一種顆粒生產加工用循環烘干裝置的制作方法
1.本實用新型屬于顆粒加工設備技術領域，尤其涉及一種顆粒生產加工用循環烘干裝置。
背景技術：
2.塑料顆粒是指顆粒狀的塑料，而烘干機則是塑料顆粒生產加工過程中常用的加工機械，其主要用于將清洗完畢的塑料顆粒表面水分的烘干。
3.目前在通過烘干機在對塑料顆粒進行烘干操作時，由于塑料顆粒在進入烘干機的內部的過程中，未對塑料顆粒進行自動分隔，導致大量的塑料顆粒直接堆積在烘干機的內部，而烘干機在對塑料顆粒進行烘干時，能夠將位于頂部的塑料顆粒進行快速烘干，但位于底部的塑料顆粒始終難與熱空氣直接接觸，導致塑料顆粒無法均勻烘干，從而降低對塑料顆粒的烘干效率，為此我們提出了一種顆粒生產加工用循環烘干裝置。
技術實現要素：
4.本實用新型提供一種顆粒生產加工用循環烘干裝置，旨在解決位于底部的塑料顆粒始終難與熱空氣直接接觸導致塑料顆粒的烘干效率較低的問題。
5.本實用新型是這樣實現的，一種顆粒生產加工用循環烘干裝置，包括外殼，所述外殼的一側內部開設有勻料槽，所述外殼的頂端且位于勻料槽的上方通過焊接固定連接有進料斗，所述外殼一端的下端固定連接有貫穿至外殼內部的出料管，所述外殼的一側內部設置有用于對顆粒進行均勻輸出的勻料機構；所述勻料機構包括雙向輸料桿、第一傳動輪、傳動帶以及第二傳動輪，所述雙向輸料桿通過轉軸轉動連接在勻料槽的內部，且位于進料斗的下方，所述第一傳動輪通過轉軸固定在雙向輸料桿的一端，且位于外殼的一端外壁，所述傳動帶嚙合套接在第一傳動輪的外壁，所述第二傳動輪嚙合套接在傳動帶遠離第一傳動輪的一側內壁；所述外殼遠離出料管的一端設置有貫穿至外殼內部，且與第二傳動輪固定連接用于對顆粒進行攪拌的攪拌機構。
6.優選地，所述攪拌機構包括電機、攪拌葉以及攪拌桿，所述電機通過螺栓固定在外殼遠離第二傳動輪的一端外壁，所述攪拌桿通過聯軸器固定在電機的輸出端，且位于外殼的內部，并與第二傳動輪通過轉軸固定連接，所述攪拌葉設置有多個，多個所述攪拌葉通過焊接圓周固定在攪拌桿的外壁。
7.優選地，所述外殼的頂端內部安裝有加熱板，所述加熱板的底端安裝有散熱板，所述外殼的內部且位于散熱板的底端開設有散熱孔，所述加熱板通過導線與外界控制器電性連接。
8.優選地，所述外殼位于出料管的端口位置處開設有貫穿至外殼內部的輸料槽，所述外殼的內部且位于勻料槽的內壁底端開設有貫穿至外殼內部的多個第一輸料孔，所述勻料槽位于多個第一輸料孔的兩端內壁開設有遠大于第一輸料孔內徑的第二輸料孔。
9.優選地，所述外殼的內部且位于出料管的端口位置處安裝有電動閥門，所述電動
閥門通過導線與外界控制器電性連接。
10.優選地，所述進料斗的底端開設有貫穿外殼至勻料槽內部的進料槽，所述勻料槽的內壁與雙向輸料桿的外壁相互匹配。
11.優選地，所述電機的輸出端與外殼通過軸承轉動連接，所述外殼的內壁與攪拌葉的外壁相互匹配。
12.與現有技術相比，本技術實施例主要有以下有益效果：本實用新型：
13.通過設置勻料機構，此機構可實現對塑料顆粒均勻輸料的目的，通過啟動電機帶動攪拌桿轉動，此時攪拌桿帶動攪拌葉、第二傳動輪轉動，同時通過雙向輸料桿、第一傳動輪以及傳動帶與上述零件的相互配合，可通過第一輸料孔、第二輸料孔將勻料槽內部的塑料顆粒，向外殼的內部進行均勻輸送，從而實現對塑料顆粒均勻輸料的目的，有效避免塑料顆粒發生堆積導致底部的塑料顆粒無法烘干，以便于提高對塑料顆粒的烘干效率。
附圖說明
14.圖1是本實用新型的結構示意圖；
15.圖2是本實用新型的外殼剖面結構示意圖；
16.圖3是本實用新型的勻料槽剖面結構示意圖；
17.圖4是本實用新型的勻料機構和攪拌機構結構示意圖。
18.圖中：1、外殼；2、勻料機構；201、雙向輸料桿；202、第一傳動輪；203、傳動帶；204、第二傳動輪；3、攪拌機構；301、電機；302、攪拌葉；303、攪拌桿；4、進料斗；5、出料管；6、勻料槽。
具體實施方式
19.除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術技術領域的技術人員通常理解的含義相同；本文中在申請的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術；本技術的說明書和權利要求書及上述附圖說明中的術語“包括”和“具有”以及它們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。本技術的說明書和權利要求書或上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別不同對象，而不是用于描述特定順序。
20.在本文中提及“實施例”意味著，結合實施例描述的特定特征、結構或特性可以包含在本技術的至少一個實施例中。在說明書中的各個位置出現該短語并不一定均是指相同的實施例，也不是與其它實施例互斥的獨立的或備選的實施例。本領域技術人員顯式地和隱式地理解的是，本文所描述的實施例可以與其它實施例相結合。
21.本實用新型實施例提供了一種顆粒生產加工用循環烘干裝置，如圖1-4所示，包括外殼1，外殼1的頂端內部安裝有加熱板，加熱板的底端安裝有散熱板，外殼1的內部且位于散熱板的底端開設有散熱孔，加熱板通過導線與外界控制器電性連接，外殼1的一側內部開設有勻料槽6，外殼1的頂端且位于勻料槽6的上方通過焊接固定連接有進料斗4，外殼1一端的下端固定連接有貫穿至外殼1內部的出料管5，外殼1位于出料管5的端口位置處開設有貫穿至外殼1內部的輸料槽，外殼1的內部且位于出料管5的端口位置處安裝有電動閥門，電動閥門通過導線與外界控制器電性連接，外殼1的內部且位于勻料槽6的內壁底端開設有貫穿
至外殼1內部的多個第一輸料孔，勻料槽6位于多個第一輸料孔的兩端內壁開設有遠大于第一輸料孔內徑的第二輸料孔，外殼1的一側內部設置有用于對顆粒進行均勻輸出的勻料機構2；
22.勻料機構2包括雙向輸料桿201、第一傳動輪202、傳動帶203以及第二傳動輪204，雙向輸料桿201通過轉軸轉動連接在勻料槽6的內部，且位于進料斗4的下方，第一傳動輪202通過轉軸固定在雙向輸料桿201的一端，且位于外殼1的一端外壁，傳動帶203嚙合套接在第一傳動輪202的外壁，第二傳動輪204嚙合套接在傳動帶203遠離第一傳動輪202的一側內壁；
23.外殼1遠離出料管5的一端設置有貫穿至外殼1內部，且與第二傳動輪204固定連接用于對顆粒進行攪拌的攪拌機構3。
24.在本實施例中，使用時通過外界控制器啟動加熱板對外殼1的內部進行加熱，此時通過加熱板將電能轉變成熱能，同時散熱板通過散熱孔將加熱板的熱能向外殼1的內部發散，然后通過進料斗4將塑料顆粒倒入至勻料槽6的內部，此時通過攪拌機構3帶動第二傳動輪204進行轉動，同時第二傳動輪204通過傳動帶203嚙合帶動第一傳動輪202進行轉動，此時第一傳動輪202通過轉軸帶動雙向輸料桿201進行轉動，同時通過第一傳動輪202可將勻料槽6內部的塑料顆粒向勻料槽6的兩端進行螺旋輸送，在此過程中，通過勻料槽6內部的多個第一輸料孔可使得雙向輸料桿201將塑料顆粒均勻輸送至外殼1的內部，當部分塑料顆粒在雙向輸料桿201的帶動下分別移動至勻料槽6的兩端內部時，此時通過第二輸料孔可將剩余的塑料顆粒直接輸送至外殼1的內部，以便于對塑料顆粒的均勻輸送，同時通過攪拌機構3可對均勻輸送至外殼1內部的塑料顆粒進行攪拌，從而提高對塑料顆粒的烘干效率，當塑料顆粒烘干后，此時通過外界控制器啟動電動閥門打開，此時塑料顆粒通過輸料槽沿著外殼1、出料管5的內壁向外輸送，從而實現對塑料顆粒的便捷輸送。
25.本實用新型進一步較佳實施例中，如圖1-4所示，攪拌機構3包括電機301、攪拌葉302以及攪拌桿303，電機301通過螺栓固定在外殼1遠離第二傳動輪204的一端外壁，電機301的輸出端與外殼1通過軸承轉動連接，攪拌桿303通過聯軸器固定在電機301的輸出端，且位于外殼1的內部，并與第二傳動輪204通過轉軸固定連接，攪拌葉302設置有多個，多個攪拌葉302通過焊接圓周固定在攪拌桿303的外壁，外殼1的內壁與攪拌葉302的外壁相互匹配。
26.在本實施例中，通過啟動電機301帶動攪拌桿303進行轉動，此時攪拌桿303帶動攪拌葉302對位于外殼1內部的塑料顆粒進行攪拌，有效避免塑料顆粒發生堆積導致底部的塑料顆粒無法烘干，從而有效提高對塑料顆粒的烘干效率。
27.本實用新型進一步較佳實施例中，如圖2-4所示，進料斗4的底端開設有貫穿外殼1至勻料槽6內部的進料槽，勻料槽6的內壁與雙向輸料桿201的外壁相互匹配。
28.在本實施例中，通過進料槽可通過進料斗4將塑料顆粒沿著外殼1的內壁倒入至勻料槽6的內部。
29.需要說明的是，對于前述的各實施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動作組合，但是本領域技術人員應該知悉，本實用新型并不受所描述的動作順序的限制，因為依據本實用新型，某些步驟可能采用其他順序或者同時進行。其次，本領域技術人員也應該知悉，說明書中所描述的實施例均屬于優選實施例，涉及的動作和模塊并不一定是本實用
新型所必須的。
30.本技術所提供的幾個實施例中，應該理解到，所揭露的裝置，可通過其他的方式實現。例如，以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如上述單元的劃分，實際實現時可以有另外的劃分方式，例如多個單元或組件可以結合或者可以集成到另一個系統，或一些特征可以忽略，或不執行。另一點，所顯示或討論的相互之間的耦合或通信連接可以是通過一些接口，裝置或單元之間的間接耦合或通信連接，可以是電信或者其它的形式。
31.上述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網絡單元上。可以根據實際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實現本實施例方案的目的。
32.以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對實用新型的保護范圍進行限制。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型部分實施例，而不是全部實施例。基于這些實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型所要保護的范圍。盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域普通技術人員依然可以在不沖突的情況下，不作出創造性勞動對本實用新型各實施例中的特征根據情況相互組合、增刪或作其他調整，從而得到不同的、本質未脫離本實用新型的構思的其他技術方案，這些技術方案也同樣屬于本實用新型所要保護的范圍。
技術特征：
1.一種顆粒生產加工用循環烘干裝置，包括外殼、勻料槽、進料斗、出料管，其特征在于，所述外殼的一側內部設置有用于對顆粒進行均勻輸出的勻料機構；所述勻料機構包括：轉動連接在勻料槽的內部且位于進料斗的下方的雙向輸料桿，所述雙向輸料桿的一端固定連接有位于外殼的一端外壁的第一傳動輪，所述第一傳動輪的外壁嚙合套接有傳動帶，所述傳動帶遠離第一傳動輪的一側內壁嚙合套接有第二傳動輪；所述外殼遠離出料管的一端設置有貫穿至外殼內部，且與第二傳動輪固定連接用于對顆粒進行攪拌的攪拌機構。2.如權利要求1所述的一種顆粒生產加工用循環烘干裝置，其特征在于，所述攪拌機構包括：固定在外殼遠離第二傳動輪的一端外壁的電機，所述電機的輸出端固定連接有位于外殼的內部，并與第二傳動輪通過轉軸固定連接的攪拌桿，所述攪拌桿的外壁固定連接有攪拌葉。3.如權利要求1所述的一種顆粒生產加工用循環烘干裝置，其特征在于，所述外殼的頂端內部安裝有加熱板，所述加熱板的底端安裝有散熱板，所述外殼的內部且位于散熱板的底端開設有散熱孔，所述加熱板通過導線與外界控制器電性連接。4.如權利要求1所述的一種顆粒生產加工用循環烘干裝置，其特征在于，所述外殼位于出料管的端口位置處開設有貫穿至外殼內部的輸料槽，所述外殼的內部且位于勻料槽的內壁底端開設有貫穿至外殼內部的多個第一輸料孔，所述勻料槽位于多個第一輸料孔的兩端內壁開設有遠大于第一輸料孔內徑的第二輸料孔。5.如權利要求1所述的一種顆粒生產加工用循環烘干裝置，其特征在于，所述外殼的內部且位于出料管的端口位置處安裝有電動閥門，所述電動閥門通過導線與外界控制器電性連接。6.如權利要求2所述的一種顆粒生產加工用循環烘干裝置，其特征在于，所述進料斗的底端開設有貫穿外殼至勻料槽內部的進料槽，所述勻料槽的內壁與雙向輸料桿的外壁相互匹配。7.如權利要求2所述的一種顆粒生產加工用循環烘干裝置，其特征在于，所述電機的輸出端與外殼通過軸承轉動連接，所述外殼的內壁與攪拌葉的外壁相互匹配。
技術總結
本實用新型適用于顆粒加工設備技術領域，提供了一種顆粒生產加工用循環烘干裝置，包括外殼，所述外殼的一側內部開設有勻料槽，進料斗，出料管，勻料機構，攪拌機構。本實用新型通過設置勻料機構，此機構可實現對塑料顆粒均勻輸料的目的，通過啟動電機帶動攪拌桿轉動，此時攪拌桿帶動攪拌葉、第二傳動輪轉動，同時通過雙向輸料桿、第一傳動輪以及傳動帶與上述零件的相互配合，可通過第一輸料孔、第二輸料孔將勻料槽內部的塑料顆粒，向外殼的內部進行均勻輸送，從而實現對塑料顆粒均勻輸料的目的，有效避免塑料顆粒發生堆積導致底部的塑料顆粒無法烘干，以便于提高對塑料顆粒的烘干效率。率。率。
