一種帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機的制作方法
1.本實用新型涉及橡膠軟管加工設備相關技術領域，具體為一種帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機。
背景技術：
2.橡膠軟管，是鋼絲編織膠管。膠管由內膠層，一層鋼絲編織層和外膠層組成。適用于輸送液壓流體，如醇，燃油，潤滑油，乳化液等等，在生產橡膠軟管時，廠家為了提高橡膠軟管表面的耐磨性，一般會在橡膠軟管的外表面纏繞一層布料。
3.現有技術公開號為cn 209467904 u的專利文獻提供了一種纏繞布裝置，該裝置可以根據產品性能任意調節，能夠適用于不同強度和韌性要求的玻璃纖維管道的生產，但現有的上布機在對管體表面進行纏繞上布時，由于在上布的過程中對布料不具有張緊的功能，使得布料在纏繞到管道表面后過松，進而導致布料分離脫落的情況發生，降低了橡膠軟管的生產質量。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機，以解決上述背景技術中提出的目前使用的帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機，在使用過程中現有的上布機在對管體表面進行纏繞上布時，由于在上布的過程中對布料不具有張緊的功能，使得布料在纏繞到管道表面后過松，進而導致布料分離脫落的情況發生，降低了橡膠軟管的生產質量的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機，包括機架，所述機架的頂部一側固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有固定框，所述固定框的內部設置有橡膠軟管本體，所述橡膠軟管本體靠近所述固定框處設置有對橡膠軟管本體進行勻速輸送的滾輪機構，所述機架遠離所述支撐桿的一側頂部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部設置有環形齒輪箱，所述環形齒輪箱的內部設置有具有對布料進行張緊功能的上布機構。
6.優選的，所述滾輪機構包括滾輪本體、第一轉軸、第一電機、第二轉軸以及升降框，所述橡膠軟管本體靠近所述固定框處設置有數量為兩個的滾輪本體，其中一所述滾輪本體通過第一轉軸與所述固定框轉動連接，所述第一轉軸的一端貫穿所述固定框且延伸至第一電機處，所述第一電機與所述固定框固定連接，所述第一轉軸與所述第一電機的輸出端固定連接，另一所述滾輪本體通過第二轉軸與升降框轉動連接，所述升降框的兩側均固定連接有滑塊，所述固定框靠近所述滑塊處均開設有滑槽，所述滑塊與所述滑槽滑動連接。
7.優選的，所述升降框的頂部設置有數量為兩個的第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與所述升降框以及固定框固定連接。
8.優選的，兩個所述滾輪本體靠近所述橡膠軟管本體處均設置有防滑墊，所述防滑墊分別與所述滾輪本體固定連接。
9.優選的，所述上布機構包括環形蝸輪、蝸桿、第三轉軸、第二電機、彈簧箱、第四轉軸、繞布輪、布料本體以及限位條，所述環形齒輪箱的內部轉動連接有環形蝸輪，所述環形蝸輪的頂部嚙合有蝸桿，所述蝸桿的圓心固定連接有第三轉軸，所述第三轉軸的一端與所述環形齒輪箱轉動連接，所述第三轉軸的另一端貫穿所述環形齒輪箱且延伸至第二電機處，所述第三轉軸與所述第二電機的輸出端固定連接，所述第二電機與所述環形齒輪箱固定連接，所述環形蝸輪靠近所述橡膠軟管本體處固定連接有彈簧箱，所述彈簧箱的一側轉動連接有第四轉軸，所述第四轉軸的外表面套設有繞布輪，所述繞布輪的外表面纏繞有布料本體，所述布料本體的一端與所述橡膠軟管本體粘接，所述第四轉軸的外表面均勻設置有數量為六個的限位條。
10.優選的，所述第四轉軸遠離所述彈簧箱的一側設置有限位墊片，所述限位墊片遠離所述第四轉軸的一側設置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端貫穿所述限位墊片且延伸至第四轉軸的內部，所述固定螺栓與所述第四轉軸螺紋連接。
11.優選的，所述第四轉軸位于所述彈簧箱內部的一端固定連接有第一泄力塊，所述第一泄力塊遠離所述第四轉軸的一側嚙合有第二泄力塊，所述第二泄力塊遠離所述第一泄力塊的一側設置有第二彈簧。
12.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
13.1、該帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機，通過設置的上布機構、第一泄力塊、第二泄力塊以及第二彈簧的配合作用下，在該裝置的使用過程中，可以在對橡膠軟管本體表面上布的同時對布料施加一定的拉力，進而對布料達到張緊的功能，防止布料在纏繞到管道表面后過松，導致布料分離脫落的情況發生，提高了橡膠軟管本體的生產質量；
14.2、該帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機，通過設置的滾輪機構、第一彈簧以及防滑墊的配合作用下，在該裝置的使用過程中，可以使橡膠軟管本體勻速輸送，進而達到使布料本體均勻纏繞到橡膠軟管本體表面的目的，進一步提高了橡膠軟管本體的生產質量。
附圖說明
15.圖1為本實用新型整體結構示意圖；
16.圖2為本實用新型圖1中a處放大圖；
17.圖3為本實用新型滾輪機構結構示意圖；
18.圖4為本實用新型第四轉軸與限位條連接圖；
19.圖5為本實用新型上布機構結構示意圖。
20.圖中：1、機架；2、支撐桿；3、固定框；4、橡膠軟管本體；5、滾輪機構；6、支撐塊；7、環形齒輪箱；8、上布機構；9、滾輪本體；10、第一轉軸；11、第一電機；12、第二轉軸；13、升降框；14、第一彈簧；15、防滑墊；16、環形蝸輪；17、蝸桿；18、第三轉軸；19、第二電機；20、彈簧箱；21、第四轉軸；22、繞布輪；23、布料本體；24、限位條；25、限位墊片；26、固定螺栓；27、第一泄力塊；28、第二泄力塊；29、第二彈簧。
具體實施方式
21.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行
清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
22.請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機，包括機架1，機架1的頂部一側固定連接有支撐桿2，支撐桿2的頂部固定連接有固定框3，固定框3的內部設置有橡膠軟管本體4，橡膠軟管本體4靠近固定框3處設置有對橡膠軟管本體4進行勻速輸送的滾輪機構5，機架1遠離支撐桿2的一側頂部固定連接有支撐塊6，支撐塊6的頂部設置有環形齒輪箱7，環形齒輪箱7的內部設置有具有對布料進行張緊功能的上布機構8，可以在對橡膠軟管本體4表面上布的同時對布料施加一定的拉力，進而對布料達到張緊的功能，防止布料在纏繞到管道表面后過松，導致布料分離脫落的情況發生，提高了橡膠軟管本體4的生產質量。
23.進一步，滾輪機構5包括滾輪本體9、第一轉軸10、第一電機11、第二轉軸12以及升降框13，橡膠軟管本體4靠近固定框3處設置有數量為兩個的滾輪本體9，其中一滾輪本體9通過第一轉軸10與固定框3轉動連接，第一轉軸10的一端貫穿固定框3且延伸至第一電機11處，第一電機11與固定框3固定連接，第一轉軸10與第一電機11的輸出端固定連接，另一滾輪本體9通過第二轉軸12與升降框13轉動連接，升降框13的兩側均固定連接有滑塊，固定框3靠近滑塊處均開設有滑槽，滑塊與滑槽滑動連接，啟動第一電機11，第一電機11帶動第一轉軸10，第一轉軸10帶動其中一個滾輪本體9，同時升降框13向下移動帶動第二轉軸12，第二轉軸12帶動另一個滾輪本體9，兩個滾輪本體9配合對橡膠軟管本體4進行輸送，可以使橡膠軟管本體4勻速輸送，進而達到使布料均勻纏繞到橡膠軟管本體4表面的目的，進一步提高了橡膠軟管本體4的生產質量。
24.進一步，升降框13的頂部設置有數量為兩個的第一彈簧14，第一彈簧14的兩端分別與升降框13以及固定框3固定連接，可以對升降框13施加向下的壓力。
25.進一步，兩個滾輪本體9靠近橡膠軟管本體4處均設置有防滑墊15，防滑墊15分別與滾輪本體9固定連接，防止滾輪本體9與橡膠軟管本體4的接觸面出現打滑現象。
26.進一步，上布機構8包括環形蝸輪16、蝸桿17、第三轉軸18、第二電機19、彈簧箱20、第四轉軸21、繞布輪22、布料本體23以及限位條24，環形齒輪箱7的內部轉動連接有環形蝸輪16，環形蝸輪16的頂部嚙合有蝸桿17，蝸桿17的圓心固定連接有第三轉軸18，第三轉軸18的一端與環形齒輪箱7轉動連接，第三轉軸18的另一端貫穿環形齒輪箱7且延伸至第二電機19處，第三轉軸18與第二電機19的輸出端固定連接，第二電機19與環形齒輪箱7固定連接，環形蝸輪16靠近橡膠軟管本體4處固定連接有彈簧箱20，彈簧箱20的一側轉動連接有第四轉軸21，第四轉軸21的外表面套設有繞布輪22，繞布輪22的外表面纏繞有布料本體23，布料本體23的一端與橡膠軟管本體4粘接，第四轉軸21的外表面均勻設置有數量為六個的限位條24，啟動第二電機19，第二電機19帶動第三轉軸18，第三轉軸18帶動蝸桿17，蝸桿17旋轉帶動環形蝸輪16在環形齒輪箱7內部旋轉，環形蝸輪16帶動彈簧箱20，彈簧箱20帶動第四轉軸21，第四轉軸21帶動繞布輪22，使得繞布輪22將其外表面纏繞的布料本體23纏繞到橡膠軟管本體4的外表面上。
27.進一步，第四轉軸21遠離彈簧箱20的一側設置有限位墊片25，限位墊片25遠離第四轉軸21的一側設置有固定螺栓26，固定螺栓26的一端貫穿限位墊片25且延伸至第四轉軸
21的內部，固定螺栓26與第四轉軸21螺紋連接，當繞布輪22表面的布料本體23用完需要更換時，擰下固定螺栓26，同時取下限位墊片25，然后對繞布輪22進行更換即可。
28.進一步，第四轉軸21位于彈簧箱20內部的一端固定連接有第一泄力塊27，第一泄力塊27遠離第四轉軸21的一側嚙合有第二泄力塊28，第二泄力塊28遠離第一泄力塊27的一側設置有第二彈簧29，第二彈簧29擠壓第二泄力塊28，使得第二泄力塊28與第一泄力塊27嚙合，達到增加第四轉軸21阻力的目的，進而可以增加繞布輪22的阻力，使得繞布輪22在對橡膠軟管本體4表面進行繞布的同時，對布料本體23進行拉緊，可以在對橡膠軟管本體4表面上布的同時對布料施加一定的拉力，進而對布料達到張緊的功能，防止布料在纏繞到管道表面后過松，導致布料分離脫落的情況發生，提高了橡膠軟管本體4的生產質量。
29.工作原理：同時啟動第一電機11以及第二電機19，第一電機11帶動第一轉軸10，第一轉軸10帶動其中一個滾輪本體9，同時第一彈簧14擠壓升降框13向下移動帶動第二轉軸12，第二轉軸12帶動另一個滾輪本體9，兩個滾輪本體9配合對橡膠軟管本體4進行輸送，可以使橡膠軟管本體4勻速輸送，進而達到使布料均勻纏繞到橡膠軟管本體4表面的目的，第二電機19帶動第三轉軸18，第三轉軸18帶動蝸桿17，蝸桿17旋轉帶動環形蝸輪16在環形齒輪箱7內部旋轉，環形蝸輪16帶動彈簧箱20，彈簧箱20帶動第四轉軸21，第四轉軸21帶動繞布輪22，使得繞布輪22將其外表面纏繞的布料本體23纏繞到橡膠軟管本體4的外表面上，同時第二彈簧29擠壓第二泄力塊28，使得第二泄力塊28與第一泄力塊27嚙合，達到增加第四轉軸21阻力的目的，進而可以增加繞布輪22的阻力，使得繞布輪22在對橡膠軟管本體4表面進行繞布的同時，對布料本體23進行拉緊，可以在對橡膠軟管本體4表面上布的同時對布料施加一定的拉力，進而對布料達到張緊的功能，防止布料在纏繞到管道表面后過松，導致布料分離脫落的情況發生，提高了橡膠軟管本體4的生產質量。
30.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)的頂部一側固定連接有支撐桿(2)，所述支撐桿(2)的頂部固定連接有固定框(3)，所述固定框(3)的內部設置有橡膠軟管本體(4)，所述橡膠軟管本體(4)靠近所述固定框(3)處設置有對橡膠軟管本體(4)進行勻速輸送的滾輪機構(5)，所述機架(1)遠離所述支撐桿(2)的一側頂部固定連接有支撐塊(6)，所述支撐塊(6)的頂部設置有環形齒輪箱(7)，所述環形齒輪箱(7)的內部設置有具有對布料進行張緊功能的上布機構(8)。2.根據權利要求1所述的一種帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機，其特征在于：所述滾輪機構(5)包括滾輪本體(9)、第一轉軸(10)、第一電機(11)、第二轉軸(12)以及升降框(13)，所述橡膠軟管本體(4)靠近所述固定框(3)處設置有數量為兩個的滾輪本體(9)，其中一所述滾輪本體(9)通過第一轉軸(10)與所述固定框(3)轉動連接，所述第一轉軸(10)的一端貫穿所述固定框(3)且延伸至第一電機(11)處，所述第一電機(11)與所述固定框(3)固定連接，所述第一轉軸(10)與所述第一電機(11)的輸出端固定連接，另一所述滾輪本體(9)通過第二轉軸(12)與升降框(13)轉動連接，所述升降框(13)的兩側均固定連接有滑塊，所述固定框(3)靠近所述滑塊處均開設有滑槽，所述滑塊與所述滑槽滑動連接。3.根據權利要求2所述的一種帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機，其特征在于：所述升降框(13)的頂部設置有數量為兩個的第一彈簧(14)，所述第一彈簧(14)的兩端分別與所述升降框(13)以及固定框(3)固定連接。4.根據權利要求2所述的一種帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機，其特征在于：兩個所述滾輪本體(9)靠近所述橡膠軟管本體(4)處均設置有防滑墊(15)，所述防滑墊(15)分別與所述滾輪本體(9)固定連接。5.根據權利要求1所述的一種帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機，其特征在于：所述上布機構(8)包括環形蝸輪(16)、蝸桿(17)、第三轉軸(18)、第二電機(19)、彈簧箱(20)、第四轉軸(21)、繞布輪(22)、布料本體(23)以及限位條(24)，所述環形齒輪箱(7)的內部轉動連接有環形蝸輪(16)，所述環形蝸輪(16)的頂部嚙合有蝸桿(17)，所述蝸桿(17)的圓心固定連接有第三轉軸(18)，所述第三轉軸(18)的一端與所述環形齒輪箱(7)轉動連接，所述第三轉軸(18)的另一端貫穿所述環形齒輪箱(7)且延伸至第二電機(19)處，所述第三轉軸(18)與所述第二電機(19)的輸出端固定連接，所述第二電機(19)與所述環形齒輪箱(7)固定連接，所述環形蝸輪(16)靠近所述橡膠軟管本體(4)處固定連接有彈簧箱(20)，所述彈簧箱(20)的一側轉動連接有第四轉軸(21)，所述第四轉軸(21)的外表面套設有繞布輪(22)，所述繞布輪(22)的外表面纏繞有布料本體(23)，所述布料本體(23)的一端與所述橡膠軟管本體(4)粘接，所述第四轉軸(21)的外表面均勻設置有數量為六個的限位條(24)。6.根據權利要求5所述的一種帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機，其特征在于：所述第四轉軸(21)遠離所述彈簧箱(20)的一側設置有限位墊片(25)，所述限位墊片(25)遠離所述第四轉軸(21)的一側設置有固定螺栓(26)，所述固定螺栓(26)的一端貫穿所述限位墊片(25)且延伸至第四轉軸(21)的內部，所述固定螺栓(26)與所述第四轉軸(21)螺紋連接。7.根據權利要求5所述的一種帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機，其特征在于：所述第四轉軸(21)位于所述彈簧箱(20)內部的一端固定連接有第一泄力塊(27)，所述第一泄力塊(27)遠離所述第四轉軸(21)的一側嚙合有第二泄力塊(28)，所述第二泄力塊(28)遠離所述第一泄力塊(27)的一側設置有第二彈簧(29)。
技術總結
本實用新型公開了一種帶有張緊結構的橡膠軟管加工用上布機，包括機架，所述機架的頂部一側固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有固定框，所述固定框的內部設置有橡膠軟管本體，所述橡膠軟管本體靠近所述固定框處設置有對橡膠軟管本體進行勻速輸送的滾輪機構，所述機架遠離所述支撐桿的一側頂部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的頂部設置有環形齒輪箱；通過設置的上布機構、第一泄力塊、第二泄力塊以及第二彈簧的配合作用下，在該裝置的使用過程中，可以在對橡膠軟管本體表面上布的同時對布料施加一定的拉力，進而對布料達到張緊的功能，防止布料在纏繞到管道表面后過松，導致布料分離脫落的情況發生，提高了橡膠軟管本體的生產質量。的生產質量。的生產質量。
