一種用于入河排污口水質的凈化方法與流程
1.本發明涉及污水凈化領域，特別涉及一種用于入河排污口水質的凈化方法。
背景技術：
2.入河排污口分工業廢水入河排污口、生活污水入河排污口和混合廢污水入河排污口。其中混合廢污水入河排污口為接納市政排水系統廢污水或污水處理廠尾水的入河排污口。對于接納遠離城鎮、不能納入污水收集系統的居民區、風景旅游區、度假村、療養院、機場、鐵路車站等，以及其他企事業單位或人聚集地排放的污水，如氧化塘、滲水井、化糞池、改良化糞池、無動力地埋式污水處理裝置和土地處理系統處理工藝等集中處理方式的入河排污口，及雨污合流的排放口視為混合廢污水入河排污口。
3.近年來，混合廢污水入河排污口排放問題，不同程度加重了對河道或內河的水環境污染，水體流動緩慢或基本處于靜止，水體自凈能力差。隨著水體內部污染物質的存在和外來污染物質的持續進入，如果不能及時得到清除，必然導致水體逐漸富營養化，水體藍藻大量繁殖，阻礙陽光對水體照射以及降低水體中溶解氧濃度，引起水底中相關細菌發生厭氧反應，導致在入河排污口的cod、bod5、nh
3-n各水質指標含量較高，現行的入河口水質的凈化方法使用物理法、化學法或生物法，物理法采用機械方法凈化水質，包括自然沉淀、物理過濾等方法，這些方法原理簡單，主要去除污水中的膠體態和懸浮物雜質，對于污水中溶解態污染物難以去除，化學法是在水中加入各種化學物質，容易造成微生態環境失衡，甚至還會造成二次污染，包括加入合成的有機高分子絮凝劑，雖具有用量小，絮凝能力強，但難降解，生物法是利用生態系統中生物間互利、協作、共生等關系，通過培養或引進非養殖生物直接或間接地調控水質，現有技術通常只側重物理法、化學法或者生物法其中任一種，導致凈化效果并不理想。
技術實現要素：
4.鑒于此，本發明提出一種用于入河排污口水質的凈化方法，解決上述問題。
5.本發明的技術方案是這樣實現的：一種用于入河排污口水質的凈化方法：包括以下步驟：
6.s1、機械過濾：在排污口處設有若干個過濾口，過濾口為目數200-800的滌綸網、尼龍網或不銹鋼絲網，清除大顆粒雜質，再自流至砂濾池進行砂濾，得到濾后水i；
7.s2、一次膜分離：將上述濾后水i進入膜分離裝置，膜分離裝置中的分離膜為纖維素膜或殼聚糖膜，得到濾后水ii，將濾后水ii排到貯水池中；
8.s3、曝氣增氧：貯水池中設有曝氣裝置，對水體補充氧氣，充氧量為3-10kg/h，使其溶氧量為15-18mg/l；通過水體中充入氧氣增加水體溶解氧含量，從而促進污染物分解；
9.s4、絮凝沉淀：往貯水池中投入凈化劑，投入量為50-130g/m3，在機械攪拌作用下使其均勻分散，絮凝，沉降，將通入出水口，排入河流；投入凈化劑以達到快速降解有機物和無機污染物的目的，讓水體中的懸浮性顆粒物失穩、形成較大的絮凝體，沉淀水底或浮出水
面進行回收；
10.s5、二次膜分離：在出水口設有改性生物膜，改性生物膜是將菌液生長并附著于載體表面，其中絲狀菌相互纏繞并蔓延伸入水中，使其呈現出立體結構的生物膜；利用水體中動物、植物和微生物的生命活動及其構成的生態系統，對水中污染物進行轉移、轉化及降解作用，從而使水體得到凈化，提高微生物與微生物之間、微生物與載體之間的結合能力。
11.進一步的，所述聚硅硫酸鹽為質量比為1-3:5的聚硅硫酸鐵和聚硅硫酸鈦組成。
12.進一步的，所述砂濾池中砂濾為直徑在0.2-0.8mm的石英砂濾料。
13.進一步的，所述砂濾池濾速為5-7m/h，水反沖洗周期為10-12h，水洗強度16-20l/m2·
s。
14.進一步的，凈化劑包括以下重量份原料：聚羥基烷酸酯20-30份、甘露糖赤蘚糖醇脂15-25份、沸石粉10-25份、烷基糖苷2-5份、聚硅硫酸鹽3-15份、氧化鈦顆粒1-5份。
15.進一步的，所述機械攪拌速率為120-500rpm。
16.進一步的，所述s5中菌液為體積比9～10:1～3:5的納豆芽孢桿菌液、地衣芽孢桿菌和藤黃微球菌。
17.進一步的，所述納豆芽孢桿菌菌液的濃度是1～3
×
107cfu/ml，地衣芽孢桿菌菌液的濃度是2～6
×
109cfu/ml，藤黃微球菌菌液的濃度是2.3-5
×
107cfu/ml。
18.進一步的，所述s5中載體是以甘蔗渣纖維為經線和玉米芯纖維為緯線織造而成的纖維面料，經密為50-80根/cm，緯密為45-60根/cm。
19.進一步的，所述纖維面料再利用高壓載氣將濃度為10～25wt％的瓜爾膠-甘油溶液均勻噴覆在溫度為-15～-25℃的纖維面料表面。
20.進一步的，所述高壓載氣的壓力為0.3～0.8mpa，氣體為氮氣、二氧化碳或氦氣中的任一種。
21.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
22.本發明對入河排污口水進行凈化，按照機械過濾、一次膜分離、曝氣增氧、絮凝沉淀、二次膜分離，經多步驟協同發揮其凈化效果，其中，機械過濾清除大顆粒雜質，一次膜分離過濾小分子顆粒，曝氣增氧通過水體中充入氧氣增加水體溶解氧含量，從而促進污染物分解，投入凈化劑以達到快速降解有機物和無機污染物的目的，讓水體中的懸浮性顆粒物失穩、形成較大的絮凝體，沉淀水底或浮出水面進行回收，二次膜分離在出水口處設置生物膜，利用水體中動物、植物和微生物的生命活動及其構成的生態系統，對水中污染物進行轉移、轉化及降解作用，從而使水體得到凈化，提高微生物與微生物之間、微生物與載體之間的結合能力，以至于達到較好的凈化效果，其中cod去除率達到67.3％，nh
3-n去除率達到73.6％，bod5去除率達到58.9％，第10天掛膜率達到140％。
附圖說明
23.圖1為本發明實施例1-7的掛膜率趨勢圖。
24.圖2為對比例1的掛膜率趨勢圖。
具體實施方式
25.為了更好理解本發明技術內容，下面提供具體實施例，對本發明做進一步的說明。
26.本發明實施例所用的實驗方法如無特殊說明，均為常規方法。
27.本發明實施例所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。
28.實施例1
29.一種用于入河排污口水質的凈化方法，包括以下步驟：
30.s1、機械過濾：在排污口處設有若干個過濾口，過濾口為目數200的滌綸網、尼龍網或不銹鋼絲網，再自流至砂濾池進行砂濾，砂濾為直徑在0.2mm的石英砂濾料，濾速為5m/h，水反沖洗周期為10h，水洗強度16l/m2·
s，得到濾后水i；
31.s2、一次膜分離：將上述濾后水i進入膜分離裝置，得到濾后水ii，將濾后水ii排到貯水池中；
32.s3、曝氣增氧：貯水池中設有曝氣裝置，對水體補充氧氣，充氧量為3kg/h，使其溶氧量為15mg/l；
33.s4、絮凝沉淀：往貯水池中投入凈化劑，凈化劑包括以下重量份原料：聚羥基烷酸酯20份、甘露糖赤蘚糖醇脂15份、沸石粉10份、烷基糖苷2份、聚硅硫酸鹽3份、氧化鈦顆粒1份，投入量為50g/m3，在速率為120rpm的機械攪拌作用下使其均勻分散，絮凝，沉降，通入出水口，再排入河流；
34.s5、二次膜分離：在出水口設有改性生物膜，改性生物膜是將菌液生長并附著于載體表面，使其呈現出立體結構的生物膜，菌液為體積比9:1:5的納豆芽孢桿菌液、地衣芽孢桿菌和藤黃微球菌，納豆芽孢桿菌菌液的濃度是1
×
107cfu/ml，地衣芽孢桿菌菌液的濃度是2
×
109cfu/ml，藤黃微球菌菌液的濃度是2.3
×
107cfu/ml，載體是以甘蔗渣纖維為經線和玉米芯纖維為緯線織造而成的纖維面料，經密為50根/cm，緯密為45根/cm，纖維面料再利用壓力為0.3mpa的高壓載二氧化碳氣體將濃度為10wt％的瓜爾膠-甘油溶液均勻噴覆在溫度為-15℃的纖維面料表面。
35.實施例2
36.一種用于入河排污口水質的凈化方法，包括以下步驟：
37.s1、機械過濾：在排污口處設有若干個過濾口，過濾口為目數800的滌綸網、尼龍網或不銹鋼絲網，再自流至砂濾池進行砂濾，砂濾為直徑在0.8mm的石英砂濾料，濾速為7m/h，水反沖洗周期為12h，水洗強度20l/m2·
s，得到濾后水i；
38.s2、一次膜分離：將上述濾后水i進入膜分離裝置，得到濾后水ii，將濾后水ii排到貯水池中；
39.s3、曝氣增氧：貯水池中設有曝氣裝置，對水體補充氧氣，充氧量為10kg/h，使其溶氧量為18mg/l；
40.s4、絮凝沉淀：往貯水池中投入凈化劑，凈化劑包括以下重量份原料：聚羥基烷酸酯30份、甘露糖赤蘚糖醇脂25份、沸石粉25份、烷基糖苷5份、聚硅硫酸鹽15份、氧化鈦顆粒5份，投入量為130g/m3，在速率為500rpm的機械攪拌作用下使其均勻分散，絮凝，沉降，通入出水口，再排入河流；
41.s5、二次膜分離：在出水口設有改性生物膜，改性生物膜是將菌液生長并附著于載體表面，使其呈現出立體結構的生物膜，菌液為體積比10:3:5的納豆芽孢桿菌液、地衣芽孢桿菌和藤黃微球菌，納豆芽孢桿菌菌液的濃度是3
×
107cfu/ml，地衣芽孢桿菌菌液的濃度是6
×
109cfu/ml，藤黃微球菌菌液的濃度是5
×
107cfu/ml，載體是以甘蔗渣纖維為經線和玉
米芯纖維為緯線織造而成的纖維面料，經密為80根/cm，緯密為60根/cm，纖維面料再利用壓力為0.8mpa的高壓載二氧化碳氣體將濃度為25wt％的瓜爾膠-甘油溶液均勻噴覆在溫度為-25℃的纖維面料表面。
42.實施例3
43.一種用于入河排污口水質的凈化方法，包括以下步驟：
44.s1、機械過濾：在排污口處設有若干個過濾口，過濾口為目數600的滌綸網、尼龍網或不銹鋼絲網，再自流至砂濾池進行砂濾，砂濾為直徑在0.6mm的石英砂濾料，濾速為6m/h，水反沖洗周期為11h，水洗強度18l/m2·
s，得到濾后水i；
45.s2、一次膜分離：將上述濾后水i進入膜分離裝置，得到濾后水ii，將濾后水ii排到貯水池中；
46.s3、曝氣增氧：貯水池中設有曝氣裝置，對水體補充氧氣，充氧量為7kg/h，使其溶氧量為17mg/l；
47.s4、絮凝沉淀：往貯水池中投入凈化劑，投入量為90g/m3，在速率為300rpm的機械攪拌作用下使其均勻分散，絮凝，沉降，通入出水口，再排入河流；
48.s5、二次膜分離：在出水口設有改性生物膜，改性生物膜是將菌液生長并附著于載體表面，使其呈現出立體結構的生物膜，菌液為體積比9:2:5的納豆芽孢桿菌液、地衣芽孢桿菌和藤黃微球菌，納豆芽孢桿菌菌液的濃度是2
×
107cfu/ml，地衣芽孢桿菌菌液的濃度是4
×
109cfu/ml，藤黃微球菌菌液的濃度是4
×
107cfu/ml，載體是以甘蔗渣纖維為經線和玉米芯纖維為緯線織造而成的纖維面料，經密70根/cm，緯密為50根/cm，纖維面料再利用壓力為0.5mpa的高壓載二氧化碳氣體將濃度為18wt％的瓜爾膠-甘油溶液均勻噴覆在溫度為-20℃的纖維面料表面。
49.實施例4
50.本實施例與實施例3的區別在于，所述凈化劑包括以下重量份原料：聚羥基烷酸酯15份、甘露糖赤蘚糖醇脂10份、沸石粉30份、烷基糖苷1份、聚硅硫酸鹽18份、氧化鈦顆粒6份；具體為一種用于入河排污口水質的凈化方法，包括以下步驟：
51.s1、機械過濾：在排污口處設有若干個過濾口，過濾口為目數600的滌綸網、尼龍網或不銹鋼絲網，再自流至砂濾池進行砂濾，砂濾為直徑在0.6mm的石英砂濾料，濾速為6m/h，水反沖洗周期為11h，水洗強度18l/m2·
s，得到濾后水i；
52.s2、一次膜分離：將上述濾后水i進入膜分離裝置，得到濾后水ii，將濾后水ii排到貯水池中；
53.s3、曝氣增氧：貯水池中設有曝氣裝置，對水體補充氧氣，充氧量為7kg/h，使其溶氧量為17mg/l；
54.s4、絮凝沉淀：往貯水池中投入凈化劑，凈化劑包括以下重量份原料：聚羥基烷酸酯15份、甘露糖赤蘚糖醇脂10份、沸石粉30份、烷基糖苷1份、聚硅硫酸鹽18份、氧化鈦顆粒6份，投入量為90g/m3，在速率為300rpm的機械攪拌作用下使其均勻分散，絮凝，沉降，通入出水口，再排入河流；
55.s5、二次膜分離：在出水口設有改性生物膜，改性生物膜是將菌液生長并附著于載體表面，使其呈現出立體結構的生物膜，菌液為體積比9:2:5的納豆芽孢桿菌液、地衣芽孢桿菌和藤黃微球菌，納豆芽孢桿菌菌液的濃度是2
×
107cfu/ml，地衣芽孢桿菌菌液的濃度
是4
×
109cfu/ml，藤黃微球菌菌液的濃度是4
×
107cfu/ml，載體是以甘蔗渣纖維為經線和玉米芯纖維為緯線織造而成的纖維面料，經密70根/cm，緯密為50根/cm，纖維面料再利用壓力為0.5mpa的高壓載二氧化碳氣體將濃度為18wt％的瓜爾膠-甘油溶液均勻噴覆在溫度為-20℃的纖維面料表面。
56.實施例5
57.本實施例與實施例3的區別在于，凈化原料不含有聚硅硫酸鹽和氧化鈦顆粒。
58.實施例6
59.本實施例與實施例3的區別在于，所述s5中菌液為體積比1:1:2的納豆芽孢桿菌液、地衣芽孢桿菌和藤黃微球菌；具體為一種用于入河排污口水質的凈化方法，包括以下步驟：
60.s1、機械過濾：在排污口處設有若干個過濾口，過濾口為目數600的滌綸網、尼龍網或不銹鋼絲網，再自流至砂濾池進行砂濾，砂濾為直徑在0.6mm的石英砂濾料，濾速為6m/h，水反沖洗周期為11h，水洗強度18l/m2·
s，得到濾后水i；
61.s2、一次膜分離：將上述濾后水i進入膜分離裝置，得到濾后水ii，將濾后水ii排到貯水池中；
62.s3、曝氣增氧：貯水池中設有曝氣裝置，對水體補充氧氣，充氧量為7kg/h，使其溶氧量為17mg/l；
63.s4、絮凝沉淀：往貯水池中投入凈化劑，凈化劑包括以下重量份原料：聚羥基烷酸酯25份、甘露糖赤蘚糖醇脂20份、沸石粉18份、烷基糖苷3份、聚硅硫酸鹽9份、氧化鈦顆粒3份，投入量為90g/m3，在速率為300rpm的機械攪拌作用下使其均勻分散，絮凝，沉降，通入出水口，再排入河流；
64.s5、二次膜分離：在出水口設有改性生物膜，改性生物膜是將菌液生長并附著于載體表面，使其呈現出立體結構的生物膜，菌液為體積比1:1:2的納豆芽孢桿菌液、地衣芽孢桿菌和藤黃微球菌，納豆芽孢桿菌菌液的濃度是2
×
107cfu/ml，地衣芽孢桿菌菌液的濃度是4
×
109cfu/ml，藤黃微球菌菌液的濃度是4
×
107cfu/ml，載體是以甘蔗渣纖維為經線和玉米芯纖維為緯線織造而成的纖維面料，經密70根/cm，緯密為50根/cm，纖維面料再利用壓力為0.5mpa的高壓載二氧化碳氣體將濃度為18wt％的瓜爾膠-甘油溶液均勻噴覆在溫度為-20℃的纖維面料表面。
65.實施例7
66.本實施例與實施例3的區別在于，所述s5中載體是以竹炭纖維為經線和玉米芯纖維為緯線織造而成的纖維面料。
67.實施例8
68.本實施例與實施例3的區別在于，所述纖維面料未使用高壓載氣將濃度為18wt％的瓜爾膠-甘油溶液均勻噴覆在纖維面料表面。
69.設置模擬入河排污口對應實施例1-8凈化方法進行試驗，對處理后的排出的水質測定其cod、nh
3-n和bod5各項指標在進水濃度和出水濃度，計算出其去除率，同時在s4貯水池中分別在0、2、4、6、8、10天測定其掛膜率和吸附率。
70.[0071][0072][0073]
式中，m
t
為t時后掛膜的生物膜總質量，m為生物膜原質量；
[0074]
其水域流量為1.127m/s，流速0.50/s，cod進口濃度為86.8ml/m3，nh
3-n進口濃度為12.6ml/m3，bod5進口濃度為20.8ml/m3；
[0075]
國家《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(gb18918-2002)中一級a排放標準，cod、nh
3-n和bod5的排放濃度分別為50mg/l、5mg/l、10mg/l。
[0076]
測試結果如下表1：
[0077][0078]
由上述結果可知，通過本發明的凈化方法，有效清除污水中的cod、nh
3-n和bod5的濃度，cod的去除率為58.6-67.3％，nh
3-n的去除率為62.1-73.6％，bod5去除率為45.1-58.9％，其中實施例3的去除率較高，cod去除率為67.3％，nh
3-n去除率為73.6％，bod5去除率為58.9％。
[0079]
如圖1所示，實施例1-8均呈上升趨勢，實施例3的掛膜率最高，第10天掛膜率達到140％，生物膜中菌液附著在載體表面形成構成的生態系統，其掛膜率高則說明能夠吸附大量的微生物與水體中的有機物發生脫羧、脫氨、氧化還原、水解等一系列的生理生化反應，使大部分有害物被分解、轉化，達到更加良好的污水凈化的作用。
[0080]
針對上述最佳實施例3設置以下對比試驗：
[0081]
對比例1
[0082]
本對比例與實施例3的區別在于，所示出水口中改性生物膜替換為纖維素膜；具體為一種用于入河排污口水質的凈化方法，包括以下步驟：
[0083]
s1、機械過濾：在排污口處設有若干個過濾口，過濾口為目數600的滌綸網、尼龍網或不銹鋼絲網，再自流至砂濾池進行砂濾，砂濾為直徑在0.6mm的石英砂濾料，濾速為6m/h，水反沖洗周期為11h，水洗強度18l/m2·
s，得到濾后水i；
[0084]
s2、一次膜分離：將上述濾后水i進入膜分離裝置，得到濾后水ii，將濾后水ii排到貯水池中；
[0085]
s3、曝氣增氧：貯水池中設有曝氣裝置，對水體補充氧氣，充氧量為7kg/h，使其溶氧量為17mg/l；
[0086]
s4、絮凝沉淀：往貯水池中投入凈化劑，凈化劑包括以下重量份原料：聚羥基烷酸酯25份、甘露糖赤蘚糖醇脂20份、沸石粉18份、烷基糖苷3份、聚硅硫酸鹽9份、氧化鈦顆粒3份，投入量為90g/m3，在速率為300rpm的機械攪拌作用下使其均勻分散，絮凝，沉降，通入出水口，出水口設有纖維素膜，進行二次膜分離后再排入河流。
[0087]
對比例2
[0088]
本對比例與實施例3的區別在于：未在出水口進行二次膜分離，具體為一種用于入河排污口水質的凈化方法，包括以下步驟：
[0089]
s1、機械過濾：在排污口處設有若干個過濾口，過濾口為目數600的滌綸網、尼龍網或不銹鋼絲網，再自流至砂濾池進行砂濾，砂濾為直徑在0.6mm的石英砂濾料，濾速為6m/h，水反沖洗周期為11h，水洗強度18l/m2·
s，得到濾后水i；
[0090]
s2、一次膜分離：將上述濾后水i進入膜分離裝置，得到濾后水ii，將濾后水ii排到貯水池中；
[0091]
s3、曝氣增氧：貯水池中設有曝氣裝置，對水體補充氧氣，充氧量為7kg/h，使其溶氧量為17mg/l；
[0092]
s4、絮凝沉淀：往貯水池中投入凈化劑，凈化劑包括以下重量份原料：聚羥基烷酸酯25份、甘露糖赤蘚糖醇脂20份、沸石粉18份、烷基糖苷3份、聚硅硫酸鹽9份、氧化鈦顆粒3份，投入量為90g/m3，在速率為300rpm的機械攪拌作用下使其均勻分散，絮凝，沉降，通入出水口，再排入河流。
[0093]
對比例3
[0094]
本對比例與實施例3的區別在于，凈化劑原料不含有聚硅硫酸鹽和氧化鈦顆粒。
[0095]
按照上述測定方法測定對比例1-3的凈化效果，其結果如下表2：
[0096][0097]
由上述對比試驗可知，實施例3與對比例1、2比較，生物膜改性后載體使用甘蔗渣纖維為經線和玉米芯纖維為緯線織造而成的纖維面料能有效和微生物之間的結合能力，實
施例3與對比例3比較，凈化劑原料使用聚硅硫酸鹽能夠去除細微分散狀態的分子，氧化鈦顆粒能形成空間阻力能使得污水中懸浮物凝聚，從而達到絮凝的效果。
[0098]
如圖2所示，將本發明的改性生物膜替換為纖維膜其掛膜效果在0-6天呈上升趨勢，第七天后呈下降趨勢，第八天平穩，與本發明的改性生物膜比較，本發明的改性生物膜掛膜率在10天均呈上升趨勢，達到較高的掛膜效果。
[0099]
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
技術特征：
1.一種用于入河排污口水質的凈化方法，其特征在于：包括以下步驟：s1、機械過濾：在排污口處設有若干個過濾口，過濾口為目數200-800的滌綸網、尼龍網或不銹鋼絲網，再自流至砂濾池進行砂濾，得到濾后水i；s2、一次膜分離：將上述濾后水i進入膜分離裝置，得到濾后水ii，將濾后水ii排到貯水池中；s3、曝氣增氧：貯水池中設有曝氣裝置，對水體補充氧氣，充氧量為3-10kg/h，使其溶氧量為15-18mg/l；s4、絮凝沉淀：往貯水池中投入凈化劑，投入量為50-130g/m3，在機械攪拌作用下使其均勻分散，絮凝，沉降，通入出水口，再排入河流；s5、二次膜分離：在出水口設有改性生物膜，改性生物膜是將菌液生長并附著于載體表面，使其呈現出立體結構的生物膜。2.如權利要求1所述的一種用于入河排污口水質的凈化方法，其特征在于：所述s1的砂濾池中砂濾為直徑在0.2-0.8mm的石英砂濾料。3.如權利要求2所述的一種用于入河排污口水質的凈化方法，其特征在于：所述砂濾池濾速為5-7m/h，水反沖洗周期為10-12h，水洗強度16-20l/m2·
s。4.如權利要求1所述的一種用于入河排污口水質的凈化方法，其特征在于：所述s4的凈化劑包括以下重量份原料：聚羥基烷酸酯20-30份、甘露糖赤蘚糖醇脂15-25份、沸石粉10-25份、烷基糖苷2-5份、聚硅硫酸鹽3-15份、氧化鈦顆粒1-5份。5.如權利要求1所述的一種用于入河排污口水質的凈化方法，其特征在于：所述s4的機械攪拌速率為120-500rpm。6.如權利要求1所述的一種用于入河排污口水質的凈化方法，其特征在于：所述s5中菌液為體積比9～10:1～3:5的納豆芽孢桿菌液、地衣芽孢桿菌和藤黃微球菌。7.如權利要求6所述的一種用于入河排污口水質的凈化方法，其特征在于：所述納豆芽孢桿菌菌液的濃度是1～3
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107cfu/ml，地衣芽孢桿菌菌液的濃度是2～6
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109cfu/ml，藤黃微球菌菌液的濃度是2.3-5
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107cfu/ml。8.如權利要求1所述的一種用于入河排污口水質的凈化方法，其特征在于：所述s5中載體是以甘蔗渣纖維為經線和玉米芯纖維為緯線織造而成的纖維面料，經密為50-80根/cm，緯密為45-60根/cm。9.如權利要求8所述的一種用于入河排污口水質的凈化方法，其特征在于：所述纖維面料再利用高壓載氣將濃度為10～25wt％的瓜爾膠-甘油溶液均勻噴覆在溫度為-15～-25℃的纖維面料表面。10.如權利要求9所述的一種用于入河排污口水質的凈化方法，其特征在于：所述高壓載氣的壓力為0.3～0.8mpa，氣體為氮氣、二氧化碳或氦氣中的任一種。
技術總結
本發明涉及一種用于入河排污口水質的凈化方法，包括以下步驟：機械過濾、一次膜分離、曝氣增氧、絮凝沉淀、二次膜分離，經多步驟協同發揮其凈化效果，其中COD去除率達到67.3％，H
