一種大懸臂T構逆作斜拉施工方法與流程
一種大懸臂t構逆作斜拉施工方法
技術領域
1.本發明涉及橋梁施工技術領域，特別涉及一種大懸臂t構逆作斜拉施工方法。
背景技術：
2.墩頂塊在現澆施工過程中，均采用搭設支架、模板然后現澆，支架用于承受0#塊鋼筋混凝土自重、模板體系的重力，對現澆方法施工可以安全的進行，并且可以保證施工的質量，在現澆0#塊的施工過程支架體系是十分重要的組成構件。0#塊現澆段，現在主流的施工方法有兩種，第一種施工方式為膺架施工法，開始將鋼管支撐柱的位置設計好，然后在其下部打入樁基礎，在樁基礎露出地面處搭設鋼管支撐柱，然后在鋼管支撐柱上部放置分配梁（工字梁、桁架、貝雷片等），并在分配梁上支模板，然后綁扎鋼筋，最后整體或分段澆筑混凝土。此方法對鋼管支撐柱的要求較高，并且對于主墩較高的0#塊來說，鋼管支撐柱的壓桿穩定性存在較大的隱患。第二種施工方式為托架施工，首先在澆筑墩柱時，預留好相應位置的預埋件，在預埋件上組裝相應的三角托（掛）架，其次在三角托（掛）架上放置分配梁，并在分配梁上支模板，然后綁扎鋼筋，最后分段澆筑混凝土。此方法具有局限性，托架結構適用于懸臂短較短的梁段，其拼裝屬于高空作業，高空作業中對結構焊接質量難以保證、作業人員安全的保障要高；同時托架拼裝工期較長。
3.對于以上兩種施工方式，盡管都能滿足0#塊現澆施工，但對第一種膺架施工，支撐體系的用鋼量較大、施工工序較復雜；第二種托架施工方式對墩柱有一定的損傷、混凝土的裂縫難以監控、局限性較大、承受荷載的能力較低。
技術實現要素：
4.針對上述技術問題，本發明提供一種大懸臂t構逆作斜拉施工方法。
5.其技術方案為，包括以下步驟：s1、雙薄壁墩澆筑；s2、墩頂塊兩塊腹板澆筑，混凝土澆筑至縱向預應力管道的下方；s3、兩塊腹板的上部設置臨時連接裝置；s4、搭設底模平臺，并將底模平臺與腹板通過斜拉裝置連接，底模平臺與斜拉裝置通過緊固件連接；s5、第一層混凝土澆筑；s6、梁箱內模板及預應力鋼束管道搭設；s7、第二層混凝土澆筑；s8、底模平臺、斜拉裝置、緊固件及梁箱內模板拆除。
6.優選為，步驟s2中在腹板澆筑時在腹板內預埋管道。
7.優選為，步驟s3中的臨時連接裝置為鋼板或型鋼。
8.優選為，步驟s4中的底模平臺包括預埋在墩柱內的預埋件，所述預埋件為鋼板，鋼板上設置若干個分配梁，分配梁上固定設置模板；
所述斜拉裝置為鋼索，所述鋼索穿過所述預埋管道，所述鋼索的兩端分別設置一個緊固件，所述鋼索的一端與底模平臺固定連接，另一端固定在腹板上。
9.優選為，所述緊固件為螺桿，所述螺桿的一端與鋼索固定連接，另一端延伸至底模平臺的下方，所述螺桿上設置螺母，所述螺母位于所述底模平臺的下方。
10.優選為，所述第一層混凝土澆筑時，在每段第一層混凝土與墩柱連接處的上下兩端分別設置一個應力、應變傳感片。
11.優選為，所述預應力鋼束管道為橫橋向。
12.本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：本發明通過斜拉裝置進行的大懸臂t構逆作無支架施工法，對支架體系的改進并通過斜拉裝置對現有技術的支架進行更加合理、安全、可靠的替換。對現有的0#塊施工方法增加了一個新的選擇。此結構，受力更加簡單明確。
13.此外，本發明將支架體系進行替換，對支架的用鋼量減少，節約成本；在二次現澆混凝土時，對混凝土內部的開裂縫問題得以解決；通過檢測應力、應變傳感片調節緊斜拉裝置，可以隨時調節主體結構的內力保證結構安全。
附圖說明
14.圖1為本發明實施例的整體結構的橫向截面左視圖。
15.圖2為本發明實施例的整體結構的橫向截面右視圖。
16.圖3為本發明實施例的整體結構的臨時連接裝置安裝示意圖。
17.圖4為本發明實施例的整體結構的底模平臺安裝示意圖。
18.圖5為本發明實施例的第一層混凝土澆筑示意圖。
19.圖6為本發明實施例的第二層混泥土澆筑示意圖。
20.圖7為本發明實施例的澆筑完成后的示意圖。
21.其中，附圖標記為：1-未澆筑混凝土；2-預應力鋼束管道；3-已澆混凝土；4-雙薄壁墩；5-臨時連接裝置；6-斜拉裝置；7-底模平臺；8、緊固件；10-預埋件；11-箱梁內模板；a、b、c、d、應力應變傳感器安裝位置。
具體實施方式
22.為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。當然，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
23.需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
24.在本發明創造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明創造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的施工方法或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明創造的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第
二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明創造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
25.在本發明創造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明創造中的具體含義。
26.實施例1參見圖1至圖7，本發明提供一種大懸臂t構逆作斜拉施工方法，包括以下步驟：s1、雙薄壁墩4澆筑；雙薄壁墩4的0#塊結構體系中，墩柱的一種形式，作用是將上部荷載傳遞給承臺，根據工程的荷載和受力特點，可以選擇不同的墩柱形式進行設計，本發明同樣適用于獨柱墩；s2、墩頂塊兩塊腹板澆筑，混凝土澆筑至縱向預應力管道的下方；如圖1所示，3為墩頂塊已澆筑部分，1為墩頂塊為澆筑部分；s3、兩塊腹板的上部設置臨時連接裝置5；s4、搭設底模平臺7，并將底模平臺7與腹板通過斜拉裝置6連接，底模平臺7與斜拉裝置6通過緊固件8連接；s5、第一層混凝土澆筑；s6、梁箱內模板及預應力鋼束管道2搭設；s7、第二層混凝土澆筑；s8、底模平臺7、斜拉裝置6、緊固件8及梁箱內模板11拆除。
27.步驟s2中在腹板澆筑時在腹板內預埋管道。
28.步驟s3中的臨時連接裝置5為鋼板或型鋼。根據其受力特性，將0#兩腹板連接在一起，使得受力變得更加簡化，同時也可以保護主墩不受較大損傷。
29.步驟s4中的底模平臺7包括預埋在墩柱內的預埋件10，預埋件10為鋼板，澆筑墩柱時，提前埋在墩柱里面的鋼板，主要承擔模板部分水平分力，鋼板上設置若干個分配梁，分配梁上固定設置模板；斜拉裝置6為鋼索，鋼索穿過預埋管道，鋼索的兩端分別設置一個緊固件，鋼索的一端與底模平臺7固定連接，另一端固定在腹板上。
30.為現澆混凝土提供一個臨時場地，以便工人綁扎鋼筋、安裝模板等一系列的施工工序，并將上部現澆混凝土傳遞下來力通過斜拉裝置6傳遞給0#塊已澆筑完成的腹板上。
31.緊固件8為螺桿，螺桿的一端與鋼索固定連接，另一端延伸至底模平臺7的下方，螺桿上設置螺母，螺母位于底模平臺7的下方。
32.緊固件8的調節可以使在現場澆筑混凝土的過程中，隨時監控隨時調節，改變結構受力，對于二次澆筑混凝土產生的較大內力可以通過緊固件8調節進行抵消。
33.第一層混凝土澆筑時，在每段第一層混凝土與墩柱連接處的上下兩端分別設置一個應力、應變傳感片。
34.通過傳感片實時監測，在澆筑混凝土時，檢測b、d的數據，通過調節斜拉裝置6保證b、d兩監測點不能出現拉力應。
35.預應力鋼束管道2為橫橋向。預應力鋼束管道2預留在混凝土內的管道，預應力管道又稱波紋管，金屬波紋管是用0.3～0.5mm的鋼帶由專用的制管機卷制而成的。波紋管埋入混凝土后不抽出，與混凝土有良好的粘結力。使得張拉預應力鋼束時，有充足的空間，以保證張拉質量。箱梁內模板11用于澆筑箱梁頂板的模板，固定箱梁內部形式。
36.以上僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種大懸臂t構逆作斜拉施工方法，其特征在于，包括以下步驟：s1、雙薄壁墩（4）澆筑；s2、墩頂塊兩塊腹板澆筑，混凝土澆筑至縱向預應力管道的下方；s3、兩塊腹板的上部設置臨時連接裝置（5）；s4、搭設底模平臺（7），并將底模平臺（7）與腹板通過斜拉裝置（6）連接，底模平臺（7）與斜拉裝置（6）通過緊固件（8）連接；s5、第一層混凝土澆筑；s6、梁箱內模板及預應力鋼束管道（2）搭設；s7、第二層混凝土澆筑；s8、底模平臺（7）、斜拉裝置（6）、緊固件（8）及梁箱內模板（11）拆除。2.根據權利要求1所述的大懸臂t構逆作斜拉施工方法，其特征在于，步驟s2中在腹板澆筑時在腹板內預埋管道。3.根據權利要求2所述的大懸臂t構逆作斜拉施工方法，其特征在于，步驟s3中的臨時連接裝置（5）為鋼板或型鋼。4.根據權利要求3所述的大懸臂t構逆作斜拉施工方法，其特征在于，步驟s4中的底模平臺（7）包括預埋在墩柱內的預埋件（10），所述預埋件（10）為鋼板，鋼板上設置若干個分配梁，分配梁上固定設置模板；所述斜拉裝置（6）為鋼索，所述鋼索穿過所述預埋管道，所述鋼索的兩端分別設置一個緊固件，所述鋼索的一端與底模平臺（7）固定連接，另一端固定在腹板上。5.根據權利要求4所述的大懸臂t構逆作斜拉施工方法，其特征在于，所述緊固件（8）為螺桿，所述螺桿的一端與鋼索固定連接，另一端延伸至底模平臺（7）的下方，所述螺桿上設置螺母，所述螺母位于所述底模平臺（7）的下方。6.根據權利要求1所述的大懸臂t構逆作斜拉施工方法，其特征在于，所述第一層混凝土澆筑時，在每段第一層混凝土與墩柱連接處的上下兩端分別設置一個應力、應變傳感片。7.根據權利要求2所述的大懸臂t構逆作斜拉施工方法，其特征在于，所述預應力鋼束管道（2）為橫橋向。
技術總結
本發明公開了一種大懸臂T構逆作斜拉施工方法，涉及橋梁施工技術領域，技術方案為，包括以下步驟：S1、雙薄壁墩澆筑；S2、墩頂塊兩塊腹板澆筑，混凝土澆筑至縱向預應力管道的下方；S3、兩塊腹板的上部設置臨時連接裝置；S4、搭設底模平臺，并將底模平臺與腹板通過斜拉裝置連接，底模平臺與斜拉裝置通過緊固件連接；S5、第一層混凝土澆筑；S6、梁箱內模板及預應力鋼束管道搭設；S7、第二層混凝土澆筑；S8、底模平臺、斜拉裝置、緊固件及梁箱內模板拆除。本發明的有益效果是：本發明通過斜拉裝置進行的大懸臂T構逆作無支架施工法，對支架體系的改進并通過斜拉裝置對現有技術的支架進行更加合理、安全、可靠的替換。可靠的替換。可靠的替換。
