負壓發生器及真空保鮮盒的制作方法
1.本實用新型涉及保鮮盒技術領域，具體而言，涉及一種負壓發生器及真空保鮮盒。
背景技術：
2.隨著社會的不斷進步，人們生活水平的不斷提高，保鮮盒作為一種新的便捷的保鮮器具，越來越多的被人們所使用，不斷走進了越來越多人的日常生活中。現有的真空保鮮盒一般是通過真空泵抽出盒內的空氣的方式來降低保鮮盒的真空度，從而達到保鮮的目的。
3.市場上有一種真空保鮮盒，具有帶彈性的盒蓋，并設有單向排氣閥。操作時，用手多次按壓盒蓋，將空氣從單向排氣閥排出保鮮盒，以實現真空。但盒蓋本身需要起到保護作用，其硬度較大，彈性較小，因此需要多次按壓，操作復雜，使用不便利。
4.市場上還有一種真空保鮮盒，真空保鮮盒，包括保鮮盒體和密封蓋合在保鮮盒體開口上的保鮮盒蓋，該保鮮盒蓋由面殼和底殼固定扣合組成，面殼表面設有穿透面殼的進氣口，底殼底部設有穿透底殼的抽氣導通孔和進氣導通孔，進氣導通孔往上延伸至進氣口，抽氣導通孔底部設有抽氣孔塞，抽氣導通孔頂部設有密封圈，并在抽氣導通孔頂部密封連接有手動抽真空裝置，每次抽真空需要不斷往復操作氣泵手柄，操作復雜，抽真空效率低。
5.綜上所述，現有技術中的真空保鮮盒存在操作復雜的問題。
技術實現要素：
6.本實用新型實施例中提供一種負壓發生器及真空保鮮盒，以解決現有技術中的真空保鮮盒存在操作復雜的問題。
7.為實現上述目的，本實用新型提供了一種負壓發生器，包括：蓋體；彈性密封墊，彈性密封墊設置在蓋體上，彈性密封墊具有導向柱，導向柱上具有扭轉槽；旋鈕結構，旋鈕結構安裝在蓋體上，旋鈕結構與扭轉槽驅動連接，旋鈕結構通過轉動帶動導向柱移動，導向柱的移動使彈性密封墊形變。
8.進一步地，旋鈕結構包括：扭轉部件，扭轉部件上設置有滑塊結構，滑塊結構裝配在扭轉槽內并驅動配合，扭轉部件轉動時通過滑塊結構驅動導向柱移動；旋鈕，旋鈕通過傳動機構與扭轉部件驅動連接，旋鈕通過傳動機構帶動扭轉部件轉動。
9.進一步地，扭轉部件上設置有傳動齒；傳動機構為齒輪組，旋鈕與傳動機構驅動連接，傳動機構通過傳動齒與扭轉部件嚙合。
10.進一步地，齒輪組包括：第一齒輪，第一齒輪連接在旋鈕上，第一齒輪與旋鈕同步轉動；第二齒輪，第二齒輪與第一齒輪嚙合；傳動齒為內齒圈，第二齒輪與內齒圈嚙合。
11.進一步地，扭轉部件具有驅動通孔，導向柱穿設在驅動通孔內，滑塊結構位于驅動通孔的內壁上。
12.進一步地，蓋體的內部具有安裝空間，扭轉部件和傳動機構位于安裝空間內；蓋體上設置有導向通孔，導向柱穿過導向通孔且穿設在驅動通孔內。
13.進一步地，導向通孔的內壁上設置有導向凸起，導向柱上設置有導向槽，導向凸起位于導向槽內且與導向槽限位配合。
14.進一步地，導向柱的第一端位于安裝空間內，導向柱的第二端位于蓋體外部，扭轉部件驅動導向柱的移動方向為由蓋體外部向安裝空間內的方向；導向柱的第二端與蓋體之間連接有彈性回復件，彈性回復件的彈力方向為由安裝空間內向蓋體外部的方向。
15.進一步地，扭轉槽具有起點端和終點端，滑塊結構由扭轉槽的起點端向終點端滑動過程中，導向柱由蓋體外部向安裝空間內的方向進行移動；導向柱還設置有供滑塊結構滑出的拆卸槽，拆卸槽的第一端與扭轉槽的終點端連通，拆卸槽的第二端位于導向柱的第一端并形成有滑出口。
16.進一步地，扭轉槽的終點端位置處設置有限位槽，限位槽與扭轉槽相連；滑塊結構在滑至扭轉槽的終點端處可滑入至限位槽，在彈性回復件的作用下，滑塊結構與導向柱之間形成限位配合。
17.進一步地，彈性密封墊包括主體墊結構，主體墊結構位于蓋體外部；導向柱的第二端與主體墊結構相連，導向柱的移動帶動主體墊結構形變。
18.進一步地，蓋體包括相互扣合的上蓋和底座，上蓋和底座圍成安裝空間，旋鈕穿設在上蓋上，底座上開設有導向通孔。
19.根據本實用新型的另一個方面，提供了一種真空保鮮盒，包括上述的負壓發生器。
20.進一步地，真空保鮮盒包括盒蓋和盒體，盒蓋蓋設在盒體上，盒蓋包括負壓發生器，盒蓋蓋設在盒體上時，彈性密封墊與盒體內部圍成儲存空間。
21.負壓發生器用來安裝在真空保鮮盒上，彈性密封墊與保鮮盒的內部結構形成儲存空間，彈性密封墊的形變可以使真空保鮮盒的內部容積變大，由于真空保鮮盒的內部處于密封狀態，盒內空氣質量保持不變，內部容積變大后則空氣的密度降低，即保鮮盒內的氣壓降低，真空度隨之降低。本實用新型的負壓發生器設計了旋鈕結構，通過轉動旋鈕結構，帶動導向柱移動，導向柱移動并帶動彈性密封墊發生形變，盒子的容積隨著旋鈕的旋轉而增大，彈性密封墊的形變使真空保鮮盒的真空度隨著容積的增大而減小，進而完成抽真空操作。相比于現有技術中通過排氣閥或者抽氣孔等重復操作來說，本實用新型的負壓發生器只需要進行旋轉旋鈕結構就可以完成抽真空操作，操作非常簡單，使用便利，抽真空效果好，抽真空效率更高。
附圖說明
22.圖1是本實用新型實施例的負壓發生器的內部結構示意圖；
23.圖2是本實用新型實施例的負壓發生器的傳動機構的結構配合示意圖；
24.圖3是本實用新型實施例的負壓發生器的結構分解示意圖；
25.圖4是圖1的負壓發生器的底座和導向柱的結構配合示意圖；
26.圖5是圖1的負壓發生器的彈性密封件的結構示意圖；
27.圖6是圖5的導向柱的結構示意圖；
28.圖7是圖1的負壓發生器的導向柱和導向槽的結構配合示意圖；
29.圖8是圖1的負壓發生器的扭轉部件的結構示意圖；
30.圖9是本實用新型實施例的真空保鮮盒的結構示意圖；
31.圖10是本實用新型實施例的真空保鮮盒的容積與氣壓變化圖。
具體實施方式
32.下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
33.參見圖1至圖8所示，根據本實用新型的實施例，提供了一種負壓發生器，負壓發生器包括蓋體10、彈性密封墊20和旋鈕結構30，彈性密封墊20設置在蓋體10上，彈性密封墊20具有導向柱21，導向柱21上具有扭轉槽21a。旋鈕結構30安裝在蓋體10上，旋鈕結構30與扭轉槽21a驅動連接，旋鈕結構30通過轉動帶動導向柱21移動，導向柱21的移動使彈性密封墊20形變。彈性密封墊20為硅膠密封墊或者橡膠密封墊。
34.負壓發生器用來安裝在真空保鮮盒上，彈性密封墊與保鮮盒的內部結構形成儲存空間，彈性密封墊的形變可以使真空保鮮盒的內部容積變大，由于真空保鮮盒的內部處于密封狀態，盒內空氣質量保持不變，內部容積變大后則空氣的密度降低，即保鮮盒內的氣壓降低，真空度隨之降低。本實用新型的負壓發生器設計了旋鈕結構，通過轉動旋鈕結構，帶動導向柱21移動，導向柱21移動并帶動彈性密封墊20發生形變，盒子的容積隨著旋鈕的旋轉而增大，彈性密封墊20的形變使真空保鮮盒的真空度隨著容積的增大而減小，進而完成抽真空操作。相比于現有技術中通過排氣閥或者抽氣孔等重復操作來說，本實用新型的負壓發生器只需要進行旋轉旋鈕結構就可以完成抽真空操作，操作非常簡單，使用便利，抽真空效果好，抽真空效率更高。
35.結合圖2和圖8所示，旋鈕結構30包括扭轉部件31和旋鈕32，扭轉部件31上設置有滑塊結構31a，滑塊結構31a裝配在扭轉槽21a內并驅動配合，扭轉部件31轉動時通過滑塊結構31a驅動導向柱21移動；旋鈕32通過傳動機構與扭轉部件31驅動連接，旋鈕32通過傳動機構帶動扭轉部件31轉動。旋鈕結構30固定在蓋體10上，扭轉部件31進行轉動時，滑塊結構31a在轉動過程中同時與扭轉槽21a驅動配合，導向柱由于是可動的，在滑塊結構31a轉動施加的作用力下，導向柱進行移動，進而達到拉扯彈性密封墊20進行形變。旋鈕32的讓用戶進行操作的結構，形狀結構為正常的旋鈕形狀。傳動機構可以根據具體需要進行選擇，傳動機構主要以省力傳導為主。
36.優選地，扭轉部件31上設置有傳動齒31b；傳動機構為齒輪組，旋鈕32與傳動機構驅動連接，傳動機構通過傳動齒31b與扭轉部件31嚙合。本實施例中，選用齒輪組和傳動齒31b的配合，完成力矩傳導，齒輪系的傳動是非常有效省力的結構配合。
37.本實施例的負壓發生器的齒輪組包括第一齒輪41和第二齒輪42，第一齒輪41連接在旋鈕32上，第一齒輪41與旋鈕32同步轉動；第二齒輪42與第一齒輪41嚙合；傳動齒31b為內齒圈，第二齒輪42與內齒圈嚙合。第一齒輪41是安裝在旋鈕32的底部，第一齒輪和內齒圈共軸線，本實施例中的第二齒輪的數量為4個，第二齒輪安裝在支撐座上，4個第二齒輪均勻分布在第一齒輪的外周并實現傳導。參見圖2，第一齒輪、第二齒輪、內齒圈相互嚙合構成齒輪系，當用戶逆時針扭動旋鈕時，第一齒輪和第二齒輪轉動并使內齒圈順時針旋轉，即帶動扭轉部件順時針旋轉。
38.扭轉部件31具有驅動通孔311，導向柱21穿設在驅動通孔311內，滑塊結構31a位于驅動通孔311的內壁上。本實施例中，驅動通孔311的位于內齒圈內部，驅動通孔311與內齒
圈共線，滑塊結構31a為兩個且對稱設置在驅動通孔311的內壁上，滑塊結構31a與扭轉部件31主體是一體成型，具體參見圖2和圖8。通過上述結構配合設計，滑塊結構31a的轉動軌跡明確，與旋鈕的轉動對應，能夠快速完成傳導。驅動通孔311和導向柱21的配合也能使結構配合更加穩定。
39.結合圖1和圖3所示，蓋體10的內部具有安裝空間101，扭轉部件31和傳動機構位于安裝空間101內；蓋體10上設置有導向通孔102，導向柱21穿過導向通孔102且穿設在驅動通孔311內。也就是說，導向柱21一端在安裝空間101內、另一端在蓋體外部，導向柱的移動方向是導向通孔的軸線方向(軸線的兩個方向)，導向通孔的作用就是限制導向柱21的移動方向，使彈性密封墊的形變更加可控，形變量可數據化，方便生產制造中確定各部件尺寸。
40.如圖7所示，導向通孔102的內壁上設置有導向凸起51，導向柱21上設置有導向槽52，導向凸起51位于導向槽52內且與導向槽52限位配合。導向凸起51和導向槽52的配合可以使導向柱的移動更加穩定，導向槽52是直線槽。
41.導向柱21的第一端位于安裝空間101內，導向柱21的第二端位于蓋體10外部，扭轉部件31驅動導向柱21的移動方向為由蓋體10外部向安裝空間101內的方向；導向柱21的第二端與蓋體10之間連接有彈性回復件60，彈性回復件60的彈力方向為由安裝空間101內向蓋體10外部的方向。結合圖1和圖3，導向柱21在沿著由蓋體10外部向安裝空間101內的方向進行移動時，彈性密封墊進行形變。在需要解除負壓時，反方向操作旋鈕，彈性回復件60也會輔助彈性密封墊回復至初始狀態。彈性回復件60為彈簧，導向柱21的第二端形成有安裝臺階，彈簧的一端連接在安裝臺階上、另一端抵頂在蓋體外表面。
42.參見圖6，扭轉槽21a具有起點端g1和終點端g2，滑塊結構31a由扭轉槽21a的起點端g1向終點端g2滑動過程中，導向柱21由蓋體10外部向安裝空間101內的方向進行移動。導向柱21還設置有供滑塊結構31a滑出的拆卸槽21b，拆卸槽21b的第一端與扭轉槽21a的終點端g2連通，拆卸槽21b的第二端位于導向柱21的第一端并形成有滑出口21d。拆卸槽21b的設置目的是可以將彈性密封墊進行拆出，具體的操作是：可以先逆時針扭動旋鈕以完成彈性密封墊拉起的狀態(即發生形變)，此時用手向內按壓彈性密封墊同時繼續逆時針旋轉旋鈕，滑塊結構由終點端g2進入到拆卸槽21b中，然后從滑出口21d滑出，這樣使得彈性密封墊脫出，達成拆卸目的。
43.當用戶需要取消負壓時，通過扭動旋鈕，使滑塊結構由終點端g2開始沿著扭轉槽斜面滑動，一直滑到起點端g1，此時旋鈕和彈性密封墊恢復原位并失去擴容負壓作用和密封作用，用戶可以打開真空保鮮盒。
44.為了優化抽真空鎖定的結構，本實施例中，扭轉槽21a的終點端g2位置處設置有限位槽21c，限位槽21c與扭轉槽21a相連；滑塊結構31a在滑至扭轉槽21a的終點端g2處可滑入至限位槽21c，在彈性回復件60的作用下，滑塊結構31a與導向柱21之間形成限位配合。
45.當用戶需要抽真空時，通過扭動旋鈕，使滑塊結構由起點端g1開始沿著扭轉槽斜面滑動，一直滑到終點端g2，此時彈性密封墊形變達到擴容負壓作用，而滑塊結構31a在滑至扭轉槽21a的終點端g2處可滑入至限位槽21c，用戶停止操作旋鈕后，在彈性回復件60的作用下，滑塊結構31a與限位槽21c形成抵頂配合并限位，從而使滑塊結構31a與導向柱21之間形成限位配合。也就是說，在不需要其他的鎖定結構的情況下，通過彈性回復件和限位槽等結構配合就能使彈性密封墊保持形變，完成自主鎖定功能，使真空保鮮盒達到穩定的真
空度。
46.彈性密封墊20包括主體墊結構22，主體墊結構22位于蓋體10外部；導向柱21的第二端與主體墊結構22相連，導向柱21的移動帶動主體墊結構22形變。主體墊結構的邊緣與蓋體之間相連，主體墊結構形狀為圓形，導向柱位于主體墊結構的中心，導向柱從主體墊結構的中心拉動主體墊結構進行形變。主體墊結構設計成圓形可以使形變保持收縮均勻，但主體墊的形狀不限于方形、橢圓形等。
47.結合圖1和圖2所示，蓋體10包括相互扣合的上蓋11和底座12，上蓋11和底座12圍成安裝空間101，旋鈕32穿設在上蓋11上，底座12上開設有導向通孔102。上蓋11和底座12通過卡扣卡緊，并通過定位結構裝配到位。安裝第二齒輪的支撐座卡接在底座12上，通過定位結構保證二者裝配到位。上蓋11和底座12上設置有防呆提示或者防呆設計，防呆提示可以通過圖案提示(如兩個三角形的尖端對齊，或者其他圖案)，以保證上蓋11和底座12的安裝方便快捷，提高生產裝配效率。
48.本實用新型還提供了一種真空保鮮盒的實施例，真空保鮮盒包括上述實施例的負壓發生器。
49.負壓發生器安裝在真空保鮮盒上，彈性密封墊與真空保鮮盒的內部結構形成儲存空間，彈性密封墊的形變可以使真空保鮮盒的內部容積變大，由于真空保鮮盒的內部處于密封狀態，盒內空氣質量保持不變，內部容積變大后則空氣的密度降低，即保鮮盒內的氣壓降低，真空度隨之降低。負壓發生器設計了旋鈕結構，通過轉動旋鈕結構，帶動導向柱移動，導向柱移動并帶動彈性密封墊發生形變，盒子的容積隨著旋鈕的旋轉而增大，彈性密封墊的形變使真空保鮮盒的真空度隨著容積的增大而減小，進而完成抽真空操作。相比于現有技術中通過排氣閥或者抽氣孔等重復操作來說，本實用新型的真空保鮮盒只需要進行旋轉旋鈕結構就可以完成抽真空操作，操作非常簡單，使用便利，抽真空效果好，抽真空效率更高。
50.作為在冰箱內使用的真空保鮮盒，在放入冰箱冷藏室之后，隨著溫度的降低，真空度還能繼續降低，保證保鮮盒有良好的真空保鮮作用。
51.參見圖9，真空保鮮盒包括盒蓋71和盒體72，盒蓋71蓋設在盒體72上，盒蓋71包括負壓發生器，盒蓋71蓋設在盒體72上時，彈性密封墊20與盒體72內部圍成儲存空間。
52.用戶旋轉旋鈕后，經過傳動機構體系的作用，彈性密封墊的導向柱被向上拉起，導向柱帶動彈性密封墊向上運動，由于彈性密封墊四周被大氣氣壓鎖緊，所以彈性密封墊被拉起產生彈性形變并呈現出圓臺狀，相比于初始狀態，真空保鮮盒的內部容積被擴大，其擴大的容積類似于圓臺。由于真空保鮮盒內部處于密封狀態，故而盒內的空氣質量保持不變；由于盒內的真空度隨空氣密度的減小而減小，空氣的密度隨體積的增大而減小，則真空度隨容積的增大而減小。如表1所示的容積變化量，如表2所示的容積與氣壓變化，結合圖10所示，標明了盒內盛裝不同體積的物品時，盒內真空度的變化情況。可知當盒子內所裝物品的體積達到85％時，盒內的真空度即可達到0.878，又由于此真空保鮮盒用于冰箱冷藏室內，則由于溫度的降低，可以進一步的降低盒內真空度，來達到0.8左右，從而實現真空保鮮的功能。
53.表1：
54.盒子容積擴容容積
441091.5
55.表2：
56.盒子內物品所占容積盒子內剩余容積擴容后達到的氣壓0％100％0.98050％50％0.96070％30％0.93575％25％0.92380％20％0.90685％15％0.87890％10％0.828
57.真空保鮮盒的裝配有如下要求：
58.首先，盒體與盒蓋需要安裝到位，以保證彈性密封墊能夠受力夾緊，保證盒內的密封性。
59.其次，負壓發生器內所有的結構需要安裝到位，保證其能夠使彈性密封墊能夠受力拉起，保證其聯動性；
60.最后，彈性回復件需要安裝到位，保證能夠輔助彈性密封墊的回彈以及完成鎖定。
61.需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本技術的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。
62.需要說明的是，本技術的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本技術的實施方式能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。
63.當然，以上是本實用新型的優選實施方式。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。
技術特征：
1.一種負壓發生器，其特征在于，包括：蓋體(10)；彈性密封墊(20)，所述彈性密封墊(20)設置在蓋體(10)上，所述彈性密封墊(20)具有導向柱(21)，所述導向柱(21)上具有扭轉槽(21a)；旋鈕結構(30)，所述旋鈕結構(30)安裝在所述蓋體(10)上，所述旋鈕結構(30)與所述扭轉槽(21a)驅動連接，所述旋鈕結構(30)通過轉動帶動所述導向柱(21)移動，所述導向柱(21)的移動使所述彈性密封墊(20)形變。2.根據權利要求1所述的負壓發生器，其特征在于，所述旋鈕結構(30)包括：扭轉部件(31)，所述扭轉部件(31)上設置有滑塊結構(31a)，所述滑塊結構(31a)裝配在所述扭轉槽(21a)內并驅動配合，所述扭轉部件(31)轉動時通過所述滑塊結構(31a)驅動所述導向柱(21)移動；旋鈕(32)，所述旋鈕(32)通過傳動機構與所述扭轉部件(31)驅動連接，所述旋鈕(32)通過所述傳動機構帶動所述扭轉部件(31)轉動。3.根據權利要求2所述的負壓發生器，其特征在于，所述扭轉部件(31)上設置有傳動齒(31b)；所述傳動機構為齒輪組，所述旋鈕(32)與所述傳動機構驅動連接，所述傳動機構通過所述傳動齒(31b)與所述扭轉部件(31)嚙合。4.根據權利要求3所述的負壓發生器，其特征在于，所述齒輪組包括：第一齒輪(41)，所述第一齒輪(41)連接在所述旋鈕(32)上，所述第一齒輪(41)與所述旋鈕(32)同步轉動；第二齒輪(42)，所述第二齒輪(42)與所述第一齒輪(41)嚙合；所述傳動齒(31b)為內齒圈，所述第二齒輪(42)與所述內齒圈嚙合。5.根據權利要求2或4所述的負壓發生器，其特征在于，所述扭轉部件(31)具有驅動通孔(311)，所述導向柱(21)穿設在所述驅動通孔(311)內，所述滑塊結構(31a)位于所述驅動通孔(311)的內壁上。6.根據權利要求5所述的負壓發生器，其特征在于，所述蓋體(10)的內部具有安裝空間(101)，所述扭轉部件(31)和所述傳動機構位于所述安裝空間(101)內；所述蓋體(10)上設置有導向通孔(102)，所述導向柱(21)穿過所述導向通孔(102)且穿設在所述驅動通孔(311)內。7.根據權利要求6所述的負壓發生器，其特征在于，所述導向通孔(102)的內壁上設置有導向凸起(51)，所述導向柱(21)上設置有導向槽(52)，所述導向凸起(51)位于所述導向槽(52)內且與所述導向槽(52)限位配合。8.根據權利要求7所述的負壓發生器，其特征在于，所述導向柱(21)的第一端位于所述安裝空間(101)內，所述導向柱(21)的第二端位于所述蓋體(10)外部，所述扭轉部件(31)驅動所述導向柱(21)的移動方向為由所述蓋體(10)外部向所述安裝空間(101)內的方向；所述導向柱(21)的第二端與所述蓋體(10)之間連接有彈性回復件(60)，所述彈性回復件(60)的彈力方向為由所述安裝空間(101)內向所述蓋體(10)外部的方向。
9.根據權利要求8所述的負壓發生器，其特征在于，所述扭轉槽(21a)具有起點端(g1)和終點端(g2)，所述滑塊結構(31a)由所述扭轉槽(21a)的起點端(g1)向終點端(g2)滑動過程中，所述導向柱(21)由所述蓋體(10)外部向所述安裝空間(101)內的方向進行移動；所述導向柱(21)還設置有供所述滑塊結構(31a)滑出的拆卸槽(21b)，所述拆卸槽(21b)的第一端與所述扭轉槽(21a)的終點端(g2)連通，所述拆卸槽(21b)的第二端位于所述導向柱(21)的第一端并形成有滑出口(21d)。10.根據權利要求8或9所述的負壓發生器，其特征在于，所述扭轉槽(21a)的終點端(g2)位置處設置有限位槽(21c)，所述限位槽(21c)與所述扭轉槽(21a)相連；所述滑塊結構(31a)在滑至所述扭轉槽(21a)的終點端(g2)處可滑入至所述限位槽(21c)，在所述彈性回復件(60)的作用下，所述滑塊結構(31a)與所述導向柱(21)之間形成限位配合。11.根據權利要求8所述的負壓發生器，其特征在于，所述彈性密封墊(20)包括主體墊結構(22)，所述主體墊結構(22)位于所述蓋體(10)外部；所述導向柱(21)的第二端與所述主體墊結構(22)相連，所述導向柱(21)的移動帶動所述主體墊結構(22)形變。12.根據權利要求6所述的負壓發生器，其特征在于，所述蓋體(10)包括相互扣合的上蓋(11)和底座(12)，所述上蓋(11)和所述底座(12)圍成安裝空間(101)，所述旋鈕(32)穿設在所述上蓋(11)上，所述底座(12)上開設有所述導向通孔(102)。13.一種真空保鮮盒，其特征在于，包括權利要求1至12中任一項所述的負壓發生器。14.根據權利要求13所述的真空保鮮盒，其特征在于，所述真空保鮮盒包括盒蓋(71)和盒體(72)，所述盒蓋(71)蓋設在所述盒體(72)上，所述盒蓋(71)包括所述負壓發生器，所述盒蓋(71)蓋設在所述盒體(72)上時，所述彈性密封墊(20)與所述盒體(72)內部圍成儲存空間。
技術總結
本實用新型公開了一種負壓發生器及真空保鮮盒，其中，負壓發生器包括：蓋體；彈性密封墊，彈性密封墊設置在蓋體上，彈性密封墊具有導向柱，導向柱上具有扭轉槽；旋鈕結構，旋鈕結構安裝在蓋體上，旋鈕結構與扭轉槽驅動連接，旋鈕結構通過轉動帶動導向柱移動，導向柱的移動使彈性密封墊形變。本實用新型提供的負壓發生器及真空保鮮盒有效地解決了現有技術中的真空保鮮盒存在操作復雜的問題。真空保鮮盒存在操作復雜的問題。真空保鮮盒存在操作復雜的問題。
