一種自動脫模的精密塑膠模具的制作方法
1.本實(shí)用新型屬于塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動脫模的精密塑膠模具。
背景技術(shù)：
2.模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄、鍛壓成型、冶煉和沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，現(xiàn)有的塑膠模具使用時需要將上下模固定，使用之后需要卸模，再取出成品。
3.但是現(xiàn)有的設(shè)備在脫模過程可能會出現(xiàn)粘黏現(xiàn)象，因?yàn)椴糠植牧系男阅軉栴}，在脫模的過程中，會有部分材料因?yàn)閿D壓而粘黏在模具的底部，造成了材料的浪費(fèi)，此外，傳統(tǒng)的塑膠模具的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在卸模的過程中比較繁瑣，成品的取出也頗為不便，使得生產(chǎn)效率不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動脫模的精密塑膠模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的部分的材料被粘黏在模具的底部，造成材料的浪費(fèi)，此外，成品的取出也頗為不便，生產(chǎn)效率不高的問題。
5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動脫模的精密塑膠模具，包括底座，所述底座的上表面固定連接有下模座，所述下模座的兩側(cè)壁頂部均固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的上端固定連接有上模座，所述導(dǎo)向桿的頂端穿過上模座且固定連接有限位塊，所述限位塊的頂端固定連接有固定板，所述固定板的底部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的底部固定連接有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的另一端固定連接在上模座的頂端。
6.優(yōu)選的，所述上模座的底部固定連接有模具，所述上模座的頂端設(shè)有注塑管，所述注塑管的另一端穿過上模座和模具的頂端，所述下模座內(nèi)部的兩側(cè)壁均固定連接支撐板，兩個所述支撐板之間設(shè)有底板，所述底板的底部固定連接有套筒，所述下模座內(nèi)部的底部固定連接有第一伸縮桿，所述底板通過套筒和第一伸縮桿的輸出端固定連接。
7.優(yōu)選的，所述下模座的前側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)板，所述下模座的前側(cè)下端固定連接有固定塊，所述下模座的側(cè)端固定連接有鎖扣，所述翻轉(zhuǎn)板的前側(cè)固定連接有把手，所述翻轉(zhuǎn)板的兩端底部均設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)板的側(cè)端均固定連接有鎖體，所述鎖扣的一端固定連接在鎖體上。
8.優(yōu)選的，所述模具的兩側(cè)端均開設(shè)有限位孔，所述下模座的兩側(cè)設(shè)有插桿，所述插桿的另一端穿過下模座的側(cè)壁且嵌入連接到限位孔中。
9.優(yōu)選的，所述模具的底部兩側(cè)壁均固定連接在支撐板上，所述底板與支撐板處于同一水平位置，且底板與支撐板之間密切貼合。
10.優(yōu)選的，所述下模座內(nèi)部的底部固定連接有多個第一伸縮桿，且多個第一伸縮桿等距均勻分布。
11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
12.(1)本實(shí)用新型設(shè)置了支撐板、底板和第一伸縮桿等，當(dāng)材料從注塑管注入模具，模型成型后，將下模座兩側(cè)的插桿從限位孔內(nèi)拔出，第一伸縮桿帶動底板下降，模型的兩側(cè)固定在支撐板上，這樣就避免模型下端的材料粘黏在底板上，同時第二伸縮桿帶動下模座和模具上升，模具脫離模型，此時，第一伸縮桿上升，底板將模型托起，這樣也就避免了模型兩側(cè)的材料粘黏在支撐板上。
13.(2)本實(shí)用新型設(shè)置了翻轉(zhuǎn)板、轉(zhuǎn)軸和鎖扣等，當(dāng)模型開始被底板托起后，此時，將下模座上的鎖扣與翻轉(zhuǎn)板上的鎖體分離，拉動把手，翻轉(zhuǎn)板下端的轉(zhuǎn)軸在固定塊內(nèi)轉(zhuǎn)動，這樣就將塑膠模具的整個內(nèi)部結(jié)構(gòu)顯現(xiàn)出來了，這樣就方便技術(shù)人員取出成型的模型。
附圖說明
14.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
15.圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
16.圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
17.圖中：1、底座；2、支撐板；3、第一伸縮桿；4、底板；5、套筒；6、下模座；7、插桿；8、彈簧；9、上模座；10、導(dǎo)向桿；11、限位塊；12、固定板；13、第二伸縮桿；14、凹槽；15、模具；16、注塑管；17、限位孔；18、固定塊；19、轉(zhuǎn)軸；20、翻轉(zhuǎn)板；21、把手；22、鎖體；23、鎖扣。
具體實(shí)施方式
18.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
19.請參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動脫模的精密塑膠模具，包括底座1，底座1的上表面固定連接有下模座6，下模座6的兩側(cè)壁頂部均固定連接有導(dǎo)向桿10，導(dǎo)向桿10上套設(shè)有彈簧8，彈簧8的上端固定連接有上模座9，導(dǎo)向桿10的頂端穿過上模座9且固定連接有限位塊11，限位塊11的頂端固定連接有固定板12，固定板12的底部開設(shè)有凹槽14，凹槽14的底部固定連接有第二伸縮桿13，第二伸縮桿13的另一端固定連接在上模座9的頂端，上模座9的底部固定連接有模具15，上模座9的頂端設(shè)有注塑管16，注塑管16的另一端穿過上模座9和模具15的頂端，下模座6內(nèi)部的兩側(cè)壁均固定連接支撐板2，兩個支撐板2之間設(shè)有底板4，底板4的底部固定連接有套筒5，下模座6內(nèi)部的底部固定連接有第一伸縮桿3，底板4通過套筒5和第一伸縮桿3的輸出端固定連接。
20.通過上述技術(shù)方案：
21.當(dāng)材料從注塑管16注入模具15，模具15內(nèi)的模型成型后，首先將下模座6兩側(cè)的插桿7從限位孔17內(nèi)拔出，第一伸縮桿3開始帶動底板4下降，模具15內(nèi)的模型兩側(cè)固定在支撐板2上，這樣就避免模型下端的材料粘黏在底板4上，同時第二伸縮桿13開始帶動下模座6和模具15上升，模具15脫離模型，然后第一伸縮桿3開始上升，底板4將模型托起，這樣也就避免了模型兩側(cè)的材料粘黏在支撐板2上。
22.進(jìn)一步的，模具15的底部兩側(cè)壁均固定連接在支撐板2上，底板4與支撐板2處于同
一水平位置，且底板4與支撐板2之間密切貼合。
23.具體地，底板4與支撐板2處于同一水平位置，目的是保證模具15的底部保持平整，避免出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。
24.進(jìn)一步的，模具15的兩側(cè)端均開設(shè)有限位孔17，下模座6的兩側(cè)設(shè)有插桿7，插桿7的另一端穿過下模座6的側(cè)壁且嵌入連接到限位孔17中。
25.具體地，設(shè)有限位孔17和插桿7，目的是能夠更好的固定住模具15，避免因?yàn)闄C(jī)器的振動導(dǎo)致模具15發(fā)生位移。
26.進(jìn)一步的，下模座6內(nèi)部的底部固定連接有多個第一伸縮桿3，且多個第一伸縮桿3等距均勻分布。
27.具體地，設(shè)有多個第一伸縮桿3等距均勻分布，目的是使底板4能夠受力均勻，避免受力不均勻的原因?qū)е鲁尚偷哪Ｐ桶l(fā)生變形。
28.請參閱圖2-圖3所示，下模座6的前側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)板20，下模座6的前側(cè)下端固定連接有固定塊18，下模座6的側(cè)端固定連接有鎖扣23，翻轉(zhuǎn)板20的前側(cè)固定連接有把手21，翻轉(zhuǎn)板20的兩端底部均設(shè)有轉(zhuǎn)軸19，翻轉(zhuǎn)板20的側(cè)端均固定連接有鎖體22，鎖扣23的一端固定連接在鎖體22上。
29.通過上述技術(shù)方案：
30.當(dāng)模型開始被底板4托起后，此時，將下模座6上的鎖扣23與翻轉(zhuǎn)板20上的鎖體22分離，拉動翻轉(zhuǎn)板20上的把手21，翻轉(zhuǎn)板20下端的轉(zhuǎn)軸19在固定塊18內(nèi)轉(zhuǎn)動，這樣就將塑膠模具的整個內(nèi)部結(jié)構(gòu)顯現(xiàn)出來了，這樣就方便技術(shù)人員取出成型的模型。
31.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征：
1.一種自動脫模的精密塑膠模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定連接有下模座(6)，所述下模座(6)的兩側(cè)壁頂部均固定連接有導(dǎo)向桿(10)，所述導(dǎo)向桿(10)上套設(shè)有彈簧(8)，所述彈簧(8)的上端固定連接有上模座(9)，所述導(dǎo)向桿(10)的頂端穿過上模座(9)且固定連接有限位塊(11)，所述限位塊(11)的頂端固定連接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部開設(shè)有凹槽(14)，所述凹槽(14)的底部固定連接有第二伸縮桿(13)，所述第二伸縮桿(13)的另一端固定連接在上模座(9)的頂端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動脫模的精密塑膠模具，其特征在于：所述上模座(9)的底部固定連接有模具(15)，所述上模座(9)的頂端設(shè)有注塑管(16)，所述注塑管(16)的另一端穿過上模座(9)和模具(15)的頂端，所述下模座(6)內(nèi)部的兩側(cè)壁均固定連接支撐板(2)，兩個所述支撐板(2)之間設(shè)有底板(4)，所述底板(4)的底部固定連接有套筒(5)，所述下模座(6)內(nèi)部的底部固定連接有第一伸縮桿(3)，所述底板(4)通過套筒(5)和第一伸縮桿(3)的輸出端固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動脫模的精密塑膠模具，其特征在于：所述下模座(6)的前側(cè)設(shè)有翻轉(zhuǎn)板(20)，所述下模座(6)的前側(cè)下端固定連接有固定塊(18)，所述下模座(6)的側(cè)端固定連接有鎖扣(23)，所述翻轉(zhuǎn)板(20)的前側(cè)固定連接有把手(21)，所述翻轉(zhuǎn)板(20)的兩端底部均設(shè)有轉(zhuǎn)軸(19)，所述翻轉(zhuǎn)板(20)的側(cè)端均固定連接有鎖體(22)，所述鎖扣(23)的一端固定連接在鎖體(22)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動脫模的精密塑膠模具，其特征在于：所述模具(15)的兩側(cè)端均開設(shè)有限位孔(17)，所述下模座(6)的兩側(cè)設(shè)有插桿(7)，所述插桿(7)的另一端穿過下模座(6)的側(cè)壁且嵌入連接到限位孔(17)中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動脫模的精密塑膠模具，其特征在于：所述模具(15)的底部兩側(cè)壁均固定連接在支撐板(2)上，所述底板(4)與支撐板(2)處于同一水平位置，且底板(4)與支撐板(2)之間密切貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動脫模的精密塑膠模具，其特征在于：所述下模座(6)內(nèi)部的底部固定連接有多個第一伸縮桿(3)，且多個第一伸縮桿(3)等距均勻分布。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型屬于塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種自動脫模的精密塑膠模具，包括底座，所述底座的上表面固定連接有下模座，所述下模座的兩側(cè)壁頂部均固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的上端固定連接有上模座，本實(shí)用新型設(shè)置了支撐板、底板和第一伸縮桿等，當(dāng)材料從注塑管注入模具，模型成型后，將下模座兩側(cè)的插桿從限位孔內(nèi)拔出，第一伸縮桿帶動底板下降，模型的兩側(cè)固定在支撐板上，這樣就避免模型下端的材料粘黏在底板上，同時第二伸縮桿帶動下模座和模具上升，模具脫離模型，此時，第一伸縮桿上升，底板將模型托起，這樣也就避免了模型兩側(cè)的材料粘黏在支撐板上。樣也就避免了模型兩側(cè)的材料粘黏在支撐板上。樣也就避免了模型兩側(cè)的材料粘黏在支撐板上。
