一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊及其制備方法與流程
1.本發(fā)明涉及廢棄物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊及其制備方法。
背景技術(shù)：
2.塔式重力儲(chǔ)能系統(tǒng)是指通過(guò)對(duì)重力儲(chǔ)能塊的升降，實(shí)現(xiàn)勢(shì)能與電能的相互轉(zhuǎn)化，對(duì)發(fā)電企業(yè)進(jìn)行高峰儲(chǔ)能與峰谷放能，能夠低損耗進(jìn)行電能的保存，具有極其重要的意義。與電化學(xué)儲(chǔ)能相比，鋰電池成本較高，儲(chǔ)能效果良莠不齊，同時(shí)易導(dǎo)致有毒有害化學(xué)品的遺撒，因此純物理儲(chǔ)能的塔式重力儲(chǔ)能系統(tǒng)具有更大的發(fā)展?jié)摿Α４送猓街亓?chǔ)能系統(tǒng)能量不會(huì)隨時(shí)間遞減，重力儲(chǔ)能塊來(lái)源廣泛，對(duì)環(huán)境要求低，能夠進(jìn)行分散式儲(chǔ)能，得到了越來(lái)越多的關(guān)注與應(yīng)用。
3.重力儲(chǔ)能塊是塔式重力儲(chǔ)能系統(tǒng)重要的運(yùn)動(dòng)部件，電力系統(tǒng)需要儲(chǔ)能時(shí)利用電能將重力儲(chǔ)能塊提升至一定高度，需要放電時(shí)放下重力儲(chǔ)能塊，牽動(dòng)軸承系統(tǒng)，通過(guò)轉(zhuǎn)子切割磁力線進(jìn)行發(fā)電。整個(gè)過(guò)程中重力儲(chǔ)能塊會(huì)經(jīng)歷拉升、重力擠壓、下落等多種受力狀態(tài)，因此對(duì)重力儲(chǔ)能塊質(zhì)量提出了較高要求，尤其是抗壓性、耐磨性、韌性、抗折性、抗沖擊等指標(biāo)。傳統(tǒng)的混凝土建材力學(xué)性能指標(biāo)更偏重于抗壓性與靜態(tài)受力，其耐磨性、韌性、抗折性、抗沖擊等指標(biāo)并不滿足重力儲(chǔ)能塊更高的要求，因此傳統(tǒng)的全混凝土材質(zhì)重力儲(chǔ)能塊尚有較大的提升空間。此外，由于塔式重力儲(chǔ)能系統(tǒng)提升高度大，重力儲(chǔ)能塊堆疊數(shù)量多，易發(fā)生大風(fēng)刮倒等重大事故，而傳統(tǒng)的重力儲(chǔ)能塊缺乏安全裝置，存在較大的安全隱患。
4.大量研究表明，環(huán)氧樹脂具有高力學(xué)強(qiáng)度，耐化學(xué)腐蝕和電氣絕緣性能，同時(shí)還具有較低的固化收縮率和可控的交聯(lián)密度，被廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)材料等領(lǐng)域，但固化后的高交聯(lián)度，導(dǎo)致環(huán)氧樹脂韌性不足、易斷裂，限制了其在要求高力學(xué)強(qiáng)度和高沖擊韌性領(lǐng)域的應(yīng)用，因此需要對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行增韌、改性，得到高性能的外殼材料。此外，改性后的環(huán)氧樹脂制成品還能通過(guò)收集、熱熔等方式進(jìn)行二次循環(huán)利用，進(jìn)一步降低了廢棄物的產(chǎn)生。
5.隨著土壤污染問題得到更多關(guān)注，大量的污染土壤得到修復(fù)，固化穩(wěn)定化技術(shù)是治理污染土壤最為常用的手段之一，修復(fù)效果顯著，但考慮到長(zhǎng)期失效的風(fēng)險(xiǎn)，目前污染土壤固化穩(wěn)定化后多進(jìn)行了封場(chǎng)填埋，缺乏資源化的途徑與方法。因此，如何利用污染土壤固化穩(wěn)定化后的產(chǎn)物進(jìn)行重力儲(chǔ)能塊的建造與安全利用，實(shí)現(xiàn)資源化利用，是目前亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
6.本發(fā)明要解決的問題是提供一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊及其制備方法，利用廢棄的污染土壤固化穩(wěn)定化后制作大型重力儲(chǔ)能塊，同時(shí)對(duì)重力儲(chǔ)能塊進(jìn)行安全裝置設(shè)計(jì)，提高資源有效利用率、提升重力儲(chǔ)能塊安全性能的同時(shí)促進(jìn)綠儲(chǔ)能技術(shù)的發(fā)展。
7.為解決技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：
8.一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊，重力儲(chǔ)能塊采用內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，包括上表面金屬凸臺(tái)、側(cè)棱、吊裝卡扣接口、鋼筋梁、鋼筋柱、鋼筋網(wǎng)、下表面金屬凹槽、固化穩(wěn)定化產(chǎn)物內(nèi)芯、高性能聚合物外殼；所述高性能聚合物外殼上設(shè)置有上表面金屬凸臺(tái)，多個(gè)所述上表面金屬凸臺(tái)等間距設(shè)置在高性能聚合物外殼的上表面上，所述高性能聚合物外殼上開設(shè)有下表面金屬凹槽，多個(gè)所述下表面金屬凹槽等間距設(shè)置在高性能聚合物外殼的下表面上，所述上表面金屬凸臺(tái)與下表面金屬凹槽的數(shù)量及位置相對(duì)應(yīng)，所述上表面金屬凸臺(tái)與下表面金屬凹槽形成互鎖結(jié)構(gòu)，所述高性能聚合物外殼側(cè)邊設(shè)置有側(cè)棱，側(cè)棱一端與高性能聚合物外殼上表面連接，側(cè)棱另一端與吊裝卡扣接口連接，所述高性能聚合物外殼的四個(gè)底角均設(shè)置有吊裝卡扣接口，所述高性能聚合物外殼內(nèi)部設(shè)置有固化穩(wěn)定化產(chǎn)物內(nèi)芯，所述高性能聚合物外殼把固化穩(wěn)定化產(chǎn)物內(nèi)芯全部包住，所述高性能聚合物外殼上設(shè)置有鋼筋網(wǎng)，所述高性能聚合物外殼和鋼筋網(wǎng)一體設(shè)置，所述高性能聚合物外殼內(nèi)部設(shè)置有鋼筋梁和鋼筋柱，鋼筋梁和鋼筋柱位于固化穩(wěn)定化產(chǎn)物內(nèi)芯和高性能聚合物外殼之間，所述上表面金屬凸臺(tái)與下表面金屬凹槽均安裝可拆卸耐磨損金屬套殼。
9.一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊的制備方法，包括以下步驟：
10.s1:預(yù)處理：將污染土壤進(jìn)行壓實(shí)破碎、篩分混合得到產(chǎn)物a；
11.s2:固化穩(wěn)定化：將預(yù)處理后的污染土壤與固化穩(wěn)定化藥劑進(jìn)行充分混合攪拌，添加水，得到產(chǎn)物b，在陰涼處進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；
12.s3:固化穩(wěn)定化效果檢驗(yàn)：將養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的產(chǎn)物b進(jìn)行取樣、送檢；
13.s4:預(yù)制高性能聚合物漿料：將環(huán)氧樹脂溶液中加入增韌劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑和固化劑，進(jìn)行恒溫?cái)嚢韬蟮玫礁男原h(huán)氧樹脂溶液；
14.s5:外殼注料成型：布置重力儲(chǔ)能塊外部模板，綁扎鋼筋網(wǎng)與兩柱兩梁，將內(nèi)芯模板固定住，將攪拌好的預(yù)制聚合物漿料注入外部模板和內(nèi)芯模板之間，進(jìn)行振搗、壓制、養(yǎng)護(hù)，形成外殼；
15.s6:內(nèi)芯壓實(shí)成型：取出重力儲(chǔ)能塊內(nèi)芯模板，將檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)物b壓實(shí)填入，封閉鋼筋網(wǎng)，注入高性能聚合物漿料，進(jìn)行振搗、脫模，得到半成品配重塊；
16.s7:養(yǎng)護(hù)：通過(guò)叉車將半成品配重塊移至養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行陰涼養(yǎng)護(hù)，得到成品配重塊。
17.進(jìn)一步地，在步驟s1中，采用電動(dòng)鏈板輸送網(wǎng)帶保證污染土壤進(jìn)料穩(wěn)定，壓實(shí)破碎設(shè)備采用輥壓機(jī)，篩分混合設(shè)備采用篩孔直徑為5～20mm的圓孔振動(dòng)篩和allu斗。
18.進(jìn)一步地，在步驟s2中，采用allu斗進(jìn)行藥劑拌合，固化穩(wěn)定化藥劑添加量為0.5％～5.0％，邊攪拌邊加水，保持含水率30％～40％，完成攪拌后在陰涼處養(yǎng)護(hù)3天。
19.進(jìn)一步地，在步驟s4中，配比如下：環(huán)氧樹脂、增韌劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑和固化劑的質(zhì)量比為100～200：10～30：5～15：0.2～2：30～50。
20.進(jìn)一步地，在步驟s4中，攪拌溫度為65～85℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150～500r/min，攪拌時(shí)間為5～9h。
21.進(jìn)一步地，在步驟s5中，鋼筋網(wǎng)綁扎后，注入預(yù)制聚合物漿料振搗、養(yǎng)護(hù)，形成外殼，外殼厚度為10～25cm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24～32h。
22.進(jìn)一步地，在步驟s6中，采用振動(dòng)壓實(shí)儀對(duì)內(nèi)芯進(jìn)行壓實(shí)，振動(dòng)頻率為45～65hz，運(yùn)行時(shí)間為15～20min，封閉后，振搗24～32h后進(jìn)行脫模。
23.進(jìn)一步地，在步驟s7中，成品重力儲(chǔ)能塊尺寸為6.0～10.0m*4.5～6.5m*3.0～
5.0m，平均密度為1.89～2.44g/cm3，抗壓強(qiáng)度大于15.4mpa，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28～30天。
24.本發(fā)明的有益效果為：
25.1、本發(fā)明利用廢棄的污染土壤固化穩(wěn)定化后制作大型重力儲(chǔ)能塊，提高資源有效利用率的同時(shí)促進(jìn)綠儲(chǔ)能技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)成本比采用混凝土制作重力儲(chǔ)能塊低25％；
26.2、本發(fā)明制作的重力儲(chǔ)能塊采用內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，外殼鋼筋網(wǎng)綁扎，內(nèi)部?jī)芍鶅闪杭庸蹋嘧⑽餅楦咝阅芫酆衔铮粌?nèi)芯為固化穩(wěn)定化后的壓實(shí)土壤，提高了重力儲(chǔ)能塊的強(qiáng)度、耐磨性與耐久性；
27.3、本發(fā)明制作的重力儲(chǔ)能塊，上表面凸臺(tái)與下表面凹槽形成互鎖結(jié)構(gòu)，極大提升了重力儲(chǔ)能塊堆疊的穩(wěn)定性，同時(shí)上表面凸臺(tái)與下表面凹槽均安裝可拆卸耐磨損金屬套殼，保證互鎖結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期結(jié)合緊密；
28.4、本發(fā)明制作的重力儲(chǔ)能塊四個(gè)底角均設(shè)置吊裝卡扣接口，方便吊車臂吊起的同時(shí)保證重力儲(chǔ)能塊吊裝過(guò)程中保持端正平穩(wěn)、安全可靠；
29.5、本發(fā)明所需污染土方量大，且可針對(duì)土壤不同污染物投加不同固化穩(wěn)定化藥劑，對(duì)復(fù)合污染土壤也能有較好的適應(yīng)性；
30.6、本發(fā)明整個(gè)工藝流程無(wú)明顯二次污染，安全高效。
附圖說(shuō)明
31.構(gòu)成本技術(shù)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
32.圖1為本發(fā)明的一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊的制備方法流程示意圖；
33.圖2為本發(fā)明的一種污染土壤固化穩(wěn)定化后制備重力儲(chǔ)能塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
34.圖3為本發(fā)明的一種污染土壤固化穩(wěn)定化后制備重力儲(chǔ)能塊的結(jié)構(gòu)透視圖；
35.圖4為本發(fā)明的一種污染土壤固化穩(wěn)定化后制備重力儲(chǔ)能塊去掉上表面和部分側(cè)壁的結(jié)構(gòu)示意圖；
36.圖5為本發(fā)明的一種污染土壤固化穩(wěn)定化后制備重力儲(chǔ)能塊吊裝示意圖。
37.其中，1、上表面金屬凸臺(tái)；2、側(cè)棱；3、吊裝卡扣接口；4、鋼筋梁；5、鋼筋柱；6、鋼筋網(wǎng)；7、下表面金屬凹槽；8、固化穩(wěn)定化產(chǎn)物內(nèi)芯；9、高性能聚合物外殼；10、吊車抓手；11、合金架；12、旋轉(zhuǎn)式卡扣。
具體實(shí)施方式
38.需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
39.為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本技術(shù)方案，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
40.實(shí)施例1
41.如圖2-5所示，一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊，重力儲(chǔ)能塊采用內(nèi)外雙層
結(jié)構(gòu)，包括上表面金屬凸臺(tái)1、側(cè)棱2、吊裝卡扣接口3、鋼筋梁4、鋼筋柱5、鋼筋網(wǎng)6、下表面金屬凹槽7、固化穩(wěn)定化產(chǎn)物內(nèi)芯8、高性能聚合物外殼9；所述高性能聚合物外殼9上設(shè)置有上表面金屬凸臺(tái)1，多個(gè)所述上表面金屬凸臺(tái)1等間距設(shè)置在高性能聚合物外殼9的上表面上，所述高性能聚合物外殼9上開設(shè)有下表面金屬凹槽7，多個(gè)所述下表面金屬凹槽7等間距設(shè)置在高性能聚合物外殼9的下表面上，所述上表面金屬凸臺(tái)1與下表面金屬凹槽7的數(shù)量及位置相對(duì)應(yīng)，所述上表面金屬凸臺(tái)1與下表面金屬凹槽7形成互鎖結(jié)構(gòu)，所述高性能聚合物外殼9側(cè)邊設(shè)置有側(cè)棱2，側(cè)棱2一端與高性能聚合物外殼9上表面連接，側(cè)棱2另一端與吊裝卡扣接口3連接，所述高性能聚合物外殼9的四個(gè)底角均設(shè)置有吊裝卡扣接口3，所述高性能聚合物外殼9內(nèi)部設(shè)置有固化穩(wěn)定化產(chǎn)物內(nèi)芯8，所述高性能聚合物外殼9把固化穩(wěn)定化產(chǎn)物內(nèi)芯8全部包住，所述高性能聚合物外殼9上設(shè)置有鋼筋網(wǎng)6，所述高性能聚合物外殼9和鋼筋網(wǎng)6一體設(shè)置，所述高性能聚合物外殼9內(nèi)部設(shè)置有鋼筋梁4和鋼筋柱5，鋼筋梁4和鋼筋柱5位于固化穩(wěn)定化產(chǎn)物內(nèi)芯8和高性能聚合物外殼9之間，所述上表面金屬凸臺(tái)1與下表面金屬凹槽7均安裝可拆卸耐磨損金屬套殼。保證互鎖結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期結(jié)合緊密。
42.本發(fā)明制作的重力儲(chǔ)能塊采用內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，外殼鋼筋網(wǎng)6綁扎，內(nèi)部?jī)芍鶅闪杭庸蹋嘧⑽餅楦咝阅芫酆衔铮粌?nèi)芯為固化穩(wěn)定化后的壓實(shí)土壤，提高了重力儲(chǔ)能塊的強(qiáng)度、耐磨性與耐久性；上表面凸臺(tái)與下表面凹槽形成互鎖結(jié)構(gòu)，極大提升了重力儲(chǔ)能塊堆疊的穩(wěn)定性，同時(shí)上表面凸臺(tái)與下表面凹槽均安裝可拆卸耐磨損金屬套殼，保證互鎖結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期結(jié)合緊密；重力儲(chǔ)能塊四個(gè)底角均設(shè)置吊裝卡扣接口3，方便吊車臂吊起的同時(shí)保證重力儲(chǔ)能塊吊裝過(guò)程中保持端正平穩(wěn)、安全可靠。
43.如圖1所示，一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊的制備方法。
44.實(shí)施例2
45.一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊的制備方法，包括以下步驟：
46.s1:預(yù)處理：將污染土壤進(jìn)行壓實(shí)破碎、篩分混合得到產(chǎn)物a；采用電動(dòng)鏈板輸送網(wǎng)帶保證污染土壤進(jìn)料穩(wěn)定，壓實(shí)破碎設(shè)備采用輥壓機(jī)，篩分混合設(shè)備采用篩孔直徑為5mm的圓孔振動(dòng)篩和allu斗。
47.s2:固化穩(wěn)定化：將預(yù)處理后的污染土壤與固化穩(wěn)定化藥劑進(jìn)行充分混合攪拌，添加水，得到產(chǎn)物b，在陰涼處進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；采用allu斗進(jìn)行藥劑拌合，根據(jù)污染程度，固化穩(wěn)定化藥劑添加量為0.5％，邊攪拌邊加水，保持含水率40％，完成攪拌后在陰涼處養(yǎng)護(hù)3天。
48.s3:固化穩(wěn)定化效果檢驗(yàn)：將養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的產(chǎn)物b進(jìn)行取樣、送檢；檢驗(yàn)不合格從預(yù)處理工序重新進(jìn)行，合格后方可進(jìn)行下一道工序；
49.s4:預(yù)制高性能聚合物漿料：將環(huán)氧樹脂溶液中加入增韌劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑和固化劑，進(jìn)行恒溫?cái)嚢韬蟮玫礁男原h(huán)氧樹脂溶液；配比如下：環(huán)氧樹脂、增韌劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑和固化劑的質(zhì)量比為100：10：5：0.2：30。攪拌溫度為65℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150r/min，攪拌時(shí)間為9h。
50.s5:外殼注料成型：布置重力儲(chǔ)能塊外部模板，綁扎鋼筋網(wǎng)與兩鋼筋柱、兩鋼筋梁，將內(nèi)芯模板固定住，將攪拌好的預(yù)制聚合物漿料注入外部模板和內(nèi)芯模板之間，進(jìn)行振搗、壓制、養(yǎng)護(hù)，形成外殼；鋼筋網(wǎng)綁扎后，注入預(yù)制聚合物漿料振搗、養(yǎng)護(hù)，形成外殼，外殼厚度為10cm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24h。
51.s6:內(nèi)芯壓實(shí)成型：取出重力儲(chǔ)能塊內(nèi)芯模板，將檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)物b壓實(shí)填入，封
閉鋼筋網(wǎng)，注入高性能聚合物漿料，進(jìn)行振搗、脫模，得到半成品配重塊；采用振動(dòng)壓實(shí)儀對(duì)內(nèi)芯進(jìn)行壓實(shí)，振動(dòng)頻率為45hz，運(yùn)行時(shí)間為15min，封閉后，振搗24后進(jìn)行脫模。
52.s7:養(yǎng)護(hù)：通過(guò)叉車將半成品配重塊移至養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行陰涼養(yǎng)護(hù)，得到成品配重塊。成品重力儲(chǔ)能塊尺寸為6.0m*4.5m*3.0m，平均密度為1.89g/cm3，抗壓強(qiáng)度大于15.4mpa，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。
53.實(shí)施例3
54.一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊的制備方法，包括以下步驟：
55.s1:預(yù)處理：將污染土壤進(jìn)行壓實(shí)破碎、篩分混合得到產(chǎn)物a；采用電動(dòng)鏈板輸送網(wǎng)帶保證污染土壤進(jìn)料穩(wěn)定，壓實(shí)破碎設(shè)備采用輥壓機(jī)，篩分混合設(shè)備采用篩孔直徑為20mm的圓孔振動(dòng)篩和allu斗。
56.s2:固化穩(wěn)定化：將預(yù)處理后的污染土壤與固化穩(wěn)定化藥劑進(jìn)行充分混合攪拌，添加水，得到產(chǎn)物b，在陰涼處進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；采用allu斗進(jìn)行藥劑拌合，根據(jù)污染程度，固化穩(wěn)定化藥劑添加量為5.0％，邊攪拌邊加水，保持含水率30％，完成攪拌后在陰涼處養(yǎng)護(hù)3天。
57.s3:固化穩(wěn)定化效果檢驗(yàn)：將養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的產(chǎn)物b進(jìn)行取樣、送檢；檢驗(yàn)不合格從預(yù)處理工序重新進(jìn)行，合格后方可進(jìn)行下一道工序；
58.s4:預(yù)制高性能聚合物漿料：將環(huán)氧樹脂溶液中加入增韌劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑和固化劑，進(jìn)行恒溫?cái)嚢韬蟮玫礁男原h(huán)氧樹脂溶液；配比如下：環(huán)氧樹脂、增韌劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑和固化劑的質(zhì)量比為200：30：15：2：50。
59.攪拌溫度為85℃，攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min，攪拌時(shí)間為5h。
60.s5:外殼注料成型：布置重力儲(chǔ)能塊外部模板，綁扎鋼筋網(wǎng)與兩柱兩梁，將內(nèi)芯模板固定住，將攪拌好的預(yù)制聚合物漿料注入外部模板和內(nèi)芯模板之間，進(jìn)行振搗、壓制、養(yǎng)護(hù)，形成外殼；鋼筋網(wǎng)綁扎后，注入預(yù)制聚合物漿料振搗、養(yǎng)護(hù)，形成外殼，外殼厚度為25cm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為32h。
61.s6:內(nèi)芯壓實(shí)成型：取出重力儲(chǔ)能塊內(nèi)芯模板，將檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)物b壓實(shí)填入，封閉鋼筋網(wǎng)，注入高性能聚合物漿料，進(jìn)行振搗、脫模，得到半成品配重塊；采用振動(dòng)壓實(shí)儀對(duì)內(nèi)芯進(jìn)行壓實(shí)，振動(dòng)頻率為65hz，運(yùn)行時(shí)間為20min，封閉后，振搗32h后進(jìn)行脫模。
62.s7:養(yǎng)護(hù)：通過(guò)叉車將半成品配重塊移至養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行陰涼養(yǎng)護(hù)，得到成品配重塊。成品重力儲(chǔ)能塊尺寸為10.0m*6.5m*5.0m，平均密度為2.44g/cm3，抗壓強(qiáng)度大于15.4mpa，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為30天。
63.實(shí)施例4
64.一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊的制備方法，包括以下步驟:
65.s1:預(yù)處理：以某工業(yè)場(chǎng)地污染土壤為例，采用輥壓機(jī)將污染土壤進(jìn)行壓實(shí)破碎，采用篩孔直徑為20mm的圓孔振動(dòng)篩篩分混合；
66.s2:固化穩(wěn)定化：將預(yù)處理后的污染土壤與固化穩(wěn)定化藥劑進(jìn)行充分混合攪拌，固化穩(wěn)定化藥劑添加量為5.0％，邊攪拌邊加水，保持含水率30％，完成攪拌后在陰涼處養(yǎng)護(hù)3天；
67.s3:固化穩(wěn)定化效果檢驗(yàn)：養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，進(jìn)行取樣、送檢，檢驗(yàn)不合格從預(yù)處理工序重新進(jìn)行，合格后方可進(jìn)行下一道工序；
68.s4:預(yù)制高性能聚合物漿料：將環(huán)氧樹脂溶液中加入增韌劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑和固
化劑，配比如下：環(huán)氧樹脂、增韌劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑和固化劑的質(zhì)量比為150：15：15：2：40，進(jìn)行80℃恒溫?cái)嚢韬蟮玫礁男原h(huán)氧樹脂溶液；
69.s5:外殼注料成型：布置重力儲(chǔ)能塊外部模板，綁扎鋼筋網(wǎng)與兩柱兩梁，注入預(yù)制聚合物漿料振搗、養(yǎng)護(hù)，形成外殼，將內(nèi)芯模板固定住，將攪拌好的預(yù)制高性能聚合物漿料注入外部模板和內(nèi)芯模板之間，進(jìn)行振搗、壓制、養(yǎng)護(hù)24～32h，形成外殼，外殼厚度為10～25cm；
70.s6:內(nèi)芯壓實(shí)成型：取出重力儲(chǔ)能塊內(nèi)芯模板，將檢驗(yàn)合格后的土壤采用振動(dòng)壓實(shí)儀對(duì)內(nèi)芯進(jìn)行壓實(shí)，振動(dòng)頻率45～65hz，運(yùn)行時(shí)間為15～20min，封閉鋼筋網(wǎng)，注入高性能聚合物漿料，進(jìn)行振搗24～32h后脫模，得到半成品配重塊；
71.s7:養(yǎng)護(hù)：通過(guò)叉車將半成品配重塊移至養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行陰涼養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天，得到成品配重塊。
72.通過(guò)方法制備的成品重力儲(chǔ)能塊尺寸為10.0m*6.5m*5.0m，平均密度為2.44g/cm3，抗壓強(qiáng)度超過(guò)15.4mpa，沖擊韌性不低于300j/cm3。
73.實(shí)施例5
74.本實(shí)施例中，主要介紹固化穩(wěn)定化修復(fù)效果及時(shí)效性。
75.以某工業(yè)場(chǎng)地重金屬污染土壤為例，其主要污染物為銻、砷、鎘，加入占土壤干重1.5wt％和3wt％的固化穩(wěn)定化藥劑，固化穩(wěn)定化藥劑主要成分為反應(yīng)性黏土礦物、鐵系穩(wěn)定劑、硫系穩(wěn)定劑及輔助調(diào)節(jié)劑，質(zhì)量比為10～20:1～2:1～2：0.1～0.5。調(diào)節(jié)含水率為30％，養(yǎng)護(hù)3天后按照《hj557-2010固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法》和《hj299-2007固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》檢測(cè)重金屬浸出含量，同時(shí)為進(jìn)一步判斷修復(fù)效果時(shí)效性，對(duì)土壤污染物浸出含量進(jìn)行了長(zhǎng)期測(cè)定，結(jié)果如表1所示。
76.表1土壤污染物浸出濃度結(jié)果
[0077][0078]
實(shí)施例5對(duì)重金屬污染土壤進(jìn)行固化穩(wěn)定化修復(fù)，與原始土壤相比，實(shí)施例中銻、砷和鎘的兩種浸出含量均顯著降低，極大降低了土壤污染物的遷移。同時(shí)可以看出，固化穩(wěn)定化修復(fù)效果能夠維持5年，表明固化穩(wěn)定化修復(fù)后的土壤能夠安全利用，超過(guò)5年期限的應(yīng)當(dāng)抽檢，必要時(shí)進(jìn)行二次固化穩(wěn)定化。
[0079]
實(shí)施例6
[0080]
如圖5所示，本實(shí)施例中，主要對(duì)吊裝堆疊方法進(jìn)行介紹，吊車抓手10連接有合金架11，合金架11連接有旋轉(zhuǎn)式卡扣12。
[0081]
吊裝堆疊的步驟為：
[0082]
1、吊車抓手10到達(dá)指定位置后，緩緩貼近重力儲(chǔ)能塊，使合金架11與重力儲(chǔ)能塊側(cè)邊倒角保持1.5cm距離；
[0083]
2、開啟旋轉(zhuǎn)式卡扣電力開關(guān)，旋轉(zhuǎn)式卡扣12由朝外水平轉(zhuǎn)動(dòng)至朝內(nèi)，進(jìn)入重力儲(chǔ)能塊4個(gè)底角的吊裝卡扣接口3；
[0084]
3、合金架11緩速內(nèi)移，保持與側(cè)邊倒角緊密貼合，同時(shí)確保卡扣牢固，即可起吊；
[0085]
4、卸載時(shí)，將底座上表面金屬凸臺(tái)1與起吊塊下表面金屬凹槽7對(duì)齊，緩速放下，到達(dá)一定高度后進(jìn)行錯(cuò)位式堆疊，直到達(dá)到設(shè)計(jì)高度，確保重力儲(chǔ)能塊堆疊安全穩(wěn)定。
[0086]
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊，重力儲(chǔ)能塊采用內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括上表面金屬凸臺(tái)(1)、側(cè)棱(2)、吊裝卡扣接口(3)、鋼筋梁(4)、鋼筋柱(5)、鋼筋網(wǎng)(6)、下表面金屬凹槽(7)、固化穩(wěn)定化產(chǎn)物內(nèi)芯(8)、高性能聚合物外殼(9)；所述高性能聚合物外殼(9)上設(shè)置有上表面金屬凸臺(tái)(1)，多個(gè)所述上表面金屬凸臺(tái)(1)等間距設(shè)置在高性能聚合物外殼(9)的上表面上，所述高性能聚合物外殼(9)上開設(shè)有下表面金屬凹槽(7)，多個(gè)所述下表面金屬凹槽(7)等間距設(shè)置在高性能聚合物外殼(9)的下表面上，所述上表面金屬凸臺(tái)(1)與下表面金屬凹槽(7)的數(shù)量及位置相對(duì)應(yīng)，所述上表面金屬凸臺(tái)(1)與下表面金屬凹槽(7)形成互鎖結(jié)構(gòu)，所述高性能聚合物外殼(9)側(cè)邊設(shè)置有側(cè)棱(2)，側(cè)棱(2)一端與高性能聚合物外殼(9)上表面連接，側(cè)棱(2)另一端與吊裝卡扣接口(3)連接，所述高性能聚合物外殼(9)的四個(gè)底角均設(shè)置有吊裝卡扣接口(3)，所述高性能聚合物外殼(9)內(nèi)部設(shè)置有固化穩(wěn)定化產(chǎn)物內(nèi)芯(8)，所述高性能聚合物外殼(9)上設(shè)置有鋼筋網(wǎng)(6)，所述高性能聚合物外殼(9)內(nèi)部設(shè)置有鋼筋梁(4)和鋼筋柱(5)，鋼筋梁(4)和鋼筋柱(5)位于固化穩(wěn)定化產(chǎn)物內(nèi)芯(8)和高性能聚合物外殼(9)之間，所述上表面金屬凸臺(tái)(1)與下表面金屬凹槽(7)均安裝可拆卸耐磨損金屬套殼。2.一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：s1:預(yù)處理：將污染土壤進(jìn)行壓實(shí)破碎、篩分混合得到產(chǎn)物a；s2:固化穩(wěn)定化：將預(yù)處理后的污染土壤與固化穩(wěn)定化藥劑進(jìn)行充分混合攪拌，添加水，得到產(chǎn)物b，在陰涼處進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；s3:固化穩(wěn)定化效果檢驗(yàn)：將養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的產(chǎn)物b進(jìn)行取樣、送檢；s4:預(yù)制高性能聚合物漿料：將環(huán)氧樹脂溶液中加入增韌劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑和固化劑，進(jìn)行恒溫?cái)嚢韬蟮玫礁男原h(huán)氧樹脂溶液；s5:外殼注料成型：布置重力儲(chǔ)能塊外部模板，綁扎鋼筋網(wǎng)與兩柱兩梁，將內(nèi)芯模板固定住，將攪拌好的預(yù)制聚合物漿料注入外部模板和內(nèi)芯模板之間，進(jìn)行振搗、壓制、養(yǎng)護(hù)，形成外殼；s6:內(nèi)芯壓實(shí)成型：取出重力儲(chǔ)能塊內(nèi)芯模板，將檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)物b壓實(shí)填入，封閉鋼筋網(wǎng)，注入高性能聚合物漿料，進(jìn)行振搗、脫模，得到半成品配重塊；s7:養(yǎng)護(hù)：通過(guò)叉車將半成品配重塊移至養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行陰涼養(yǎng)護(hù)，得到成品配重塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊的制備方法，其特征在于，在步驟s1中，采用電動(dòng)鏈板輸送網(wǎng)帶保證污染土壤進(jìn)料穩(wěn)定，壓實(shí)破碎設(shè)備采用輥壓機(jī)，篩分混合設(shè)備采用篩孔直徑為5～20mm的圓孔振動(dòng)篩和allu斗。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊的制備方法，其特征在于，在步驟s2中，采用allu斗進(jìn)行藥劑拌合，固化穩(wěn)定化藥劑添加量為0.5％～5.0％，邊攪拌邊加水，保持含水率30％～40％，完成攪拌后在陰涼處養(yǎng)護(hù)3天。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊的制備方法，其特征在于，在步驟s4中，配比如下：環(huán)氧樹脂、增韌劑、阻燃劑、偶聯(lián)劑和固化劑的質(zhì)量比為100～200：10～30：5～15：0.2～2：30～50。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊的制備方法，其特征在于，在步驟s4中，攪拌溫度為65～85℃，攪拌轉(zhuǎn)速為150～500r/min，攪拌時(shí)間為5～9h。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊的制備方法，其特征
在于，在步驟s5中，鋼筋網(wǎng)綁扎后，注入預(yù)制聚合物漿料振搗、養(yǎng)護(hù)，形成外殼，外殼厚度為10～25cm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為24～32h。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊的制備方法，其特征在于，在步驟s6中，采用振動(dòng)壓實(shí)儀對(duì)內(nèi)芯進(jìn)行壓實(shí)，振動(dòng)頻率為45～65hz，運(yùn)行時(shí)間為15～20min，封閉后，振搗24～32h后進(jìn)行脫模。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊的制備方法，其特征在于，在步驟s7中，成品重力儲(chǔ)能塊尺寸為6.0～10.0m*4.5～6.5m*3.0～5.0m，平均密度為1.89～2.44g/cm3，抗壓強(qiáng)度大于15.4mpa，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28～30天。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種污染土壤固化穩(wěn)定化后重力儲(chǔ)能塊及其制備方法，所述高性能聚合物外殼上設(shè)置有上表面金屬凸臺(tái)，所述高性能聚合物外殼上開設(shè)有下表面金屬凹槽，所述高性能聚合物外殼側(cè)邊設(shè)置有側(cè)棱，所述高性能聚合物外殼的四個(gè)底角均設(shè)置有吊裝卡扣接口，所述高性能聚合物外殼內(nèi)部設(shè)置有固化穩(wěn)定化產(chǎn)物內(nèi)芯。制備方法包括S1:預(yù)處理；S2:固化穩(wěn)定化；S3:固化穩(wěn)定化效果檢驗(yàn)；S4:預(yù)制高性能聚合物漿料；S5:外殼注料成型；S6:內(nèi)芯壓實(shí)成型；S7:養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明利用廢棄的污染土壤固化穩(wěn)定化后制作大型重力儲(chǔ)能塊，同時(shí)對(duì)重力儲(chǔ)能塊進(jìn)行安全裝置設(shè)計(jì)，提升重力儲(chǔ)能塊安全性能的同時(shí)促進(jìn)綠儲(chǔ)能技術(shù)的發(fā)展。儲(chǔ)能技術(shù)的發(fā)展。
