎向貫穿且轉(zhuǎn)動設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸的頂端與架設(shè)在筒蓋上的第三電機傳動連接、下部內(nèi)呈上下間隔設(shè)有若干雙軸伸電機，所述雙軸伸電機的兩輸出軸水平設(shè)置且均伸出攪拌軸并固定連接有方形攪拌框，所述方形攪拌框的上下兩條邊之間固定連接有若干豎向攪拌桿、左右兩條邊之間固定連接有若干橫向攪拌桿，所述筒蓋可套設(shè)在烘干筒的頂部上且此時攪拌軸可伸入至烘干筒的下部內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)味品生產(chǎn)用烘干機，其特征在于，兩所述豎向支座之間的底座上沿前后方向可拆卸設(shè)有接料框，所述接料框的頂部敞口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)味品生產(chǎn)用烘干機，其特征在于，所述接料框的底部沿前后方向設(shè)有燕尾型插塊，所述插塊對應(yīng)的底座上開設(shè)有相適配的燕尾型插槽，所述插塊插接在插槽中。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)味品生產(chǎn)用烘干機，其特征在于，所述接料框的前端外壁上設(shè)有把手。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)味品生產(chǎn)用烘干機，其特征在于，所述烘干筒的外底部上設(shè)有振動器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)味品生產(chǎn)用烘干機，其特征在于，所述筒蓋與烘干筒的頂部相適配。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)味品生產(chǎn)用烘干機，其特征在于，所述底座由泡沫鋁制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)味品生產(chǎn)用烘干機，其特征在于，所述底座的底部設(shè)有橡膠防滑墊。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型涉及一種調(diào)味品生產(chǎn)用烘干機，包括底座，其上對稱設(shè)有兩豎向支座，兩豎向支座上部均轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)軸，兩轉(zhuǎn)軸相對的一端之間固連有烘干筒，烘干筒頂部敞口、外側(cè)套設(shè)有環(huán)形進氣管、內(nèi)側(cè)壁分布有若干電加熱板和中空布氣板，布氣板內(nèi)側(cè)均布有若干噴頭、外側(cè)與環(huán)形進氣管連通，底座靠近支撐板的一側(cè)上設(shè)有熱風(fēng)機和氣泵，氣泵進氣口與熱風(fēng)機出氣口連通、出氣口通過軟管與環(huán)形進氣管連通，底座遠離支撐板的一側(cè)上設(shè)有第二電機，第二電機輸出軸朝上固連有液壓缸，液壓缸活塞桿朝上固連有筒蓋，筒蓋上設(shè)有進料管、排風(fēng)管、抽風(fēng)機和攪拌組件。本實用新型采用熱風(fēng)和電雙重方式對物料進行高效攪拌烘干，完成后又能實現(xiàn)機械化翻轉(zhuǎn)卸料，更加實用。更加實用。更加實用。
