一種可實現自動上料的塑料造粒機的制作方法
1.本實用新型涉及塑料回收加工技術領域，具體為一種可實現自動上料的塑料造粒機。
背景技術：
2.現有的塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜，是廢舊塑料再生行業用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎的塑料再生加工機械，塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱系統組成，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出。
3.現有的塑料造粒機大多需要人工手動上料，且無法有效去除塑料中混有的鐵，導致塑料造粒機料筒和螺桿中混入了鐵或者大硬塊，造成螺桿擠出口堵塞，長時間工作時會突然出現熔融后的物料返料的現象，如果長時間不注意的話，會導致螺桿和料筒損害嚴重,影響正常的生產。
技術實現要素：
4.針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種可實現自動上料的塑料造粒機，解決了現有的塑料造粒機需要人工手動上料，且無法去除塑料中混有的鐵從而造成出料口堵塞的問題。
5.為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種可實現自動上料的塑料造粒機，包括安裝臺，所述安裝臺頂部固定安裝有自動上料裝置，所述自動上料裝置包括固定連接在安裝臺頂部前后兩側的側板，所述兩塊側板之間轉動連接有若干傳動輥，所述傳動輥之間轉動連接有傳送帶，所述傳送帶表面且位于兩塊側板內側轉動連接有壓輪，所述傳送帶表面固定連接有若干隔板，所述傳送帶末端的傳動輥表面固定連接有磁圈，所述兩塊側板之間且位于傳送帶內部固定連接有磁鐵，所述安裝臺頂部且位于傳送帶上方固定連接有上料斗，所述側板底部固定連接有底板，所述底板中部開設有廢料口，所述底板中部內側且靠近廢料口的一端固定連接有擋板，所述安裝臺頂部且位于廢料口下方固定連接有收集箱。
6.優選的，所述自動上料裝置右側設置有粉碎裝置，所述粉碎裝置包括粉碎斗，所述粉碎斗內部轉動連接有前后兩個轉動輥，兩個所述轉動輥表面均固定連接有粉碎刀。
7.優選的，兩個所述轉動輥的一端穿過粉碎斗分別固定連接有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪齒合。
8.優選的，所述粉碎裝置下方設置有加熱擠壓裝置，所述加熱擠壓裝置包括輸送管，所述輸送管內部轉動連接有螺旋輸送桿。
9.優選的，所述輸送管內壁固定連接有加熱壁，所述輸送管左側頂部開設有進料口，所述進料口與粉碎斗底部連通，所述輸送管末端固定連接有出料模頭。
10.優選的，所述加熱擠壓裝置左側設置有動力裝置，所述動力裝置包括電機，所述電
機的輸出軸與螺旋輸送桿固定連接，所述電機的輸出軸表面固定連接有第一皮帶輪，所述轉動輥的一端且位于第一齒輪左側固定連接有第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪通過皮帶轉動連接。
11.有益效果
12.本實用新型提供了一種可實現自動上料的塑料造粒機。與現有技術相比具備以下有益效果：
13.(1)、該可實現自動上料的塑料造粒機，通過設置的自動上料裝置可以實現自動上料，省時省力，減少人工成本，通過磁圈和磁鐵的設置可以在上料的過程中將塑料中混有的鐵沙和鐵片進行吸附，避免鐵沙和鐵片混入螺旋輸送桿中造成的返料和機械故障，從而間接提高了生產效率，也提高了機械壽命，通過設置的底板和收集箱，可以在上料的過程中實現將吸附的鐵沙和鐵片進行收集，避免了人工收集清理。
14.(2)、該可實現自動上料的塑料造粒機，通過設置的粉碎裝置，可以將原料中的硬塊進行粉碎處理，避免后續工作中造成的堵塞，通過設置的第一皮帶輪和第二皮帶輪可以使一個電機同時帶動粉碎裝置和加熱擠壓裝置，節省了設備成本，該裝置將傳統的擠壓系統、傳動系統和加熱系統結合為一體，節省了設備占地。
附圖說明
15.圖1為本實用新型結構的主剖視圖；
16.圖2為本實用新型結構的側剖視圖；
17.圖3為本實用新型結構的自動上料裝置的俯視圖；
18.圖4為本實用新型結構的局部剖視圖。
19.圖中：1、安裝臺；2、自動上料裝置；21、側板；22、傳動輥；23、傳送帶；24、壓輪；25、隔板；26、磁圈；27、磁鐵；28、上料斗；29、底板；211、廢料口；212、擋板；213、收集箱；3、粉碎裝置；31、粉碎斗；32、轉動輥；33、粉碎刀；34、第一齒輪；35、第二齒輪；4、加熱擠壓裝置；41、輸送管；42、螺旋輸送桿；43、加熱壁；44、進料口；45、出料模頭；5、動力裝置；51、電機；52、第一皮帶輪；53、第二皮帶輪；54、皮帶。
具體實施方式
20.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
21.本實用新型提供兩種技術方案：
22.如圖1-1示出了第一種技術方案：包括安裝臺1，安裝臺1頂部固定安裝有自動上料裝置2，自動上料裝置2包括固定連接在安裝臺1頂部前后兩側的側板21，兩塊側板21之間轉動連接有若干傳動輥22，傳動輥22之間轉動連接有傳送帶23，傳送帶23表面且位于兩塊側板內側轉動連接有壓輪24，傳送帶23表面固定連接有若干隔板25，傳送帶23末端的傳動輥22表面固定連接有磁圈26，兩塊側板21之間且位于傳送帶23內部固定連接有磁鐵27，安裝臺1頂部且位于傳送帶23上方固定連接有上料斗28，側板21底部固定連接有底板29，底板29
中部開設有廢料口211，底板29中部內側且靠近廢料口211的一端固定連接有擋板212，安裝臺1頂部且位于廢料口211下方固定連接有收集箱213。通過設置的自動上料裝置可以實現自動上料，省時省力，減少人工成本，通過磁圈和磁鐵的設置可以在上料的過程中將塑料中混有的鐵沙和鐵片進行吸附，避免鐵沙和鐵片混入螺旋輸送桿中造成的返料和機械故障，從而間接提高了生產效率，也提高了機械壽命，通過設置的底板和收集箱，可以在上料的過程中實現將吸附的鐵沙和鐵片進行收集，避免了人工收集清理。
23.如圖1-4示出了第二種實施方式，與第一種實施方式的主要區別在于：自動上料裝置2右側設置有粉碎裝置3，粉碎裝置3包括粉碎斗31，粉碎斗31內部轉動連接有前后兩個轉動輥32，兩個轉動輥32表面均固定連接有粉碎刀33，兩個轉動輥32的一端穿過粉碎斗31分別固定連接有第一齒輪34和第二齒輪35，第一齒輪34與第二齒輪35齒合。
24.粉碎裝置3下方設置有加熱擠壓裝置4，加熱擠壓裝置4包括輸送管41，輸送管41內部轉動連接有螺旋輸送桿42，輸送管41內壁固定連接有加熱壁43，輸送管41左側頂部開設有進料口44，進料口44與粉碎斗31底部連通，輸送管41末端固定連接有出料模頭45。
25.加熱擠壓裝置4左側設置有動力裝置5，動力裝置5包括電機51，電機51的輸出軸與螺旋輸送桿42固定連接，電機51的輸出軸表面固定連接有第一皮帶輪52，轉動輥32的一端且位于第一齒輪34左側固定連接有第二皮帶輪53，第一皮帶輪52與第二皮帶輪53通過皮帶54轉動連接。通過設置的粉碎裝置，可以將原料中的硬塊進行粉碎處理，避免后續工作中造成的堵塞，通過設置的第一皮帶輪和第二皮帶輪可以使一個電機同時帶動粉碎裝置和加熱擠壓裝置，節省了設備成本，該裝置將傳統的擠壓系統、傳動系統和加熱系統結合為一體，節省了設備占地。
26.同時本說明書中未作詳細描述的內容均屬于本領域技術人員公知的現有技術。
27.使用時，先將原料放入上料斗28中，接通電源，由電機帶動傳送帶23轉動，傳送帶23帶動原料移動，當原料移動帶傳送帶23末端時，原料中混有的鐵沙和鐵片會被磁鐵27和磁圈26吸附，當原料落入粉碎斗31時，傳送帶23會帶著吸附的鐵沙和鐵片繼續移動，當移動到傳送帶23下方時，隔板25隨著傳送帶23的移動將磁鐵27和磁圈26所吸附的鐵沙和鐵片刮離磁鐵，此時，由于重力作用，使其掉落在底板29上，然后順這底板29滑落到廢料口211，經擋板212阻擋，從而掉落到收集箱213中，當原料落到粉碎斗31時，電機51通過皮帶54帶動轉動輥32轉動，同時，第一齒輪34轉動，第一齒輪34與第二齒輪35齒合，使兩個轉動輥32相向轉動，從而使粉碎刀33對原料進行粉碎，當粉碎后的原料落入輸送管41時，電機51帶動螺旋輸送桿42轉動，同時，加熱壁43對其進行加熱融化，融化后的原料經過螺旋輸送桿42輸送到出料模頭45時，原料推擠，對原料進行擠壓出料。
28.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
29.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修
改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種可實現自動上料的塑料造粒機，包括安裝臺(1)，其特征在于：所述安裝臺(1)頂部固定安裝有自動上料裝置(2)，所述自動上料裝置(2)包括固定連接在安裝臺(1)頂部前后兩側的側板(21)，所述兩塊側板(21)之間轉動連接有若干傳動輥(22)，所述傳動輥(22)之間轉動連接有傳送帶(23)，所述傳送帶(23)表面且位于兩塊側板內側轉動連接有壓輪(24)，所述傳送帶(23)表面固定連接有若干隔板(25)，所述傳送帶(23)末端的傳動輥(22)表面固定連接有磁圈(26)，兩塊所述側板(21)之間且位于傳送帶(23)內部固定連接有磁鐵(27)，所述安裝臺(1)頂部且位于傳送帶(23)上方固定連接有上料斗(28)，所述側板(21)底部固定連接有底板(29)，所述底板(29)中部開設有廢料口(211)，所述底板(29)中部內側且靠近廢料口(211)的一端固定連接有擋板(212)，所述安裝臺(1)頂部且位于廢料口(211)下方固定連接有收集箱(213)。2.根據權利要求1所述的一種可實現自動上料的塑料造粒機，其特征在于：所述自動上料裝置(2)右側設置有粉碎裝置(3)，所述粉碎裝置(3)包括粉碎斗(31)，所述粉碎斗(31)內部轉動連接有前后兩個轉動輥(32)，所述兩個轉動輥(32)表面均固定連接有粉碎刀(33)。3.根據權利要求2所述的一種可實現自動上料的塑料造粒機，其特征在于：兩個所述轉動輥(32)的一端穿過粉碎斗(31)分別固定連接有第一齒輪(34)和第二齒輪(35)，所述第一齒輪(34)與第二齒輪(35)齒合。4.根據權利要求2所述的一種可實現自動上料的塑料造粒機，其特征在于：所述粉碎裝置(3)下方設置有加熱擠壓裝置(4)，所述加熱擠壓裝置(4)包括輸送管(41)，所述輸送管(41)內部轉動連接有螺旋輸送桿(42)。5.根據權利要求4所述的一種可實現自動上料的塑料造粒機，其特征在于：所述輸送管(41)內壁固定連接有加熱壁(43)，所述輸送管(41)左側頂部開設有進料口(44)，所述進料口(44)與粉碎斗(31)底部連通，所述輸送管(41)末端固定連接有出料模頭(45)。6.根據權利要求4所述的一種可實現自動上料的塑料造粒機，其特征在于：所述加熱擠壓裝置(4)左側設置有動力裝置(5)，所述動力裝置(5)包括電機(51)，所述電機(51)的輸出軸與螺旋輸送桿(42)固定連接，所述電機(51)的輸出軸表面固定連接有第一皮帶輪(52)，所述轉動輥(32)的一端且位于第一齒輪(34)左側固定連接有第二皮帶輪(53)，所述第一皮帶輪(52)與第二皮帶輪(53)通過皮帶(54)轉動連接。
技術總結
本實用新型公開了一種可實現自動上料的塑料造粒機，包括安裝臺，所述安裝臺頂部固定安裝有自動上料裝置，所述自動上料裝置包括固定連接在安裝臺頂部前后兩側的側板，所述兩塊側板之間轉動連接有若干傳動輥，所述傳動輥之間轉動連接有傳送帶，所述傳送帶表面且位于兩塊側板內側轉動連接有壓輪，本實用新型涉及塑料回收加工技術領域。該可實現自動上料的塑料造粒機，通過設置的自動上料裝置可以實現自動上料，通過磁圈和磁鐵的設置可以在上料的過程中將塑料中混有的鐵沙和鐵片進行吸附，避免鐵沙和鐵片混入螺旋輸送桿中造成的返料和機械故障，從而間接提高了生產效率，也提高了機械壽命，通過設置的底板和收集箱。通過設置的底板和收集箱。通過設置的底板和收集箱。
