一種高分子分離膜生產用整平裝置的制作方法
1.本實用新型涉及整平技術領域，具體涉及一種高分子分離膜生產用整平裝置。
背景技術：
2.高分子分離膜，是由聚合物或高分子復合材料制得的具有分離流體混合物功能的薄膜。膜分離是依據膜的選擇透過性，將分離膜作間隔層，在壓力差、濃度差或電位差的推動力下，借流體混合物中各組分透過膜的速率不同，使之在膜的兩側分別富集，以達到分離、精制、濃縮及回收利用的目的。而在高分子分離膜的加工過程中，需要對分離膜收集并進行包裝，而在收集前，需要對分離膜進行整平處理，防止在包裝過程中出現褶皺，會影響包裝效果。
3.針對現有技術存在以下問題：
4.1、現有的分離膜生產設備不具備對薄膜進行自動整平的功能，在加工時還需操作人員手動對分離膜進行整平，提高了人力成本，同時也會影響分離膜生產的工作效率；
5.2、現有的高分子分離膜在整平前不具備對分離膜進行預熱的功能，直接對分離膜進行整平會導致整平的效果較差，甚至可能導致分離膜出現磨損，影響成品合格率。
技術實現要素：
6.本實用新型提供一種高分子分離膜生產用整平裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
7.為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：
8.一種高分子分離膜生產用整平裝置，包括分離膜整平裝置本體，所述分離膜整平裝置本體包括有操作臺，所述操作臺的正面固定連接有控制器，所述操作臺的上表面固定連接有傳送機構，所述傳送機構的上表面固定連接有加熱機構，所述傳送機構的上表面固定連接有整平機構。
9.本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述傳送機構包括有支架板，所述支架板的底面與操作臺的上表面固定連接，所述傳送機構的正面固定連接有電機一，所述支架板的內壁轉動連接有傳送帶，所述電機一的輸出端與傳送帶輸入端固定連接。
10.采用上述技術方案，該方案中的支架板、電機一和傳送帶的配合，可以對分離膜進行傳輸作用。
11.本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述加熱機構包括有加熱箱，所述加熱箱的底面與支架板的上表面固定連接。
12.本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述加熱箱的內壁固定連接有加熱管，所述加熱箱的內壁固定連接有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器通過電性連接。
13.采用上述技術方案，該方案中的加熱箱、加熱管和溫度傳感器的配合，可以對分離膜進行預加熱處理。
14.本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述整平機構包括有支撐架，所述支撐
架的底面與支架板的上表面固定連接，所述支撐架的正面固定連接有電機二，所述電機二的輸出端固定連接有整平輥，所述整平輥的兩端與支撐架的內壁轉動連接。
15.采用上述技術方案，該方案中的支撐架、電機二和整平輥的配合，可以通過電機二的轉動帶動整平輥進行轉動。
16.本實用新型技術方案的進一步改進在于：所述整平輥包括有中心連接管，所述中心連接管的外表面固定連接有彈簧柱，所述彈簧柱的外表面固定連接有包圍管，所述包圍管的外表面固定連接有平整套管。
17.采用上述技術方案，該方案中的中心連接管、彈簧柱、包圍管和平整套管的配合，可以將分離膜進行整平處理。
18.由于采用了上述技術方案，本實用新型相對現有技術來說，取得的技術進步是：
19.1、本實用新型提供一種高分子分離膜生產用整平裝置，采用支撐架、電機二、中心連接管、彈簧柱、包圍管和平整套管的配合，當被加熱機構加熱后的分離膜經過傳送帶傳輸到整平機構的下方時，然后輕微向上抬起彈簧柱，將分離膜放置在平整套管的下方，再通過啟動電機二，帶動中心連接管進行轉動，從而帶動平整套管進行轉動，對分離膜進行整平處理，解決了在加工時還需操作人員手動對分離膜進行整平，不僅提高了人力成本，還影響分離膜生產的工作效率的問題，提高分離膜的生產效率。
20.2、本實用新型提供一種高分子分離膜生產用整平裝置，采用控制器、加熱箱、加熱管、和溫度傳感器的配合，首先通過控制器控制啟動加熱箱進行工作，先進行預熱，使加熱箱內部的溫度上升到一個安全溫度，然后再通過溫度傳感器監測加熱箱內部的溫度，防止溫度過高，破壞分離膜的結構，然后再將加工出來的分離膜，經過傳送機構的傳輸，緩慢經過加熱箱的內部，進行預熱加工，使提升分離膜的柔韌性，增加分離膜的可塑性，解決直接對分離膜進整平會導致整平的效果較差甚至可能導致分離膜出現磨損的問題，實現對分離膜進行預熱保護的效果。
附圖說明
21.圖1為本實用新型的結構示意圖；
22.圖2為本實用新型的正面剖面結構示意圖；
23.圖3為本實用新型的側面結構示意圖；
24.圖4為本實用新型的加熱機構結構示意圖；
25.圖5為本實用新型的平整輥剖面結構示意圖。
26.圖中：1、分離膜整平裝置本體；2、操作臺；3、控制器；4、傳送機構；41、支架板；42、電機一；43、傳送帶；5、加熱機構；51、加熱箱；52、加熱管；53、溫度傳感器；6、整平機構；61、支撐架；62、電機二；63、整平輥；631、中心連接管；632、彈簧柱；633、包圍管；634、平整套管。
具體實施方式
27.下面結合實施例對本實用新型做進一步詳細說明：
28.實施例1
29.如圖1-5所示，本實用新型提供了一種高分子分離膜生產用整平裝置，包括分離膜整平裝置本體1，分離膜整平裝置本體1包括有操作臺2，操作臺2的正面固定連接有控制器
3，操作臺2的上表面固定連接有傳送機構4，傳送機構4的上表面固定連接有加熱機構5，傳送機構4的上表面固定連接有整平機構6，傳送機構4包括有支架板41，支架板41的底面與操作臺2的上表面固定連接，傳送機構4的正面固定連接有電機一42，支架板41的內壁轉動連接有傳送帶43，電機一42的輸出端與傳送帶43輸入端固定連接。
30.在本實施例中，加工完成后的高分子分離膜經過放置到傳送帶43上通過啟動電機一42，帶動傳送帶43進行轉動，其中傳送帶43表面設置有防滑層，防止分離膜在放置過程中，由于質量過輕，發生滑動的現象。
31.實施例2
32.如圖1-5所示，在實施例1的基礎上，本實用新型提供一種技術方案：優選的，加熱機構5包括有加熱箱51，加熱箱51的底面與支架板41的上表面固定連接，加熱箱51的內壁固定連接有加熱管52，加熱箱51的內壁固定連接有溫度傳感器53，溫度傳感器53與控制器3通過電性連接。
33.在本實施例中，首先通過控制器3控制啟動加熱箱51進行工作，先進行預熱，使加熱箱51內部的溫度上升到一個安全溫度，然后再通過溫度傳感器53監測加熱箱51內部的溫度，防止溫度過高，破壞分離膜的結構，然后再將加工出來的分離膜，經過傳送機構4的傳輸，緩慢經過加熱箱51的內部，進行預熱加工，使提升分離膜的柔韌性，增加分離膜的可塑性，解決直接對分離膜進整平會導致整平的效果較差甚至可能導致分離膜出現磨損的問題，實現對分離膜進行預熱保護的效果。
34.實施例3
35.如圖1-5所示，在實施例1的基礎上，本實用新型提供一種技術方案：優選的，整平機構6包括有支撐架61，支撐架61的底面與支架板41的上表面固定連接，支撐架61的正面固定連接有電機二62，電機二62的輸出端固定連接有整平輥63，整平輥63的兩端與支撐架61的內壁轉動連接，整平輥63包括有中心連接管631，中心連接管631的外表面固定連接有彈簧柱632，彈簧柱632的外表面固定連接有包圍管633，包圍管633的外表面固定連接有平整套管634。
36.在本實施例中，當被加熱機構5加熱后的分離膜經過傳送帶43傳輸到整平機構6的下方時，然后輕微向上抬起彈簧柱632，將分離膜放置在平整套管634的下方，再通過啟動電機二62，帶動中心連接管631進行轉動，從而帶動平整套管634進行轉動，對分離膜進行整平處理。
37.下面具體說一下該高分子分離膜生產用整平裝置的工作原理。
38.如圖1-5所示，首先通過控制器3控制啟動加熱箱51進行工作，先進行預熱，使加熱箱51內部的溫度上升到一個安全溫度，然后再通過溫度傳感器53監測加熱箱51內部的溫度，防止溫度過高，破壞分離膜的結構，然后將加工完成后的高分子分離膜經過放置到傳送帶43上通過啟動電機一42，帶動傳送帶43進行轉動，進行傳輸，將分離膜傳輸到加熱箱51的內部，進行預加熱處理，然后將加熱后的分離膜再經過傳送帶43傳輸到整平機構6的下方時，然后輕微向上抬起彈簧柱632，將分離膜放置在平整套管634的下方，再通過啟動電機二62，帶動中心連接管631進行轉動，從而帶動平整套管634進行轉動，對分離膜進行整平處理，通過各裝置之間的配合，完成對高分子分離膜的整平工作。
39.上文一般性的對本實用新型做了詳盡的描述，但在本實用新型基礎上，可以對之
做一些修改或改進，這對于技術領域的一般技術人員是顯而易見的。因此，在不脫離本實用新型思想精神的修改或改進，均在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種高分子分離膜生產用整平裝置，包括分離膜整平裝置本體（1），所述分離膜整平裝置本體（1）包括有操作臺（2），所述操作臺（2）的正面固定連接有控制器（3），所述操作臺（2）的上表面固定連接有傳送機構（4），其特征在于：所述傳送機構（4）的上表面固定連接有加熱機構（5），所述傳送機構（4）的上表面固定連接有整平機構（6）。2.根據權利要求1所述的一種高分子分離膜生產用整平裝置，其特征在于：所述傳送機構（4）包括有支架板（41），所述支架板（41）的底面與操作臺（2）的上表面固定連接，所述傳送機構（4）的正面固定連接有電機一（42），所述支架板（41）的內壁轉動連接有傳送帶（43），所述電機一（42）的輸出端與傳送帶（43）輸入端固定連接。3.根據權利要求1所述的一種高分子分離膜生產用整平裝置，其特征在于：所述加熱機構（5）包括有加熱箱（51），所述加熱箱（51）的底面與支架板（41）的上表面固定連接。4.根據權利要求3所述的一種高分子分離膜生產用整平裝置，其特征在于：所述加熱箱（51）的內壁固定連接有加熱管（52），所述加熱箱（51）的內壁固定連接有溫度傳感器（53），所述溫度傳感器（53）與控制器（3）通過電性連接。5.根據權利要求1所述的一種高分子分離膜生產用整平裝置，其特征在于：所述整平機構（6）包括有支撐架（61），所述支撐架（61）的底面與支架板（41）的上表面固定連接，所述支撐架（61）的正面固定連接有電機二（62），所述電機二（62）的輸出端固定連接有整平輥（63），所述整平輥（63）的兩端與支撐架（61）的內壁轉動連接。6.根據權利要求5所述的一種高分子分離膜生產用整平裝置，其特征在于：所述整平輥（63）包括有中心連接管（631），所述中心連接管（631）的外表面固定連接有彈簧柱（632），所述彈簧柱（632）的外表面固定連接有包圍管（633），所述包圍管（633）的外表面固定連接有平整套管（634）。
技術總結
本實用新型公開了一種高分子分離膜生產用整平裝置，涉及整平技術領域，包括分離膜整平裝置本體，所述分離膜整平裝置本體包括有操作臺，所述操作臺的正面固定連接有控制器，所述操作臺的上表面固定連接有傳送機構，所述傳送機構包括有支架板，所述支架板的上表面固定連接有加熱箱，所述加熱箱的底面與支架板的上表面固定連接。本實用新型通過采用控制器、加熱箱、熱管、和溫度傳感器的配合，首先通過控制器控制啟動加熱箱進行工作，先進行預熱，使加熱箱內部上升到一個安全溫度，然后再通過溫度傳感器監測加熱箱內部的溫度，防止溫度過高，破壞分離膜的結構，然后再將加工出來的分離膜，經過傳送機構的傳輸，輸送到加熱箱的內部進行預熱加工。進行預熱加工。進行預熱加工。
