一種增壓式密煉裝置的制作方法
1.本實用新型涉及密煉設備技術領域，具體為一種增壓式密煉裝置。
背景技術：
2.密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉，密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械。
3.經檢索，公開號為cn215849054u的實用新型專利公開了一種自動化塑料顆粒密煉機，先將個原料按配比送入到進料箱內，使各原料在進料箱內均勻混合，均勻混合后的物料在加料電機帶動送料板轉動的過程中，將物料均勻的向密煉機本體內輸送，實現了持續的自動化進料，而密煉機本體上還連接有與進料箱相通的導管，使密煉機在密煉過程中產生的有害氣體進入進料箱內，同時在進料箱和導管內得到降溫和冷凝，避免了密煉機密煉過程中產生的揮發性蒸汽污染環境的問題。
4.在上述方案中，密煉設備不能適應不同粒徑塑料顆粒的出料，在塑料顆粒的密煉加工使用上存在局限性，同時不能實現出料口處的自動打開，設備的自動化程度低。
技術實現要素：
5.本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種增壓式密煉裝置。
6.本實用新型可以通過以下技術方案實現：一種增壓式密煉裝置，包括安裝在基板上的兩個基座，兩個所述基座之間安裝有密煉罐，所述密煉罐的內壁底面上設有落料口，且密煉罐的底面上設有與落料口相通的容納腔，所述落料口的內部配合安裝有對接框架，所述對接框架的內腔頂部設置有承載座，所述承載座的表面上安裝有與密煉罐內壁面齊平的濾網，所述容納腔的內部轉動安裝有與對接框架表面抵接的封板，所述密煉罐的底面上安裝有固定板，所述固定板的側面上鉸接有電動推桿，所述電動推桿的伸縮端與封板的底面鉸接。
7.本實用新型的進一步技術改進在于：所述承載座與對接框架設置為一體式結構，所述對接框架的側面與落料口的內壁通過螺栓固定。
8.本實用新型的進一步技術改進在于：所述密煉罐的內腔中部安裝有由伺服電機驅動的攪拌葉，且密煉罐的內部設置有環形加熱絲，所述密煉罐的頂面上設置有兩個用于原料進入的入料斗。
9.本實用新型的進一步技術改進在于：所述基座的一側設置有增壓泵，增壓泵通過管道與密煉罐相連通，兩個基座之間并位于密煉罐的下方設置有接料板。
10.本實用新型的進一步技術改進在于：所述基座的頂面上安裝有提升架，所述提升架的頂面上安裝有直線氣缸，且提升架的內部設置有由直線氣缸驅動的提升板，所述提升板的底面上連接有兩個用于對入料斗封合的封堵座。
11.本實用新型的進一步技術改進在于：所述提升板的底面上固定設置有對接筒座，所述對接筒座的底面上設有兩個通槽，且對接筒座的外壁上設有與對應通槽相通的卡槽，兩個卡槽呈中心對稱設置，所述封堵座的頂面上安裝有與對接筒座相卡接的對接柱，所述對接柱的頂部外表面上對稱安裝有兩個對接卡塊，所述對接卡塊與通槽以及卡槽均滑動連接。
12.與現有技術相比，本實用新型具備以下有益效果：
13.1、加工結束后，電動推桿處于收縮狀態，封板在容納腔中轉動打開，方便密煉后的塑料顆粒由落料口中的濾網落出，保證塑料顆粒在落料時的處于同一標準，其中大顆粒的塑料顆粒則殘留在濾網上，其中對接框架與落料口可拆卸，便于對對接框架內的濾網進行更換操作，適應不同粒徑塑料顆粒的密煉出料，進而提高使用范圍；
14.2、封堵座與提升板底面上的對接筒座是通過卡接方式實現快速安裝，在安裝封堵座時，將對接卡塊與通槽的位置對準，并向上推動封堵座，此時對接柱進入到對接筒座內，而對接卡塊滑動至通槽與卡槽相通的位置，之后旋轉撥動封堵座，對接卡塊由通槽滑動至卡槽內，實現了封堵座與對接筒座的快速安裝，提升板帶動著封堵座與對應的入料斗套接，便于對入料斗的密封封堵。
附圖說明
15.為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
16.圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
17.圖2為本實用新型密煉罐的結構剖視圖；
18.圖3為本實用新型對接筒座與封堵座的立體結構示意圖；
19.圖4為本實用新型封板與密煉罐的結構連接示意圖；
20.圖5為本實用新型圖4中a部分的結構放大示意圖。
21.圖中：1、基座；2、密煉罐；3、入料斗；4、封板；5、提升架；6、提升板；7、封堵座；8、落料口；9、攪拌葉；10、對接柱；11、對接卡塊；12、對接筒座；13、通槽；14、卡槽；15、固定板；16、電動推桿；17、對接框架；18、承載座；19、濾網；20、容納腔。
具體實施方式
22.為更進一步闡述本實用新型為實現預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如下。
23.請參閱圖1-圖5所示，本實用新型提供了一種增壓式密煉裝置，包括安裝在基板上的兩個基座1，兩個基座1之間安裝有密煉罐2，密煉罐2的內壁底面上設有落料口8，且密煉罐2的底面上設有與落料口8相通的容納腔20，落料口8的內部配合設置有對接框架17，對接框架17的內腔頂部設置有承載座18，承載座18的表面上安裝有與密煉罐2內壁面齊平的濾網19，容納腔20的內部轉動安裝有與對接框架17表面抵接的封板4，密煉罐2的底面上安裝有固定板15，固定板15的側面上鉸接有電動推桿16，電動推桿16的伸縮端與封板4的底面鉸接，在使用狀態下，電動推桿16處于伸長狀態，使得封板4進入到容納腔20內，封板4的頂面與對接框架17的底面相抵接，使得密煉罐2處于密封狀態，塑料原料裝入到密煉罐2內進行
密煉，當加工完成后，電動推桿16處于收縮狀態，封板4在容納腔20中轉動打開，密煉后的塑料顆粒由落料口8中的濾網19落出，保證塑料顆粒在落料時的處于同一標準，其中大顆粒的塑料顆粒則殘留在濾網19上，其中對接框架17與落料口8可拆卸，便于對對接框架17內的濾網19進行更換操作，適應不同粒徑塑料顆粒的密煉出料，進而提高使用范圍。
24.承載座18與對接框架17設置為一體式結構，對接框架17的側面與落料口8的內壁通過螺栓固定，便于對對接框架17的拆除和安裝，從而對濾網19進行選擇更換，適應不同場景的加工需求。
25.密煉罐2的內腔中部安裝有由伺服電機驅動的攪拌葉9，且密煉罐2的內部設置有環形加熱絲，密煉罐2的頂面上設置有兩個用于原料進入的入料斗3，通過兩個入料斗3便于兩種不同的塑料原料的添加。
26.基座1的一側設置有增壓泵，增壓泵通過管道與密煉罐2相連通，實現密煉罐2內部的增壓，提高密煉效率，兩個基座1之間并位于密煉罐2的下方設置有接料板，在接料時，料筒放入在接料板上，封板4轉動打開后，塑料顆粒透過濾網19的孔隙掉落出來。
27.基座1的頂面上安裝有提升架5，提升架5的頂面上安裝有直線氣缸，且提升架5設置為u形，提升架5的內部設置有由直線氣缸驅動的提升板6，提升板6的底面上連接有兩個用于對入料斗3封合的封堵座7；提升板6的底面上固定設置有對接筒座12，對接筒座12的底面上設有兩個通槽13，且對接筒座12的外壁上設有與對應通槽13相通的卡槽14，兩個卡槽14呈中心對稱設置，封堵座7的頂面上安裝有與對接筒座12相卡接的對接柱10，對接柱10的頂部外表面上對稱安裝有兩個對接卡塊11，對接卡塊11與通槽13以及卡槽14均滑動連接，塑料顆粒原料在入料時，提升板6位于提升架5的內腔頂部，封堵座7位于入料斗3的正上方，當塑料顆粒原料添加結束后，由直線氣缸控制著提升板6向下運動，提升板6帶動著封堵座7與對應的入料斗3套接，便于對入料斗3的密封封堵，其中封堵座7與提升板6底面上的對接筒座12是通過卡接方式實現快速安裝，在安裝封堵座7時，將對接卡塊11與通槽13的位置對準，并向上推動封堵座7，此時對接柱10進入到對接筒座12內，而對接卡塊11滑動至通槽13與卡槽14相通的位置，之后旋轉撥動封堵座7，對接卡塊11由通槽13滑動至卡槽14內，實現了封堵座7與對接筒座12的快速安裝，進而使得封堵座7同步跟隨提升板6上升或下降。
28.本實用新型在使用時，當加工完成后，電動推桿16處于收縮狀態，封板4在容納腔20中轉動打開，密煉后的塑料顆粒由落料口8中的濾網19落出，保證塑料顆粒在落料時的處于同一標準，其中大顆粒的塑料顆粒則殘留在濾網19上，其中對接框架17與落料口8可拆卸，便于對對接框架17內的濾網19進行更換操作，適應不同粒徑塑料顆粒的密煉出料，進而提高使用范圍；
29.封堵座7與提升板6底面上的對接筒座12是通過卡接方式實現快速安裝，在安裝封堵座7時，將對接卡塊11與通槽13的位置對準，并向上推動封堵座7，此時對接柱10進入到對接筒座12內，而對接卡塊11滑動至通槽13與卡槽14相通的位置，之后旋轉撥動封堵座7，對接卡塊11由通槽13滑動至卡槽14內，實現了封堵座7與對接筒座12的快速安裝，提升板6帶動著封堵座7與對應的入料斗3套接，便于對入料斗3的密封封堵。
30.以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出
些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
技術特征：
1.一種增壓式密煉裝置，包括安裝在基板上的兩個基座(1)，兩個所述基座(1)之間安裝有密煉罐(2)，其特征在于：所述密煉罐(2)的內壁底面上設有落料口(8)，且密煉罐(2)的底面上設有與落料口(8)相通的容納腔(20)，所述落料口(8)的內部配合安裝有對接框架(17)，所述對接框架(17)的內腔頂部設置有承載座(18)，所述承載座(18)的表面上安裝有與密煉罐(2)內壁面齊平的濾網(19)，所述容納腔(20)的內部轉動安裝有與對接框架(17)表面抵接的封板(4)，所述密煉罐(2)的底面上安裝有固定板(15)，所述固定板(15)的側面上鉸接有電動推桿(16)，所述電動推桿(16)的伸縮端與封板(4)的底面鉸接。2.根據權利要求1所述的一種增壓式密煉裝置，其特征在于，所述承載座(18)與對接框架(17)設置為一體式結構，所述對接框架(17)的側面與落料口(8)的內壁通過螺栓固定。3.根據權利要求1所述的一種增壓式密煉裝置，其特征在于，所述密煉罐(2)的內腔中部安裝有由伺服電機驅動的攪拌葉(9)，且密煉罐(2)的內部設置有環形加熱絲，所述密煉罐(2)的頂面上設置有兩個用于原料進入的入料斗(3)。4.根據權利要求1所述的一種增壓式密煉裝置，其特征在于，所述基座(1)的一側設置有增壓泵，增壓泵通過管道與密煉罐(2)相連通，兩個基座(1)之間并位于密煉罐(2)的下方設置有接料板。5.根據權利要求3所述的一種增壓式密煉裝置，其特征在于，所述基座(1)的頂面上安裝有提升架(5)，所述提升架(5)的頂面上安裝有直線氣缸，且提升架(5)的內部設置有由直線氣缸驅動的提升板(6)，所述提升板(6)的底面上連接有兩個用于對入料斗(3)封合的封堵座(7)。6.根據權利要求5所述的一種增壓式密煉裝置，其特征在于，所述提升板(6)的底面上固定設置有對接筒座(12)，所述對接筒座(12)的底面上設有兩個通槽(13)，且對接筒座(12)的外壁上設有與對應通槽(13)相通的卡槽(14)，兩個卡槽(14)呈中心對稱設置，所述封堵座(7)的頂面上安裝有與對接筒座(12)相卡接的對接柱(10)，所述對接柱(10)的頂部外表面上對稱安裝有兩個對接卡塊(11)，所述對接卡塊(11)與通槽(13)以及卡槽(14)均滑動連接。
技術總結
本實用新型公開了一種增壓式密煉裝置，本實用新型涉及密煉設備技術領域，本實用新型加工結束后，電動推桿處于收縮狀態，封板在容納腔中轉動打開，方便密煉后的塑料顆粒由落料口中的濾網落出，保證塑料顆粒在落料時的處于同一標準，對接框架與落料口可拆卸，便于對對接框架內的濾網進行更換操作，適應不同粒徑塑料顆粒的密煉出料，進而提高使用范圍；封堵座與提升板底面上的對接筒座是通過卡接方式實現快速安裝，對接柱進入到對接筒座內，而對接卡塊滑動至通槽與卡槽相通的位置，之后旋轉撥動封堵座，對接卡塊由通槽滑動至卡槽內，實現了封堵座與對接筒座的快速安裝，提升板帶動著封堵座與對應的入料斗套接，便于對入料斗的密封封堵。封堵。封堵。
