含鈾廢石酸性滲出水的處理方法與流程
1.本發(fā)明屬于放射性水處理技術領域，具體涉及一種由含鈾廢石酸性滲出水的處理方法。
背景技術：
2.在我國鈾礦山幾十年的開采過程中，部分礦床屬于矽酸鹽類型的礦床，此類礦床一般伴生黃鐵礦，該礦床開采與水冶廢棄的大量鈾礦尾礦、廢石經(jīng)過常年的堆放，伴生的黃鐵礦中的硫在自然氧化和雨水淋浸作用下，例如氧氣或具有氧化能力的地微生物，生成硫酸、硫酸亞鐵和硫酸鐵及重金屬硫酸鹽，在雨水淋浸作用下，產(chǎn)生大量富含[h
+
]酸性水，酸性水能把廢石中的重金屬浸出，在自然條件下通過物理化學作用，生成硫酸、硫酸亞鐵和硫酸鐵及重金屬硫酸鹽，他們最終和雨水、地表滲水逐漸匯集成含鈾、鐵、銅、鉛、錳、鋅、鎘、鉻等多種金屬離子的帶放射性的酸性廢水。
[0003]
當今這種酸性礦山廢水是世界上采礦工業(yè)面臨的最具挑戰(zhàn)性的環(huán)境問題，具有滲出水量大、ph值低、重金屬離子種類多含量高、持續(xù)性強長、不易控制和難治理等特點。如墨西哥santa maria de la paz的ag-pb-zn-cu-au礦帶上，約200a的礦山開發(fā)導致100km2土地受到污染，土壤表層中zn、as、pb富集分別達5000、6600、2700mg/kg，附近蔬菜葉中cd和pb含量分別超出正常水平20倍和50倍。
[0004]
基于上述問題，目前在高硫尾礦及廢石堆酸性滲出水處理中急需一種工藝流程簡潔、成本低廉、處理效率高、無二次污染的治理方法。
技術實現(xiàn)要素：
[0005]
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種含鈾廢石酸性滲出廢水的處理方法。利用鋼渣粉和/或堿性物質(zhì)去除酸性滲出水中氫離子以及超標重金屬離子，通過鋼渣粉中堿性物質(zhì)及二價三價金屬離子的釋放，復合堿性物質(zhì)和酸性滲出水中的多價重金屬離子形成易沉降物質(zhì)，經(jīng)過快速沉降使流出水達到排放標準。以鋼渣粉為原料，配合使用堿性物質(zhì)，成本低廉，金屬離子快速沉降，去除效率高，從而完成本發(fā)明。
[0006]
本發(fā)明的目的在于提供一種含鈾廢石酸性滲出水的處理方法，所述方法通過向含鈾廢石的酸性滲出水中加入鋼渣粉，使金屬離子得到沉降，凈化滲出水。優(yōu)選地，還加入堿性物質(zhì)。
[0007]
所述鋼渣粉為在煉鋼過程中產(chǎn)生的廢渣經(jīng)粉碎后得到。所述方法中，鋼渣粉的平均粒徑為20-300目，優(yōu)選為100-250目，更優(yōu)選為150-200目。
[0008]
所述鋼渣粉中，二氧化硅含量為15-45wt％，優(yōu)選為20-40wt％，更優(yōu)選為25-35wt％；鈣離子含量為14-34wt％，優(yōu)選為18-30wt％，更優(yōu)選為22-28wt％；鎂離子含量為2-20wt％，優(yōu)選為3.5-15wt％，更優(yōu)選為5-10wt％；鋁離子含量為2-24wt％，優(yōu)選為3.5-18wt％，更優(yōu)選為5-12wt％；鐵離子含量為0.1-1.2wt％，優(yōu)選為0.15-0.8wt％，更優(yōu)選為0.2-0.4wt％；錳離子含量為0.1-2.5wt％，優(yōu)選為0.2-1.5wt％，更優(yōu)選為0.3-0.5wt％。
[0009]
所述堿性物質(zhì)選自金屬氫氧化物、金屬碳酸氫鹽和金屬碳酸鹽中的一種或幾種，優(yōu)選為碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鈉和氫氧化鉀中的一種或幾種，更優(yōu)選為碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鉀、氫氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鈉中的一種或幾種，如氫氧化鈣或氫氧化鈉。
[0010]
優(yōu)選地，所述方法中，向滲出水中加入鋼渣粉后，再加入堿性物質(zhì)，充分處理后，滲出水的ph值調(diào)整到5.0-9.0，優(yōu)選為5.6-8.5，更優(yōu)選為6-8。
[0011]
本發(fā)明提供的含鈾廢石酸性滲出水的處理方法具有以下有益效果：
[0012]
(1)本發(fā)明中采用鋼渣粉和堿性物質(zhì)協(xié)同處理含鈾廢石的酸性滲出水，鋼渣粉在處理滲出水時，可提供堿性物質(zhì)和豐富的二、三價金屬陽離子，協(xié)同外加堿性物質(zhì)，能夠快速形成多離子沉降物質(zhì)，鈾離子和重金屬離子隨沉降物質(zhì)脫離，并且廢水的沉降速度得到大幅提高。
[0013]
(2)本發(fā)明中，以鋼渣粉和堿性物質(zhì)，尤其是氫氧化鈣或氫氧化鈉，利用廢渣進行水處理，大幅減少堿性物質(zhì)的用量，廢物利用，降低處理成，節(jié)能環(huán)保。
[0014]
(3)本發(fā)明中的處理方法，處理效果好，處理后滲出水中，鈾離子和重金屬離子得到有效去除，能夠進行無污染排放或再利用。
[0015]
(4)本發(fā)明中處理形成的多金屬離子沉降物，除快速沉降外，能夠固定鈾離子和重金屬離子，進行再利用，避免二次污染，有效解決沉降物的處理問題。
[0016]
(5)相對于現(xiàn)有的處理方法，本發(fā)明中不但減少堿性物質(zhì)的用量，還大幅縮短沉降處理時間，提高滲出水的處理效率和處理量，能夠滿足水量大、ph值低、重金屬離子種類多且含量高、持續(xù)性強長、不易控制和難治理的含鈾廢石酸性滲出水的處理需要。
具體實施方式
[0017]
下面通過具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，本發(fā)明的特點和優(yōu)點將隨著這些說明而變得更為清楚、明確。
[0018]
本發(fā)明提供了一種含鈾廢石酸性滲出水的處理方法，利用鋼渣粉和堿性物質(zhì)配合協(xié)同去除酸性廢水中氫離子以及超標重金屬離子，通過礦粉中堿性物質(zhì)及鈣鎂等二價三價陽離子的釋放，復合特定堿源與酸性滲出水中含有的多價重金屬離子形成易沉降物質(zhì)，經(jīng)過快速沉降使流出水達到gb23727-2020鈾礦冶輻射防護和輻射環(huán)境保護規(guī)定中的標準要求，此方法變廢為寶，以鋼渣粉為原料，配合使用堿性物質(zhì)，成本低廉，能夠使金屬離子快速沉降，去除效率高，可滿足水質(zhì)水量波動較大的滲出水系統(tǒng)的需要。
[0019]
本發(fā)明提供一種含鈾廢石酸性滲出水的處理方法，所述方法通過向含鈾廢石的酸性滲出水中加入鋼渣粉，使金屬離子得到沉降，凈化滲出水。優(yōu)選地，還加入堿性物質(zhì)。
[0020]
所述鋼渣粉為在煉鋼過程中產(chǎn)生的廢渣經(jīng)粉碎后得到。所述方法中，鋼渣粉的平均粒徑為20-300目，優(yōu)選為100-250目，更優(yōu)選為150-200目。
[0021]
所述鋼渣粉中，二氧化硅含量為15-45wt％，優(yōu)選為20-40wt％，更優(yōu)選為25-35wt％；鈣離子含量為14-34wt％，優(yōu)選為18-30wt％，更優(yōu)選為22-28wt％；鎂離子含量為2-20wt％，優(yōu)選為3.5-15wt％，更優(yōu)選為5-10wt％；鋁離子含量為2-24wt％，優(yōu)選為3.5-18wt％，更優(yōu)選為5-12wt％；鐵離子含量為0.1-1.2wt％，優(yōu)選為0.15-0.8wt％，更優(yōu)選為0.2-0.4wt％；錳離子含量為0.1-2.5wt％，優(yōu)選為0.2-1.5wt％，更優(yōu)選為0.3-0.5wt％。
[0022]
所述鋼渣粉的礦物組成包含硅酸三鈣、硅酸二鈣、鈣鎂橄欖石、鈣鎂薔薇輝石、鐵酸二鈣、鎂、鐵、錳的氧化物形成的固熔體、游離石灰等。鋼渣粉的投加一方面可釋放堿性物質(zhì)提高水樣ph值，另一方面可增加三價鐵離子、鋁離子的釋放，加入堿液后可在較低的ph值下水解沉淀，產(chǎn)生的水合物具有較大的比表面積，可吸附水樣中超標金屬離子，沉降速度快，對廢水進行二次凈化。
[0023]
所述方法中，若向含鈾廢石的酸性滲出水中只加入鋼渣粉，處理后，滲出水的ph值到達4.0-6.0，優(yōu)選為4.0-5.5，更優(yōu)選為4.3-5.3。
[0024]
所述堿性物質(zhì)選自金屬氫氧化物、金屬碳酸氫鹽和金屬碳酸鹽中的一種或幾種，優(yōu)選為碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鈉和氫氧化鉀中的一種或幾種，更優(yōu)選為碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鉀、氫氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鈉中的一種或幾種，如氫氧化鈣或氫氧化鈉。
[0025]
優(yōu)選地，所述方法中，向滲出水中加入鋼渣粉后，再加入堿性物質(zhì)，充分處理后，滲出水的ph值調(diào)整到5.0-9.0，優(yōu)選為5.6-8.5，更優(yōu)選為6-9，如7.8-8.5。在上述ph值范圍內(nèi)，金屬離子去除率最高，沉降速度快，堿液用量少。
[0026]
所述含鈾廢石的酸性滲出水中，重金屬離子濃度小于1200mg/l，優(yōu)選小于900mg/l，更優(yōu)選地，小于600mg/l。其中，鈾濃度小于10mg/l，優(yōu)選小于6mg/l，更優(yōu)選地，小于2mg/l；鎘濃度小于1.2mg/l，優(yōu)選小于0.95mg/l，更優(yōu)選地，小于0.7mg/l；銅濃度小于25mg/l，優(yōu)選小于15mg/l，更優(yōu)選地，小于5mg/l；錳濃度小于25mg/l，優(yōu)選小于15mg/l，更優(yōu)選地，小于5mg/l；鐵濃度小于130mg/l，優(yōu)選小于100mg/l，更優(yōu)選地，小于70mg/l；鋁濃度小于500mg/l，優(yōu)選小于400mg/l，更優(yōu)選地，小于300mg/l；鋅濃度小于50mg/l，優(yōu)選小于30mg/l，更優(yōu)選地，小于10mg/l。
[0027]
處理后滲出水中，除鈣、鎂離子外，其他重金屬離子濃度小于200mg/l，優(yōu)選小于100mg/l，更優(yōu)選地，小于80mg/l。其中，鈾濃度小于100μg/l，優(yōu)選小于80μg/l，更優(yōu)選地，小于20μg/l；鎘濃度小于0.070mg/l，優(yōu)選小于0.050mg/l，更優(yōu)選地，小于0.030mg/l；銅濃度小于25μg/l，優(yōu)選小于15μg/l，更優(yōu)選地，小于6μg/l；錳濃度小于15mg/l，優(yōu)選小于10mg/l，更優(yōu)選地，小于3mg/l；鐵濃度小于60mg/l，優(yōu)選小于10mg/l，更優(yōu)選地，小于2mg/l；鋁濃度小于20mg/l，優(yōu)選小于10mg/l，更優(yōu)選地，小于2mg/l；鋅濃度小于15mg/l，優(yōu)選小于10mg/l，更優(yōu)選地，小于5mg/l。
[0028]
現(xiàn)有含鈾廢石的酸性滲出水處理過程中，需要使用大量堿性物質(zhì)，處理成本高，并且形成的沉淀物沉降速度慢、沉降難度大，需要特殊設備進行處理，工序時間長，處理效率低下。
[0029]
本發(fā)明中采用鋼渣粉和堿性物質(zhì)協(xié)同處理含鈾廢石的酸性滲出水，鋼渣粉在處理滲出水時，能夠提供一定的堿性物質(zhì)和豐富的二、三價陽離子，再配合使用一定量的堿性物質(zhì)，能夠快速形成多離子沉降物質(zhì)，鈾離子和重金屬離子隨沉降物質(zhì)脫離，并且廢水的沉降速度得到大幅提高。
[0030]
本發(fā)明中，向含鈾廢石的酸性滲出水加入鋼渣粉和堿性物質(zhì)后，自然沉降條件下，1小時后，澄清水體積占總含鈾廢石的酸性滲出水總體積的70％及以上，2小時后，占80％及以上。沉降速度大幅提高，能夠有效縮短處理時間，通過沉降還可減少過濾工序中處理水量。
[0031]
本發(fā)明中提供的含鈾廢石酸性滲出水的處理方法，以鋼渣粉和堿性物質(zhì)，尤其是氫氧化鈣或氫氧化鈉，利用廢渣進行水處理，大幅減少堿性物質(zhì)的用量，廢物利用，降低處理成，節(jié)能環(huán)保。
[0032]
更為重要的是，本發(fā)明中的處理方法，處理效果好，處理后滲出水中，鈾離子和重金屬離子得到有效去除，能夠進行無污染排放或再利用。
[0033]
處理過程中，在ph值達到中性或弱堿性條件下，形成具有多金屬離子沉降物，固定鈾離子和重金屬離子的情況下，能夠進行再利用，避免二次污染，有效解決沉降物的處理問題。
[0034]
相對于現(xiàn)有的處理方法，本發(fā)明中不但減少堿性物質(zhì)的用量，還大幅縮短沉降處理時間，提高滲出水的處理效率和處理量，能夠完成對水量大、ph值低、重金屬離子種類多且含量高、持續(xù)性強長、不易控制和難治理的含鈾廢石酸性滲出水的處理，滿足在實際處理過程的需求。
[0035]
實施例
[0036]
水樣由724礦區(qū)南側(cè)和北側(cè)兩個采場滲出水取得，北側(cè)水樣ph值為2.66，南側(cè)水樣ph值為2.78，其中，元素fe、mn、cu、zn、pb、cd、hg、as、ni、cr、u、na、k、ca、mg、al濃度，f-、cl-、so
42-、po
43-離子濃度和總α放射性、總β放射性，具體見表1。
[0037]
表1
[0038]
[0039][0040]
其中，除總α、總β含量，其他濃度單位為mg/l。
[0041]
對鋼渣粉中sio2及各元素的質(zhì)量含量進行x射線熒光分析(xrf)，測試得到表2中結果。
[0042]
表2
[0043][0044]
實施例1
[0045]
取724礦區(qū)的南側(cè)和北側(cè)水樣各500ml，分別加入0.5g鋼渣粉，鋼渣粉的平均粒徑為180目，磁力攪拌均勻后不同時間間隔取樣，過濾后，分析溶液中離子濃度及ph值變化情況，具體數(shù)據(jù)見表3和表4。
[0046]
表3南側(cè)水樣處理后結果
[0047][0048]
表4北側(cè)水樣處理后結果
[0049][0050]
由表3和表4中的數(shù)據(jù)可以看出，鋼渣粉與水樣的接觸反應時間30分鐘時，cd和cu去除率均可達到90％及以上；北側(cè)水樣，fe的去除率可達70％，南側(cè)水樣可達90％；mn、ca、mg濃度均有增加，考慮鋼渣粉溶出；u、al、zn離子濃度短時間下降不顯著；水樣ph值在處理5min后基本保持穩(wěn)定。
[0051]
實施例2
[0052]
取724礦區(qū)的南側(cè)和北側(cè)水樣各100ml，加入鋼渣粉0.1g，鋼渣粉的平均粒徑為180目，磁力攪拌下滴加堿液ca(oh)2懸濁液(其配置為向水中加入20g的ca(oh)2形成1l懸濁液，計為濃度20g/l)，調(diào)節(jié)ph值，繼續(xù)攪拌30min后過濾取清液，分析水樣中各金屬元素含量，具體數(shù)據(jù)見表5所示。
[0053]
表5
[0054][0055]
相比于實施例1，實施例2中加入堿液ca(oh)2懸濁液后，除銅、鈣、鎂外，其他金屬離子濃度得到不同程度的降低；鈾濃度大幅下降，得到有效去除。
[0056]
相比于對比例1只加入堿液進行沉降，本實施例中堿液用量得到減少，在ph值相當時(7.8-8.5)，處理后的水樣鈾濃度進一步降低。
[0057]
實施例3
[0058]
按照實施例2中的方法處理724礦區(qū)的南側(cè)和北側(cè)水樣。區(qū)別僅在于：堿液為na2co3水溶液，其濃度為20g/l，加入堿液后，使水樣的ph值為7-8。處理結束后，分析水樣中各金屬元素含量，南、北側(cè)水樣具體數(shù)據(jù)見表6所示。
[0059]
表6
[0060][0061]
實施例4
[0062]
按照實施例2中的方法處理724礦區(qū)的南側(cè)和北側(cè)水樣。區(qū)別僅在于：堿液為mg(oh)2水的懸濁液(其配置為向水中加入20g的mg(oh)2，使懸濁液體積為1l，計為濃度20g/l)，加入堿液后，使水樣的ph值在7-8。處理結束后，分析水樣中各金屬元素含量，南、北側(cè)水樣具體數(shù)據(jù)見表7所示。
[0063]
表7
[0064][0065]
實施例5
[0066]
按照實施例2中的方法處理724礦區(qū)的南側(cè)和北側(cè)水樣。區(qū)別僅在于：堿液為naoh水溶液，濃度為20g/l，加入堿液，使水樣的ph值在6.7-9。處理結束后，分析水樣中各金屬元素含量，南、北側(cè)水樣具體數(shù)據(jù)見表8所示。
[0067]
表8
[0068][0069]
對比例
[0070]
取724礦區(qū)的南側(cè)和北側(cè)水樣各100ml，磁力攪拌下直接滴加20g/l ca(oh)2懸濁液(其配置為向水中加入20g的ca(oh)2形成1l懸濁液，計為濃度20g/l)，調(diào)節(jié)ph值至8-8.5，
攪拌30min后過濾取清液，分析水樣中各金屬元素含量，具體數(shù)據(jù)見表9所示。
[0071]
表9
[0072][0073]
實驗例
[0074]
取1l 724礦區(qū)北測水樣8份，置于1l燒杯中。分別進行以下實驗：
[0075]
(1)加入1g鋼渣粉，鋼渣粉的平均粒徑為180目，并分別滴加naoh、ca(oh)2、mg(oh)2、na2co3堿液，調(diào)節(jié)ph值至7-8.5，攪拌30min，使其充分反應后將溶液或懸濁液倒入1l量筒中。每隔一段時間讀取非澄清部分滲出水體積，具體數(shù)據(jù)見表10。
[0076]
(2)分別滴加naoh、ca(oh)2、mg(oh)2、na2co3堿液，調(diào)節(jié)ph值至7-8.5，攪拌30min，使其充分反應后將溶液或懸濁液倒入1l量筒中。每隔一段時間讀取非澄清部分滲出水體積，具體數(shù)據(jù)見表10。
[0077]
表10
[0078][0079]
從表中數(shù)據(jù)可以看出，naoh、naoh+鋼渣粉、ca(oh)2+鋼渣粉對水樣進行處理時，沉降速率較快，但只加入naoh，naoh使用量大，成本較高。mg(oh)2和mg(oh)2+鋼渣粉在沉降的前300min內(nèi)沉降效果不明顯，3600min后非澄清部分體積減小。
[0080]
其中，利用ca(oh)2+鋼渣粉進行處理，經(jīng)1小時沉降，非澄清部分滲出水體積可縮小70％左右，經(jīng)2小時沉降，非澄清部分滲出水體積可縮小80％左右，沉降速度快，大大減少過濾體積數(shù)。
[0081]
以na2co3、ca(oh)2、mg(oh)2及naoh分別復合鋼渣粉調(diào)節(jié)水樣ph值，在與水樣混合接觸過程中，可形成沉降物質(zhì)，多價陽離子可在成鍵過程中被去除或與沉降物質(zhì)被去除，達到凈化目的。
[0082]
本發(fā)明的naoh、ca(oh)2、mg(oh)2、na2co3配置得到的堿液，naoh、ca(oh)2與鋼渣粉進行復合處理時，處理效果更好且沉降速度快；mg(oh)2、na2co3鈾的處理效果略減弱，但能夠減少堿液的使用量。
[0083]
以上結合具體實施方式和/或范例性實例對本發(fā)明進行了詳細說明，不過這些說明并不能理解為對本發(fā)明的限制。本領域技術人員理解，在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以對本發(fā)明技術方案及其實施方式進行多種等價替換、修飾或改進，這些均落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以所附權利要求為準。
技術特征：
1.一種含鈾廢石酸性滲出水的處理方法，所述方法通過向含鈾廢石的酸性滲出水中加入鋼渣粉，使金屬離子得到沉降，凈化滲出水，優(yōu)選地，還加入堿性物質(zhì)。2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋼渣粉為在煉鋼過程中產(chǎn)生的廢渣經(jīng)粉碎后得到，鋼渣粉的平均粒徑為20-300目，優(yōu)選為100-250目，更優(yōu)選為150-200目。3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鋼渣粉中，二氧化硅含量為15-45wt％，優(yōu)選為20-40wt％，更優(yōu)選為25-35wt％；鈣離子含量為14-34wt％，優(yōu)選為18-30wt％，更優(yōu)選為22-28wt％；鎂離子含量為2-20wt％，優(yōu)選為3.5-15wt％，更優(yōu)選為5-10wt％；鋁離子含量為2-24wt％，優(yōu)選為3.5-18wt％，更優(yōu)選為5-12wt％；鐵離子含量為0.1-1.2wt％，優(yōu)選為0.15-0.8wt％，更優(yōu)選為0.2-0.4wt％；錳離子含量為0.1-2.5wt％，優(yōu)選為0.2-1.5wt％，更優(yōu)選為0.3-0.5wt％。4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)選自金屬氫氧化物、金屬碳酸氫鹽和金屬碳酸鹽中的一種或幾種，優(yōu)選為碳酸鎂、碳酸鈣、碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鎂、氫氧化鈣、氫氧化鈉和氫氧化鉀中的一種或幾種，更優(yōu)選為碳酸鈉、碳酸鉀、氫氧化鉀、氫氧化鎂、氫氧化鈣和氫氧化鈉中的一種或幾種，如氫氧化鈣和/或氫氧化鈉。5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法中，向滲出水中加入鋼渣粉后，再加入堿性物質(zhì)，充分處理后，滲出水的ph值調(diào)整到5.0-9.0，優(yōu)選為5.6-8.5，更優(yōu)選為6-9。6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含鈾廢石的酸性滲出水中，重金屬離子濃度小于1200mg/l，優(yōu)選小于900mg/l，更優(yōu)選地，小于600mg/l。7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，鈾濃度小于10mg/l，優(yōu)選小于6mg/l，更優(yōu)選地，小于2mg/l。8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，鎘濃度小于1.2mg/l，優(yōu)選小于0.95mg/l，更優(yōu)選地，小于0.7mg/l；銅濃度小于25mg/l，優(yōu)選小于15mg/l，更優(yōu)選地，小于5mg/l；錳濃度小于25mg/l，優(yōu)選小于15mg/l，更優(yōu)選地，小于5mg/l；鐵濃度小于130mg/l，優(yōu)選小于100mg/l，更優(yōu)選地，小于70mg/l；鋁濃度小于500mg/l，優(yōu)選小于400mg/l，更優(yōu)選地，小于300mg/l；鋅濃度小于50mg/l，優(yōu)選小于30mg/l，更優(yōu)選地，小于10mg/l。9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，處理后，處理后滲出水中，除鈣、鎂離子外，其他重金屬離子濃度小于200mg/l，優(yōu)選小于100mg/l，更優(yōu)選地，小于80mg/l。10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，處理后滲出水中，鈾濃度小于100μg/l，優(yōu)選小于80μg/l，更優(yōu)選地，小于20μg/l。
技術總結
本發(fā)明提供了一種含鈾廢石酸性滲出水的處理方法，所述方法通過向含鈾廢石的酸性滲出水中加入鋼渣粉，使金屬離子得到沉降，凈化滲出水，還可加入堿性物質(zhì)，協(xié)同處理。相對于現(xiàn)有的處理方法，本發(fā)明中，鈾離子和重金屬離子得到有效去除，減少堿性物質(zhì)的用量，提高滲出水的處理效率。能夠完成水量大、pH值低、重金屬離子種類多且含量高、持續(xù)性強長、不易控制和難治理的含鈾廢石酸性滲出水的處理，滿足在實際處理過程的需求。處理過程的需求。
