一種電容器表面油墨標識高效去除設備及去除方法與流程
1.本發明涉及清潔設備技術領域，尤其涉及一種電容器表面油墨標識高效去除設備及去除方法。
背景技術：
2.針對標識采用玻璃油墨絲網移印的cbb61型電容器，制造廠有時因為變化需要更改成品標識，清除掉已印好在電容器外殼上的標識；由于玻璃油墨已經固化，附著力很強，很難清除；用抹布沾酒精在標識上來回移動幾十次進行清擦，人易疲勞，效率低下，非常不利于大批量操作。
3.國內具有相關問題的研究，目的是為了代替人工祛除設備表面的油墨，比如專利文獻：一種手機玻璃蓋板油墨脫除設備（公開號：cn215314190u），其內通過設置刷輥，其中刷輥在轉動的過程當中實現對手機的玻璃端蓋表面的油墨進行刷洗清除；但是上述清洗方式難以適用于體積較小的板狀電容器，板狀電容器在于刷輥接觸的過程當中其放置難以穩定；并且刷輥與手機端蓋表面為線接觸，其接觸面積有限，清理效果大大折扣；上述清理過程效率依然較低，并且難以適用于對體積較小的板狀電容器的清潔作業。
技術實現要素：
4.針對上述問題，本發明提供一種電容器表面油墨標識高效去除設備及去除方法，該發明解決了如何對電容器表面的油墨標識高效自動祛除的問題。
5.為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：一種電容器表面油墨標識高效去除設備，包括清洗加工平臺，所述清洗加工平臺上端轉動連接有清洗安裝盤，所述清洗加工平臺上設置有驅動裝置用以驅動清洗安裝盤定向轉動，所述清洗安裝盤上端安裝固定有清洗容納盒，所述清洗容納盒為多個且圍繞著清洗安裝盤周向分布，所述清洗容納盒內安裝固定有清洗組件，所述清洗組件將所述清洗容納盒分隔為兩個用以容納電容器的清洗腔室，所述清洗腔室內設置有與清洗容納盒滑動連接的擋板，所述擋板與清洗容納盒內壁之間通過彈性組件彈性連接，所述清洗加工平臺上端安裝有震動清洗組件，所述震動清洗組件包括高頻清洗塊，所述高頻清洗塊側壁固定連接有兩個清洗凸起，所述高頻清洗塊位于清洗安裝盤上方并且與清洗腔室位置相對應，所述清洗加工平臺上端通過第一安裝基座安裝有第一線性控制組件用以驅動高頻清洗塊線性移動。
6.優選地，所述高頻清洗塊內部形成震動腔室，所述清洗凸起延伸至震動腔室內并且與之滑動連接，所述清洗凸起與震動腔室內壁之間通過震動彈簧連接，所述震動彈簧的兩端外接脈沖電源。
7.優選地，所述彈性組件內部形成可伸縮的泵送腔室，所述泵送腔室連通有兩個泵送管道，所述泵送管道內部設置有單向閥門，所述清洗腔室內壁開有若干個透氣孔，第一個所述泵送管道與多個透氣孔相連通。
8.優選地，所述彈性組件包括彈性伸縮桿以及柱狀伸縮氣囊，所述彈性伸縮桿具有伸縮末端，所述柱狀伸縮氣囊固定于彈性伸縮桿的伸縮末端側壁，所述柱狀伸縮氣囊與彈性伸縮桿內部連通。
9.優選地，所述清洗容納盒上端固定連接有注氣嘴，第二個所述泵送管道與注氣嘴連通，所述清洗加工平臺上端安裝有注氣設備。
10.優選地，所述注氣設備包括第一注氣管道，所述第一注氣管道通過第二安裝基座安裝于清洗加工平臺上端，所述第一注氣管道內部滑動連接有注氣活塞，所述注氣活塞側壁固定連接有第二注氣管道，所述注氣活塞與第一注氣管道內壁之間通過彈性元件彈性連接，所述注氣活塞中間位置開口透氣通孔，所述第一注氣管道外接泵氣管道，所述第二注氣管道位置與注氣嘴位置相對。
11.優選地，所述清洗組件包括清洗條，所述清洗條兩端固定連接有安裝面板，所述清洗容納盒表面開有貫通的安裝槽，所述安裝面板為階梯狀并且與安裝槽相適配。
12.優選地，第一個所述安裝面板上端固定連接有容納漏斗，所述容納漏斗下端與清洗條相連通，所述清洗加工平臺上端固定連接有注入裝置，所述注入裝置包括注入面板，所述注入面板下端開有條狀的分流槽，所述分流槽尺寸大小與容納漏斗尺寸大小相適配，所述注入面板上端固定連接有注入管道。
13.優選地，所述清洗加工平臺上端安裝有上料裝置，所述上料裝置包括上料面板，所述上料面板上端開有兩個上料通道，所述上料面板下端固定連接有第二線性控制組件，所述第二線性控制組件具有控位末端，所述控位末端上表面固定連接有位于上料通道內的送料檔桿。
14.一種電容器表面油墨標識高效去除方法，s1：將多組電容器放置于兩組上料通道內，其中兩組電容器并列設置并且待清潔表面相對設置；其中兩個電容器相對設置，與傳統的電容器單個清洗相比較，二者相對能夠同步實現摩擦的同時，還能夠避免清洗液的揮發，能夠減少清洗液體的用量，降低生產成本。
15.s2：啟動第二線性控制組件并且控制清洗安裝盤轉動，將上料通道內的電容器推入清洗容納盒的清洗腔室內完成上料。
16.s3：控制清洗安裝盤轉動依次經過注入裝置以及震動清洗組件，依次完成清洗液的上料以及電容器的自動清潔，兩組電容器的待清潔面相對于清潔組件側壁高頻線性移動以完成自動清潔；其中清潔組件通過現有的卡扣等限位裝置與清洗容納盒可拆卸地固定連接，其在清潔的過程當中位置不變，通過震動清洗組件能夠控制兩組電容器線性高頻運動，電容器在運動的過程當中與清潔組件的側壁摩擦，實現對油墨標識的自動清潔。
17.s4：控制清洗安裝盤轉動至注氣設備一側，第一注氣管道與外接的泵氣管道連通，第二注氣管道進入到注氣嘴內，氣體進入到柱狀伸縮氣囊以及彈性伸縮桿內推動擋板移動推出電容器，完成電容器的下料。
18.s5：當清洗安裝盤轉動預定圈數后，位于上料裝置與注氣設備之間依次完成對多個清洗容納盒內清洗組件的更換。
19.本發明的有益效果為：1、通過上述清洗加工方式，能夠一次性對兩組電容器進行清洗加工，與傳統的單個電容器通過清洗件摩擦的方式相比較，其能夠將電容器的清洗效力提高數倍；兩個電容
器相對設置，與傳統的電容器單個清洗相比較，二者相對能夠同步實現摩擦的同時，還能夠避免清洗液的揮發，能夠減少清洗液體的用量，降低生產成本；并且將電容器放置于與之匹配的清洗腔室內進行限位，能夠克服傳統人工難以對小型板狀電容器握持的難題，提高清洗加工效率；并且電容器在移動的過程當中需要清洗的表面與清洗組件為面接觸，與現有的輥式清洗相比較其清洗面積更大，并且摩擦增大，其清洗效果更好，提高了清洗的效率。
20.2、其中清洗腔室的電容器在清洗凸起以及擋板的夾緊下往復移動，在這個過程當中第一線性控制組件以及震動彈簧的組合能夠讓電容器移動距離更長的同時，其振動頻率更高，與傳統的摩擦式，以及輥刷式相比較，其清潔的效果更好；并且擋板在往復移動的過程當中能夠控制柱狀伸縮氣囊以及彈性伸縮桿收縮，二者起到彈性復位的同時能夠實現氣體的泵送，泵出的氣體能夠帶動清洗組件局部震動加強效果的同時，還能夠加速清洗液體的擴散，提高清洗的效能。
21.3、整個設備一體化設置，電容器的上料、清洗液的注入，電容器的摩擦以及下料過程一體實現，極大地提高了工作效率，提高清洗效果的同時，降低了清洗的成本。
附圖說明
22.圖1為本發明的立體結構示意圖；圖2為本發明的俯視結構示意圖；圖3為本發明的第一側側視示意圖；圖4為本發明的第二側側視示意圖；圖5為本發明的清洗容納盒爆炸結構示意圖；圖6為本發明的清洗容納盒內部結構示意圖；圖7為本發明的a處放大結構示意圖；圖8為本發明的b處放大結構示意圖。
23.圖中：1、清洗加工平臺；101、清洗安裝盤；2、清洗容納盒；201、安裝槽；2011、透氣孔；202、擋板；203、注氣嘴；3、上料裝置；301、上料面板；3011、上料通道；302、第二線性控制組件；3021、控位末端；4、注入裝置；401、注入面板；402、注入管道；5、震動清洗組件；501、第一安裝基座；502、第一線性控制組件；503、高頻清洗塊；504、清洗凸起；505、震動彈簧；6、注氣設備；601、第一注氣管道；602、注氣活塞；603、彈性元件；604、第二注氣管道；701、安裝面板；702、清洗條；703、容納漏斗；801、柱狀伸縮氣囊；802、彈性伸縮桿；8021、泵送腔室；803、泵送管道。
具體實施方式
24.下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
25.參照圖1-8，一種電容器表面油墨標識高效去除設備，包括清洗加工平臺1，清洗加工平臺1上端轉動連接有清洗安裝盤101，清洗加工平臺1上設置有驅動裝置用以驅動清洗安裝盤101定向轉動，其中通過驅動裝置控制清洗安裝盤101定向轉動以完成連續自動地清洗加工過程；在清洗安裝盤101上端安裝固定有清洗容納盒2，在清洗安裝盤101上端開有多組安裝栓孔，其中清洗容納盒2通過內六角安裝螺栓與清洗安裝盤101固定連接，并且清洗容納盒2為多個且圍繞著清洗安裝盤101周向分布，清洗容納盒2內安裝固定有清洗組件，清
洗組件將清洗容納盒2分隔為兩個用以容納電容器的清洗腔室；其中將需要清洗的電容器放置于清洗腔室內，將電容器需要清洗的表面與清洗組件相對，在清洗組件內添加清洗液，并且控制電容器與清洗組件相對移動，完成對電容器表面玻璃油墨標識的清洗過程；這里需要說明的是，其中清洗腔室的大小與電容器的大小相適配，板狀的電容器放置于清洗腔室后，其需要清洗的表面與清洗組件表面緊貼，二者在相互移動的過程當中在摩擦力的作用下完成清洗過程。
26.其中為了控制電容器能夠更快速以及穩定地在清洗腔室內進行移動，在清洗腔室內設置有與清洗容納盒2滑動連接的擋板202，擋板202與清洗容納盒2內壁之間通過彈性組件彈性連接，清洗加工平臺1上端安裝有震動清洗組件5，震動清洗組件5包括高頻清洗塊503，高頻清洗塊503側壁固定連接有兩個清洗凸起504，其中兩個清洗凸起504的大小與兩個清洗腔室的口徑大小相適配，高頻清洗塊503位于清洗安裝盤101上方并且與清洗腔室位置相對應，清洗加工平臺1上端通過第一安裝基座501安裝有第一線性控制組件502用以驅動高頻清洗塊503線性移動，其中通過第一線性控制組件502控制清洗凸起504以及高頻清洗塊503移動，控制其進出清洗腔室，其中需要清洗的板狀電容器位于清洗凸起504以及擋板202之間，能夠在第一線性控制組件502以及彈性組件的作用下與清洗組件相互移動，能夠完成清洗加工過程。
27.通過上述清洗加工方式，能夠一次性對兩組電容器進行清洗加工，與傳統的單個電容器通過清洗件摩擦的方式相比較，其能夠將電容器的清洗效力提高數倍；兩個電容器相對設置，能夠同步實現摩擦的同時，能夠避免清洗液的揮發，能夠減小清洗液體的用量，降低生產成本；并且將電容器放置于與之匹配的清洗腔室內進行限位，能夠克服傳統人工難以對小型板狀電容器握持的難題，提高清洗加工效率。
28.在高頻清洗塊503內部形成震動腔室，清洗凸起504延伸至震動腔室內并且與之滑動連接，清洗凸起504與震動腔室內壁之間通過震動彈簧505連接，震動彈簧505的兩端外接脈沖電源，其中震動彈簧505能夠在脈沖電源的作用下高速地伸縮，在震動彈簧505伸縮的過程當中能夠帶動清洗凸起504同步地往復移動，與單純地通過第一線性控制組件502控制電容器移動相比較，通過上述方式讓電容器移動的頻率更快，提高了對電容器表面的玻璃油墨標識的清理效果。
29.為了進一步提高對板狀電容器表面玻璃油墨的清理效果，并且提高清洗液的擴散效果，其中在彈性組件內部形成可伸縮的泵送腔室8021，泵送腔室8021連通有兩個泵送管道803，泵送管道803內部設置有單向閥門，清洗腔室內壁開有若干個透氣孔2011，第一個泵送管道803與多個透氣孔2011相連通，其中上述的彈性組件可以選擇為彈性氣囊，電容器在推動擋板202移動的過程當中，彈性氣囊能夠在外部推力以及自身彈力的作用下循環收縮，在單向閥的作用下，氣體的泵送，泵出的氣體從若干個透氣孔2011處吹出，吹出的氣體吹向電容器與清洗組件之間，加速清洗液擴散的同時能夠在局部產生氣體波動震動，提高對板狀電容器表面油墨標識的清理效果；這里需要說明是，其中透氣孔2011設置為左右兩組，在兩個清洗腔室的上下兩側均有設置，并且透氣孔2011表面的出氣孔口徑較小，位于清洗組件一側并且朝向清洗組件設置，出吹的高速氣體沖擊清洗組件表面，能夠帶動清洗組件局部同步震動，加速對油墨標識的清洗過程。
30.作為優選的彈性組件當中的一種，其中彈性組件包括彈性伸縮桿802以及柱狀伸
縮氣囊801，彈性伸縮桿802具有伸縮末端，柱狀伸縮氣囊801固定于彈性伸縮桿802的伸縮末端側壁，柱狀伸縮氣囊801與彈性伸縮桿802內部連通，其中彈性伸縮桿802的伸縮末端固定連接有安裝板，柱狀伸縮氣囊801固定于安裝板的一側，柱狀伸縮氣囊801自身具有彈性，處于收縮的狀態，并且其在收縮以及膨脹后均能夠保持預定的姿態；在擋板202往復移動的過程當中能夠擠壓柱狀伸縮氣囊801以及彈性伸縮桿802將二者內的氣體通過第一個泵送管道803送入到透氣孔2011一側，并且將外界的氣體從第二個泵送管道803吸入，完成氣體的泵送過程。
31.為了實現將清洗腔室內的電容器的排出，在清洗容納盒2上端固定連接有注氣嘴203，第二個泵送管道803與注氣嘴203連通，清洗加工平臺1上端安裝有注氣設備6，其中通過注氣設備6將具有壓力的氣體通過注氣嘴203注入到泵送腔室8021內，控制注入的氣體流量大于從透氣孔2011處流出的流量，這個過程當中彈性伸縮桿802以及柱狀伸縮氣囊801膨脹，膨脹后的柱狀伸縮氣囊801以及彈性伸縮桿802能夠推動擋板202朝著外側移動，實現將清洗腔室內的電容器的自動推出，完成自動下料過程。
32.作為可選的一種注氣設備，其中注氣設備6包括第一注氣管道601，第一注氣管道601通過第二安裝基座安裝于清洗加工平臺1上端，第一注氣管道601內部滑動連接有注氣活塞602，注氣活塞602側壁固定連接有第二注氣管道604，注氣活塞602與第一注氣管道601內壁之間通過彈性元件603彈性連接，注氣活塞602中間位置開口透氣通孔，第一注氣管道601外接泵氣管道，第二注氣管道604位置與注氣嘴203位置相對，由于注氣活塞602表面的透氣通孔尺寸較小，控制泵氣管道泵入的氣體壓力大小，將一定壓力的氣體泵入到第一注氣管道601內能夠推動第二注氣管道604伸出，第二注氣管道604的大小與注氣嘴203的大小相適配，二者結合能夠實現氣體的輸送過程；并且當泵氣管道內的氣體消失后，在彈性元件603的作用下能夠第二注氣管道604能夠收縮進入到第一注氣管道601內，完成收納過程。
33.作為優選的一種清理組件，其中清洗組件包括清洗條702，清洗條702兩端固定連接有安裝面板701，清洗容納盒2表面開有貫通的安裝槽201，安裝面板701為階梯狀并且與安裝槽201相適配，在安裝的過程當中，將安裝面板701與安裝槽201對準，滑動即可完成清洗組件的安裝過程，簡單快速。
34.第一個安裝面板701上端固定連接有容納漏斗703，容納漏斗703下端與清洗條702相連通，清洗加工平臺1上端固定連接有注入裝置4，注入裝置4包括注入面板401，注入面板401下端開有條狀的分流槽，分流槽尺寸大小與容納漏斗703尺寸大小相適配，注入面板401上端固定連接有注入管道402，其中清洗條702選用吸水性好的材料制成，在自身毛細力的作用下，能夠快速清洗液體的擴散，其中清洗液體可以選用常見的酒精，其中通過注入裝置4將酒精注入到容納漏斗703內，在毛細力的作用下，酒精能夠快速擴散至清洗條702的表面，浸潤電容器的表面，完成清洗準備的工作。
35.為了提高電容器清洗的效率，提高上料的效率，在清洗加工平臺1上端安裝有上料裝置3，上料裝置3包括上料面板301，上料面板301上端開有兩個上料通道3011，上料面板301下端固定連接有第二線性控制組件302，第二線性控制組件302具有控位末端3021，控位末端3021上表面固定連接有位于上料通道3011內的送料檔桿，將需要清洗的電容器清洗面相對放置于兩個上料通道3011內，通過第二線性控制組件302的控位末端3021以及送料檔桿推動電容器定向移動，能夠推動其進入到清洗容納盒2的清洗腔室內，完成快速上料過
程，提高了上料的效率。
36.本發明工作過程中，以片狀的cbb61型電容器清洗為例，其中將電容器需要清洗的面放置于上料通道3011內，兩個電容器需要清洗的面相對，將多個電容器放置于其內后通過第二線性控制組件302以及控位末端3021推動多個電容器進入到清洗容納盒2的清洗腔室內，兩組電容器的清洗面之間被清洗組件相隔并且相互緊貼，完成上料準備工作。
37.隨后控制清洗安裝盤101轉動，將對應的清洗容納盒2移動至注入裝置4一側，此時通過注入面板401以及注入管道402將清洗玻璃油墨標識的清洗液注入到容納漏斗703內，清洗液在容納漏斗703內留存并且擴散至清洗條702的表面，此時兩組電容器之間的清洗表面與含有清洗液的清洗條702相對，清洗液能夠涂滿電容器表面的清洗面，完成清洗準備工作。
38.控制清洗安裝盤101轉動，將清洗容納盒2移動至震動清洗組件5移一側，此時通過第一線性控制組件502控制高頻清洗塊503移動以進出清洗容納盒2內的清洗腔室，能夠通過高頻清洗塊503以及清洗凸起504推動清洗腔室內的電容器移動，其中由于清洗容納盒2內設置有彈性組件以及擋板202，清洗腔室內的電容器能夠在擋板以及清洗凸起504的限位下往復移動，其在移動的過程當中能夠與清洗條702表面摩擦，進而祛除表面的玻璃油墨；并且在震動彈簧505在脈沖電源的作用下能夠高速伸縮，能夠帶動清洗凸起504等組件高速收縮，在電容器移動的過程當中能夠加大摩擦，提高對電容器表面玻璃油墨標識的清洗效果。
39.隨后控制清洗安裝盤101轉動，將清洗容納盒2移動至注氣設備6一側，第一注氣管道601外接的泵氣管道將具有一定壓力的氣體通入，這個過程當中由于注氣活塞602表面的口徑較小，能夠推動第二注氣管道604伸出，進入到注氣嘴203內，二者完成卡合；具有壓力的氣體進入到泵送腔室8021內讓柱狀伸縮氣囊801處于膨脹伸出的狀態，這個過程當中能夠推動擋板202將清洗腔室內的電容器推出，完成對清洗后電容器的下料過程。
40.以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種電容器表面油墨標識高效去除設備，包括清洗加工平臺（1），所述清洗加工平臺（1）上端轉動連接有清洗安裝盤（101），所述清洗加工平臺（1）上設置有驅動裝置用以驅動清洗安裝盤（101）定向轉動，其特征在于，所述清洗安裝盤（101）上端安裝固定有清洗容納盒（2），所述清洗容納盒（2）為多個且圍繞著清洗安裝盤（101）周向分布，所述清洗容納盒（2）內安裝固定有清洗組件，所述清洗組件將所述清洗容納盒（2）分隔為兩個用以容納電容器的清洗腔室，所述清洗腔室內設置有與清洗容納盒（2）滑動連接的擋板（202），所述擋板（202）與清洗容納盒（2）內壁之間通過彈性組件彈性連接，所述清洗加工平臺（1）上端安裝有震動清洗組件（5），所述震動清洗組件（5）包括高頻清洗塊（503），所述高頻清洗塊（503）側壁固定連接有兩個清洗凸起（504），所述高頻清洗塊（503）位于清洗安裝盤（101）上方并且與清洗腔室位置相對應，所述清洗加工平臺（1）上端通過第一安裝基座（501）安裝有第一線性控制組件（502）用以驅動高頻清洗塊（503）線性移動。2.根據權利要求1所述的一種電容器表面油墨標識高效去除設備，其特征在于，所述高頻清洗塊（503）內部形成震動腔室，所述清洗凸起（504）延伸至震動腔室內并且與之滑動連接，所述清洗凸起（504）與震動腔室內壁之間通過震動彈簧（505）連接，所述震動彈簧（505）的兩端外接脈沖電源。3.根據權利要求1所述的一種電容器表面油墨標識高效去除設備，其特征在于，所述彈性組件內部形成可伸縮的泵送腔室（8021），所述泵送腔室（8021）連通有兩個泵送管道（803），所述泵送管道（803）內部設置有單向閥門，所述清洗腔室內壁開有若干個透氣孔（2011），第一個所述泵送管道（803）與多個透氣孔（2011）相連通。4.根據權利要求3所述的一種電容器表面油墨標識高效去除設備，其特征在于，所述彈性組件包括彈性伸縮桿（802）以及柱狀伸縮氣囊（801），所述彈性伸縮桿（802）具有伸縮末端，所述柱狀伸縮氣囊（801）固定于彈性伸縮桿（802）的伸縮末端側壁，所述柱狀伸縮氣囊（801）與彈性伸縮桿（802）內部連通。5.根據權利要求4所述的一種電容器表面油墨標識高效去除設備，其特征在于，所述清洗容納盒（2）上端固定連接有注氣嘴（203），第二個所述泵送管道（803）與注氣嘴（203）連通，所述清洗加工平臺（1）上端安裝有注氣設備（6）。6.根據權利要求5所述的一種電容器表面油墨標識高效去除設備，其特征在于，所述注氣設備（6）包括第一注氣管道（601），所述第一注氣管道（601）通過第二安裝基座安裝于清洗加工平臺（1）上端，所述第一注氣管道（601）內部滑動連接有注氣活塞（602），所述注氣活塞（602）側壁固定連接有第二注氣管道（604），所述注氣活塞（602）與第一注氣管道（601）內壁之間通過彈性元件（603）彈性連接，所述注氣活塞（602）中間位置開口透氣通孔，所述第一注氣管道（601）外接泵氣管道，所述第二注氣管道（604）位置與注氣嘴（203）位置相對。7.根據權利要求1所述的一種電容器表面油墨標識高效去除設備，其特征在于，所述清洗組件包括清洗條（702），所述清洗條（702）兩端固定連接有安裝面板（701），所述清洗容納盒（2）表面開有貫通的安裝槽（201），所述安裝面板（701）為階梯狀并且與安裝槽（201）相適配。8.根據權利要求7所述的一種電容器表面油墨標識高效去除設備，其特征在于，第一個所述安裝面板（701）上端固定連接有容納漏斗（703），所述容納漏斗（703）下端與清洗條（702）相連通，所述清洗加工平臺（1）上端固定連接有注入裝置（4），所述注入裝置（4）包括
注入面板（401），所述注入面板（401）下端開有條狀的分流槽，所述分流槽尺寸大小與容納漏斗（703）尺寸大小相適配，所述注入面板（401）上端固定連接有注入管道（402）。9.根據權利要求1所述的一種電容器表面油墨標識高效去除設備，其特征在于，所述清洗加工平臺（1）上端安裝有上料裝置（3），所述上料裝置（3）包括上料面板（301），所述上料面板（301）上端開有兩個上料通道（3011），所述上料面板（301）下端固定連接有第二線性控制組件（302），所述第二線性控制組件（302）具有控位末端（3021），所述控位末端（3021）上表面固定連接有位于上料通道（3011）內的送料檔桿。10.一種電容器表面油墨標識高效去除方法，其特征在于，包括如下步驟：s1：將多組電容器放置于兩組上料通道（3011）內，其中兩組電容器并列設置并且待清潔表面相對設置；s2：啟動第二線性控制組件（302）并且控制清洗安裝盤（101）轉動，將上料通道（3011）內的電容器推入清洗容納盒（2）的清洗腔室內完成上料；s3：控制清洗安裝盤（101）轉動依次經過注入裝置（4）以及震動清洗組件（5），依次完成清洗液的上料以及電容器的自動清潔，兩組電容器的待清潔面相對于清潔組件側壁高頻線性移動以完成自動清潔；s4：控制清洗安裝盤（101）轉動至注氣設備（6）一側，第一注氣管道（601）與外接的泵氣管道連通，第二注氣管道（604）進入到注氣嘴（203）內，氣體進入到柱狀伸縮氣囊（801）以及彈性伸縮桿（802）內推動擋板（202）移動推出電容器，完成電容器的下料；s5：當清洗安裝盤（101）轉動預定圈數后，位于上料裝置（3）與注氣設備（6）之間依次完成對多個清洗容納盒（2）內清洗組件的更換。
技術總結
本發明提供一種電容器表面油墨標識高效去除設備及去除方法，包括清洗加工平臺，所述清洗加工平臺上端轉動連接有清洗安裝盤，所述清洗加工平臺上設置有驅動裝置用以驅動清洗安裝盤定向轉動，所述清洗安裝盤上端安裝固定有清洗容納盒，所述清洗容納盒為多個且圍繞著清洗安裝盤周向分布，所述清洗容納盒內安裝固定有清洗組件，所述清洗組件將所述清洗容納盒分隔為兩個用以容納電容器的清洗腔室，所述清洗腔室內設置有與清洗容納盒滑動連接的擋板，所述擋板與清洗容納盒內壁之間通過彈性組件彈性連接，所述清洗加工平臺上端安裝有震動清洗組件。該發明解決了如何對電容器表面的油墨標識高效自動祛除的問題。標識高效自動祛除的問題。標識高效自動祛除的問題。
